《硬质合金废料》编制说明
硬质合金废料回收再利用发展现状
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司
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硬质合金废料回收，钨是一种稀有金属，也是战略物资，钨合金被广泛地应用于航空、航天、兵器工业、核工业以及信息产业、汽车工业、建筑业、钢铁工业等领域。
虽然，我国是钨资源大国，其储量居世界首位，占世界总资源储量的47%,然而中国更是钨出口和消费
大国。
由于地方钨矿滥采滥用，矿石利用率低，不少矿山已近枯竭，出现资源短缺。
目前，中国的钨工业还属于粗放式的经营方式，对回收工作重视不够，所以钨合金的回收量少、回收率低、回收面窄，有些回收方法又造成很严重的二次环境污染。
所以，我国应把回收废弃的钨合金当做重要的钨第二资源，保护生态环境，加强研究回收工艺与回收技术。
钨合金废料回收技术的研究主要集中在用钨量较大的硬质合金、钨材和高比重合金等方面。
钨及硬质合金废料的资源回收再利用进展概况
一、国内外硬质合金再生利用发展现状。
真空冶金法回收WC-Co硬质合金废料的研究
（ １ ． Ｔｈ ｅ Ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ Ｔｕ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒａ ｒ ｅ — ｅ ａ ｒ ｔ ｈ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｓｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ，Ｇａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ ４ １ ０ ００ ，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ
真 空 冶 金 法 回收 Ｗ Ｃ — Ｃ ｏ硬 质 合 金 废 料 的研 究
夏侯斌 ， 李平 ， 朱红英 ， 邓攀 ， 余音宏 ， 刘宜强
（ １ ．国家钨 与稀土 产 品质量 监 督检验 中心 ， 江 西赣 州 ３ ４ １ ０ ０ ０ ；
２ ．江西省钨 与稀土产 品质量监督检 验 中心 ， 江西赣州 ３ ４ １ ０ ０ ０ ； ３ ．江 西省钨 与稀土研 究院 ， 江西赣州 ３ ４ １ ０ ０ ０ ）
３ ．Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘｉ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔｕ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒａ ｒ ｅ — Ｅａ ｒ ｔ ｈ，Ｇａ ｎ ｚ ｈｏ ｕ ３ ４１ ０ ０ ０，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
钴 的纯度无明显规律性影 响， 钴 含量 为 １ ２ 时 金属 钴纯 度达 最大 值 ９ ９ ． ９ ５ 。ＷＣ 粉 末 的 Ｘ Ｒ Ｄ 谱 显
示， 当原料钴含量为 ３ 和 １ ５ ％时 出现 钴 衍 射 峰 ， 有 钴残 留， 原料 钴含 量为 ５ 、 ８ 及 ｌ ２ 时 未 出 现 钴 衍射 峰 ， 各 次 试 验 均 未 出现 ｗ Ｃ相 ， 无 明显 脱 碳 ； ＷＣ粉 末 的 Ｓ Ｅ Ｍ 形貌显示 ， 粉末呈 近球形 ， 表 面光滑 ， 粒径 为 １ ～８ ｇ ｍ。 试 验 制 得 了合 格 ＷＣ粉 末 和 金 属 钴 。 关键 词 ： 真空冶金 ； ＷＣ — Ｃ ｏ硬 质 合 金 废 料 ； 碳化钨粉末 ； 金 属 钴
国家标准《金属粉末(不包括硬质合金粉末) 在单轴压制中压缩性的测定》-编制说明(预审稿)
