乳化沥青透层养护水泥稳定类基层施工工法(2)

乳化沥青透层养护水泥稳定类基层

施工工法

乳化沥青透层养护水泥稳定类基层施工工法

一、前言乳化沥青透层养护水泥稳定类基层施工工法是一种常用于道路基层处理的工法,利用乳化沥青的特性,使水泥稳定层与基层形成牢固的结合,增强道路的承载力和耐久性。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法通过添加乳化沥青对基层进行改良,能够提高基层的稳定性和耐久性。其特点如下:1. 易于施工:工法简单易行,施工过程简化了传统水泥稳定层的施工,减少了工程周期和施工成本。2. 养护效果好:乳化沥青透层可以

形成细密的渗透层,保护水泥层不受环境风化的影响,延长道路使用寿命。3. 基层稳定性高:乳化沥青透层可以提高基层

的抗反弯能力和抗压能力,增强道路结构的稳定性。4. 降低

裂缝的生成:乳化沥青透层能够有效阻止裂缝的产生和扩展,保持道路表面的平整度和平稳性。

三、适应范围该工法适用于各类水泥稳定类基层的处理,特别适用于寒冷地区或温度变化较大的地区。适应范围包括但不限于高速公路、城市道路、乡村道路、停车场等。

四、工艺原理乳化沥青透层养护水泥稳定类基层的工艺原理主要是通过乳化沥青的渗透作用和养护效应来增强基层的稳定性和耐久性。在施工过程中,先进行基层处理和水泥稳定层施工,然后利用喷洒的方式将乳化沥青均匀地涂布在水泥稳定层表面,形成一定厚度的透层。乳化沥青透层会在养护期内逐渐渗透并与水泥稳定层形成牢固的结合。

五、施工工艺1. 基层处理:清理基层表面的杂物,确保基层平整。可以进行铺设砂石材料,提高基层的承载能力。2. 水泥稳定层施工:根据设计要求,将水泥、骨料和水按比例混合,均匀铺设在基层上,然后进行压实,使其达到设计要求的稳定性。3. 乳化沥青透层施工:在水泥稳定层养护期内进行施工。将乳化沥青加热并均匀喷洒在水泥稳定层表面,形成一定厚度的透层。透层的厚度应根据设计要求确定。4. 养护:施工完成后,对透层进行养护,保持透层湿润状态。养护期一般为7-14天。

六、劳动组织施工队伍应根据工程规模和工期合理组织人力,分工明确,协调配合。包括项目经理、技术负责人、施工人员和检验人员等。

七、机具设备施工所需的机具设备包括挖掘机、铺地机、碾压机、乳化沥青喷洒设备等。这些设备应符合安全要求,并经过专业人员的操作和维护。

八、质量控制施工过程中应进行质量控制,包括材料的检验与验收、施工方案的制定与审核、施工工艺的操作与检查、工程质量的检查与验收。确保施工质量达到设计要求。

九、安全措施施工中应注意安全事项,包括施工人员的劳动保护、机械设备的安全使用、施工区域的标识和隔离等措施。特别要注意乳化沥青的安全使用和存放,防止发生火灾和污染环境的事故。

十、经济技术分析该工法的施工周期相对较短,施工成本较低,且使用寿命较长。能够提高道路的使用寿命,并降低后期维护成本。经济技术分析结果显示,该工法具有良好的经济效益。

十一、工程实例某高速公路在基层处理时采用了乳化沥青透层养护水泥稳定类基层施工工法。工程施工顺利完成,并经过多年的使用,表现良好。道路的稳定性和耐久性得到了显著提高,极大地改善了道路的通行条件和使用寿命。

总结:乳化沥青透层养护水泥稳定类基层施工工法是一种具有实用性和经济性的施工工法。通过对乳化沥青的应用,能够有效改善道路基层的稳定性和耐久性,延长道路的使用寿命。在实际工程中,该工法已经得到了验证,具有可靠性和可行性。为了保证施工过程的稳定和成功,施工中需要严格按照工艺要求进行操作,并进行质量控制和安全措施的落实。

乳化沥青透层养护水泥稳定类基层施工工法

乳化沥青透层养护半刚性路面基层施工工法 一、前言 半刚性路面基层作为重要的承重结构层,要求强度高,整体性能好。在以前的工程施工中,为了保证基层良好的性能,加强基层养生是十分关键的,通常是基层碾压成型后先覆盖一层草帘或覆盖一层土工布,然后洒水保持湿润。养护时间一般为7天或更长,养护结束后清除覆盖物,清理基层表面,进行下一工序施工:透层施工。透层在致密的基层上喷洒后,渗透深度很小,起不到联接作用。为了更好的使透层油能渗透到基层中,又加速基层养护,将养护与透层施工结合起来,采用洒布透层油养护基层新工艺:在基层碾压成型表面稍变干燥后,在尚未硬化的情况下立即洒布透层油,既起到养护基层作用又利于乳化沥青渗透,使透层油渗透效果达到规范要求。经多例工程实践总结形成本工法。 二、工法特点 1.保证透层油渗入深度,使基层与透层联结良好 2.降低基层养护消耗,减少劳动强度,提高施工效率。 3 有效缩短基层养护时间,为下一工序施工争取时间。 三、适用范围 1. 本工法适用于半刚性路面的各类基层养护及透层施工。 2. 本工法适用于柔性路面的各类基层养护及透层施工 四、工艺原理 各类基层都存在着强度形成和增长问题,在养生中逐步产生强度,内部结构将越来越致密。试验可知,半刚性基层在水泥尚未硬结的时候喷洒透层油透入的深度最深,随着龄期的增长及强度增长,透层油渗入效果越来越差。同时,及时洒布透层油对基层中的水分有良好的保持作用,阻止了水分的挥发,保证了基层强度的形成,基层的表面也不容易松散,透层油还保护半刚性基层不受烈日暴晒开裂。再者,由于基层不再采用覆盖洒水养生,基层内温度高,有利于强度的增长。试验证明,相同的基层采用两种不同的养生工法,取芯成型时间相差2-3天,洒水养生7天后取芯,芯样不够密实,有缺料、烂根现象,而经洒布透层养生的基层4-5天取芯,芯样完整密实。在高温季节甚至3天就可取出完整芯样。这样,就为下步工序施工争取了宝贵的时间,特别在高速公路大修工程中可以有效缩短交通管制时间,降低交通事故的发生。 五、关键技术 采用透层油养护基层,首先就要求透层油渗入基层。通常认为渗入5-10mm以上为好,如果不能透入基层,只洒在表面,形成一层油膜(或油皮),它不能起到固结、稳定、联合、防水等作用。即使在透层上洒布热沥青作了封层后,在施工过程中也会被运输车、摊铺机粘起、推掉。因此,透层油透入基层越深越好。 不同的透层油有不同的渗入效果。从材料本身及透层油浓度等方面都影响着渗入深度。从渗透性来说,煤沥青的渗入效果最好,但它的毒性较强。在工程实践中,很少采用煤沥青洒布透层。液体稀释沥青,是采用了汽油、煤油、柴油等稀释剂掺配到石油沥青中得到的,其中以煤油回配的AL(M)-1、2效果最佳,可透入半刚性基层5-10mm的深度。液体沥青作透层油在国外最普遍,在国内以PC-2型乳化沥青作为透层油为最多,它生产加工简便,便于运输和洒布。

