新产品试制管理规定

1，目的：

保证新产品在正式批量生产前，质量、工艺、工装夹具等都得到有效确认，充分总结试制试产过程中出现的问题并加以改善，预防在后期生产中出现批量问题。

2，适用范围：

本公司所有开发成型的新产品；

3，职责：

3.1.生产技术部负责试制全过程的跟进，并就质量、工艺、模刀具等方面进行总结，制定

产品工艺、流程的数据和改进方案；

3.2各生产车间负责安排、协调、实施试制全过程的工作，并就试制的实际情况提出存在

的隐患或缺陷，会同生产技术部制定纠正、预防措施，加以实施；

3.3质量部负责派人跟进全过程，予以记录发现的质量问题和其它存在的隐患，并会同生

产技术部、生产车间，整理出一份新产品试产试制鉴定报告提交各相关人员；

4，实施细则：

4.1生产技术部在收到开发部完整的设计图纸及样品和后，即着手制定产品工艺，经确

定后，按每款至少200PCS制定《试产试制排程表》，发放各相关人员；

4.2各相关人员接到接到试制通知及排程表后，按要求做好各项准备工作；

4.3正式试制前，生产技术部应提前通知相关人员进行现场跟进，对每个工艺、每个工

序进行评估，质检部负责将评估结果详细记录于《试产试制记录表》上

4.4试制过程中，各车间主管应安排专人跟进，总结存在的缺陷和隐患，充分提出合理

的改进办法和建议；

4.5产品试制过程中的流转按常规产品的流转方法进行流转，所产生的不良品要明确标

示和保存，留作分析和制定改进措施的依据；

4.6新产品在各工段试制时，各车间主管应安排专人进行生产；

4.7生产技术部、质检部应将各工序的技术参数、作业时间等予以记录，留作后期参考用；

4.8产品试制完成后，由生产技术部召集各相关人员对试制的产品进行分析、鉴定，效