物理实验技术在冶金工程中的应用
冶金工程课程教学设计方案
冶金工程课程教学设计方案一、课程简介1. 课程名称：冶金工程2. 课程代码：MEET1013. 课程学分：34. 适用专业：冶金工程、材料科学与工程、金属材料工程等相关专业5. 先修课程：材料力学、金属学、工程热力学等6. 课程性质：专业基础课二、课程目标冶金工程是一门关于金属材料的加工、改性、测试和应用的学科，旨在培养学生对金属材料及其加工技术的理解和应用能力。
本课程旨在使学生了解冶金工程的基本原理，熟悉金属材料的性能与加工技术，培养学生的工程实践能力和创新思维。
三、教学内容1. 金属材料的基本性能与分类2. 金属材料的结构与性能3. 熔炼与铸造工艺4. 热加工与热处理工艺5. 冷加工与表面处理工艺6. 金属材料的测试与分析7. 金属材料的应用与开发四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲授、教学资料阅读等方式，向学生传授冶金工程的基本理论知识。
2. 实验教学：通过实验操作和数据分析，提高学生的操作能力和实践技能。
3. 实例分析：以真实的工程案例为例，让学生了解冶金工程的实际应用与发展趋势。
4. 讨论与交流：通过小组讨论、学生报告等形式，激发学生的创新思维，加强团队合作能力。
五、教学过程1. 金属材料的基本性能与分类- 理论课程：金属材料的种类、组成和性能介绍- 实验项目：金属材料的硬度测试、拉伸试验等2. 金属材料的结构与性能- 理论课程：金属晶体结构、合金原理、相变规律等- 实验项目：金相分析、电镜观察等3. 熔炼与铸造工艺- 理论课程：金属熔炼、铸造原理和工艺流程- 实验项目：铸件结晶缺陷观察、铸造实验等4. 热加工与热处理工艺- 理论课程：热加工原理、工艺参数及热处理技术- 实验项目：热处理实验、工艺参数设计等5. 冷加工与表面处理工艺- 理论课程：冷加工原理、精密加工工艺及表面处理技术- 实验项目：冷加工实验、表面处理工艺实践等6. 金属材料的测试与分析- 理论课程：金属材料的化学分析、物理测试、机械性能测试等 - 实验项目：金属材料分析测试操作和数据分析7. 金属材料的应用与开发- 理论课程：金属材料在工程领域的应用现状及发展趋势- 实验项目：工程案例分析、学生设计作品展示等六、教学评价1. 平时考核：出勤、作业、课堂表现占比30%2. 实验操作：实验报告、实验成绩占比30%3. 期末考试：理论知识考察占比40%4. 总评成绩=平时考核×0.3+实验操作×0.3+期末考试×0.4七、教材与参考书目1. 主教材：《冶金工程》（第三版），刘明主编，冶金工业出版社2. 参考书目：《金属学基础》，申光海等著，机械工业出版社《金属材料工程》，李泽等著，清华大学出版社《金属材料的物理化学性能》，胡振中等编著，中国冶金出版社八、教学团队本课程由具有丰富理论和实践经验的教师担任授课，专业技术人员负责实验操作和指导工作。
2021年冶金工程认识实习报告5篇
2021年冶金工程认识实习报告5篇冶金工程认识实习报告1一.实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论.金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程.通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺.加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术.本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具.成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌.二.实习内容1.钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识.第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们.最后,我们就进行了简单的工具使用练习.钳工实习所要用的工具有:大锉刀.中锉刀.小锉刀.手锯.钢尺.游标卡尺.垂直度测量仪.由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离.角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力.很自在.在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为_英寸,1英寸为8英分,1英分为4角.2.车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用.由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短.所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上.车床由床身.床头箱.挂轮架.进给箱.光杠.丝杠.溜板箱.方刀架.卡盘.尾座.中心架.跟刀架等组成.在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们.车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不同的刀具,分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同.不同刀具的主视图如下:3.铣工实习铣床的种类很多,有卧式铣床.立式铣床.工具铣床.龙门铣床.数控铣床,铣床的特点是刀具进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动.铣床主要部件及附件的名称有床身.主轴.拉刀杆.横向工作台.纵向工作台.升降台.分度头.圆转盘.平口虎钳.根据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀.三面刃铣刀.端铣刀.片铣刀.模数铣刀.和异型铣刀.立铣刀主要用于开长方槽;开键槽.分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数.实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进行加工.