屏式过热器、高温过热器和高温再热器安装 作业指导书

1、施工范围

本作业指导书主要针对屏式过热器、高温过热器和高温再热器进行编制。

沁北电厂（2×1000MW）机组6#炉锅炉由东方锅炉厂生产，其屏式过热器布置在炉膛正上方，共38片，每片重约7.8T。从前往后布置2排，每排19片，每片由24根管圈绕制成U形，管排从上至下均匀布置6件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。按蒸汽流程可将屏式过热器分为2组，每组19片管排，共用一个屏式过热器进口和出口集箱,分别由进出口混合集箱引入和引出。管子主要规格为Ф45×9.2，Ф45×8.1，Ф45×9.1，Ф45×10.2，Ф50.8×9.1，Ф50.8×11.4。管子材质多种，包括HR3C、SA-213TP347HFG和SUPER304H。为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块,其他参数见图纸。

高温再热器悬吊在水平烟道正上方，共68片，每片重约2T。高温再热器管屏以炉膛中心线左右对称布置，每片由14根管圈绕制成U形，管排从上至下均匀布置4件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。管子主要规格为Ф50.8×3.5，Ф50.8×4.5，管子材质多种，包括SA-213TP347HFG、12Cr1MoVG、SA-213T92、SUPER304H和HR3C。为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块。其他参数见图纸。

高温再热器集箱主要包括进口汇集集箱、出口混合集箱和进出口分配集箱，进口汇集集箱分左右两段,且两端分别布置过渡段引入连接管，集箱规格Ф812.8×55，材质为12Cr1MoVG；进口分配集箱规格Ф298.5×30，材质为12Cr1MoVG，集箱中心标高为76600mm；出口分配集箱规格298.5×34，材质为12Cr1MoVG；出口混合集箱分左、中、右三段，且两段布置过渡段与连接管连接，集箱规格965.2×70，材质为SA-335P91，集箱中心线标高为77800。

高温过热器布置在炉膛折烟角正上方，共44片管屏，每屏由22根蛇形管绕制成U形，管排从上至下均匀布置4件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。管子主要规格Ф45×11，Ф45×9.8，Ф45×8.2，Ф50.8×12.5，Ф50.8×11.1，Ф50.8×7.5，管子材质多种，主要包括SA-213TP347HFG、SA-213T91、SA-213T92、SUPER304H和HR3C。为了保持纵向节距，管间装有铬镍耐热钢滑动块。其他参数见图纸。

高温过热器集箱主要包括进口分配集箱、进口集箱和出口分配集箱、出口混合集箱。进口分配集箱分左右两段，集箱上均匀分部Ф298.5×58的管接头与进口集箱相连，集箱规格Ф584.2×85，材质为SA-335P91；进口集箱全长1483.9mm，筒身直径为Ф298.5×52，材质为SA-335P91，集箱中心标高为76600；

高过出口分配集箱全长1591mm，筒身直径为Ф381×90，材质为SA-335P92，集箱中心标高为77800mm；高温过热器出口混合集箱分左中右三段，，集箱上均布Ф381×96的管接头与出口分配集箱连接，集箱规格Ф711.2×140，材质为SA-335P92。

屏式过热器与进出口集箱地面组合，预存在K1K2之间的次梁下方，进出口混合集箱预存在K1K2之间的次梁下方，待吊杆梁正式就位后，正式吊装屏过组合件，吊装进出口混合集箱。屏过组合件尺寸为19627mm×6590mm，组件重量为21.4吨，共19件。

高温过热器混合集箱预存在K1K2之间次梁正下方，高过管屏与进出口集箱地面组合，待吊杆梁正式就位后，将已组合好的高过管排组件吊装到位，吊装高过混合集箱吊杆梁，就位高过混合集箱。高过组件尺寸为18543mm×4093mm×800mm，组件重量为16吨，共44件。

高温再热器与进出口集箱地面组合，吊装时先将进出口混合集箱先预存在K3板梁下方，高温再热器吊杆吊装就位后，正式就位管屏组件，吊装进出口混合集箱吊杆梁，正式就位进出口混合集箱，高再组件尺寸为14937mm×4100mm×457mm，组件重量为5.3吨，共34件。

