6变压器铁芯绝缘电阻实验(有外引接地线的)
变压器绝缘电阻测试方法
变压器绝缘电阻测试方法1.仪器选择和准备-选择合适的绝缘电阻测试仪器，如万用表、绝缘电阻测试仪等。
-检查所选仪器的有效性和合格证书。
-确保仪器和相关设备的正常工作状态。
-准备好测试电缆、夹具和接地线。
2.准备变压器-关闭变压器的所有开关，确保变压器处于停机状态。
-断开变压器与电源系统之间的连接。
-用干净的布清洁变压器绝缘部分，确保没有杂质和水分。
3.连接测试仪器-使用测试电缆将测试仪表的正负极逐个连接到变压器的绝缘部分。
正极连接至高压绕组绝缘，负极连接至地点。
-确保连接牢固，电缆绝缘良好，没有短路和断路。
4.测量绝缘电阻-将测试仪器的绝缘测试功能设置为所需范围和值。
一般建议使用高于变压器额定电压的绝缘电压。
-启动测试仪器，并观察测量读数的稳定性。
-保持测试仪器的测量值稳定后，记录下测得的绝缘电阻值。
-断开测试仪器与变压器的连接，并关闭测试仪器。
5.绝缘电阻测试结果评估-参考变压器的设计规范和绝缘系统的要求，对测量得到的绝缘电阻值进行评估。
-根据规范和标准的要求，判断绝缘电阻值是否符合要求。
-如果绝缘电阻值低于规定值，可能存在绝缘系统的问题，需要进一步检查和维修。
6.测试记录和报告-记录测得的绝缘电阻值，包括测试日期、时间、测试点和测试仪器等相关信息。
-撰写测试报告，包括测试结果和评估，以及建议的维护和修复措施。
-报告应保存在变压器的文件或档案中，以备参考和审查。
注意事项：-在进行变压器绝缘电阻测试之前，必须确保变压器处于安全停机状态。
-测试仪器和设备必须符合相关的安全标准，并接地良好，以避免电击和其他意外事故。
-测试前应清除变压器表面的灰尘和杂质，以确保准确的测试结果。
-处理测得的绝缘电阻值时，应根据变压器的设计和规范来评估和解释。
低于规定值的情况可能需要进一步的维护和修复措施。
-测试结果和报告应及时记录和归档，便于后续维修和维护，以及对绝缘系统的长期监测和评估。
变压器铁芯故障的测试及处理方法
变压器铁芯故障的测试及处理方法1.变压器铁芯故障的测试方法变压器铁芯故障的一般测试方法如下：（1）钳型电流表法（在线测量）。
对铁芯外引的变压器用钳型电流表法，能精确地、不停电测试铁芯多点接地故障。
每年定期测量接地引线电流，般电流应在100毫安以下，若大于此值，应加强监视。
变压器投运后连续测量几次接地线电阻，作为初始值，若初始值本身就大，说明是变压器本身漏磁大所引起，以后所测数值相差不大即可认为无故障接地点。
若接地线电流大于1安，且与初始值相比增加较多，则可能是低阻接地或金属接地故障，这种状况应准时处理。
（2）色谱分析法（带电取油）。
抽样进行色谱分析，若总烃明显增加，且气体中的甲烷、乙烯占主要成分，而一氧化碳和二氧化碳气体与以往相比变化不大或基本不变，可推断为裸金属过热，可能是铁芯多点接地或铁芯硅钢片间维缘损坏需进一步检查。
若上述总烃中消失乙炔，很可能是时隐时现的不稳定型铁芯多点接地。
（3）绝缘电阻法（停电测试）。
用2500伏摇表摇测铁心与外壳之间电阻，绝缘电阻在200兆欧及以上，说明铁芯绝缘良好。
若摇表指示铁芯与外壳相通，可换用欧姆表测量铁芯与外壳之间的电阻，若测量值为200~400欧时，说明铁芯有高阻接地点，需对变压器进行铁芯多点接地故障处理；若测量值为1000欧以上时，流过地线的电流较小，且难以将故障排解，可不处理，连续运行，定期进行在线监测，如钳型电流表法（有铁芯外引线者）、油色谱分析法，发觉特别后再处理；若测量值为1-2欧，则推断铁芯有金属接地点，必需对变压器进行处理。
2.变压器铁芯产生多点接地的处理方法铁芯产生多点接地时的几种常用的处理方法。
（1）对于铁心有外引接地线的，可在铁心接地回路上串接电阻，以限制铁心接地电流，此方法只能作为应急措施采纳。
（2）由于金属异物造成的铁心接地故障，一般状况下进行吊罩检查，都可以发觉问题。
（3）对于由铁心毛刺，金属粉末积累引起的接地故障，用以下方法处理效果较明显。
变压器绝缘电阻测试方法