与车床一样,为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具.在加工过程中,为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温.4.焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊.埋弧焊和气体保护焊等.在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出.焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6_0C以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要.氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接.氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属.氩气保护焊接金属不被氧化.氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氩气)进行隔离空气,保护焊点,保持化学成分,从而保护其机械性能.三.实习总结短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作.在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义.作为机械设计的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别平时不注重实践的同学,自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的.在实习期间,我先后参加了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力.金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟.去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.冶金工程认识实习报告2与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实习可以说幸运得多.在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西.说起来,我想我的实习与其说起来是实习,更不如说是学习,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处.前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论.当然,这样的实习也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习_个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习,我也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头.而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用.而且和工人师傅们在一起很开心.通过这次实习,我所认识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处.在实习刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束.本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作).在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料,起码在我参加实习的工厂里,常用的材料只有q235,_mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过.工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦.而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了.对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取的用料,这是没有效率的也是没有必要的.很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全.以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生.虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处.开始的几天通过看y4-73-_no_f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号_机号_即叶轮直径__mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大概的了解.当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了.在工厂里学习的好处得到了体现:在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件,依然有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区别.这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子.工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎_级的课程是a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上.当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了.至于实际加工,没学过也没有充足的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是技大,想学到工人的手艺,师傅们告诉我:没两年时间下不来.对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习,我没能进行得太久,只和之前的图纸对应着看了不到_页,因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册,实际厚度达到了_29页).在学校学习的时候,我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解,而看过专业书籍之后我的感觉正好相反:通过在学校里的学习和训练,我觉得这种书里的公式都不是很难,而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂.在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨:这样的课学来有什么用,实际上,我在看手册的时候感觉到,这些课程对我们是一种思维上的锻炼,让我们有了一个进行数字分析的能力,否则看到那么多抽象的符号图形和公式,我一定会疯掉.当然,如果现在让我计算全压静压风速,虽然觉得比较简单,但我还真没有那个本事.我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩,我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩,可能是由于离这样的领域太近,一直觉得风机没有什么技术含量,不过是几个叶片在转然后带出些风力而已.而看过工图和手册之后发现,其实这并不是什么简单粗暴的东西.工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等.尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细,但它会受到多方面影响.在我实习的第二天,办公室的一位设计者给商家打电话,说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔,风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题,风机设计之复杂由此可见一斑.当然,如果到装配车间里去看一看,许多内容还是很容易理解的,而且与汽车飞机等比起来,风机应该还算是比较简单的机械工业.在大学里没有具体的风机专业,不过有相关的重要课程:我在下学期要学的流体力学.据说这门课程不是很好学,特点是有大量的经验公式,看来下学期学习的时候我得格外认真才行.而在练习cad制图的时候,我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多.在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图,相比之下复杂的操作让我做了不少无用功,如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多.比如说,在使用autocad时,尺寸公差要用特定的命令输入,标注表面粗糙度的时候要建立块,剖面线有时会因图形不连续无法填充等等,这些都不是所谓的土路子,而是老师在课堂上所讲授的方法.pccad 就省去了这些麻烦,几乎所有操作都会有对应选项,尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改,粗糙度可以在pccad常用命令中找到,剖面线视图放远即可填充.甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画,pc完全没有这样的必要.长时间没有用过cad,感觉很生疏,以后对这样重要的工具我会常加练习.而之后到车间里所学到的东西,个人认为更加实用.正如几位师傅所说的,理论上东西到了实际中遇到问题,书本知识学得再好未必能够解决,更何况书本里也未必找得到.当然,这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会.在车间里,我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡),大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作.通过这样的实际练习,第一个星期里所留下的疑问都得到了解答,比如说在安装轴承箱时,虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-_no_d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样,但毕竟类似,明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已,所以有关轴承箱的问题自然明了,而且其加工装配过程也都熟悉了.在这之前,一直以为装配是没有太高的技术要求的,看过师傅们的操作和听过讲解之后,发现这样的观点是完全错误的.比如说安装轴承就是完完全全的技术活.我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装,安装之前轴承要在油中加热至一百度,然后安装到主轴上,如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上,可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了.而其他的细节,比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰.轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死.一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验.同样的,在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细.