国家标准金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定编制说明（预审稿）国家标准《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》编制说明（送审稿）一、工作简况1.1任务来源根据《国家标准化管理委员会关于下达2019年推荐性国家标准计划（修订）的通知》（国标委发函〔2020〕6号）精神，由深圳市注成科技股份有限公司负责修订国家标准《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》，项目计划编号为：20200747-T-610。
按计划要求，本标准应在2021年8月完成。
1.2项目概况压缩性的测量主要应用于金属材料、建筑工程用材料（如混凝土、土体等）、流体、气体、工业原油、农业（如玉米秸秆）、医学（如骨骼、脊椎等）等领域。
通过对金属粉末压缩性的测量能够充分利用原材料、了解材料的特性，合理地对材料做出评价，并制定出科学的工艺技术，有助于推动粉末冶金工业技术的发展。
粉末冶金是采用金属粉末（或非金属粉末混合物）为原料，经成形和烧结操作制造金属材料、复合材料及其零部件的加工方法。
成形是将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。
常用的成形方法有模压、轧制、挤压、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆炸成形等。
模压即粉末料在压模内压制。
常用的模压方法有单向压制、双向压制、浮动模压制等。
单向压制即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。
单向压制模具简单，操作方便，生产效率高，但压制时受摩擦力的影响，制品密度不均匀，适宜压制高度或厚度较小的制品。
双向压制是阴模中粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法。
双向压制比较适宜高度或厚度较大的制品。
双向压制压坯的密度较单向压制均匀，但双向同时加压时，压坯厚度的中间部分密度较低。
浮动压制是浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制。
阴模由弹簧支承，处于浮动状态，开始加压时，由于粉末与阴模壁间摩擦力小于弹簧支承力，只有上模冲向下移动；随着压力增大，当二者的摩擦力大于弹簧支承力时，阴模与上模冲一起下行，与下模冲间产生相对移动，使单向压制转变为压坯的双向受压，而且压坯双向不同时受压，这样压坯的密度更均匀。
硬质合金生产过程中常见废品分类及原因
硬质合金生产过程中常见废品分类及原因硬质合金是一种高硬度、高强度的材料，主要由金属粉末和粘结剂组成。
在硬质合金的生产过程中，常见的废品包括杂质废料、不合格品、破碎品和磨削废料等。
这些废品的产生原因主要包括原材料质量不合格、工艺操作不当、设备故障等。
首先，杂质废料是指在硬质合金制造过程中产生的含有较高杂质含量的废品。
这些杂质可能是原材料中的杂质，也可能是在生产过程中掺入的异物。
原材料质量不合格是造成杂质废料产生的主要原因之一，如金属粉末中含有过量的杂质元素，或者粘结剂中含有杂质颗粒。
此外，工艺操作不当也会导致杂质废料的产生，如未能进行充分的清洁和筛选。
其次，不合格品是指在硬质合金生产过程中不能符合规格要求的产品。
不合格品的产生原因比较复杂，可能是原材料质量不合格、工艺参数设置错误、设备故障等多种因素的综合结果。
例如，原材料金属粉末中含有过量的杂质元素，导致制成的硬质合金的性能无法达到规定要求，从而成为不合格品。
另外，工艺参数设置错误也是造成不合格品产生的一个重要原因，如温度、压力、时间等参数设置不当，可能导致硬质合金的组织结构不均匀，性能下降。
此外，破碎品也是硬质合金生产过程中常见的废品。
破碎品是指在硬质合金加工过程中由于机械损伤或意外事件导致的产品破碎、变形或断裂。
破碎品的产生原因主要是设备故障或操作不当。
例如，设备磨损严重、保养不当会导致破碎品的产生。
此外，在加工过程中未能正确操作会导致机械应力过大，从而导致硬质合金的破碎或变形。
最后，磨削废料是指在硬质合金的磨削过程中产生的碎屑、粉尘和废液等。
磨削废料的产生原因主要是砂轮磨削过程中的磨损和摩擦力的作用。
砂轮磨损严重、摩擦力过大会导致大量磨屑和粉尘的产生。
此外，磨削液的使用和处理不当也会导致磨削废料的产生，加工过程中产生的废液未经有效处理可能引起环境污染。
