常用的特种铸造方法
特 种 铸 造
二、金属型铸造
金属型铸造是指将液态 金属浇入金属铸型中获得铸 件的工艺。金属铸型有多种 形式，如垂直分型式、水平 分型式和复合型式等，其中 垂直分型式使用方便，应用 最广。
1，2—左右半型；3—底型；4，5，6—分块 金属砂芯；7，8—销孔金属砂芯
图6-23 铸造铝活塞的金属铸型
与砂型铸造相比，金属型铸造具有以下特点。
室；7—压射活塞；8—铸件
图6-24 卧式冷挤压铸机的工作过程示意图
与砂型铸造相比，压力铸造具有以下特点。
（1）铸件的表面质量和尺寸精度高，一般可以不经机械加工而直接 使用。
（2）铸件的强度和硬度较高。 （3）可以压铸形状复杂的薄壁铸件。 （4）压铸件中可嵌铸其他材料，如钢、铸铁、铜合金、钻石等，可 以节省贵重材料和机械加工工时。 （5）压力铸造的生产效率较高，但压铸设备成本高、生产周期长。 （6）压铸件容易产生气孔，不宜进行大余量的切削加工和热处理。
四、低压铸造
低压铸造是指液态金属在较低的压力（一般0.02～0.06 MPa）下， 自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的工艺。
1—铸型；2—密封盖；3—坩埚；4—金属液；5—升液管 图6-25 低压铸造的工艺过程
与砂型铸造相比，低压铸造具有以下特点。
（1）适应性强。由于浇注及凝固时的压力可以人为控制，所以适用 于金属型、砂型、树脂壳型、熔模壳型等铸型。
（1）实现了“一型多铸”。 （2）铸件的精度与表面粗糙度有所改善。 （3）铸件的力学性能高。 （4）金属型铸造的局限性。
三、压力铸造
压力铸造是指液态金属在高压作用下快速充填金属型腔，并在压力下 凝固成铸件的铸造工艺。压力铸造的两大特点是高压和高速充型。
（a）
（b）
（c）
特种铸造技术介绍PPT
（1）适用于生产形状复杂、精度要求高或难以切削加工成形的各种金属材料（尤其是碳钢及合金 钢）小型零件。如汽轮机、涡轮机的叶片或叶轮，汽车、拖拉机或机床用的各种小件。
2.压力铸造
█ 定义：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速 下充填型腔，并在高压下成形结晶而获得铸件的一种铸造方法。常用压射压力 为5－70MPa，压射速度0.5－5m/s，充填时间很短，约0.01－02s。
6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
3.低压铸造
█ 定义：是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中自下而上地充填型腔 并凝固而获得铸件的一种铸造方法。常用压力为0.02~0.06MPa，介于重力和 压力铸造之间。
➢ 工艺过程：
3.低压铸造
3.低压铸造
特点和应用：
1、液态金属自下而上平稳的充填型腔， 型腔中的液流的方向与气体排出的方向一 致，避免了液态金属对型壁、型芯的冲刷 以及气体和氧化物，从而防止了铸件产生 气孔和非金属夹杂物；
3.应用范围
离心铸造是生产管套类铸件的主要方法，广泛应用于生产铸铁水管、缸套、轴套等。
各种铸造方法与砂型铸造加工精度对比：
结束
1.熔模铸造
◆◆ 熔模精密铸造：是指利用易熔材料制成模样，并在模样表面粘结一定厚度的耐火材料，然
后将模样熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。（也称失蜡铸造）
熔 模 铸 造 工 艺 过 程
