小型构件预制场建设方案

小型构件预制场建设方案

一、编制依据及原则

1、编制依据

（1）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

（2）《高速公路施工标准化技术指南》；

（3）《工程测量规范》GB50026—2007；

（4）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》；

（6）《公路排水设计规范》JTG/T D33-2012；

（7）两阶段施工图设计。

2、编制原则

按照“节约用地，安全施工，文明环保”的原则，确保工程实施过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进行。

二、工程概况

章丘段小型构件预制混凝土2.6万立方米，设置3个小型预制构件场，小型预制构件在小型预制构件场统一、集中预制，运输到现场进行安装。

三、预制场选址

章丘段设刁镇、万泰路和唐王小型构件预制场3个，分区管理。刁镇预制场采用90型拌和站，万泰路预制场和唐王预制场采用50型拌和站。

混凝土拌和站、小型构件预制场统一规划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全及文明施工水平有效提升。

四、施工进度安排

小型构件预制场建设计划完成时间：2017年5月17日。

五、小型构件预制场规划方案

1、整体规划

小型预制构件设生产区、存放区、养护区、成品区、废料处理区，并按照用途分区存放，场区内搭设养护棚。

2、平面布置规划

刁镇小型构件预制场2610m2，其中养护棚长50m，宽29m，面积1450m2；万泰路预制场2450m2，其中养护棚长50m，宽35m，面积1750㎡；唐王预制场10000m2，其中北养护棚长102m，宽22.5m，面积2295m2，南养护棚长102m，宽38.2m，面积3896.4m2，小型预制构件模板采用高强塑料模板，按照构件尺寸制作由专业厂家制作专用模具，预制盖板和新泽西护栏采用定型钢模进行预制施工。预制构件根据型号分区预制、分区养护及存放。预制构件安装一条生产线，流水化作业，生产线安设振动台。

3、施工用水方案

养护用水和拌和站一起合用一个水井，地下埋设主水管先流到蓄水池，水循环利用，养护完再流进沉淀池，沉淀池三级沉淀以后再流进蓄水池。蓄水池砌37墙，结构尺寸5m×3m×1.5m，沉淀池砌24墙，结构尺寸4m×3m×1.5m，内外面用水泥砂浆抹面砼铺底。

4、施工用电方案

施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合地理位置、用电量及电源情况，小型构件预制场与拌和站共用630kVA变压器，并备用200kW的发电机1台。

小型构件预制场电缆采用架空式，根据不同区域的用电量大小，按三相五线制要求布置各种型号的配电柜。

5、养护措施

自动喷淋养护系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管（设置过滤设施）、支出水管、喷淋头。场内水管采用架空式。养护

管道布置时考虑避免破坏，主管路布置在养护棚围墙底部，淋喷管采用Φ2.5cmPPR管，喷头采用旋转式喷头，确保每个构件均能养护到位。

主要设施的布置如下示意图：

六、施工方案

预制场施工流程：测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→养护棚搭设→开挖排水沟→场地及便道处理。

1、测量放样

测量人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核。

2、场地处理

场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，场地整平后统一铺垫10cm的石渣一层，并进行整平压实，确保场地基底密实。

3、临建材料堆放

各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。

4、养护棚搭设

养护棚采用轻型蓝顶钢结构，养护棚立柱基础尺寸为深1m，长0.8m，宽0.8m，浇筑C25混凝土，并预埋与立柱焊接的钢板，间距为6m一道，养护棚立柱（即养护棚棚最低处）高度大于5m。

5、排水设施

场地内排水设置原则：小型构件预制场区域内场地四周低、中心

高，便于排水，整个场地表面排水做成1.5%的坡面从高处流向排水沟。四周设水沟排水，水沟宽30cm，深50cm；采用砖砌并用砂浆抹面。

6、场地硬化

场地预制区、养护区和存放区采用C20砼进行硬化，砼厚度为

15cm，主要运输道路采用C20砼进行硬化，砼厚度为20cm，。

七、预制块施工

1、施工工艺流程

配料→拌和→入模→振捣→运输→脱模→养护→码垛

（1）配料

拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测。

（2）拌和

1）全部材料装入搅拌机（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

3）入模

浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模具进行检查时，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、

积水和污垢要清理干净。

4）振捣

浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。

5）预制块运输

运送距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进行抹面、压光。

6）脱模

砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，拆模过程中应小心，用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 2～3 分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。

7）养护

后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