综上所述，硬质合金生产过程中的废品主要包括杂质废料、不合格品、破碎品和磨削废料。
这些废品的产生原因涉及原材料质量、工艺操作和设备故障等多个方面。
《带圆孔的硬质合金可转位刀片》标准编制说明
GB/T2078－XXXX《带圆孔的硬质合金可转位刀片》编制说明1、任务来源全国有色金属标准化技术委员会以有色标委［2005］01号下达了“关于编制2005年有色金属国家、行业标准项目计划的通知”确定了国家标准《带圆孔的硬质合金可转位刀片》GB/T 2078－1987由株洲硬质合金集团有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司负责修订，项目要求2006年度完成。
2、主要工作过程2.1 国家标准GB/T 2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》自1987年发布实施至今已有十八年了，原国家标准GB/T 2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》等效采用的国际标准ISO 3364－1985也已在1997年进行了重新修订，并于1997年发布了最新版本的ISO 3364－1997。
为了适应进入WTO的需要，有利与国际惯例接轨，进行一步落实采标方针，提高标准水平，有必要对GB/T2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》进行修订。
2.2 2006年2月，向自贡硬质合金股份有限公司、长春一汽工艺装备有限公司、东风康明斯发动机有限公司等7家单位发出了标准草案征求意见，截止到9月1日止，共收到自贡硬质合金股份有限公司、长春一汽工艺装备有限公司等2家单位的反馈意见，并根据反馈意见编制了《带圆孔的硬质合金可转位刀片》（讨论稿）。
2.3 2006年9月13日～16日，全国有色金属标准化技术委员会在山东青岛市主持召开了国家标准GB/T 2078《带圆孔的硬质合金可转位刀片》讨论会，共有13个单位的17位代表参加了会议，与会代表对标准讨论稿进行了认真细致的讨论，提出了修改意见，现根据修改意见编制了《带圆孔的硬质合金可转位刀片》（送审稿）。
3、编制原则3.1 标准的格式严格按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行。
3.2 修订后的标准充分反映了当前国内各生产企业的先进技术水平，便于生产，宜于应用。
大量收购硬质合金 废硬质合金回收方法
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司官网：大量收购硬质合金废硬质合金回收方法目前，废旧合金原料来源复杂，国内大多数厂家只限于目检、手选，废硬质合金的混杂不可避免。
因此使用回收再生料制备的再生硬质合金主要存在回收合金的表面涂层未能有效分离去除、再生合金的密度低、硬度变化大、抗弯强度低、合金组织混杂并容易产生脏化等问题。
目前常用的废硬质合金的回收方法有：1.锌熔法锌熔法再生硬质合金废料工艺的实质是，利用锌与钻在9?0?℃左右生成Zn-Co合金，破坏了硬质合清河县润鼎硬质合金刀具有限公司官网：金中起粘结作用的Co与WC?或WC-TiC固溶体的冶金结合。
当温度超过925℃时，锌蒸发成锌蒸汽与钻分离，之后干燥分离。
该方法虽然流程短、回收率高，有较好的经济效益，在很多国家均已工业化应用，但投资较高。
2.硝石法它是将硬质合金废料与硝石一起在反射炉内熔融，使硬质合金中的钨转变成氧化钨，同时与硝酸钠的分解产物氧化钠作用，生成可溶性的钨酸钠，冷却后粉碎熔块加水浸出，得钨酸钠溶液，将这种钨酸钠溶液像冶炼精矿所得的钨酸钠一样处理。
过滤后所得的“钴渣”用盐酸浸出，得到氯化钴溶液，再用通常的方法净化处理，最终煅烧得到三氧化钨。
硝石法适应性广、投资省、产品易浸出，但其流程长、回收率低且对环境污染较大。
3.电化学法电化学法是利用电解的原理，把硬质合金作阳极，放在电解棺里电解。
因为2种物质的电极电位不同，通过控制电解工艺参数，在不同的电解质里使WC或Co一种物质以离子的形式进人溶液，另一种物质以阳极泥的形式沉淀出来。
4.机械法（1）热脆粉碎法在高温下、非脱碳性气氛中，将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击，将硬质合金变成细粒，在不改变成分的前提下可掺合新料重新利用。