1.熔模铸造（1）熔模铸源自的工艺过程① 制作压型 压型根据铸件图制作，压型是压制蜡模的中间铸型。对高精度或大批量生产的铸件，常用机 械加工制成的钢或铝合金压型；对精度要求不高或生产批量不大的铸件常用低熔点合金（锡、铅、 铋）直接浇注的压型；对单件小批量的铸件可用石膏或塑料制作的压型。 ② 制作蜡模 将低熔点熔融态蜡料（常用50%的石蜡+50%的硬脂酸）压入压型中，冷凝后取出，得到单个蜡 模。将若干拉模粘到预制的蜡质浇口棒上，成为蜡模组。 ③ 制作壳型 将蜡模组浸入石英粉与水玻璃配成的浆料中，取出后在其表面撒上一层细石英砂，再浸入氯 化铵的溶液中硬化。如此由细到粗反复涂挂4-5次，指导表面结成5-10mm厚的硬壳后，放入8590℃的热水中，熔去蜡模而得到型腔与蜡模组一致的壳型。
列举一种特种铸造方法
列举一种特种铸造方法引言铸造是一种常见的金属加工方法，在制造业中具有重要地位。
随着技术的不断进步，铸造方法也得到了很大的发展。
其中一种特种铸造方法是凝固定型铸造。
凝固定型铸造的原理及特点凝固定型铸造是将液态金属注入在模型或者砂型中，通过自然凝固和加热凝固使其固化成型。
这种铸造方法的核心原理是通过控制凝固速度和温度，使金属在模型或砂型中进行良好的凝固和固化，最终形成所需的铸件。
凝固定型铸造具有以下几个特点：1. 高精度：凝固定型铸造的模型精度非常高，可以制造出复杂形状且精密度高的铸件。
2. 节约成本：相对于其他铸造方法，凝固定型铸造的成本较低。
模具制作简单，不需要大型的铸造设备。
3. 节约材料：凝固定型铸造可以高效地利用材料，减少浪费。
4. 环保节能：凝固定型铸造不需要大量的加热和冷却设备，节约能源，同时可以减少污染物的排放。
凝固定型铸造的主要步骤凝固定型铸造的主要步骤包括模型制备、模具制造、铸造、冷却退模和后处理等。
1. 模型制备：根据设计要求，制作出一个模型，可以是实物模型、手绘图等，目的是为了凝固定型铸造提供参考。
2. 模具制造：根据模型，制作模具，常用的材料有铁、铜、石膏等。
模具制造要精确，以保证所产生的铸件符合要求。
3. 铸造：将液态金属倒入模具中，待金属凝固成型后，即可得到所需的铸件。
铸造过程需要保证金属温度和凝固速度的控制。
4. 冷却退模：待铸件冷却后，将模具打开，取出铸件。
冷却退模的过程需要慢慢进行，以免破坏铸件。
5. 后处理：对铸件进行除锈、修整、磨光等加工步骤，使之符合技术要求。
凝固定型铸造的应用领域凝固定型铸造方法在许多领域都有广泛的应用，特别是在高精度铸件和复杂形状铸件的制造方面。
1. 航空航天领域：凝固定型铸造可以制造出高温合金、镍和钛合金等材料的铸件，用于制造发动机、涡轮叶片等航空航天设备。
2. 能源行业：凝固定型铸造可以制造出具有高耐热性的蒸汽涡轮、锅炉零件等，用于发电厂、石油化工等领域。
常用的五种特种铸造方法
常用的五种特种铸造方法一、熔模铸造。
熔模铸造啊，又叫失蜡铸造。
它的过程还挺有趣的。
先得做个模样，这个模样可不是普通的，一般是用易熔材料，像蜡料啊之类的制成跟咱想要的铸件形状一模一样的东西。
就好比你要做个小摆件，那就先得用蜡做出这个小摆件的样子来。
然后把这个蜡模样沾上一层耐火材料，就像给它穿了一层“铠甲”，等这层“铠甲”干了之后呢，再重复沾几次，让这“铠甲”更厚实坚固。
接下来就是关键的一步啦，把这个带“铠甲”的蜡模样加热，让里面的蜡熔化流出来，这样就留下了一个跟蜡模样形状一样的空腔。
最后把熔化的金属液浇进去，等它冷却凝固后，把外面的“铠甲”去掉，一个精美的铸件就诞生啦。
熔模铸造的优点可不少哦。
它能铸造出形状很复杂的零件，不管是有各种弯弯绕绕的，还是有一些精细结构的，它都能搞定。
而且铸件的尺寸精度比较高，表面质量也很好，后续加工量就少啦，能省不少事儿呢。
不过呢，它也有缺点，成本相对高一些，生产周期也比较长。
二、金属型铸造。
金属型铸造就是用金属制成的铸型来进行铸造。
想象一下，有一个坚固的金属模具，把熔化的金属液倒进去，就像把水倒进杯子里一样，等它冷却凝固，就得到铸件啦。
这种铸造方法的优点那也是杠杠的。
因为金属型可以反复使用，所以能提高生产效率，降低成本。