变压器绝缘电阻测试方法电力变压器是电力系统中紧要的设备，变压器在运行中的安全运作除了它自身的设计以及料子外，对变压器及性能维护也是密不可分的。
变压器在日常维护中需要注意哪些问题？本文简单的介绍下。
1、净油器的运行维护在变压器箱壳上有一个装满活性氧化铝或者硅胶的金属桶，这个金属桶位于上下两端的法兰接口之间，其维护工作重要是：检查变压器运行过程中时净油器上下阀门的开启位置，保持油在阀门间的流动畅通。
净油器内的硅胶应当定期更换。
净油器投入运行时，应当先打开下部阀门，使净油器内充足油，同时打开净油器上部排气阀，排出其内的空气，当小阀门溢油时，就可以关闭小阀门，然后打开净油器上阀门。
2、油箱砂眼或焊缝处渗漏维护砂眼小、渗油量不高，都可能在设备运行时发生堵漏现象。
假如发生了这种情况，需要先擦净渗油的部位，再用肥皂将渗油孔堵住，然后涂上LD—1型速效堵漏密封胶便可；假如是由于焊缝渗漏油量小，则需要先对渗油部位的漆皮、氧化层进行清洗，露出箱体原来的颜色，再用酒精清洗干净之后，涂上密封胶就可以了，假如渗漏部位光滑，不利于补漏操作的实施，可以对表面进行打麻增糙操作，这样就能加强密封胶的粘附力；渗漏油量过大的情况，就需要停止变压器的运行，使用补焊的方法进行修补，可以的补焊方法是自动弧焊和二氧化碳保护焊，补焊完成后要进行试漏操作，确认不会发生渗漏油，才略重新投入使用。
3、胶袋密封油枕的维护通常会在油枕的油面上放置一个隔膜或胶袋，用来减缓电力变压器油的氧化速度。
胶囊上口和大气相相连接，这样，就实现了油枕油面与大气的完全隔离，这个胶囊的体积会随着油温增大和减小发生更改。
在对油枕进行加油时，尽量将胶囊外面和油枕内壁之间的空气排放干净，若空气排放不干净，则可能会造成假油位和瓦斯继电器动作，所以这个过程需要全密闭进行。
对油枕进行加油操作时，应对油量和进油速度严格掌控，防止进油速度过快，油量过多则可能会造成防爆管喷油、压力释放器发信号或喷油的发生。
变压器绝缘电阻测试 PPT
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
变压器绝缘电阻测试
4 基本概念 为更好地发挥绝缘电阻项目的作用，在电力变 压器绕组的测试中，用“极化指数PI”作为另一 种判断绕组绝缘是否受潮的依据。极化指数是指 测试读取10min时的绝缘电阻值与读取1min时绝 缘电阻值之比 测试项目 套管主绝缘绝缘电阻
变压器绝缘电阻测试
5 测试项目 套管末屏对地绝缘电阻 ➢ 套管末屏接兆欧表的L端，兆欧表E端接地，G
端接套管高压端。 ➢ 采用2500V ➢ 试验完毕，恢复好末屏接地片（线）。
变压器绝缘电阻测试
5 测试项目 套管末屏对地绝缘电阻（如发现末屏受潮或脏
5 测试项目 ➢ 不拆一次引线
变压器绝缘电阻测试
5 测试项目 ➢ 不拆一次引线
变压器绝缘电阻测试
5 测试项目 套管主绝缘绝缘电阻 ➢ 拆开套管末屏接地片（线）
• 了解末屏结构，防止损坏末屏。 ➢ 与被试套管相连的所有绕组端子短接后接兆欧
表的L端，其余绕组端子均接地，套管末屏接 兆欧表的E端，G端悬空。 ➢ 采用2500V ➢ 如怀疑套管表面有污秽，可考虑屏蔽法。
4 基本概念
测量绝缘电阻时，采用空闲绕组接地的方法， 其优点是可以测出被测部分对接地部分和不同电 压部分间的绝缘状态，且能避免各绕组中剩余电 荷造成的测量误差。变压器绕组绝缘电阻值、吸 收比、极化指数对判断变压器绕组绝缘是否受潮 起到一定作用。当测量温度在10～30℃时，未 受潮变压器的吸收比应在1.3～2.0范围内，受潮 或绝缘内部有局部缺陷的变压器的吸收比接近于 1.0。
污，应将末屏清理干净并吹干。）
变压器绝缘电阻测试
6 判断标准 铁芯和夹件绝缘电阻与以前测试结果相比无显
变压器铁芯、夹件绝缘试验
工种：电气试验
编号
行为领域
得分
考核时限
30min
题型时间
用时
作业项目
变压器铁芯、夹件绝缘试验
需要说明的问题和要求
1、用摇表测量变压器铁芯、夹件的绝缘电阻；
2、一人单独完成测量接线工作，有人监护（考评员作为监护人），；
3、现场就地操作演示；
4、注意安全，操作过程符合安全规程；
5、出试验报告
工具、材料、设备、场地