该法再生废硬质合金生产率高、生产成本低，粉末的质量有保证，但采用高温，能耗较大，设备要求较高，碳化钨晶粒长大，钴可能挥发。
（2）冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm,?而后用化学法除去粉碎时带人的杂质。
国家标准《镍废料》编制说明
《镍及镍合金废料》编制说明金川集团有限公司二OO七年五月《镍及镍合金废料》（GB/T XXXX-200X）编制说明一、任务来源及计划要求本标准由中国有色金属工业协会提出，由金川集团有限公司负责起草，已报国家标准项目计划。
二、编制原则本标准编制原则：为指导和规范镍及镍合金废料的贸易，促进镍及镍合金废料的循环利用，针对当前国内镍及镍合金的现有牌号和各类废料回收利用情况，规定镍及镍合金废料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。
三、编制过程简介编制小组于2006年9月提出标准草案，于2006年12月到国内各拆解场和镍废料加工厂进行实地调查，了解各类废料在再生产和加工过程中的技术难度和对环境的影响，随后对标准草案进行修改，于2007年1月在哈尔滨进行了讨论。
根据讨论意见进一步修改完善标准文本，形成标准审定稿。
四、调研情况我国镍生产始于20世纪60年代，在此之前，我国镍全部依靠进口。
随着镍的生产技术发展、应用领域的不断扩大和发展循环经济的现实需求，越来越多的镍产品和相关产品生产企业加大了镍废料的利用量，并产生了部分全部以镍废料为原料的镍产品生产企业。
镍废料的主要存在形式有：纯镍废料、镍合金废料、电池废料、含镍灰渣和触媒等。
纯镍废料主要产生于镍加工过程的新镍废料：各类未成材纯镍锭、棒、带、箔、线、粒及加工屑末等。
这类废料对加工和环境无特殊影响，一般可直接用于生产。
镍合金废料主要产生于镍合金制品加工过程和消费领域，形状、尺寸各异。
这类废料处理难度较大，镍与其它合金元素较难分离。
电池废料主要产生于回收的废旧电池；含镍灰渣主要产生于镍冶炼和镍电镀过程。
镍及镍合金废料在市场中回收、贸易和再生利用大致分为两种情况：1、镍合金类：由于不同合金中所含元素种类和含量不同直接应到期再生利用方式和用途，绝大多数是以合金的牌号进行分类的，如各类不锈钢、精密合金、电热合金、耐热合金和耐蚀合金等都是按相应的牌号进行分类的，主要以边角料和废件为主。
《再生变形铝合金原料》编制说明(送审稿)
GB/T XXXXX-202X《再生变形铝合金原料》《送审稿》编制说明一、工作简况1、任务来源根据生态环境部、商务部、发展改革委、海关总署，联合印发关于调整《进口废物管理目录》的公告（2018年第68号，2018年12月25日印发），有色金属作为固体废物进口变得异常困难，经过预处理的铝及铝合金可以作为原料进口，我国是资源相对贫乏的国家。
我国经济的快速发展加大了对资源的需求，进口铝土矿生产铝及铝合金过程中的环境污染较大，如果进口干净的再生变形铝合金原料直接用于变形铝及铝合金铸锭，符合国家绿色发展的需要，环境污染较小。
但是，进口再生变形铝合金原料没有一个判定标准，因此，全国有色金属标准化技术委员会启动了《再生变形铝合金原料第1部分同牌号铝合金原料》、《再生变形铝合金原料第2部分同系列铝合金原料》、《再生变形铝合金原料第3部分多系列铝合金原料》共三项国家标准计划的上报及预研工作。
经过国标委答辩专家评审，国家标准化管理委员会合并上述三个标准，只下达了制定《再生变形铝合金原料》这一个国家标准的任务，计划号为20202877-T-610，完成年限为2021年底，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。
国家标准项目《再生变形铝合金原料》由：山东南山铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、广东华劲金属铝业集团公司、广东省工业分析检测中心、东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限公司为初步的编制组成员单位。