比如说车床加工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工,在金工实习课上,我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上,而事实上,可以.再比如,铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的,在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同.在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡.在对叶轮做平衡时,需要正确地操作平衡机.第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整,调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块,在焊接时要注意焊接电机的工作方式,即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害.之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准.焊接平衡块我们可以用天平称出质量,但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克冶金工程认识实习报告3为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐.这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番特别的回味.在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践.〝金工实习〞是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多.知悉要去金工实习,我们一个个都拿出〝压箱宝〞——军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的〝工作服〞.第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活.我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项.第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解.另外,在装配,维修设备,工具制造和修理等方面均要用到钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系,所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的.在视频和老师的讲解中我们还了解到,钳工是机械中最古老的金属加工技术.有着相当悠久的历史,虽然各种机床的发展和普及,逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术.钳工作业主要包括錾削.锉削.锯切.划线.钻削.铰削.攻丝和套丝.研磨.矫正.弯曲和铆接等.因为适应的很快,所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了,一周的钳工实习很快就过去了.接下来就是机加工实习了,相比钳工,机加工这边一个个〝庞然大物〞让我们好奇心瞬间爆发,不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多,因为那些冷冰冰的家伙可没有感情,力气也不是我们肉体凡胎所能比的.其实整个金工实习下来,无论是钳工还是机加工,老师们一直都在强调的问题就是安全,〝安全生产,文明施工〞时常在我们耳边回响,提醒着我们注意安全.在实习中,理论和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人会认可你的能力,再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了,以为自己能掌握了,觉得十分简单,在老师讲解示范时没有认真听,以至在动手时出了错误.所以我认为两者要统筹兼顾,互相渗透.实习中,我们的角色是工人,所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任,身为一个工人,最重要的就是在安全的前提下,遵守各种规章制度,正确操作机械,从而生产出符合标准的产品.所以在实习的过程中,有一个词很重要,就是安全,钳工的老师说过:〝我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧,这也是不可能,但是有一点一定要做到,就是安全生产,文明施工!〞所以在施工之前,我们必须了解各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹.长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等.在各个工种里面还有更多的安全要求,比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等还有一个很重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样子,态度决定一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必须遵守他们的规则,如上下班制度,很多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样子,我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在这里你如果不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的.在实习我学到的还有一个就是团结精神,小的来说,有时候一台机器需要多人来操作,需要我们要有足够的默契,分工要明确,在生产中要协调一致.往大的来说,大家都在一间厂里面工作,本来就应该互帮互助.在实习中,同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!冶金工程认识实习报告4实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础.同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的.实习过程概述本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工.由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三。
