数控机床加工程序编制-编程训练

编程训练

一、简单编程题目

例如 如图所示的外圆切槽加工，其加工程序如下：

例如：如图所示，圆柱螺纹加工，螺纹的螺距为 1.5mm ，车削螺纹前工件直径φ42mm ，第一次进给背吃刀量0.3mm ，第二次进给背吃刀量0.2mm ，第三次进给背吃刀量0.10mm ，第四次进给背吃刀量0.08mm ，采用绝对值编程。

基点坐标 ：A(26,0) B(28,-1) C(28,-20) D(32,-20) E(42,-35) F(42,-50) G(45,-50)根据加工要求选用刀具：2号为外圆左偏精车刀。

切削用量表

二、在GSK980-TD 数控车床上，加工如图所示零件，试编制精车加工程序。

U /2

X

三、在 FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。

已知条件：毛坯为φ60×95的棒料，材料为45钢。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。

加工路线为：(1)粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。

(2) 精车外圆。右端倒角→φ20mm外圆→倒角→φ30mm外圆→倒角→φ40mm外圆。(3)切断。

根据加工要求选用3把刀具：1号为外圆左偏粗车刀，2号为外圆左偏精车刀，3号为外圆切断刀。

答：设工件右端面为编程坐标原点。（毛坯为锻件，余

该零件的加工程序如下：

程序说明

答：该零件的加工程序如下：

程序说明

O0002；程序号

G50 X100. Z50.；

M03 S1000；

T0100；

N1；工序(一)外圆粗切削

G00 G99 X44.0 Z1.0；

G71 U2. R1.；外圆粗车循环点

G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.15；X向精加工余量为0.5mm，Z向精加工余量0.1mm N10 G0 X0；工件轮廓程序起始序号(N10)，刀具以G0速度至X0 G01 Z0 F0.1 ；进刀至Z0

X20.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45º

Z-20.0；切削φ20外圆，长20mm

X30.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45º

Z-50.0；切削φ30外圆，长50mm

X40 K-1.0；切削端面，倒角1×45º

Z-84.0；切削φ40外圆，长84mm

N11 G01 X43.0；工件轮廓程序结束序号(N11)

G00 X100. Z50. T0100；X轴、Z轴回换刀点

T0202；

M03 S500；

N2；工序(二)外圆精车

G00 X44.0 Z1.0；外圆精车循环点

G70 P10 Q11；精车外圆指令，执行N10至N11程序段G00 X100. Z50. T0200；刀具回换刀点

T0303；

M03 S300；

N3；工序(三)切断

G0 X42.0 Z-84.0；切断刀循环点

G01 X-1.；切断

G04 X2；

G01 X45. F0.1；

G00 X100. Z50. T0300；X轴、Z轴回换刀点

M30；程序结束

四、在FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。

已知条件：毛坯为φ85×250的棒料，毛坯为锻件。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.2mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z 向0.1mm；切槽刀刃宽2mm。

加工路线为：(1) 粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。(3)精车外圆。(3)切槽。(4)车螺纹。

根据加工要求选用3把刀具：1号外圆左偏粗车刀，2号为2mm外圆切槽刀，3号螺纹车刀。

O0088

G50 X200 Z350 T0101 建立工件坐标系

M03 S1000

G00 X60 Z2

G73 U9.5 W0 R4 外轮廓固定循环

G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.2

N10 G00 X41.9 Z2 M08

G01 X47.9 Z-2 F0.1 S500

Z-60

X50

X62 W -60

Z-130

X80

W-20

G02 w-60 I63.25 K-30

G01 Z-220

N20 X85

G00 X200 Z350

T0202 换2mm外圆切槽刀

M03 S300

G00 X51 Z-62

G01 X45 F0.15

G00 X51

X200 Z350

T0303 换螺纹刀

G00 Z2 X52

G76 P01 2 60 Q0.1 R0.1 复合螺纹切削循环

G76 X46.038 Z-60 P1.299 Q0.8 F1.5

G00 X200 Z350

M30 程序结束

五、在FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。

已知条件：毛坯为φ60×95的棒料，材料为45钢。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。

加工路线为：(1) 车端面。(2) 粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。(3) 精车外圆。右端R10圆弧→φ30mm外圆→R3圆角→φ40mm外圆→φ60mm 外圆。(4)切槽。

根据加工要求选用4把刀具：1号45º端面车刀，2号为外圆左偏粗车刀，3号为外圆左偏精车刀，4号为外圆切槽刀。