1、被试品：110kV电力变压器1台；
2、1000V或2500V手动摇表1台；
3、接地线（截面积不小于2.5 mm2）；
4、用电工工具和试验用接线及接线钩叉、鳄鱼夹等(（截面积不小于2.5 mm2）；
5、绝缘胶带。
评分标准
序号
项目名称
质量要求
满分
1
安全措施
（满分6分）
（满分2分）
1、将试验设备及部件整理恢复原状。
1
2、恢复完毕，向考评员报告试验工作结束。
1
8
试验报告
（满分9分）
1、试验日期、试验人员、地点、环境温度、湿度。
2
2、试品铭牌数据：设备名称、型式、额定电压、绝缘水平、编号、额定电流、容量、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、生产厂家、生产日期。
1
3、使用仪表型号、编号。
（满分11分）
1、向考评员示意是否可以进行试验，考评员同意后，拆除铁芯、夹件的接地线。
2
2、接好试品，选好试验电压，对被试品进行试验。
2
3、正确记录仪器显示数值。
3
4、读取数据后，对被试品放电，
2
5、试品恢复接地
兆欧表的使用
电缆主绝缘绝缘电阻： 试验周期： 1)重要电缆：1年； 2)一般电缆： a)3.6/6kV及以上3年； b)3.6/6kV以下5年。 试验要求：自行规定。 试验说明： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以 上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上电缆也可用 5000V兆欧表) 。
6、摇动手柄时，应由慢渐快，均匀加速 到120r／min，并注意防止触电。摇动过程中， 当出现指针已指零时，就不能再继续摇动， 以防表内线圈发热损坏。
7、禁止在雷电天气或在邻近有带高压导 体的设备处使用兆欧表测量。
8、应视被测设备电压等级的不同选用合适的 绝缘电阻测试仪。一般额定电压在500伏以下 的设备，选用500伏或1000伏的兆欧表；额 定电压在500伏及以上的设备，选用 1000~2500伏的兆欧表。量程范围的选用一 般应注意不要使其测量范围过多的超过所测 设备的绝缘电阻值，以免使读数产生较大的 误差。
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值； 5)吸 收比和极化指数不进行温度换算。
变压器铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻： 试验周期： 1)1～3年或自行规定； 2)大修后； 3)必 要时。 试验要求： 1)与以前测试结果相比无显著差别；2)运 行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。 试验说明： 1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器 可用1000V兆欧表)；2)夹件引出接地的可单独对夹件 进行测量。
金属氧化物避雷器绝缘电阻： 试验周期： 1)发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前； 2)必要时。 试验要求： 1)35kV以上，不低于2500M ；2)35kV及 以下，不低于1000M 。 试验说明： 用2500V及以上兆欧表。
三：使用兆欧表测量绝缘 工作要求
1、使用摇表测量高压设备绝缘，应由两人担 任。 2、测量用的导线，应使用绝缘导线，其端部 应有绝缘套。
变压器预防性试验课件
3.3特征气体产生的原因
在变压器诊断中,单靠电气试验方法往往很 难发现某些局部故障和发热缺陷，而通过 变压器油中气体的色谱分析这种化学检测 的方法，对发现变压器内部的某些潜伏性 故障及其发展程度的早期诊断非常灵敏而 有效，这已为大量故障诊断的实践所证明。
油色谱分析的原理是基于任何一种特定的 烃类气体的产生速率随温度而变化，在特
3.2标准及说明
1）新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下 列数值：
