弹簧的简化画法 -回复
机械制图剖视图螺纹弹簧装配图等基础知识

• 四、剖视图的规定画法和简化画法 •1.规定画法
• ⑵轮辐的规定画法
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机械制图剖视图螺纹弹簧装配图等基 础知识
• 四、剖视图的规定画法和简化画法
•2.简化画法 • 当回转体上均匀分布的肋、孔及轮辐等结构不处于剖切 位置时,可将这些结构旋转到剖切平面后画出其剖视图。
•均布肋的简化画法
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机械制图剖视图螺纹弹簧装配图等基 础知识
• 标准件: 生§产8实—际1中螺,纹国家及对螺纹紧固件
于需用量大且使用广泛的零件制订 了专门的标准,此类零件统称为标 准件。
•常见的标准件有:螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键等。
• 常用件: 像齿轮、滚动轴承、弹簧等在机械设备中使 用较多的零部件称为常用件。常用件的一些结 构也是标 准化的。
•螺纹的用途:螺纹主要用于连接和传动 • 三角形螺纹称为普通螺纹,用于连接
• 梯形螺纹一般用于承受双向载荷的传动
• 锯齿形螺纹用于承受单向载荷的传动
• 管螺纹用于管道连接
机械制图剖视图螺纹弹簧装配图等基 础知识
各种螺纹的用途:
• 梯形螺纹
• 三角形螺纹
• 锯齿形螺纹
• 圆柱管螺纹
• (点击图形演示动画)
机械制图剖视图螺纹弹簧装配图等基 础知识
• 四、剖视图的规定画法和简化画法
•1.规定画法 • 对于机件上的肋板、轮辐及薄壁等,若按纵向剖切 则这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将其与相邻 部分分开。 • 但当剖切平面横向切断这些结构时,仍应画出剖面 符号。 • ⑴肋板的规定画法
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机械制图剖视图螺纹弹簧装配图等基 础知识
• 1.单一剖切面 • 即用一个剖切面剖开机件。 • 前面介绍的剖视图所用剖切面 均为与投影面成平行的情况。 • 实际上也可采用垂直投影面的 剖切平面。
机械制图标准件与常用件

(1) 普通螺纹的标注
螺纹特征代号 公称直径
M10-5g6g-s
旋向 公差带代号 旋合长度代号 导程(P螺距) 多线) (
大写表示孔 小写表示轴
单线) 螺距(
L (N) S
M10×1-5g6g M10LH-7H-L
(1)普通螺纹从大径处引出尺寸界线,按标注尺寸的形式进行标; (2)右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”; (3)普通螺纹标注螺纹中径和顶径的公差带代号,相同时只标注一次; (4)旋合长度是指两个相互旋合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通 螺纹公差带按短(S)、中(N)、长(L)三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种 精度;旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。
• 常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准 化的零件,如齿轮、弹簧等。
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构 二、螺纹要素 三、螺纹的画法
四、常用螺纹的种类和标注
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构
⒈ 螺纹的形成
圆柱面上 一动点在绕园 柱面作等速转 动的同时,又 平行于其轴线 作等速移动, 此动点的运动 轨迹即为圆柱 螺旋线。
非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。
§8-2 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件
二、螺纹紧固件的标记与图例
三、螺栓连接画法 四、螺柱连接画法 五、螺钉连接画法
一、常用螺纹紧固件
六角头螺栓
双头螺柱
内六角圆柱头螺钉
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
紧定螺钉
平垫圈
弹簧垫圈
六角螺母
六角开槽螺母
圆螺母
圆螺母用止动垫圈
特殊螺纹 仅牙型符合标准称为特殊螺纹 非标准螺纹 牙型不符合标准称为非标准螺纹
10.2.4 装配图的简化画法_机械制图_[共2页]
![10.2.4 装配图的简化画法_机械制图_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/c62768cba300a6c30d229f22.png)
机械制图
208
图10-12转子油泵
10.2.4装配图的简化画法