(完整)乳化沥青透层、粘层、封层施工

一、透层、黏层 一般规定 1、先将下承层表面进行全面清扫,吹净浮尘,必要时用水冲洗。 2、气温低于10℃或遇大风或即将降雨时不得喷洒透层与黏层沥青。 3、黏层、封层中所用的预拌碎石油石比为0。3%~0。5%。 材料及设备要求 1、材料 (1)透层和粘层使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的方法进行试验,且满足规范的要求。 (2)透层材料主要为高渗透乳化沥青和煤油稀释沥青,其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。采用其它材料时,应报监理工程师批准。透层油的粘度宜通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度并经试验确定,水稳层透层油渗透深度应不小于5mm,级配碎石层透层油渗透深度应不小于10mm. (3)透层油的洒布量应通过试洒确定,不宜超出《公路沥青路面施工技术规范》要求的范围。 (4)黏层沥青材料采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青,也可采用快、中凝液体石油沥青,所使用的基质沥青的种类、标号应采用与面层相同的道路石油沥青。 (5)黏层油品种和用量,应根据下卧层的类型通过试洒确定,并符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求. 2、设备 (1)应配备清刷机、鼓风机等清理设备,确保施工前下承层洁净。 (2)透层与黏层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。洒布车应能准确控制沥青洒布量,保证沥青洒布均匀,并能根据路面

宽度调节洒布的宽度.沥青洒布必须呈雾状. 3、施工工序 (1)机具的准备.检查沥青喷洒车的使用状况,标定喷洒量。 (2)下承层的清理.先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫,并将浮尘吹净,必要时用水冲洗。 (3)喷洒 1)根据透层油类型确定喷洒工艺,当采用高渗透乳化沥青时,应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒;当采用煤油稀释沥青时,应在水稳层用土工布覆盖养生7天后及时喷洒。 2)透层油洒布后的养生时间根据透层油品种和气候条件确定,确保稀释沥青中稀释剂全部挥发,乳化沥青渗透且水分蒸发,然后尽早施作黏层或下封层。 3)透层油用量应按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒. 4) 乳化沥青黏层油应提前准备,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后,紧跟着铺筑沥青层,确保黏层不受污染。 5)喷洒的黏层油必须成均匀雾状,在路面全宽度内均匀分布成一薄层,不得有洒花漏空或成条状,也不得有堆积。喷洒不足的要补洒,喷洒过量处应予刮除。 6)黏层油喷洒完后为防止粘轮,宜洒布少量4.759。5mm预拌碎石。 7)凡结构物与沥青层接触部位必须均匀涂刷黏层油。同时还应注意保护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染。 4、交通管制 喷洒透层、黏层沥青后,应严格封闭交通,防止层间污染。 5、施工质量 1、煤油稀释沥青的制作要均匀,稀释要彻底,并无小块未稀释的沥青存在。

沥青混凝土路面施工方法

一、水稳施工工艺 工程概况:标段路面结构类型为上面层:4cm细粒式改性沥青混凝土,中面层:6cm中粒式沥青混凝土,下面层:8cm粗粒式沥青混凝土,封层:改性乳化沥青 下封层+透层油,基层:34cm水泥稳定碎石,底基层:18cm低剂量水泥稳定碎石,总厚度70cm。基层、底基层摊铺使用两台摊铺机一前一后相隔5~10m进 行摊铺,底基层工程量为184346平方。 施工工艺: 施工方案: 原材料 水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、石屑及级配碎石。所采用水泥、石屑、集 料等材料的各项技术均符合规范要求。我部对所购材料均按规定要求的频率做 好检测工作,以保证上路材料的质量。 (1)水泥:采用孟电PC32.5水泥,经检测其初凝时间4小时以上,终凝时间在 6小时以上且小于10小时。

(2)碎石:底基层碎石采用最大粒径未超过37.5mm; (3)水:水稳混合料拌和使用井水。 混合料配合比设计 (1)取工地实际使用的碎石,按颗粒组成计算,确定各种碎石的组成比例(16~31.5)mm碎石为23%、(10~20)mm碎石为29%、(5~10)mm碎石为25%、石屑为23%。 (2)水泥试配剂量 水泥剂量以水泥质量占全部粗细集料干质量的百分比表示,即水泥剂量=水泥质量/干集料质量,本次水泥稳定底基层配合比水泥掺入量为3%。 (3)根据所选用的水泥剂量制备混合料,进行振动压实试验,确定其混合料的最佳含水量为3.6%和最大干(压实)密度为2.435g/cm3。 (4)按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件(采用振动成型法)。试件在标准养护条件下保湿养生6d,浸水24h后,按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验。 (5)实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加,水泥剂量略增加0.2%~0.5%,含水量略增加0.5%~1.0%。 (6)延迟时间测定 在完成水泥稳定碎石底基层配合比试验后,还应进行水泥稳定碎石延迟时间(从加水拌和到试件成型的间隔时间)对水泥稳定碎石性能影响试验。 采用拟定水泥剂量的混合料拌和后分别延迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时制做试件,在标准养生条件下养生至规定龄期后进行无侧限抗压强度试验,根据试验结果绘制延迟时间与强度的关系曲线。根据延迟时间与强度的关系曲线和要求达到的强度,确定施工时的容许延迟时间。 1、拌和前的准备工作 (1)、拌和机称量系统在试拌前己通过标定。在试铺前一天,对拌和楼进行一次试拌,验正拌和楼计量系统的精确性和混合料的级配。 (2)、参与施工的所有机械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行全面的检查,确保施工期间机械的完好性。 (3)、试验人员现场检测原材料,并验算施工配合比。 2、拌和 (1)拌和楼操作人员根据试验室下发的施工配合比通知,将各种材料的配比输入拌和楼的控制电脑。