武科大冶金概论-PPT课件
02 冶金原料与预处理
原料种类及特点
矿石
包括铁矿石、锰矿石、铬 矿石等，是冶金工业的主 要原料，具有不同的成分 和物理性质。
废钢
是钢铁冶金的重要原料之 一，具有来源广泛、成本 低廉、节能环保等优点。
合金料
如硅铁、锰铁、铬铁等， 用于调整钢液成分，提高 钢材性能。
原料预处理方法
选矿
通过物理或化学方法将矿石中有用矿 物与脉石矿物分离，提高原料品位。
中国环境保护政策发展
中国政府高度重视环境保护工作，制定了一系列法律法规和政策文 件，推动环境保护事业不断向前发展。
钢铁行业环保政策要求
钢铁行业作为高污染、高能耗行业之一，面临着更加严格的环保政 策要求，包括排放标准、能源消耗限额等方面的规定。
资源循环利用途径探讨
钢铁企业资源循环利用现状
钢铁企业在资源循环利用方面已经取得了一定的成果，但仍存在一些问题，如资源利用效 率不高、废弃物排放量大等。
包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的 选矿、破碎、配料和混合等预处理环 节。
高炉冶炼
在高炉内通过还原反应将铁矿石中的 铁元素还原出来，同时生成炉渣和煤 气。
炼钢
将生铁和废钢作为原料，通过氧化反 应去除杂质，调整钢的成分和温度， 最终得到符合要求的钢水。
连铸
将钢水连续注入水冷结晶器中，使钢 水凝固成坯，再经过切割、矫直等工 序得到成品钢材。
发展趋势和前景展望
冶炼技术不断创新
随着科技的发展，有色金属冶炼技术也在不断创新，如连 续冶炼、自动化控制等技术的应用，提高了冶炼效率和产 品质量。
资源综合利用水平提高
为了提高资源利用率和降低生产成本，有色金属冶炼过程 中越来越注重资源的综合利用，如从冶炼废渣中回收有用 金属等。
流体动力学中的流体混合技术研究
流体动力学中的流体混合技术研究引言流体混合技术是流体动力学领域中一个重要的研究方向。
在科学研究与工程应用中，涉及到不同组分的流体混合的问题在各个领域都有应用。
流体混合技术的研究旨在优化流体混合过程，提高混合效率，减少能量消耗，以满足各个领域的需求。
本文将介绍流体混合技术的基本理论、研究方法和应用领域，并探讨流体混合技术的发展趋势。
流体混合技术的基本理论流体混合技术的基本理论包括流体力学、质量守恒方程和动量守恒方程等。
流体力学研究的是流体的运动规律，包括流体的速度场、压力场和密度场等。
质量守恒方程描述了质量在流体中的传递和转化情况，可以用来描述流体的混合过程。
动量守恒方程描述了流体在力的作用下的运动规律，可以用来描述流体中各个组分的相对运动情况。
流体混合技术的研究旨在优化流体混合过程，提高混合效率。
流体混合的效率可以通过混合度来衡量，混合度越高，表示混合效果越好。
流体混合的效率受到多种因素的影响，包括流体的性质、流体的速度、混合容器的形状等。
因此，通过改变这些因素，可以有效地提高流体混合的效率。
流体混合技术的研究方法流体混合技术的研究方法包括实验方法、数值模拟方法和理论分析方法等。
实验方法是最直接的研究方法，通过对实际流体混合过程的观察和测量来获取混合指标。
数值模拟方法是模拟流体混合过程的数学模型，通过数学方法求解模型方程来获得混合指标。
理论分析方法是基于流体力学基本理论对流体混合过程进行分析和推导，得到混合指标的解析表达式。
实验方法是流体混合技术研究的基础，通过实验可以获取流体混合过程的详细信息，包括流体速度、流体浓度等。
实验方法可以采用物理实验和化学实验等不同的方法。
物理实验通常通过流体动力学实验设备来观察和测量流体混合过程，可以得到混合度、混合时间等指标。
化学实验通常通过反应过程来观察和测量流体混合过程，可以得到反应速率、反应产物浓度等指标。
数值模拟方法是流体混合技术研究的重要手段，通过构建数学模型来模拟流体混合过程，并通过数学方法求解模型方程来获得混合指标。
FactSage软件在有色冶金中的应用
主要内容
应用领域
熔锍体系（S-Cu-Fe-Ni-Co-Pb-Zn-As等）
硫化矿的火法熔炼、吹炼等过程
综合FTmisc
Pb液（Pb, Ag, As, Au, Bi, Cu, Fe, Na, O, S, Sb, Sn, Zn）
Cu液（Cu, Pb, Zn, As, Fe, Ni, Au, S, O）
铅的火法熔炼、精炼等过程 铜的吹炼、火法精炼等过程
图11. 计算的铜渣液相线温度随Fe/SiO2的变化
中国有色金属冶金第一届学术会议
湖南·长沙 13
利用Equilib模块计算了CaO、 MgO 、 Al2O3 含 量 和 氧 分 压 一 定时，渣中铜含量随温度的变 化关系： • 随着温度的升高，渣中铜
含量逐渐降低，计算值比 实验值约低0.3-0.4 wt.% 。
3.2.1. 镍冶炼新渣型成分范围选择[3]
研究背景：为解决高硅酸铁废渣利用中还 原提铁困难的问题，需对渣型进行改型研 究，从而控制在低熔点(1200 oC)区域。
着色区：熔点在1100-1200 oC间的炉渣组成 着色区内空白：熔点在1100 oC下的炉渣组成
图13. 不同MgO含量下CaO-SiO2-FeO-MgO系液相面投影图
FactPS
FToxid FTsalt FTmisc FThall FThelg FTpulp FTOxCN FTfrtz
中国有色金属冶金第一届学术会议
铜冶金 镍冶金 铅冶金 锌冶金 镁冶金 其它金属
湖南·长沙 1
1. FactSage软件的基本计算功能
中国有色金属冶金第一届学术会议
湖南·长沙 2
图6. 熔体及烟气温度随加入石英石量的变化
图7. 熔体及烟气质量随加入石英石量的变化
有色轻金属冶金工程项目规范
有色轻金属冶金工程项目规范Codes of Engineering Projects for Non-ferrous Light-metalMetallurgy（征求意见稿）前言为适应国际技术法规与技术标准通行规则，2016年以来，国家住房和城乡建设部陆续印发《深化工程建设标准化工作改革的意见》等文件，提出政府制定强制性标准、社会团体制定自愿采用性标准的长远目标，明确了逐步用全文强制性工程建设规范取代现行标准中分散的强制性条文的改革任务，逐步形成由法律、行政法规、部门规章中的技术性规定与全文强制性工程建设规范构成的“技术法规”体系。