而且金属型的导热性好，能让铸件冷却得更快，这样铸件的晶粒就比较细小，力学性能也就更好啦。
比如说一些铝合金的汽车零部件，用金属型铸造出来质量就很不错。
但是呢，金属型铸造也有它的小麻烦。
金属型没有退让性，就是说铸件在冷却收缩的时候，金属型不会像砂型那样可以稍微变形给铸件腾出点空间，所以铸件容易产生裂纹。
而且金属型的制造成本比较高，不太适合小批量生产。
三、压力铸造。
压力铸造啊，简单说就是在高压的作用下把金属液快速地压入铸型型腔中。
这就好比给金属液来了个“大力助推”，让它以很快的速度充满型腔。
压力铸造的优点超多的。
它的生产效率那叫一个高，能在很短的时间内就生产出一个铸件。
特种铸造 铸造方法
特种铸造铸造方法特种铸造是指在金属浇注过程中利用特殊工艺形成的表面凹凸、结构复杂的铸件，具有耐磨、耐腐蚀、耐冲击等优良性能。
一般情况下，特种铸造的材料有铸铁、铜、铝、钢等，常用的铸造方法包括压铸、强力铸造、低压铸造、柔性铸造、涡轮铸造、砂型铸造和精密铸造等。
一、压力铸造压力铸造是一种常用的特殊铸造方法，它主要利用压力将浇注液压入模具内，形成所需图案或形状的铸件。
常用的压力铸造方式有液压铸造、气动铸造和拉铸造。
此外，还可以通过改变模具中的浇注液压入的温度和压力，从而改变铸件的形状。
1、液压铸造液压铸造是利用液压系统，将浇注液压入模具的特种铸造方法。
该方法可以生产出尺寸精确、表面光洁的铸件，同时还能够生产出复杂的形状、结构和多孔铸件。
2、气动铸造气动铸造是利用气动控制系统，将浇注液压入模具的特种铸造方法。
该方法可以生产出尺寸精确、表面光洁的铸件，也可以生产出复杂的形状。
3、拉铸造拉铸造是利用拉力，将浇注液压入模具的特种铸造方法。
该方法可以生产出尺寸精确、表面光洁的铸件，同时还可以生产出复杂的形状、结构和多孔铸件。
二、强力铸造强力铸造是一种常用的特种铸造方法，它利用液压系统将浇注液以高速的速度压入模具，形成所需图案或形状的铸件。
强力铸造可以生产出尺寸精确、表面光洁的铸件，同时还能够生产出复杂的形状、结构和多孔铸件。
三、低压铸造低压铸造是一种常用的特种铸造方法，它利用液压系统将浇注液以低速的速度压入模具，形成所需图案或形状的铸件。
低压铸造可以生产出尺寸精确、表面光洁的铸件，同时还可以生产出复杂的形状、结构和多孔铸件。
四、柔性铸造柔性铸造是一种常用的特种铸造方法，它利用液压系统将浇注液以微小的压力和速度压入模具，形成所需图案或形状的铸件。
柔性铸造可以生产出尺寸精确、表面光洁的铸件，同时还可以生产出复杂的形状、结构和多孔铸件。
五、涡轮铸造涡轮铸造是一种常用的特种铸造方法，它利用涡轮驱动系统将浇注液以高速的速度压入模具，形成所需图案或形状的铸件。
特种铸造
3、压力铸造
• 压力铸造使用的设备是压铸机，由动型、 定型以及压室等组成。可移动的压铸型部 分叫动型。安装在压铸机固定板上且固定 不动的压铸型部分叫定型，其中有浇注系 统与压室相通。压铸型用耐热的合金工具 钢制成，加工质量要求很高，需经严格的 热处理。 （铸造过程）
特点及应用范围
（1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，一般不需机 加工即可直接使用。 （2）压力铸造在快速、高压在成型，可压铸出形状 复杂、轮廓清晰的薄壁精密铸件，铝合金铸件最 小壁可达0.5mm，最小壁孔径直径为0.7mm。 （3）铸件组织致密，力学性能好，其强度比沙型铸 件提高25%~40%。 （4）生产率高，劳动条件好。 （5）设备投资大，铸型制造费用高，周期长。
概念：
• 特种铸造是指与砂型铸造不同的其它铸造 方法。 • 常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型 铸造、压力铸造、离心铸造等。
1、熔模铸造