沥青透层施工工艺

沥青透层施工工艺 1.1工艺流程 基层验收并清扫干净→附属构筑物覆盖保护→乳化沥青洒布→撒布石屑或粗砂→碾压→质量检查→封闭交通。 1.2施工要点 1、透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,透层油采用AL(M)-1(用量控制在0.7-1.5L/㎡),当基层完工时间较长,表面过分干燥时,对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对道牙等附属构造物进行覆盖保护,待表面稍干后浇洒透层沥青。 2、透层大面积施工前先在路上进行试洒,已确定喷洒速度及洒油量,施工时采用沥青洒布车按照设计用量一次喷洒均匀,当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位,采用人工洒布机补洒,做到外观检查不露白、不缺边。 3、透层乳化沥青均匀淋洒后,按照设计要求的用量撒布石屑,完成石屑洒布后,用CC21 型双钢轮压路机稳压1~2 遍。在铺筑沥青混凝土面层前如发现局部透层沥青剥落及时进行修补,多余的浮动石屑,予以清扫。 4、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,宜立即撒布用量(2-3)m3/1000m2 的石屑。在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后,应用6~8t 双钢轮压路机稳压1~2 遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补;当有多余的浮动石屑或粗砂时,应予扫除。 5、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h 之后,方可进行下一层施工。 6、在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除。 5.8沥青下封层施工 5.8.1工艺流程 下承层验收并整平→封层铺筑机铺筑→质量检查→干燥成型后开放交通。

乳化沥青透层施工方案

乳化沥青透层施工规定一、施工方法 透层采用沥青洒布车洒布法进行施工。 二、施工工艺流程 沥青透层油施工工艺流程图 ?

三、施工准备 1、施工设备配置 — 沥青洒布车1台、扫地机1台、鼓风机1台、18T胶轮1台、洒水车1台、石屑洒布车2~3台。 2、材料准备 采用1号乳化沥青,用量~m2,具体用量根据渗透入基层≥5㎜为准。石屑用量:7~9m3/1000m2。 3、调试好沥青洒布车,确保沥青洒布车喷嘴能均匀喷洒沥青,并具有加热功能。 4、基层准备 清理干净准备洒布沥青的基层工作面,使其表面整洁而无尘埃,并尽量使基层表面的骨料外露,以利于其联结。 5、报请驻地工程师、监理工程师对已准备好的工作面进行检查,同意后进行沥青洒布作业。 四、透层施工工艺及要求 * 1、基层准备 (1)喷洒透层前,首先用扫地机把基层表面清扫干净,对表面有砂浆、水泥浆及清扫不起的泥块用钢丝刷刷去,随后用鼓风机将表面的浮土、灰尘吹至基层以外,要求使基层表面骨料外露,以利于透沥青与基层的联结。对喷洒区附近的路缘石、结构物等应用塑料薄膜或编织布加以保护,以免溅上沥青而受到污染。 (2)当基层表面过分干燥时,应在喷洒透层沥青前1个小时左右,用洒水车在基层表面少量洒水润湿表面,并待表面稍干以后,再喷洒透层沥青。 2、喷洒沥青 (1)采用沥青洒布车进行喷洒时,应保持稳定的速度和喷洒量,并保证在整个喷洒宽度范围内喷洒均匀。当喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴。

(2)进行喷洒作业时,先喷洒靠近中央分隔带的一个车道,由内向外,一个车道接着一个车道进行,两相邻车道间不重叠或少重叠,但不能露白,否则须用人工喷洒设备补洒。当洒布车喷完一个车道后,立即用油槽接住排油管滴下的透层沥青,以防局部沥青过多而污染基层表面。在铺筑沥青砼面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时应予以清除。 (3)如遇大风或即将降雨时,不得喷洒透层沥青。 (4)按设计的沥青用量一次洒布均匀,当有遗漏时采用人工补洒;透层沥青洒布后应不流淌,达到渗透入基层不小于5㎜,并不得在表面形成油膜。 # 3、洒布石屑 喷洒透层沥青后,应立即洒布石屑,之后严禁车辆及行人通过。 4、碾压 在石屑洒布后,用18T胶轮压路机进行碾压2遍,使之稳定。 5、交通管制 洒布透层油后封闭交通12~24h,待透层油下渗吸收后,清扫表面松动石屑 2、养护 对洒好透层的基层应保持良好状态,以便与后续工作相衔接。 】 五、透层施工质量控制 1、严格控制好透层沥青浓度,对每车沥青需做沥青浓度检测,浓度不符要求及时跟厂家沟通。 2、严格控制好沥青用量,在当天施工上,可通过用纸板称量的方式计算沥青用量;在沥青使用总量上,通过每罐沥青用完后所施工的面积计算沥青用量。 2、透层沥青洒布前,清除基层表面所有杂物,直至基层表面骨料外露并无尘埃为止。 3、对沥青洒布车罐内的沥青温度应进行检查,≥50℃要求方可施工。

(完整)乳化沥青透层施工技术方案

乳化沥青透层施工技术方案 根据奉铜项目办第二阶段施工目标结合我BP3标实际情况,我部即将进行乳化沥青透层的施工。目前人员、机械设备已进场就位,具备乳化沥青透层施工的开工条件。 一、原材料 乳化沥青的破乳速度、粘度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度、贮藏稳定性等试验指标均符合设计及规范要求,渗透深度大于5mm(技术指标检测见附表一). 二、施工机械设备和人员 在乳化沥青透层的施工中,本项目部质量管理体系主要人员的组成: 主要人员