装配图中可以采用以下简化画法:
(1)装配图中若干相同的零件组,如螺栓、螺钉等,允许较详细地画出一处,其余只要画出中心线位置即可,如图10-13所示。
(2)在装配图中,零件的工艺结构,如圆角、倒角、退刀槽等允许省略不画。
如图10-14所
示轴承的内孔和轴肩的倒角。
图10-13螺纹组件简化画法图10-14轴承的简化画法(3)在剖视图中,表示滚动轴承的结构时,一般一半采用规定画法,另一半采用通用画法,如图10-14所示。
(4)在装配图中,当剖切平面通过某些标准产品的组合件,或该组合件已在其他视图上表示清楚时,可以只画出其外形图,如图10-2所示的油杯。
(5)弹簧的簧丝间有缝隙,但被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应从弹簧簧丝剖面中心或弹簧外径轮廓线画出,如图10-15所示。
弹簧簧丝直径在图形上小于等于2mm的剖面可以涂黑,也可用示意画法。
(6)装配图中,装配关系已清楚表达时,较大面积的剖面可只沿周边画出部分剖面符号或沿周边涂色,如图10-16(a)所示。
在不致引起误解的情况下,剖面符号可省略不画,如图10-16(b)所示。
机械制图标注常用符号(大全)

序号
符号名称
符号绘制标准
应用示例
1
GB/T 1182-2008
基准符号。
涂黑三角形及中轴线可任意变换位置,方框和字母只允许水平放置不允许歪斜;方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
2
GB/T 4458.4-2003;
标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
高度h=3.5mm
2)按向视图的配置形式配置
三、剖视图及剖面区域的表示法 GB/T 17452~17453-1998 GB/T 4458.6-2002
四、简化画法 GB/T 16675.1-1996
1.管子
1)可仅在端部画出部分形状,其余用细点画线画出其中心线
2)可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。
2.
五、螺纹及螺纹紧固件表示法 GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003
3
GB/T 4458.4-2003;
标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
高度h=R=3.5mm
4
GB/T 4458.4-2003;GB/T 16675.2-1996
尺寸注法;
沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm
5
GB/T 4458.4-2003;
GB/T 16675.2-1996
尺寸注法;
沉孔或锪平深度符号。
七、尺寸注法
八、尺寸的简化注法
九、极限与配合的标注方法
十、形状和位置公差的图样表示法
十一、形位公差的未注公差
十二、字号(见图看到
我的文件/共享区/机械制图国家标准
特别说明:
4-¢6(×)4×¢6(√)
汇编人:质管办标准化管理员 郑家贵 2011年8月25日
螺钉、螺栓的画法 PPT课件

二、滚动轴承的基本代号
表示内径: d= 06 × 5= 30mm 表示直径系列(指相同内径尺寸的轴承有不同的外径尺寸)和 宽度系列(相同内径、外径尺寸的轴承有不同的宽度尺寸) 表示类型:“ 6”—深沟球轴承;“ 3”—圆锥滚子轴承;
“5”—推力球轴承
三、滚动轴承的画法
1. 深沟球轴承的画法 2. 推力球轴承的画法 3. 圆锥滚子轴承的画法
四、 半圆键联结的画法
b
b
b
L
五、 钩头楔键联结的画法
8-3 销
销的种类较多,常用的销有圆锥销、圆柱销、 开口销。圆锥销和圆柱销通常用于零件间的连接 与定位.,开口销与槽型螺母配合使用,起防松的 作用。销还可以作为安全装置中的过载剪断元件。
一、 销的种类
二、 销的用途
三、 销孔的加工方法
四、 销的标准编号、图例和标记示例
8-1 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件 二、螺纹紧固件的标记与图例 三、常用螺纹紧固件的比例画法 四、螺栓连接画法 五、 螺柱连接画法 六、螺钉连接画法
一、常用螺纹紧固件
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱( bm=1.25 d) GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
开槽长圆柱端紧定 螺钉 GB/T 75—1985
l型六角螺母—A和B级 GB/T 6170—2000
l型六角开槽螺母 —A和B级 GB/T 6178—2000 平垫圈—A级 GB/T 97.1—1985
标准型弹簧垫圈 GB/T 93—1987
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓,螺纹规格d= M12,公称长度l=60mm
10装配图拼画回油阀ppt课件

弹簧