为了使标准内容更加准确和详实，主编单位和标委会多次深入生产企业进行实地调研收集大量生产实际过程中积累的数据，因此，根据提供试验数据的情况及调研企业，编制组成员单位变更为：山东南山铝业股份有限公司、山东创新金属科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、宁波回珑再生资源科技股份有限公司、四会市辉煌金属制品有限公司、肇庆市大正铝业有限公司、肇庆南都再生铝业有限公司、河北立中有色金属集团有限公司、大冶市宏泰铝业有限责任公司、中铝青岛轻金属有限公司、西南铝业（集团）有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、山东南山科学技术研究院有限公司为编制组成员单位，上述单位均是用户的典型代表和标准化工作的资深单位，他们均表示积极参加编制组的活动，并努力配合编制组开展标准的起草工作。
行业标准《高速线材轧制用硬质合金辊环》-编制说明(预审稿)
《高速线材轧制用硬质合金辊环》行业标准（征求意见稿）编制说明一、工作简况1、任务来源根据工业和信息化部办公厅《关于印发2017年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2017]40号）要求，确定了行业标准《高速线材轧制用硬质合金辊环》由株洲硬质合金集团有限公司负责制定，项目编号为：2017-0196T-YS，要求2019年度完成“三稿三审”程序，提交报批稿。
1.2 产品简介硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊，如图1、图2所示。
因具有较高的硬度、良好的抗热疲劳性，较好的耐磨性等，逐渐替代了球墨铸铁轧辊，用于轧制圆钢、螺纹钢、角钢等型材，不仅提高了轧制吨位，减少了换槽、换辊次数和停机时间，提高了轧机生产率，而且显著改善轧材的尺寸精度，提高轧材表面质量，轧出的螺纹钢、圆钢产品表面光洁度高，外形美观，大大提高市场竞争力。
图1 硬质合金平辊 图2 硬质合金槽辊1.3 修订原因YS/T 61—2007《高速线材轧制用硬质合金辊环》发布至今已有十二年，质合金辊环近年来发展迅速，不仅在产品型号上由以前的外径Φ100-Φ200增大到Φ300-Φ450，而且随着国内外钢筋行业的整体水平的提高，尤其是国外轧辊订单的增多，硬质合金辊环的尺寸精度、形位公差等级精度，尤其是槽型尺寸精度，有显著提高。
除此之外，随着科技的发展，加工和检测设备的更新换代，使得加工技术越来越成熟，硬质合金辊环的检测方法也从只有量具测量到采用三坐标、投影仪等先进设备检测。
产品的加工精度也跟着相应提升，如外径公差，精度从原来的±0.05提高到±0.02，甚至更高的±0.01mm已经可以实现，原来的标准内容已与现在的硬质合金辊环不符，因此需要进行标准修订。
1.4 起草单位情况及主要工作过程1.4.1 起草单位情况株洲硬质合金集团有限公司是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一。
主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。
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《硬质合金废料》
（GB/T XXXX-2006）
编制说明
一、 工作简况
根据全国有色金属标准化技术委员会2005年12月10日~12日召开的再生
有色金属标准化工作会议的精神,规定由自贡科瑞德新材料有限责任公司负责起
草制定《硬质合金废料》国家标准,并要求于2007年完成。自贡科瑞德新材料有
限责任公司在接到此任务后，组成了由生产、技术、质量和市场等相关部门参加
的标准起草小组，并邀请自贡硬质合金有限责任公司作为本标准的参加起草单
位，确定标准起草小组由张平、梁小华、李洪全、周明智等人组成。
本标准主要起草单位自贡科瑞德新材料有限责任公司是国内较早进行废旧
硬质合金回收及再利用的企业，年处理废旧硬质合金能力达800吨。利用废旧硬
质合金（硬质合金废料）生产的“科瑞德”再生混合料及再生碳化钨为四川省名
牌产品。科瑞德公司是行业内在质量、技术、规模、市场影响与综合实力等方面
具有较强影响力的企业，自贡硬质合金有限责任公司是国内技术和质量水平、市
场影响力处于国内前列的硬质合金、钨钼材料生产企业，这样就保证了本标准起