三、施工工艺 透层采用喷洒高渗透乳化沥青透层进行施工 透层宜选择干燥和较热的季节施工,气温低于10℃或大风天气或即将降雨时不得喷洒乳化沥青. 1。水泥稳定碎石上基层表面的准备 ①喷洒稀释液前,应采取措施防止路缘石及人工构造物受污染;②用自行式强力清扫车在基层养生期结束后对基层表面进行全面清扫,清扫后的基层顶面必须确保浮浆清除干净,骨料外露,用强力清扫车清扫完成后,组织专人清扫表面松散碎石,用空压机将基层表面浮灰吹净;③当基层表面过分干燥时,必须在洒布稀释液前5—10分钟,对基层表面进行洒水预湿,使工作面处于潮湿状态但水分不饱和,同时避免集水区域,以免稀释液洒布后出现流淌。 2.材料准备 为取得良好洒布粘度,在洒布前按照一定的比例进行稀释,按原液:水=3:1进行稀释,根据设备情况可将比例适当加大,有条件时尽量使用热水稀释乳化沥青,有利于前期的渗透速度,乳化沥青稀释后立即使用,不宜长时间存放。 3、透层洒布时间 透层喷洒时间根据渗透深度、与基层强度影响情况,通过现场试洒确定,可采取两种时间进行试洒,即为:a。宜紧接在中基层碾压成型表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下喷洒稀释液,应尽量在水稳基层碾压完成24小时内完成洒布,兼

水泥稳定土底基层、基层两次摊铺一次成型施工工法(2)

水泥稳定土底基层、基层两次摊铺 一次成型施工工法 水泥稳定土底基层、基层两次摊铺一次成型施工工法 一、前言水泥稳定土底基层、基层两次摊铺一次成型施工工法是一种在道路、基础工程等施工中常用的方法。该工法通过对水泥和土壤进行混合,调整土壤的物理和化学性质,提高地基的承载能力,确保施工质量。 二、工法特点1. 本工法采用了水泥稳定土的施工方式, 提高了路基的整体强度和稳定性。2. 采用两次摊铺一次成型 的施工方式,能够在施工过程中有效控制土壤的密实度和厚度。 3. 本工法能够适应各种土壤类型,适用范围广泛。 4. 施工过 程中使用的机具设备简单,易于操作,减少了施工的成本和工期。 三、适应范围水泥稳定土底基层、基层两次摊铺一次成型施工工法适用于土壤稳定性差、承载力不足的道路、桥梁、管道等基础工程。 四、工艺原理本工法的原理是通过水泥与土壤混合,形成一种具有较高强度和稳定性的稳定材料。具体工艺是先进行底基层的摊铺和压实,然后再进行基层的摊铺和压实,最后一次完成基层的成型。

底基层的摊铺和压实过程中,首先将水泥和土壤进行混合,确保二者均匀分散。然后利用压实设备对混合料进行压实,提高土壤的密实度和承载能力。底基层的目的是为后续的基层提供良好的基础。 基层的摊铺和压实过程中,同样需要将水泥和土壤混合,但与底基层不同的是,基层要求更高的密实度和平整度。摊铺时可以采用两次摊铺的方式,第一次摊铺后进行压实,第二次再次摊铺并进行最后一次压实,以确保基层的平整度和密实度。 五、施工工艺1. 地表处理:清除施工区域的杂物和不平 整部分,使地表平整。2. 混合料制备:根据设计要求,将水 泥和土壤按一定比例进行混合,使其均匀分散。3. 底基层施工:将混合料摊铺在底基层上,利用压实设备进行压实,使其密实度达到要求。4. 基层施工:将混合料再次摊铺在底基层上,分两次进行压实,第一次摊铺后进行压实,第二次再次摊铺并进行最后一次压实。5. 表面处理:对基层进行表面修整,使其平整度达到设计要求。 六、劳动组织该工法需要组织一支专业的施工队伍,由工长、技术员和普通工人组成。根据工程规模和施工难度确定施工人员数量和分工。 七、机具设备1. 推土机:用于清除施工区域的杂物和不 平整部分。2. 摊铺机:用于将混合料均匀摊铺在底基层和基 层上。3. 压路机:用于对混合料进行压实,提高土壤的密实 度和承载能力。

道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体养护施工工法

道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体养护施工工法 道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体养护施工工法 一、前言道路路面是交通运输的基础设施,在使用过程中会遭受各种因素的影响,导致磨损和损坏。为了保护道路路面,延长其使用寿命,道路养护工法逐渐发展起来。其中,道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体养护施工工法是一种应用 广泛的养护工法。 二、工法特点道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体 养护施工工法的特点主要包括:1. 通过透水层的设置,可以 有效排水,防止雨水积聚在路面上,减少水涝和泥浆泛滥的问题。2. 采用乳化沥青稀浆封层,可以修复和加固路面,提高 路面的抗水浸透性和抗压强度。3. 工法施工简便,施工速度快,可以在短时间内完成养护工作,减少对交通的影响。 三、适应范围道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体 养护施工工法适用于各种道路类型,包括市区道路、乡村道路和高速公路等。尤其适用于路面有损坏的情况下的养护。 四、工艺原理道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体 养护施工工法的工艺原理是在水稳基层上设置透水层,通过透水层的透水性,将路面上的雨水及时排除。同时,采用乳化沥青稀浆封层,将乳化沥青浸渍在骨料表面形成稀浆状,填补路