全剖
二、螺旋压缩弹簧的规定画法
不剖
圆柱螺旋弹簧的画法
装配图中弹簧 的画法
涂黑画法 78
示意画法
被弹簧挡住 结构的画法
教材 P.258
弹簧
作图步骤
二、螺旋压缩弹簧的规定画法
①以①自以由自高由度高度 和弹和簧弹中簧径中作径作 矩形矩形
②根②据根d 据画d出画出 两端两支端承支圈承的圈的 小圆小圆
▼
06
11〕〕选选主主视视图图
2、拟定表达方案、定比例、图幅
按工作位置放置
全剖 可表达工作原
理 各零件之间装配关
22系〕〕确确定定其其他他视图视图
100
A3图幅
125
主、俯视图基本已能表 达各零件装配关系
俯视图用半剖,沿阀体
与垫片的结合面剖切, 表达阀体上端面的结构 形状
110
局部放大图〔斜剖视〕 表达阀盖与阀体的连接
③根③据根p从据支p从支
承圈承画圈出画几出个几个
有效有圈效的圈小的圆小圆①
②
④按④右按旋右作旋相作相 应的应外的公外切公线切线 再画再剖画面剖线面线
• 两端并紧磨平的压缩弹簧不论支承
圈数多少 端部并紧情况如何,以及螺
旋的旋向,都可按此形式绘制
③
④ 教材 P.259
弹簧 完
第四节 弹 簧
一、螺旋压缩弹簧的参数名称和尺寸计算 簧丝直径d 弹簧外径D
弹簧内径D1 D2
弹簧中径
有效圈数n 支承圈数n0
总圈数n1
节距p
ห้องสมุดไป่ตู้
为使压缩弹自簧由在工高作时度受H力0均匀
• 压缩弹簧两端并紧并磨平,使 弹簧的端面与轴线垂直,这部分 圈数仅起支承作用,称为支承圈
机械制图(工程图学)第十章标准件和常用件的表示法new
图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2)半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10-4 销及其连接画法
销可以用来连接零件,也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销,介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
例1: M20×1.5 LH-5g6g-S
普通螺纹
短旋合长度
大径d=20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ,代通号 用号螺用小中纹大写未为写字出粗字母母的现牙的则螺普螺为距通纹外的螺为螺纹内纹螺 。纹;
2. 梯形螺纹的标注
牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程(P螺距) 旋向
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上,用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠, 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图上的剖面线
注意剖视图中剖面线的画法
导程 螺距
单线螺纹:P=Ph 多线螺纹:P=Ph/n
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意:只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号
外形图
用
途
普 通 粗牙
联
M
接 螺 纹 细牙
螺
纹 管螺纹 G
是最常用的联接螺纹
用于细小的精密或薄壁零件
螺纹终止线应画 到什么位置?
螺钉末端应画 到什么位置?
小径线未对齐
画在何处? 应为?度
倾斜?度
粗、细线
剖面线画到 ?位置
⒊ 螺柱联接装配图的比例画法
l
bm t
螺柱长度: l计= t +0.15d+0.8d+0.3d
bm同螺钉, 由被联接件的 材料决定。
0.25d
⒋ 紧定螺钉联接装配图的比例画法
★ 旋合部分按外螺纹画;其余部分按各自 的规定画。
画图步骤:
★ 画外螺纹 ★ 确定内螺纹的端面位置 ★ 画内螺纹及其余部分投影
四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本格式
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
- 公差带代号 - 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径
长:L 中等:N
公差带代号
短:S
☆单线螺纹 导程(P螺距) 改为 螺距 。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。 ☆右旋螺纹不用标注旋向,左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时,“N”可省略。
★簧丝直径≤2mm的断 ★簧丝直径<1mm时, 面可用涂黑表示。 可采用示意画法。
用于水管、油管、气管等 薄壁管子上,用于管路的 联接。
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求.