• 熔模铸造是用易熔材料制成模样，然后用 造型材料将其表面包覆，经过硬化后再将 模样熔去，从而制成无分型面的铸型壳， 最后经浇注而获得铸件的方法。 • 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，所以 熔模离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸 型中，使其在离心力作用下凝固成形的铸 造方法。 • 铸造过程
特点及应用范围：
• （1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，无缩 孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。 • （2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系 统，简化了工艺，节约了金属。 • （3）便于制造双金属铸件，如钢套镶铸铜衬。 • （4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要 加大加工余量来保证铸件质量，且不适宜易偏析 的合金。
• 熔模铸造的工艺过程：
• 压型 注蜡 • 蜡模组 • 脱蜡、焙烧 • 完成
特种铸造
• 应用范围：
• 应用领域很广泛，单件、小批量生产冶金等，以及以汽车 制造业为主的大批量生产等。
常见铸造方法的比较
• 各种铸造方法均有其优缺点及其适用范围，不能认为某种 方法最为完善。因此必须根据铸件形状和大小、生产批量、 合金的品种以及现有设备等具体情况，进行全面分析比较 才比较选出合适的制造方法。
• 三、金属型铸造的特点和适用范围
• 优点： • （1）便于实现机械化和自动化生产，大大提高生产 效率； • （2）铸件精度和表面质量较砂型铸造显著提高； • （3）铸件力学性能好； • （4）车间面貌良好，劳动条件舒适。 • 缺点： • （1）铸造成本高，生产周期长。 • （2）铸造工艺要求严格，否则容易产生铸造缺陷。 • （3）铸件形状，尺寸有严格限制。 • 适用范围： • 主要用于铜、铝合金中不复杂的中小逐渐的大批生 产。如汽缸盖，轻工业品等。
熔模铸造的特点和适用范围
• • • • • • • 优点： （1）逐渐精度高，表面光洁；如涡轮发动机叶片； （2）可制造难以用来砂型铸造或机械加工很复杂的薄壁零件； （3）适用于各种金属铸件； （4）生产批量不受限制； 缺点： 生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，使用耐火材料， 模料和粘接剂价格高，铸件成本高。
•
谢谢！
特种铸造
张会 1043022076
特种铸造是指与普通砂型铸造不同的其他铸造方法， 一下讨论比较常的几种特种铸造方法。
• 常用铸造方法 ：
• • • • • 1.熔模铸造 2.金属型铸造 3.压力铸造 4.离心铸造 5.消失模铸造
1.熔模铸造
• 熔模铸造可分为蜡模铸造，型壳铸造，焙 烧浇注三个阶段。 • （1）蜡模铸造：制造压型 压制蜡膜 组装 蜡膜 • （2）型壳制造：渗涂料 撒沙 硬化 脱蜡 • （3）焙烧 • （4）浇注
金属工艺学特种铸造
金属工艺学特种铸造金属工艺学是一门研究金属材料的加工和制造过程的学科。
其中一个重要的领域是特种铸造，它涉及到一些非常特殊和复杂的铸造工艺。
特种铸造包括几种不同的技术，如精密铸造、石膏模铸造和压力铸造等。
这些技术具有各自的特点和应用范围，可以满足不同的需求。
精密铸造是一种高精度铸造技术，常用于制造精密零件，如精密机械零件、航空航天部件、光学器件等。
这种铸造技术要求铸件的尺寸精度和表面质量非常高，通常需要采用特殊的模具和生产工艺来实现。
石膏模铸造是一种常用的铸造技术，适用于制造小型和中型铸件。