面裂缝和孔隙,加固路面结构。通过这两个工艺的结合,可以提高道路的稳定性和耐久性。 五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段:1. 准备工作:清理路面杂物,修复路面破损部分。2. 设置透水层:在水稳 基层上铺设透水性好的材料,如透水混凝土或透水沥青混凝土。 3. 乳化沥青稀浆封层施工:将乳化沥青喷洒到透水层表面, 用摊铺机进行铺设,并用碾压机进行压实,形成稀浆状态的封层。4. 后期处理:进行封层的养护和保护,以确保封层的稳 定性和耐久性。 六、劳动组织施工人员应按照工艺要求进行劳动组织,确定每个施工阶段的人员配置和工作任务。同时,要确保施工人员具备相应的技术和安全意识,以确保施工质量和安全。 七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、推土机、摊铺机、碾压机、喷洒机等。这些机具设备应具备适用的规格和性能,以满足施工过程的需要。 八、质量控制为确保施工工法的质量,应采取以下措施: 1. 对透水层材料进行合理的选材和检验,确保其透水性和稳 定性。2. 对乳化沥青稀浆封层施工过程进行质量监控,包括 喷洒、铺设、压实等环节的检查和测试。3. 对施工完成后的 封层进行质量验收,满足一定的验收标准。 九、安全措施施工过程中,需要注意以下安全事项:1. 施工人员应穿戴好防护装备,避免危险因素对人身安全的影响。 2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒过往车辆和行

乳化沥青透层施工技术方案

乳化沥青透层施工技术方案 一、乳化沥青透层施工技术方案概述 乳化沥青透层施工是一种常见的道路透水透水层材料,采用乳化剂将 沥青与水进行乳化处理,形成乳化沥青混合液,通过喷洒的方式进行施工。乳化沥青透层具有良好的透水透湿性能,可以有效解决道路积水、水滞留 等问题,提高道路的抗滑性能和交通安全性能。本文将对乳化沥青透层施 工技术方案进行详细介绍。 二、施工前准备工作 1.确定施工范围和施工计划:根据实际道路情况,确定透水透水层施 工的范围和施工计划。 2.清理道路表面:清除道路表面的积水、灰尘、泥土等杂物,确保道 路表面干净平整。 3.检查基层情况:检查道路基层的平整度和强度,确保基层符合施工 要求。如有不符合要求的情况,需进行修补或强化处理。 4.水分含量检测:对基层进行水分含量检测,确保基层的水分含量符 合要求。 5.施工设备准备:确认施工设备的完好性,包括喷洒车辆、乳化剂配 制车辆、乳化剂混合搅拌设备等。 三、施工工艺流程 1.施工基层预处理:对基层进行刨平、打磨等处理,确保基层的平整 度和粗糙度符合要求。

2.乳化剂配制:按照标准比例将乳化剂和水进行混合搅拌,形成均匀 的乳化剂溶液。 3.乳化沥青混合料加工:将沥青加热至液态,并与乳化剂溶液进行混 合搅拌,形成乳化沥青混合料。 4.施工前试验:进行施工前的试验,包括乳化剂溶液的pH值、沥青 的温度、乳化沥青混合料的粘度等参数的检测,确保施工质量。 5.乳化沥青透层施工:通过喷洒车辆将乳化沥青混合料均匀地喷洒在 道路表面,形成透层。 6.透层辊压:使用辊压设备对透层进行压实,增加透层的密实度和平 整度。 7.养护保养:对施工完成的透层进行养护保养,防止早期龟裂和疲劳 损伤。 四、质量控制要求 1.乳化剂的质量控制:乳化剂的pH值范围应在要求范围内,以确保 乳化剂的稳定性和性能。 2.沥青的质量控制:沥青的温度应保持在施工要求的温度范围内,以 确保乳化沥青的粘度符合要求。 3.乳化沥青透层的厚度控制:根据道路设计要求,控制透层的厚度, 以确保透水、透湿效果。 4.施工质量控制:对施工过程中的喷洒均匀性、压实效果等进行检测,确保施工质量符合要求。

水泥稳定砂砾基层施工控制要点(二)

水泥稳定砂砾基层施工控制要点(二) 3、摊铺水泥稳定砂砾基层 摊铺要避免产生粗、细料离析。摊铺质量直接影响压实度、路拱、平整度、厚度强度分布的均匀性和外观质量。所以必须严加控制,才能保证水泥稳定砂砾基层的质量满足规范各项要求。 3.1首先要严格检查底基层的纵断高程和横断面坡度,检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面,但不能有自由水存积。 3.2准确测量、打桩、挂摊铺机行走钢丝,按设计的松铺厚度和松铺系数,调整锁定摊铺厚度。松铺系数应以试验段确定的数据为准。在施工进行中要有专人经常对松铺厚度进行检查,以确保压实厚度满足设计要求。 3.3用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断。因故中断超过初凝时间时,应设置施工缝。摊铺机行走速度控制在 1.0m-.5m/min,并应匀速行进。摊铺机螺旋送料匀速饱满。宽幅摊铺时,会在摊铺机螺旋两端20cm-40cm范围内出现混合料的离析,应及时用人工换料。 3.4因故超过终凝时间的混合料,应废弃或它用,不能用在路上。在摊铺混合料中采样制成试件,做7d龄期饱水抗压强度试验,以验证强度是否符合标准要求。 4、碾压水泥稳定砂砾基层属半钢性结构,无可塑性,从加水拌和到碾压成型,在水泥初凝时间内完成,最迟不能超过水泥终凝时间。 压实是基层强度形成阶段,所以水泥稳定砂砾基层施工要严密组织,密切配合,确保压实度达到规范的要求。超过终凝时间未能碾压或未能碾压成型,应予以铲除。 4.1碾压必须遵守"先轻后重、由慢到快"的原则,且轮迹重合不小于30cm.超高段碾压"由低到高"即内侧由边到中央分隔离带,外侧由中央分隔带到边。 4.2压路机要直线行走,中途不得刹车、停车、启动和调头,倒车要缓慢匀速,也不得刹车和重新启动。 4.3目前压实度检测多用灌砂法,挖坑、称量、测定含水量,耗时要用一到两个小时。但压实度检测的结果又必须在水泥初凝时间内提出,最迟不能超过水泥的终凝时间。因为过了水泥的初凝时间,补压损失压实功太大,压实度提高效果也不明显;过了水泥的终凝时间不但补压无效,还破坏了水泥稳定砂砾基层的整体结构,不得不铲除重铺。所以在水泥