关于规范种类。
强制性工程建设规范体系覆盖工程建设领域各类建设工程项目，分为工程项目类规范(简称项目规范)和通用技术类规范(简称通用规范)两种类型。
项目规范以工程建设项目整体为对象，以项目的规模、布局、功能、性能和关键技术措施等五大要素为主要内容。
通用规范以实现工程建设项目功能性能要求的各专业通用技术为对象，以勘察、设计、施工、维修、养护等通用技术要求为主要内容。
在全文强制性工程建设规范体系中，项目规范为主干，通用规范是对各类项目共性的、通用的专业性关键技术措施的规定。
关于五大要素指标。
强制性工程建设规范中各项要素是保障城乡基础设施建设体系化和效率提升的基本规定，是支撑城乡建设高质量发展的基本要求。
项目的规模要求主要规定了建设工程项目应具备完整的生产或服务能力，应与经济社会发展水平相适应。
项目的布局要求主要规定了产业布局、建设工程项目选址、总体设计、总平面布置以及与规模相协调的统筹性技术要求，应考虑供给能力合理分布，提高相关设施建设的整体水平。
项目的功能要求主要规定项目构成和用途，明确项目的基本组成单元，是项目发挥预期作用的保障。
项目的性能要求主要规定建设工程项目建设水平或技术水平的高低程度，体现建设工程项目的适用性，明确项目质量、安全、节能、环保、宜居环境和可持续发展等方面应达到的基本水平。
稀土在冶金行业中的应用
稀土在冶金行业中的应用您好欢迎来到阿里巴巴稀土在冶金行业中的应用2011/08/1011:371.1稀土在冶金工业中的应用稀土在冶金领域应用已有30多年的历史目前已形成了较为成熟的技术与工艺稀土在钢铁、有色金属中的应用是一个量大面广的领域有广阔的前景对国民经济建设具有重要意义。
一、稀土在钢中的应用稀土在钢中的应用有近30年的历史经过对稀土金属在钢中作用规律和机理的研究搞清楚了稀土在钢中的作用通过添加工艺方法的实验研究掌握了稀土加入的工艺条件、添加稀土金属的品种和加入量。
至八十年代末期稀土在钢中的应用已没有技术方面的障碍。
我国稀土钢产量从1985年的11万吨增长到1997年的近60万吨品种80多个。
仅武钢一家quot八五quot期间就生产了160万吨稀土钢创造经济效益3.2亿元会效益18.3亿元节约外汇5000万美元。
稀土加入钢中可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用在某些钢中还能有微合金化的作用稀土能够提高钢的抗氧化能力高强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。
1.稀土加入钢中的主要作用净化作用:钢中加入稀土可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫形成稀土化合物。
这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中从而使钢液中的夹杂物减少钢液得到净化这就是稀土对钢的净化作用。
细化组织:由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高在钢液凝固前析出这些细小的质点可作为非均质形核中心降低结晶过程的过冷度因此不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织。
对夹杂物的形态控制:钢中加入稀土后硫化锰将被在高塑性变形能力较小的稀土氧化物或硫化物取代这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形仍保持为球状它们对钢的机械性能影响较小所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性改善钢的抗疲劳性能。
在耐大气腐蚀钢中加入稀土使钢的内锈层致密而且与基体的结合力变强不易脱离可以阻止大气中O2和H2O的扩散从而降低了腐蚀速度加稀土的钢的耐腐蚀性比不加稀土的钢提高0.32.4倍。
物理知识在现代科技中的应用探究
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·158·2020年第02期文章编号：2095－6835（2020）02－0158－02物理知识在现代科技中的应用探究郝若宸（西安北大科技园创新基地，陕西西安710061）摘要：结合现代科技的发展状况，对物理知识在现代科技中的运用现状进行分析，认识到物理知识在现代科技运用中存在的不足之处，并通过技术的优化以及使用技术的创新，提升物理技术使用的价值，并有效探索物理电子技术的运用途径，推动现代科学技术的创新发展。
关键词：物理知识；现代科技；应用探究；物理学中图分类号：G633.7文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2020.02.066在当前科学技术逐渐发展的背景下，科学技术水平有了明显提升，促进了中国经济体系的迅猛发展。
对于物理学而言，其作为一种自然学科，通过对物质与运动规律的探究，研究宇宙物质的各类形态、性质以及运动状态等，以提高人们对运动以及转化规律的认识。
但是，在物理知识与现代科技融合中，存在着较多限制因素，导致物理知识面临着消极的发展状态，影响物理知识以及相关技术的创新。
因此，为了推动现代科技的稳步发展，应该结合光电子学、量子电子学以及电子学等多种知识，将物理知识与现代科技进行融合，以创新科学技术研究途径，实现现代科技的稳步创新。
1物理学的概念1.1概念分析物理学是一门非常重要的基础自然学科，涵盖范围极其广泛，主要包含了力学、热学以及电磁学、量子学等多种学科，将这些知识运用在现代科技之中，可以使人们的生活发生巨大的改变，推动现代科技的创新发展。
例如力学在现代科技中的应用，其涉及的内容很广泛。
一般而言，力学在应用层面就可划分为理论、统计、电子和量子等四个主要学科方向，理论力学通常被认为是狭义上的力学，力、能、工程技术的应用均属于理论力学；电动力学对应的是电磁学，环境科学、纳米技术、生化材料等都是电动力学的应用范畴；统计力学对应热学，可多见于航空航天、冶金、动力等领域；量子力学对应量子物理，比较典型的是芯片、半导体等电子产品。
人教版八年级物理讲解