总烃：20µl/1；H2：30µL/1；C2H2：不应含有 2）大修后变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过
下列数值： 总烃：50µl/1；H2：50µL/1；C2H2痕量 3）对110KV及以上变压器的油中一旦出线C2H2，即应
2）溶解气体组份含量的单位为µL/1
3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判 断，必要时缩短周期进行追踪分析
4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判 断
5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直 流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周 期，220KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应 超过6个月
水平相同。按照我国的标准，66kV以下的 变压器均为全绝缘结构。 2）分级绝缘结构：又称为半绝缘结构，它 是指变压器的绕组在靠近中性点部分的主 绝缘水平比绕组端部的绝缘水平较低的一 种结构。分级绝缘的变压器中性点的绝缘 水平又分为直接接地和不直接接地两种， 220kV及以上的变压器中性点直接接地的， 其额定外施耐受电压均为85kV；不直接接 地的，额定外施耐受电压较高，并与变压 器的额定电压有关。
变压器绝缘电阻实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，掌握变压器绝缘电阻测试的方法和步骤，了解变压器绝缘电阻的重要性，提高对电力设备安全运行的认识。
二、实训时间2023年10月25日三、实训地点XX电力公司实训基地四、实训内容1. 变压器绝缘电阻测试的基本原理2. 变压器绝缘电阻测试仪器的使用3. 变压器绝缘电阻测试的操作步骤4. 变压器绝缘电阻测试结果的分析与处理五、实训过程1. 变压器绝缘电阻测试的基本原理变压器绝缘电阻测试是通过测量变压器绕组与地之间的电阻值，来判断变压器绝缘性能是否良好。
当变压器绝缘性能良好时，绕组与地之间的电阻值应较大，反之则较小。
2. 变压器绝缘电阻测试仪器的使用本次实训使用的变压器绝缘电阻测试仪器为2500V兆欧表。
使用前，需检查仪器是否完好，电池电量充足。
测试过程中，需确保兆欧表与被测变压器连接正确，且测试线路绝缘良好。
3. 变压器绝缘电阻测试的操作步骤（1）将被测变压器的高压侧引线、中压侧引线、低压侧引线分别与兆欧表的“L”（线路）端、“E”（地）端连接。
（2）将兆欧表的“G”（屏蔽）端接地。
（3）开启兆欧表，选择合适的测试电压（2500V）。
（4）等待测试完成，读取测试结果。
4. 变压器绝缘电阻测试结果的分析与处理（1）将测试结果与变压器绝缘电阻标准值进行对比，判断变压器绝缘性能是否良好。
（2）若测试结果低于标准值，需对变压器进行检修，查找原因并采取措施。
（3）若测试结果符合标准值，则继续运行。
六、实训心得1. 变压器绝缘电阻测试是确保变压器安全运行的重要环节，应引起高度重视。
2. 在进行变压器绝缘电阻测试时，需严格按照操作步骤进行，确保测试结果的准确性。
3. 测试过程中，要注意安全，避免触电事故发生。
4. 通过本次实训，我深刻认识到电力设备安全运行的重要性，今后在工作中将更加注重安全意识。
七、实训总结本次实训使我对变压器绝缘电阻测试有了更深入的了解，掌握了变压器绝缘电阻测试的方法和步骤。
变压器铁芯接地PPT课件OK
带电处理方法
由于该变电站为枢纽变电站， 供 电 负 载 较 大， 短期内不能安排停电检修。 为限制铁心与夹件间环流 从而减缓绝缘裂化， 决定在夹件接地引下线中串入电 阻 。由上述试验数据选取两只容量为1000w阻值为 600Ω 电阻并联作为串联电阻, 同时并联一刀闸以便 测量不串电阻时的接地电流.