乳化沥青层施工方案

乳化沥青层施工 1、沥青材料 透层施工采用高渗透性乳化沥青,沥青用量为1L/㎡。细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的石屑或粗砂。 2、透层试验段施工 在乳化沥青透层正式开工前在主线上做长度为300m透层试验段,用以确定透层的施工资料,其内容包括: (1)水泥稳定碎石基层表面浮尘清除方法 (2)乳化沥青的喷洒方法、纵横向喷洒的搭接工艺及用量 (3 )碾压工艺 (4)确定沥青层作业段长度 (5)确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械、检测设 备等沥青层试验路段的各项技术指标符合要求后提出试验段总结报告,经审批后作为沥青层施工的依据。 3、沥青层施工工艺 施工工艺流程图

(1)水泥稳定碎石基层需经检查与验收,经验合格后的水泥稳定碎石基层在7天正常养生强度检测合格后再进行沥青层的施工. (2)消除水泥稳定碎石基层表面浮灰,先用人工用竹扫帚将水泥稳定碎石基层表面进行全面清扫,再用2—3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到“除净"的要求,则用水冲洗,清除水泥稳定碎石基层表面浮灰,尽量使水泥稳定碎石基层顶面集料颗粒表面能部分外露。 (3)如果水泥稳定碎石基层表面已经干燥,则在喷洒乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水,以湿润水泥稳定碎石基层表面。 (4)等基层表面的水分稍干后浇洒乳化沥青,洒布透层沥青渗入基层一定的深度,不在表面形成油膜或流淌。施工透层采用沥青洒布车一次洒布进行作业,并预先通过试洒,确定洒布车的行进速度、阀门开度和单位面积沥青用量。 (5)洒布沥青若有遗漏处,用人工补洒;如有积聚,刮除多余部分。

(6)在破乳后水份蒸发前,禁止车辆、行人上路. 4、质量检验 施工阶段检测包括:乳化沥青喷洒、渗水试验、用量等. (八)沥青混凝土面层施工 面层结构设计:面层采用两层结构,上面层采用25㎜厚AC-10(A 级70号道路石油沥青)细粒式沥青混凝土;下面层采用50㎜厚AC-16(A级70号道路石油沥青)中粒式沥青混凝土。 上面层采用细粒式沥青混凝土,要求平整、稳定、耐磨,矿料级配采用AC—10F,关键性筛孔2.36通过率需大于45%. 下面层采用中粒式沥青混凝土,矿料级配采用AC-16,关键性筛孔2。36通过率需大于38%。 l、施工准备 (1)机械配备 ①摊铺设备为进口ABG423摊铺机,两台前后梯形摊铺,一台备用。 ②沥青路面施工专用CC722型双钢轮振动压路机3台负责碾压成形。 ⑤采用载重15吨的T815型和SDC3280自卸汽车共40辆,负责沥青混合料的运输. ④配备精度符合要求的质量检仪器,并在进场后安装调试到最佳状态。并配备足够的易损部件. (2)材料准备 ①沥青混合料拌合设备为日本产RAP—2000LZ型型沥青拌和站一套,工作能力为200t/h。上、下面层沥青混凝土均采用AH-70石油沥青,技术标准如下表:

乳化沥青透层油施工工艺

乳化沥青透层油施工工艺 1、沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。 2、透层沥青采用乳化沥青,透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。透层沥青的稠度宜通过试洒确定。表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青,级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。 3、透层沥青的品种和用量根据基层的种类通过试洒确定,并符合规范的要求。 4、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并在表面稍干后浇洒透层沥青。 5三级采用手工沥青洒布机喷洒,洒布车应符合本规范的要求。当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴。 6、浇洒透层沥青应符合下列要求: (1)浇洒透层前,路面清扫干净,对路缘石及人工构物适当防护,以防污染。

(2)透层沥青洒布后应不流淌、渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜。 (3)如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青。 (4)气温低于10℃时,不宜浇洒透层沥青。 (5)应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒。 (6)浇洒透层沥青后,严禁车辆,行人通过。 (7)在铺筑沥青面层前,若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层,应清除。 7、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,宜立即撒布石屑或粗砂。在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下,透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后,应用钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时,应控制车速。在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补;当有多余浮动石屑或砂时,应予扫除。 8、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不宜少于24h。

水泥稳定级配碎石基层冬期施工工法(2)

水泥稳定级配碎石基层冬期施工工 法 水泥稳定级配碎石基层冬期施工工法 【一、前言】在基础工程施工中,碎石基层是一种常见的路面基础结构,能够有效承受路面荷载和分散荷载的工作能力。为了提高碎石基层的强度和稳定性,在冬季施工时,常采用水泥稳定级配碎石基层冬期施工工法。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。 【二、工法特点】水泥稳定级配碎石基层冬期施工工法有以下特点:1. 适应性广:适用于不同类型的路面基层施工, 能够满足各种道路的使用需求。2. 抗冻性强:通过水泥稳定 处理,增强了碎石基层的抗冻性,使其在冬季施工中能够达到设计要求。3. 施工周期短:相比于其他冬季施工工法,水泥 稳定级配碎石基层施工工法的施工周期较短,能够提高工程进度。4. 施工成本低:采用水泥稳定级配碎石基层冬期施工工法,可以降低施工成本,提高经济效益。 【三、适应范围】水泥稳定级配碎石基层冬期施工工法适用于各种道路基层的施工,包括高速公路、城市道路、乡村道路等。 【四、工艺原理】水泥稳定级配碎石基层冬期施工工法的基本原理是使用水泥稳定剂将级配碎石进行混合,通过水泥的