人教版八年级物理讲解
物理是一门研究物质和能量之间关系的科学。
它是人类对宇宙规律及其变化的研究。
它还是一门基础学科，是宇宙科学和工程科学建立和发展的基础。
2、物理学的内容
物理学内容包括宇宙规律、物质能量的形成、物质特性、运动规律、运动原理、物理设备及其原理的研究等。
它涉及数学、化学、天文学、地理学等学科。
二、物理学及其应用
认识物理的本质和物理学的应用，深入了解有关实验和计算等方法，是全面掌握物理知识的重要依据。
1、物理学的本质
物理学的本质，是研究客观世界的变化规律，探索和发现客观世界之间的联系和规律，实现对客观世界的控制与应用。
2、物理学的应用
（1）使用物理学知识来解决实际问题。
（2）使用物理学来实现物质的利用，如电力、冶金、核燃料、医药等。
（3）使用物理学仪器来测量和检测客观世界量。
三、实验技术
实验是物理课程重要的内容，是掌握物理知识的重要手段。
实验技术分为实验观测、实验装置和实验数据处理三个环节。
1、实验观测技术
根据实验装置的不同，实验观测可分为实物观测和仪器观测。
实物观测是直接观测实物，如眼睛看见的、把实物放在显微镜看的；仪器观测是把物质变量测量出来，如用仪器测量实物的温度、电压等变量。
2、实验装置
实验装置包括探测器、控制器、热源、输出设备以及控制系统等。
实验装置的设计要满足实验的要求，使实验数据准确、可靠。
3、实验数据处理
实验数据处理指的是将实验所获得的原始数据进行分析、处理和判断，以便正确表达实验所要反映的内容，并发现实验中可能出现的问题。
冶金工程专业实验教学
冶金工程专业实验教学冶金工程专业实验教学摘要：结合西安建筑科技大学的办学实际情况，提出了一系列冶金工程专业本科实验教学人才培养模式改革的理念、特色、设想和工作重点及方向，包括实验教学定位及规划、实验教学特色、实验教学质量评估体系、实验教学、科研及社会服务管理与学术梯队，逐步建立多元化开放的冶金工程实验室，为培养学生的创新精神、创造能力、创业能力，提高学生的综合素质，使之成为适应社会发展需要的高素质复合型专业人才进行了一定的理论探索。
关键词：实验教学;人才培养;开放实验西安建筑科技大学(原西安冶金建筑学院)是国家1956年院系调整在西北布点的唯一设有冶金工程学科点的院校。
1994年经国家教委批准，更名为西安建筑科技大学，当时隶属于国家冶金工业部，是部直属重点院校。
冶金工程专业现为陕西省名牌专业和校级名牌专业，是从1958年建立的炼铁、炼钢、有色冶金等专业逐步发展起来的。
冶金工程作为西北地区办学最早的该类专业，一直保持着自己的特色和优势，其中冶金物理化学为省级重点学科。
冶金工程实验室是西安建筑科技大学创建较早的实验室之一，其前身是1958年成立的钢铁实验室、有色冶金实验室和冶金炉实验室。
1999年9月，为适应学科发展和专业调整的需要，在原钢铁实验室的基础上成立冶金工程实验室。
现开设有钢铁冶金学、冶金原理、有色冶金学、冶金传输原理、特种冶金、钢铁冶金原料处理与工艺、冶金实验技术等课程的本科生专业基础实验和专业实验12项，其中综合性实验11项、设计、综合性实验1项，同时承担本科生、研究生创新及实验室开放项目。
一、冶金工程实验教学理念与特色西安建筑科技大学冶金工程专业现有在校本科生、研究生600余人，如何系统全面地做好实验教学和实验研究工作是一项复杂而严谨的课题。
冶金工程实验室为此配备了必要的专职实验技术人员，组织精干高效的教学研究队伍，冶金工程教研室编制实验教学计划，承担实验教学任务，完善实验教材，根据自身特色和现有仪器设备，结合兄弟重点院校精心撰写了15万余字的实验指导书等教学资料，安排实验指导人员保证完成实验教学任务。
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物理实验技术在冶金工程中的应用
冶金工程是指应用物理和化学原理来研究和改善金属和合金的生产过程和性能
的工程学科。在冶金工程中，物理实验技术起着至关重要的作用。通过精确的物理
实验，冶金工程师们能够深入了解金属和合金的性质，并且研发出更优质、更高效
的生产方法和材料。本文将介绍一些物理实验技术在冶金工程中的应用，包括物理
分析、材料测试和理论模拟。
一、物理分析
物理分析是冶金工程中常用的一种实验技术，通过分析金属和合金的物理特性，
冶金工程师能够准确地了解金属的组成、微观结构以及力学性能等。
1.1 金属成分分析
金属中各元素的含量对其性能有重要影响。物理实验技术可以通过光谱分析、
质谱分析等方法来检测金属中各元素的含量，从而评估其质量和适用性。
1.2 金属显微结构分析
金属的显微结构对其力学性能具有重要影响。物理实验可以通过金相显微镜、
扫描电子显微镜等设备来观察金属的组织结构，进一步研究金属中晶粒的大小、分
布以及相的组成等。
一、材料测试
材料测试是通过物理实验来评估材料的力学性能、热性能和电性能等指标。在
冶金工程中，材料测试可以帮助工程师们选择合适的材料、改善产品质量以及提高
生产效率。
2.1 强度测试
金属的强度是其最重要的性能之一。通过物理实验，可以在标准条件下对金属
的拉伸强度、屈服强度、延伸性等进行测试，从而评估金属或合金的韧性和可靠性。
2.2 硬度测试
硬度是材料抵抗外力穿透的能力。物理实验可以通过硬度测试仪等设备来测定
金属材料的硬度，从而了解其抗划伤、抗磨损等特性。
2.3 热性能测试
冶金工程中的许多生产过程都涉及到高温。物理实验可以通过热膨胀系数、导
热系数等测试来评估金属和合金的热性能，以确保其在高温环境下的安全和可靠性。
二、理论模拟
除了物理实验技术，在冶金工程中，理论模拟也占据了重要的地位。理论模拟
可以通过计算机模拟、数值计算等方法，模拟金属材料的生产过程和性能，为冶金
工程师提供准确的参考和预测。
3.1 熔炼过程模拟
金属熔炼过程是冶金工程中关键的一环。通过理论模拟，可以建立金属熔炼过
程的模型，并通过控制参数来预测金属的成分、纯度以及杂质含量等，从而提高冶
炼的效率和产品质量。
3.2 金属变形模拟
金属的变形过程对其结构和性能具有重要影响。通过理论模拟方法，可以模拟
金属的变形过程，研究金属中晶粒的位错运动、应力分布等信息，为冶金工程师提
供理论依据。
总结起来，物理实验技术在冶金工程中发挥着重要的作用。通过物理分析、材
料测试和理论模拟等方法，冶金工程师们能够深入研究金属和合金的性能，在生产
过程中选择合适的材料和方法，提高产品质量和生产效率。随着科技的不断发展，
物理实验技术在冶金工程中的应用前景也将更加广阔。