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一.模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件,均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线,但当两相邻零件的基本尺寸不相时,即使间隙很少,也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图(需要时再绘制其他视图)。
5.塑件(红色表示)绘制成剖视图或断面图,并作剖面线,动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角,并以偏移的导柱孔为基准角(并按图1−9画上基准角符号)。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销,在模具总装配图中的剖视图中可各画一个,引一个件号,当剖视图中不易表达时,也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示(螺钉头外径和窝孔),圆柱销在俯视图中用单圆(并在1/4圆内图黑)表示,当剖视位置比较小时,螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中,螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时,不能用为件号引出线,可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求(1)基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号,通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内,按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上,而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
③装配图中序号编排的基本要求见图7-1。
机械制图:标准件及常用件(2)
5.自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度;
nt+2d (支承圈数为2.5时)
H0=
nt+1.5d (支承圈数为2时) nt+d (支承圈数为1.5时)
6.弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成,规定如下:
名称 型式
4.支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀,两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用,称为 支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种,常见2.5圈。除支承 圈以外,其余各圈均参加受力变形,并保持相等的节距,称为有效 圈数,有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2;
(符号下角的1和2,分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为:d zp z 表示齿数, p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p
则
d = m ·z
即 md
z
可以看出:模数愈大,轮齿就愈大;模数愈小,轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮,其齿距p应相等,因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量,国家标准
板弹簧 碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1.线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径;
2.弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径,弹簧的外圈直径称为外径,弹簧内径和外径的平均值称为 中径, D=(D1+ D2)/ 2;
3.弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外,相邻两圈截面中心
线的轴向距离;
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点,通过变形和储存能量工作 的一种机械零(部)件,可用于减震、夹紧、测力等。
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弹簧的简化画法-回复
弹簧是一种常见的机械弹性元件,在许多领域都得到广泛应用。
在这篇文章中,我们将讨论弹簧的简化画法。
无论是机械工程师、产品设计师还是学生,掌握弹簧的简化画法对于他们的工作和学习都是非常重要的。
首先,我们需要了解弹簧的基本结构。
弹簧通常由金属线材制成,呈螺旋状。
弹簧的外径称为外径,两相邻螺旋之间的距离称为螺距。
而弹簧的直径通常被称为线径。
为了简化弹簧的绘制过程,我们可以使用一些简化约定来代表这些参数。
其次,我们需要选择合适的比例尺。
在绘制弹簧的简化图时,常用的比例尺为1:2或1:3。
这样做的目的是为了在图纸上清晰地显示弹簧的细节,并使其与其他部件相协调。
接下来,我们开始绘制弹簧的简化图。
首先,在纸上绘制一条直线,这条直线代表弹簧的中轴线。
然后在直线的一端绘制一个小圆,该圆代表弹簧的外径。
接下来,在该圆的一侧绘制连续的弧线,这些弧线代表螺旋。
为了简化画法,我们可以使用一些规则来决定弧线的起点和终点,例如每个弧线的起点都位于上一个弧线的底部,而每个弧线的终点都位于下一个弧线的顶部。
在绘制弹簧的同时,我们还需要标注弹簧的重要参数。
首先,我们需要标
注弹簧的外径和线径。
通常,我们将它们以特定的符号表示在弹簧旁边的组合线上。
例如,我们可以在组合线上绘制两个圆,并在圆中使用"D"和"d"这两个字母表示外径和线径。
此外,我们还可以使用"n"来表示弹簧的总匝数,使用"L"来表示弹簧的自由长度,以及使用"F"来表示弹簧的额定荷载。
除了弹簧的外观细节和参数标注,我们还需要在简化图中添加其他必要的信息。
例如,我们可以在弹簧的两端绘制箭头,以表示弹簧的安装方向。
此外,我们还可以通过在弹簧旁边添加注释和符号来表示弹簧的类型和用途。
这些附加信息将使观察者更容易理解弹簧的用途和工作原理。
在完成弹簧的简化图后,我们需要进行必要的检查和标注。
首先,我们应该检查弹簧的细节和参数是否准确无误。
特别是在绘制复杂的弹簧时,我们需要确保每个弧线的起点和终点都正确无误。
然后,我们需要在简化图的下方或旁边添加一个符号列表,详细说明每个符号的含义和解释。
这将帮助其他人更好地理解简化图的内容。
最后,我们可以使用适当的绘图工具将简化图绘制到计算机辅助设计(CAD)软件中。
这样做的好处是可以轻松地修改和更新简化图,以满足不同的要求和需求。
总结起来,弹簧的简化画法是一项重要的工程技能,它能够帮助我们更好
地理解和描述弹簧的结构和参数。
通过一步一步地回答问题,并结合示意图的绘制过程,我们可以更容易地掌握弹簧的简化画法,并在日常工作中更好地应用它。
无论是在机械工程、产品设计还是学术研究等领域,掌握弹簧的简化画法将使我们在设计和实施项目时更加高效和精确。