胶结作用提高碎石基层的强度和稳定性。具体工艺原理如下:1. 施工工法与实际工程之间的联系:根据实际工程设计要求 确定施工工法,并结合施工场地的土壤特点进行具体操作。2. 采取的技术措施:在施工过程中,根据土壤情况和施工条件,采取适当的技术措施,如调整水泥用量、控制水泥稳定时间等,以保证施工质量。 【五、施工工艺】水泥稳定级配碎石基层冬期施工工艺包括以下几个阶段:1. 现场准备:清理施工场地、安装施工标 志等。2. 碎石铺设:将级配碎石均匀铺设在基层上,并进行 整平和压实,使其达到设计要求的密实度。3. 水泥稳定处理:将水泥均匀撒在铺设的碎石层上,并进行混合和拌和,使水泥充分渗透到碎石中。4. 压实处理:使用压路机对水泥稳定碎 石基层进行压实,增加其强度和稳定性。5. 平整处理:使用 平整机对压实后的基层进行平整,以确保路面的平整度和质量。 【六、劳动组织】水泥稳定级配碎石基层冬期施工需要充分组织和协调不同工种的劳动力,包括碎石铺设人员、水泥稳定处理人员、压实处理人员等。同时,需要安排专人负责施工计划和现场管理,确保施工进度和质量。 【七、机具设备】水泥稳定级配碎石基层冬期施工需要使用的机具设备主要包括压路机、平整机、喷洒机等。这些机具设备具有较高的性能和使用效率,能够提高施工效率和质量。 【八、质量控制】在施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括以下几个方面:1. 水泥稳定剂掺量控制:根据设计 要求和土壤情况,控制水泥稳定剂的掺量,以确保水泥稳定性

水泥稳定基层就地冷再生施工工法(2)

水泥稳定基层就地冷再生施工工法 一、前言水泥稳定基层就地冷再生施工工法是一种新型的道路基层施工技术,它通过对已有路面废弃料进行处理,再利用水泥稳定基层的原理,进行再生利用,以实现道路基层的稳定和增强。该工法充分利用了废弃料资源,减少了对天然材料的开采和消耗,从而达到节约成本、环境友好的效果。 二、工法特点1.资源利用充分:该工法充分利用了废弃料资源,降低了施工成本,减少了对天然材料的需求,符合可持续发展的要求。2.施工周期短:采用就地再生施工方式,无需大量的材料运输,能够快速完成施工任务,节约了时间,提高了工程效率。3.稳定性好:由于加入了水泥进行稳定,使得基层具有更好的强度和抗裂性能,能够承受大量的交通荷载,延长道路使用寿命。4.环保性强:水泥稳定基层就地冷再生工法减少了对天然资源的损耗,减少了废弃料的排放,降低了环境污染。 三、适应范围1.适用道路类型广:适用于各种道路类型,如高速公路、市政道路、村庄道路等。2.适用地区广泛:适用于各种不同地区,包括高寒地区、高温地区等。 四、工艺原理水泥稳定基层就地冷再生施工工法基于以下原理:通过破碎和筛分处理废弃料,再加入适量的水泥、填充料等材料,通过机械混合均匀,形成稳定的基层材料。然后通过滚压和冷再生机进行冷再生处理,利用水泥与废弃料中的细颗粒物质结合,形成坚固的基层。

五、施工工艺1.基层准备:清理道路表面,去除杂物和油污等,确保基层平整。2.废弃料处理:对废弃料进行破碎和筛 分处理,使其达到规定的粒径要求。3.材料配比:根据设计要 求确定水泥、填充料、废弃料等材料的配比比例。4.机械混合:将水泥、填充料和废弃料进行机械混合,保证各组分均匀分布。 5.冷再生处理:利用滚压和冷再生机对混合料进行冷再生处理,形成稳定的基层材料。 6.压实和养护:对冷再生后的基层进行 压实和养护,增加基层的密实度和强度。 六、劳动组织施工过程中需要组织施工人员进行废弃料处理、材料配比、机械混合、压实和养护等工作,并对各个工序进行协调与管理。 七、机具设备施工过程中需要使用废弃料破碎机、筛分设备、冷再生机、滚压机等机具设备,这些设备具有不同的特点、性能和使用方法,需要根据具体施工要求进行选择和调整。 八、质量控制在施工过程中,需要对废弃料的粒径、材料比例、机械混合均匀度、冷再生后的基层密实度和强度等进行监控和检测,以保证施工质量符合设计要求。 九、安全措施施工过程中需要注意机械设备的安全使用,保证操作人员的人身安全;对废弃料的处理和材料配比需要注意环境污染的防控,保护施工人员和周边环境的安全。 十、经济技术分析水泥稳定基层就地冷再生工法具有施工周期短、施工成本低等优势,能够降低工程投资、减少施工周期,提高工程效益和经济效益。

水泥稳定碎石基层下封层及沥青砼施工技术方案

水泥稳定碎石基层施工技术方案 一、水泥稳定碎石基层施工工序 1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工,其工艺流程图为: 2、准备下承层 水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点,并清除掉底基层上的所有浮土、杂物,使其符合规范的有关规定和图纸规定要求。 3、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.3—0.5m 处每隔15—20m打一钢桩,使其符合道路线型,并考虑拌和料摊铺虚度,在桩上测定标高,沿标高线拉引导绳,使摊铺机在摊铺时通过导向传感器和高程传感器沿引导绳进行摊铺。 4、备料 水泥采用425#复合型水泥,考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间,因此水泥终凝时间须大于6小时,当不能满足时,可以采用HNF-5型道路混凝土外加剂,对其进行改良,使混凝土缓凝、早强。集料的最大粒径不应大于31.5mm,压碎值不大于28%,其中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超过0.25%。

5、拌和 采用ACM250A水泥砼搅拌设备进行集中拌和,并预先调试好设备的各种阀门,综合考虑含水量调整施工配合比,并将此配合比输入电脑,确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求,并适当提高其拌和用水量,约高于最佳含水量的1-2%,以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失。 6、运输和摊铺 采用自卸车运输拌成的混合料,并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺,对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层,快车道采用二层两次,非机动车道15㎝一次性摊铺到位。并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝应该铲除,并用新混合料填补,在试验路段考虑松铺系数为1.3,采用多功能摊铺机铺筑,及时总结经验,调整松铺系数。 7、整平与碾压成型 混合料经摊铺和整型后,即立即在该幅全范围内进行碾压,直线段由两侧向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止,压实后表面应平整无轮迹或隆起,且断面正确,路拱符合要求。碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏,施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。任何混合料离析处均应在碾压前挖除,用合格的材料替换,含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。水泥稳定碎石先用6-8T轻型压路机碾压整形,再用18T振动压路机进行碾压密实,再用18-21T三轮压路机静压成型,最后用18T胶轮压路机碾压整平,碾压应在