10
3、放电冲击法 由于受变压器身在空气中暴露时间不宜太长的限制，以及
变压器本身装配形式的制约，现场很多情况下无法找到其具体 确切接地点。特别是铁锈焊渣悬浮、油泥沉积造成的多点接 地，更是难于查找。此类故障可采用放电冲击法，这种方法要 根据现场具体情况、接地方式和接地程度，在吊芯或不吊芯状 态下可进行。
现场应用时，主要有电容直流电压法和电焊机交流电流法。
电焊机交流电流法只适用于金属性接地故障，但电流不好控
制，而现场这种情况极少，接地电阻大都几百欧以上。电容直
流电压法现场取材较困难，操作不便且不安全，也不宜推广。
根据检修实例和现场经验，本文介绍一种安全可靠、操作简
便，而且利于快速就地取材的方法。这种方法就是利用高压电
5、变压器进水使铁芯底部绝缘垫块受潮， 引起铁芯对地绝缘 下降。
6、铁心下夹件垫脚与铁轭间的绝缘板磨损脱落造成夹件与硅 钢片相碰。
7、夹件本身过长或铁心定位装置松动 ，在器身受冲击发生位 移后夹件与油箱壁相碰。
8、下夹件支板距铁芯柱或铁轭的距离偏小， 在器身受冲击发 生位移后相碰。
9、上下铁轭表面硅钢片因波浪突起与 钢 座套或夹件相碰。 10穿心螺杆或金属绑扎带绝缘损坏与铁芯或夹件等相碰。
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UC ---电容电压 C-----电容50Μf K-----开关
25
利用开关K合到1侧给电容充电，先充500V，充好后将开 关迅速切换到2侧放电，这样多次观察铁芯放电或发热点，未 发现问题再充1000V电压放电，最高允许充到3000V电压，几 次放电后，铁芯接地现象消除了，测铁芯对地绝缘2500MΩ， 满足大于200MΩ的要求，测量线圈绝缘电阻、介损及漏泄电 流与预试时基本相同。经过几年的铁芯接地电流监测和预试， 均无异常，说明这种处理方法取得了预期效果。由此可见，即 使不吊罩也可以采用电容放电冲击法将悬浮物烧掉，有时也会 将不稳定金属冲掉，这种方法简单快捷。当然有吊罩机会，结 合滤油，采用电容放电冲击法查找并处理铁芯多点接地是非常 理想的。
一文了解变压器铁芯故障判断、检测以及故障排除
一文了解变压器铁芯故障判断、检测以及故障排除变压器的绕组和铁芯是传递、变换电磁能量的主要部件。
保证它们的可靠运行是人们所关注的问题。
统计资料表明因铁芯问题造成故障，占变压器总事故中的第三位。
制造部门对变压器铁芯缺陷已引起重视，并在铁芯可*接地、铁芯接地监视，以及保证一点接地方面都进行了技术改进。
运行部门也把检测和发现铁芯故障提到相当高度。
然而，变压器铁芯故障仍屡有发生，其原因主要是由于铁芯多点接地和铁芯接地不良造成。
现对两种故障情况的判定及处理方法作一介绍。
■铁芯正常时需要一点接地的原因变压器正常运行时，带电的绕组与油箱之间存在电场，而铁芯和其他金属构件处于该电场中。
由于电容分布不均，场强各异，假如铁芯不可靠接地，则将产生充放电现象，破坏固体绝缘和油的绝缘强度，所以铁芯必须有一点可靠接地。
铁芯由硅钢片组成，为减小涡流，片间有一定的绝缘电阻(一般仅几欧姆至几十欧姆)，由于片间电容极大，在交变电场中可视为通路，因而铁芯中只需一点接地即可将整叠的铁芯叠片电位箝制在地电位。
当铁芯或其金属构件如有两点或两点以上(多点)接地时，则接地点间就会造成闭合回路，它键链部分磁通，感生电动势，并形成环路，产生局部过热，甚至烧毁铁芯。
变压器铁芯只有一点接地，才是可靠的正常接地。
即铁芯必须接地，且必须是一点接地。
铁芯故障主要由两个方面原因引起，一是施工工艺不良造成短路，二是由于附件和外界因素引起多点接地。
■铁芯多点接地类型(1)安装变压器竣工后，未将油箱顶盖上运输的定位销翻转过来或去除掉，构成多点接地。