草单位的权威性。
本标准的起草工作自2005年12月份开始，至2006年2月份完成；了初稿
的起草工作。标准初稿完成后，中国有色金属工业标准计量质量研究说向国内一
些单位发出了征求意见函，在参考专家修改意见的基础上，起草小组对征求意见
稿进行了修改，完成了本标准的讨论稿。
2006年9月14日，全国有色稀有金属、粉末冶金标准化分技术委员会在山
东青岛组织召开了国家标准和有色行业标准工作会，与会代表对《硬质合金废料》
的讨论稿进行了认真讨论，并提出了修改意见。与会代表认为：本标准的制定和
实施将有利于硬质合金废料的分选，为其循环利用作好充分准备，对提高再生硬
质合金质量亦有着重要意义，具有明显的经济与社会效益。
二、 标准编制原则及标准的主要内容
2
1．历史背景
钨和钴是生产硬质合金的主要原料，但钨、钴在地壳中的含量很低且储量极
不平衡，百年来的工业发展使矿产资源日益贫化，因此废旧硬质合金的回收利用
愈来愈受到重视。我国自上世纪六十年代起开始废旧硬质合金的回收与再利用工
作，年回收量约100吨；七十年代回收量达到约400吨/年；八十年代后期则增
加到约800吨/年。进入九十年代后，随着国内硬质合金产量的快速提高，加之
大量个体私营企业进入再生硬质合金生产领域，废旧硬质合金回收量也得以快速
提高，近几年废旧硬质合金的年回收量已超过3000吨，再生硬质合金的产量已
占硬质合金总产量的20％以上。废旧硬质合金的回收与再利用为降低战略性物
资钨、钴的消耗作出了重要贡献。
2．制定标准的重要性
虽然我国废旧硬质合金的回收数量及再生硬质合金的产量发展较快，但再生
硬质合金的质量却远不尽人意，很多时候再生硬质合金成为了低质合金的同义
词。国内不少厂家的再生合金制品存在着密度低、抗弯强度低、合金组织混杂、
严重脏化等问题。造成这些严重质量问题的主要原因之一就是废旧硬质合金再生
前没有进行严格、有效的分选，造成物料成份混杂，并使有害杂质进入了随后的
再生过程。因此合理有效地分选废旧硬质合金，然后再选择适宜的的回收工艺并
有针对性地使用再生料，才是提高再生硬质合金质量，保证废旧硬质合金回收再
利用产业健康发展的必由之路。然而无论是国外还是国内均没有硬质合金废料的
标准，这给废旧硬质合金的分选与使用带来诸多不便。因此制定关于硬质合金废
料的国家标准，以规范硬质合金废料的回收、流通和使用，这已成为行业的迫切
需要。
本标准的采标主要参阅了自贡科瑞德新材料有限责任公司与株洲长江硬质
合金工具公司的再生料分类标准。
3．主要内容
本标准的主要内容有：
a) 要求
b) 试验方法、检验规则
c) 标志、包装、运输、贮存、质量证明书、定货单内容
要求是本标准的重要内容，而其中最重要的是硬质合金废料的分类。上世纪
3
九十年代制定的有色金属废料标准（如《锌及锌合金废料、废件分类和技术条件》）
中，废料是按照合金牌号进行分类的，即每一个牌号的金属或合金对应一种废料。
实践证明，这种分类标准实用性较差，不能很好地促进我国再生有色金属回收利
用行业的发展。因此在最新的铜、铝、铅、锌等有色金属废料国家标准修订稿中，
普遍采用根据废料的种类（产品类型）进行分类的原则。硬质合金废料的分类亦
采用了此项原则：根据硬质合金制品的种类进行分类。由于硬质合金一般是作为
工具或耐磨件使用，这样当其失效后成为废料时仍基本上保持着使用前的原始形
状，这就为我们通过目视来判断硬质合金废料在失效前是何种制品提供了便利。
而在硬质合金的生产中，很多制品的化学成分与组织结构是较为固定的（如硬质
合金顶锤一般为含钴6％～8％的中颗粒钨钴合金，热轧用硬质合金辊环则一般
为含钴（镍）13％～25％的粗颗粒钨钴（镍）合金，等等），这样将废料按照制
品种类进行分类实际上基本实行了按合金牌号进行分类，为下一步——将废料制
备成为可用于硬质合金生产的不同种类的再生原料提供了支撑。
三、采标先进性
迄今为止，硬质合金废料尚无国际标准和国内标准颁布，但本标准在制定过
程中参阅了国内行业中代表厂家的相关技术规范，因此本标准可以代表国内先进
水平。
四、其他
本标准的制定和实施将对我国硬质合金废料市场具有较强的规范作用，对保
证再生硬质合金原料及合金制品的质量均具有重要意义。
本标准制定过程中，得到了全国有色金属标准化技术委员会的大力帮助。
《硬质合金废料》标准编制组
2006-12-29