养护式透层施工技术

养护式透层施工技术 1、技术背景 目前沥青路面是我国高等级公路的主要路面结构形式,层状弹性体系理论是设计的基础,施工中实现弹性层状体系理论,层间处理尤为重要。半刚性路面基层作为重要的承重结构层,要求强度高,整体性能好。在以前的工程施工中,为了保证基层良好的性能,加强基层养生是十分关键的,通常是基层碾压成型后先覆盖一层养生布,然后洒水保持湿润。养护时间一般为 7 天或更长,养护结束后清除覆盖物,清理基层表面,进行下一工序施工:透层施工。普通乳化沥青在致密的基层上喷洒后,渗透深度很小,起不到理想的连接作用,故采用洒布透层油养护基层新工艺:用 110#A 级道路石油沥青作为基质沥青进行乳化;基质沥青添加比例为 45%,按照此添加比例确定残留物含量;在乳化沥青中添加 5%的航空煤油作为助渗剂,添加后在智能洒布车中循环不少于 30 分钟。在基层碾压成型表面稍变干燥后,在尚未硬化的情况下立即洒布透层油,既起到养护基层作用又利于乳化沥青渗透,使透层油渗透效果达到规范要求。经多例工程实践总结形成本工法。 2、技术简介 2.1 本工艺选用的乳化沥青透层油造价相比于煤油稀释沥青透层油造价较低,并且相比于普通乳化沥青对无机结合料基层以及半刚性基层都有较好的渗透效果。

2.2 施工过程中通过向乳化沥青中掺入航空煤油,可以使透层沥青更好的透入到基层表面孔隙中,以增强基层与面层的紧密联结;同时对基层表面也起到了稳定固结的作用,且能够有效减少施工车辆行驶时造成的粉尘污染。 2.3 该工艺能够有效的缩短基层的养护周期,同时为下道施工工序施工争取了宝贵时间。 2.4 通过此工艺可以有效减少基层的养护投入,降低劳动强度,节约成本,加快施工进度。 2.5 确保透层油的渗透深度,使水稳上基层和可渗透层连接得很好。 3、施工工法适用范围 半刚性路面以及柔性路面的各类基层养护及透层施工都适用于本工法。 4、施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程

透层的施工

透层的施工 定义 根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中规定,为了使沥青面层与无机结合料的基层结合良好,在基层上洒布乳化沥青、煤沥青或液体石油沥青而形成的透入基层表面的薄层称为“透层”。透层只有渗透深度,而没有独立厚度。透层油渗透深度应该不小于3-5mm。 作用机理 其主要作用如下:(1)透入基层表面孔隙,增强了基层和沥青面层间的粘结;(2)有助于结合基层表面集料中的细料;(3)在完成基层的铺装后,适时喷洒透层油还可以减少基层的养生费用,提高养生质量;(4)经过透层油渗透成型以后的基层表面的开口空隙被填充,从而得到一个渗透深度上的防水层;(5)在由于某种原因推迟铺筑面层的情况下,透层可向基层提供临时性防护,防止降雨和临时行车的破坏。 透层油一般采用低粘度的煤油稀释沥青或改性乳化沥青。改性乳化沥青在应用于透层时,应符合《公路沥青施工技术规范》中对应用于透层的乳化沥青的破乳速度和粘度的规定。粘度太大则透层和面层之间形成夹芯,破坏上下层间的连接。因此改性剂的用量不应使乳化沥青的粘度增加过大,宜控制在3%以下。对于级配碎石基层可适当加大。 透层质量控制要素 1、掺配比例 透层油一般有稀释沥青和乳化沥青两种,煤油掺配比例不是固定不变的,掺配比例与基质沥青标号和基层密实情况相关。达到相同的渗透深度,沥青标号越高, 煤油掺量就越低;基层越密实,煤油掺量就越高。 2、粘度 粘度是透层施工工艺控制指标。根据试验结果表明,当粘度处于8~12s范围时, 透层油的粘结作用、防水作用及渗透深度均较好。当粘度值大于12s时,说明透层油粘度大,沥青含量大,煤油掺量低,当粘度值小于8s时,说明透层油粘度小,沥青含量少,煤油掺量高。 3、渗透深度 渗透深度是透层施工后的效果指标, 面层与基层之间的联结,就是靠透层的渗透效果。透层油的渗透深度一般为5~10 mm。影响渗透效果的因素有:①粘度,粘度是影响渗透效果的主要因素;②基层表面是否清扫干净,如果基层表面留有泥土、灰尘,将会影响渗透效果;③洒布温度,洒布温度一般应控制在80~90℃,洒布温度过低时,也将影响到透层的渗透效果。

水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法(2)

水泥稳定碎石基层两层连铺 施工方案 山东黄河工程集团有限公司 机场路及南延工程五合同项目经理部二Ο一四年四月十九日

水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案针对机场路工期紧、质量要求高等特点,我单位结合以往工程成功实践经验,并在多个工程实践的基础上,经过不断研究总结,形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法。采用“水泥稳定碎石基层两层连铺施工方法”,既可以加快施工进度,又能保证施工质量。 1.工法特点 1.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时,两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层,节省了工期,而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。 1.2 本工法与传统做法相比较,施工工效高,周期短,质量有保证,在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性,综合效益显著。 2.适用范围 该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。 3.工艺原理 路基处理完成后,采用两套水泥稳定碎石摊铺设备,在下基层摊铺约100m左右,开始碾压,达到规定压实度后,接着进行上基层摊铺,并碾压达到规定压实度。4.施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程: 材料选场试验、存放 水稳碎石配合比设计路槽验收合格

图4.1 施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1、施工放样 现场准备:下基层施工前,将老路面清扫干净后,在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m 钉设加工好的“+”字形钢筋支柱,按松铺厚度测定高程并做好标记。边线处挂钢丝绳,作为下基层摊铺厚度的参考线;中线处挂好施工线,将加工好的铝 下基层混合料拌和 下基层混合料运施工测量放样 下基层混合料摊铺 压实 接缝处理 上基层混合料摊铺 压实 跟踪检测压实度 养生 上基层混合料拌和 上基层混合料拌和 跟踪检测压实度

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