这种技术使用石膏作为模具材料，通过石膏模具的蒸发和热解来获得最终的铸件。
石膏模铸造具有成本低、生产周期短的优点，因此在一些小批量生产和快速投产的应用中得到广泛使用。
压力铸造是一种通过加压将熔融金属注入模具的技术。
常见的压力铸造方法包括压力砂铸造和压力真空铸造。
压力铸造能够获得高密度、无缺陷的铸件，具有优异的机械性能和表面质量。
这种技术广泛应用于汽车制造、航空航天和电子设备等领域。
除了上述的几种特种铸造技术，金属工艺学还涉及到其他一些铸造工艺，如表面涂层、热处理和机加工等。
这些工艺可以进一步改善铸件的性能和质量，满足不同的使用需求。
总之，特种铸造是金属工艺学中的一个重要分支，涉及到多种复杂和特殊的铸造工艺。
通过合理选择和应用这些技术，可以生产出满足各种要求的高质量铸件。
特种铸造是金属加工领域中一个非常重要的分支，它涉及到一些非常特殊和复杂的铸造工艺。
在特种铸造中，通过选择合适的材料、模具和生产工艺，可以生产出高质量、高精度和特殊形状的金属铸件。
在特种铸造中，精密铸造是一项重要的技术。
它采用高精度模具和特殊填充工艺，可以生产出非常精确的铸件。
精密铸造常用于制造精密机械零件、航空航天部件、光学器件和医疗器械等。
这些铸件在尺寸精度、表面质量和功能要求方面都有较高的要求。
通过精密铸造技术，可以确保铸件的尺寸、形状和表面质量的稳定性，满足各种严苛的应用要求。
五种特种铸造的原理及应用
五种特种铸造的原理及应用1. 水玻璃砂铸造1.1 原理水玻璃砂铸造是一种常用的特种铸造方法。
它的原理是通过将水玻璃与砂和固化剂混合，形成一种可固化的砂质材料，然后将该材料填充到铸型中，进行铸造。
随着水玻璃的固化，形成的砂质材料能够保持铸型的形状和稳定性。
1.2 应用水玻璃砂铸造主要应用于制造大型、复杂形状的铸件，如汽车发动机缸体、机床主体等。
其优势在于能够实现较高的铸件质量和较低的成本。
2. 脱蜡精密铸造2.1 原理脱蜡精密铸造是一种常用的特种铸造方法，适用于制造高精度、复杂结构的铸件。
它的原理是先在模具中制作出带有骨架的蜡模，然后通过加热将蜡模融化并排出，最后再在蜡模空腔中注入熔融金属，形成铸件。
2.2 应用脱蜡精密铸造广泛应用于航空航天、医疗和精密仪器等领域的铸件制造。
由于其能够实现高精度和复杂结构的制造需求，因此被视为一种高级铸造工艺。
3. 水玻璃硅溶胶砂铸造3.1 原理水玻璃硅溶胶砂铸造是一种基于硅溶胶的铸造方法。
它的原理是将水玻璃硅溶胶与砂、固化剂等混合，形成一种可固化的砂质材料，并填充到铸型中进行铸造。
随着水玻璃硅溶胶的固化，形成的砂质材料具有较高的强度和耐温性。
3.2 应用水玻璃硅溶胶砂铸造主要应用于制造高温工况下的铸件，如燃气轮机叶片、航空发动机部件等。
由于其耐高温性能较好，因此被广泛应用于航空航天和能源领域。
4. 压力铸造4.1 原理压力铸造是一种通过将熔融金属注入金属型腔，并施加一定的压力，在一定时间内冷却和凝固的铸造方法。
它的原理是通过压力将熔融金属填充到铸型中，然后通过迅速冷却和凝固来形成铸件。
4.2 应用压力铸造广泛应用于制造轻质合金件，如汽车发动机缸盖、铝合金车轮等。
其优势在于能够实现高产量、高精度和较低的材料浪费。
5. 渗铜铸造5.1 原理渗铜铸造是一种特殊的铸造方法，它的原理是将铜水通过压力注入到铸型中的铜粉或其他带孔材料中，然后通过温度升高和铜的熔化使其浸润和填充到铸型中。
特种铸造
第五节特种铸造特种铸造是指与砂型铸造不同的其它铸造方法。
可列入特种铸造的方法有近二十种，常用的有金属型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造等。
特种铸造在提高铸件精度和表面质量、提高生产率、改善劳动条件等方面具有独特的优点。
一、金属型铸造【金属型铸造】是指在重力的作用下将液态金属浇入金属型中获得铸件的方法。