(2)由于铁芯夹件肢板距芯柱太近、铁芯叠片因某种原因翘起后，触及到夹件肢板，形成多点接地。
(3)铁轭螺杆的衬套过长，与铁轭叠片相碰，构成了新的接地点。
(4)铁芯下夹件垫脚与铁轭间的绝缘纸板脱落或破损，使垫脚铁轭处叠片相碰造成接地。
(5)具有潜油泵装置的大中型变压器，由于潜油泵轴承磨损，金属粉末进入油箱中，淤积油箱底部，在电磁力作用下形成桥路，将下铁轭与垫脚或箱底接通，形成多点接地。
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电力变压器在运行时，铁芯和夹件等金属构件处在电场中，若铁芯不接地，便产生悬浮
点位，是绝缘放电，所以，铁芯和夹件不许一点接地。由于各种因素影响，如果铁芯或夹件
再产生一点及以上接地，则接地点间就会形成闭合回路，又键链部分磁通，感应电动势，并
形成环流，产生局部过热，有时烧损铁芯。为了防止烧坏铁芯，必须保证铁芯和夹件对地绝
缘良好。所以，定期测量铁芯和夹件绝缘电阻是十分必要的。
一、绝缘电阻试验方法
如果铁芯和夹件没有外引接地线，则必须在大修时测量；如果铁芯和夹件有外引接地线，
则可在变压器停电小修时测量。测量用2500V数字兆欧表(老变压器亦可用1000V兆欧表)。
以上是停电测量绝缘电阻，直接判断绝缘状况。如果铁芯和夹件没有引出接地线，也可
在运行状况下判断铁芯是否有多点接地。有以下两种情况：
1. 用钳形电流表测量铁芯外引接地线的电流值大小；也可在接地开关处接入电流表或串
接地故障器。当铁芯绝缘状况良好时，电流很小，一旦存在多点接地，铁芯柱磁周围相当有
短路线匝存在，匝内有环流。环流大小取决于故障点与正常接地点的相对位置，即短路线匝
中包围磁通多少和变压器带负荷多少有关。
2. 上夹件接地也引到油箱外，则除测铁芯引出接地电流I2外，还要测上夹件引出接地
线的电流值I1。
二、铁芯试验结果判断
1. 停电所测绝缘电阻值判断
所测绝缘短租值与以前测试值比较，应无显著差别。
若已判断铁芯有接地故障，应采取以下方法寻找具体接地位置：
(1)在吊罩后目测检查。如有明显的碰外壳等，就可很方便地进行处理。
(2)直流法检测。将铁芯与夹件的接地片打开，在铁轭两侧硅钢片上通入6V的直流电压，
然后用直流电压表测量各级硅钢片间的电压值，当电压值等于零或者表指示反时，则认为该
处是接地点，如图7-41所示。
图7-41 直流法检测试验图
(3)交流电流法。在变压器低压绕组通入交流电压220～380V，此时铁芯中有磁通流过。
如果有接地故障，用毫安表测量会有电流。当毫安表沿铁轭各级逐点测量，毫安表指示电流
为零时，该处为接地点，如图7-42所示。
图7-42 测量电流接线图
2. 运行所测铁芯外引接地线中电流值
所测电流一般不大于0.1A，是正常的。
3. 铁芯和上夹件外引接地线所测电流I2和I1
当I1＝I2，且数值在数安以上时，夹件与铁芯有连接点；I2＞I1，I2数值在数安以上，铁
芯有多点接地；I1＞I2，I1数值在数安以上，夹件碰箱壳。
钳形电流表测量时应防干扰。先将钳形电流表紧靠接地线读第一次值，再钳入接地线读第
二次值，两次差值才是实际电流值。
三、铁芯多点接地的处理
1. 在接地回路中串联一只限流电阻R，使接地电流限制在安全范围内的0.1A，R的选择，
将接地线断开，再测开路电压U，即R＝U／0.1(Ω)，并适当选择电阻功率，满足运行中发
热安全。为防止接地故障消失后铁芯产生悬浮电位，还需在限流电阻R并一只2～8μF的电
容器。
2. 停电消除接地点。上述办法仅是临时措施，应在最短时间内彻底消除接地故障。在断
开铁芯接地线情况下，采用电容放电(不大于600V)、单相工频(220V，30～60A)或直流电焊
机(40A)加电流，烧断接地故障点。最后经过1000V交流耐压1min通过。