金属型可连续使用几千次至数万次，所以也称“永久型”。
1．金属型的材料与结构金属型常采用铸铁或铸钢制造，按分型面不同，金属型有整体式、垂直分型式、水平分型式等。
下图为垂直分型式金属型的结构。
由底座、定型、动型等部分组成，浇注系统在垂直的分型面上，为改善金属型的通气性，在分型面处开有 0.2mm~0.4mm深的通气槽。
移动动型、合上铸型后进行浇注，铸件凝固后移开动型取出铸件。
2．金属型铸造工艺要点由于金属型的导热快、无退让性、无透气性，使铸件易出现冷隔与浇不到、裂纹、气孔等缺陷。
因此金属型铸造必须采取一定的工艺措施：浇注前应将铸型预热，并在内腔喷刷一层厚 0.3mm~0.4mm的涂料，以防出现冷隔与浇不到缺陷，并延长金属型的寿命；铸件凝固后应及时开型、取出铸件，以防铸件开裂或取出铸件困难。
3．金属型铸造的特点及应用范围金属型使用寿命长，可“一型多铸”，提高生产率；铸件的晶粒细小、组织致密，力学性能比砂型铸件高约２５％；铸件的尺寸精度高、表面质量好；铸造车间无粉尘和有害气体的污染，劳动条件改善。
金属型铸造的不足之处是金属型制造周期长、成本高、工艺要求高，且不能生产形状复杂的薄壁铸件，否则易出现浇不足和冷隔等缺陷；受铸型材料的限制，浇注高熔点的铸钢件和铸铁件时，金属型的寿命低。
目前金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的铝、铜、镁等非铁金属及合金铸件。
如铝合金活塞、油泵壳体，铜合金轴瓦、轴套等。
二、压力铸造【压力铸造】是指熔融金属在高压下快速压入铸型中，并在压力下凝固的铸造方法，简称“压铸”。
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常用的特种铸造方法
常用的特种铸造方法有很多种，以下是其中几种比较常见和广泛应用的特种铸造方法。
1. 砂模铸造：砂模铸造是最常见和传统的铸造方法之一。
它利用砂模作为铸型，通过将熔融金属浇铸到砂模中，待金属凝固后取出，最终得到所需的铸件。
砂模铸造方法简单、成本低，并且适用于各种金属和合金的铸造，因此广泛应用于铸造行业。
2. 熔模铸造：熔模铸造是一种高精度的铸造方法，用于生产复杂形状和高品质的铸件。
它使用可熔的模具材料制作出铸型，将熔融金属浇铸到模型中，待金属凝固后融化模型材料，最终得到形状精确的铸件。
熔模铸造方法适用于生产涡轮叶片、发动机缸体等高温、高压零件。
3. 高压铸造：高压铸造也被称为压力铸造或压铸，是一种常用的特种铸造方法。
它利用高压将熔融金属迫使进入金属模具中，待金属凝固后取出铸件。
高压铸造方法适用于生产复杂形状和高精度的铸件，广泛应用于汽车制造、航空航天和电子产品等行业。
4. 重力铸造：重力铸造也称为重铸，是一种主要利用重力作用的铸造方法，通过重力迫使熔融金属填充铸型。
重力铸造方法简单、成本低，适用于生产大型铸件和毛坯，广泛应用于机械制造和钢铁工业。
5. 低压铸造：低压铸造是一种将熔融金属浇注到真空状态下的铸造方法。
它通过在铸型上施加一定的正压力，使熔融金属进入铸型，并且在凝固期间保持压力。
低压铸造方法适用于生产中小型铸件和高品质铸件，广泛应用于航空航天和汽车制造等高端领域。
6. 氩气铸造：氩气铸造是一种利用惰性气体氩气防止熔融金属中气孔形成的铸造方法。
在铸造过程中，通过在熔融金属中通入氩气，它会与金属中的氧、氢等杂质反应，从而防止气孔形成。
氩气铸造方法能够提高铸件的密度和强度，广泛应用于汽车零部件铸造。
总之，以上是常用的一些特种铸造方法，每种方法在不同的情况下有其特定的优势和适用范围。
铸造技术作为一项传统且重要的制造工艺，在各个工业领域中扮演着重要的角色。
随着科技的不断发展，特种铸造方法也在不断创新和改进，以满足越来越高的工艺要求和产品质量需求。