2、编制依据

2.1施工图号

2.1.1屏式过热器14S215

2.1.2高温过热器14S211

2.1.3高温再热器14S223

2.1.4高温过热器集箱14S2418 14S245

2.1.5屏式过热器集箱14S2417

2.1.6高温再热器集箱14S246、14S2423

2．2标准规范

2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996年版

2.2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－2004版

2.2.3《电力施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210-2009

2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版

2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版

2.2.6工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版

3、施工准备

3.1 材料设备

3.1.1 高温过热器、屏式过热器以及高温再热器管屏、集箱、散管和附件等设备清点结束，到货齐全。

3.1.2 组合架搭设所需材料

槽钢 [14 730m

角钢∠50×50×5 230m

钢板δ=10mm 18m2

螺纹钢ф10 200m

3.2施工机械

3.2.1 FZQ2400型附臂吊 1台

3.2.2 履带吊 50t 1台

3.2.3 龙门吊 40T 1台

3.2.4 手拉葫芦 8t 1台

3.2.5 空压机 1台

3.2.6 平板运输车 20t 2辆

3.3 技术资料

3.3.1 锅炉厂所供图纸及说明书

3.3.2 高温温过热器、高温再热器和屏式过热器组合架图

3.3.3 高温温过热器、高温再热器和屏式过热器组合、安装作业指导书

3.3.4 厂家设计变更单及甲方技术核定单

3.3.5 有关验评及规范表格

3.3.6 技术交底记录

3.3.7 通球记录及签证

3.3.8 沁北工程《锅炉专业施工组织设计》

3.3.9 计量器具应经过校验合格，在有效期内，并经过报审

3.3.10 特种作业人员岗位资格证书报审

3.4计量器具及特殊工具

3.4.1 盘尺 50m 1件

3.4.2 弹簧称 15kg 2件

3.4.3 玻璃管水平仪 50m 1套

3.4.4 铁水平尺 L=400mm 2件

3.4.5 游标卡尺 L=250mm 1件

3.4.6 钢板尺 L=150mm 3件

3.4.7 钢卷尺 L=5m 4件

3.4.8 倒链 2T 10台

10T 10台3.4.9 角向磨光机ф100 10台

3.4.10 电磨头机 10台

3.4.11 火焊切割工具 8套

4、施工工序

4．1流程

4.2工序方法

4.2.1施工准备：

4.2.1.1施工前，应分配好施工人员和管理人员，应分工明确，组织合理；

4.2.1.2施工前，技术人员应组织全体施工人员认真学习图纸及《高温、屏式过热器及高温再热器组合安装作业指导书》，并进行技术交底和安全交底，应着重熟悉图纸上的细节要求和施工工艺，以免施工过程中出现失误，造成窝工返工；

4.2.1.3设备到达现场后,先查明包装箱代号,再进行整理取出,以防弄乱(开箱检验时首先会同甲方、供应科等相关人员对设备进行检查。不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱检验记录)。

4.2.1.4 同一箱的设备应尽量集中放在一处,并带上标签,对一些容易失落损坏的小件设备,需入库保管。

4.2.1.5 属于同一设备上的所有组件、部件都要一起清点,包括管屏、散管、吊杆及其它附件等。

4.2.2 组合平台的搭设：

4.2.2.1组合平台布置在龙门吊组合场区域；

4.2.2.2保证组合架顶部在同一平面，槽钢上面水平度应≤2mm；

4.2.2.3 支墩基础采用混凝土浇注，预埋钢板的方法制作,混凝土规格300×300×300mm，钢板规格200×300mm；

4.2.2.4组合架四周设排水沟道；

4.2.2.5 组合架各部分焊缝高度应不小于型钢的最小壁厚。

4.2.3 联箱规格复查、检查清理及划线预存

4.2.3.1对事先需要预存的联箱摆放在组合架上，仔细检查其外观、规格、管接头位置、数量、壁厚，记入受热面设备检查记录表；

4.2.3.2集箱检查应在预存前进行，当集箱（包括管座）内部无任何杂物时，则检查合格，具体步骤如下：

a)集箱检查前应对所有管座按照焊接要求先进行打磨，打磨后刷漆片；

b)采用压缩空气对集箱所有管座进行吹扫；

c)集箱的短管座用圆锉刀清理根部，管座较长或者带特殊弯时用钢丝绳清理；

d)用内窥镜对集箱内部进行详细检查，重点检查集箱死角(如端盖处)，发现异物及时清理；

e)清理干净后对管座及时进行封堵，发现有脱落现象及时补齐；

f)发现集箱内部存在无法取出的杂物时，应及时上报，待甲方和监理确定清理方案后再进行处理；

4.2.3.3根据联箱的安装位置和方向，以联箱管座为基准划出联箱纵横中心线并打上铳眼，以便空中找正；

4.2.4光谱复查

4.2.4.1光谱分析由班组技术员专人填写委托单，由金属试验室专业人员进行光谱分析；

4.2.4.2 各组件合金钢元件应有专人负责，光谱完后的设备要认真做好标记，并做好记录；

4.2.4.3 所有合金钢元件应逐件进行光谱分析，如发现与设计材质不符等情况，应及时上报。

4.2.5管排摆放及找正（以屏式过热器组合为例）

4.2.

5.1根据图纸顺序将单组件管排摆满组合架，检查其长、宽、对角线、管径、壁厚等数据是否正确，结果记入受热面设备检查记录表；

4.2.

5.2对管排进行编号，编号应清晰、明确，方便以后的组合及安装；

4.2.

5.3将集箱及管屏摆放到组合架上，通过水准仪测量管屏中心标高，调整集箱中心标高与管屏中心一致，再用水平尺测量集箱接管座水平，旋转集箱保证大多数接管座处于水平位置，对集箱进行固定；

4.2.

5.4再根据集箱大多数接管座调整管屏上管口相对位置及间隙（管口间隙 2-3mm），同时根据下图中对角线B、管屏宽度C调整管屏下部位置，使A、B、C值均达到规定范围内，最后用槽钢或角铁固定管屏，找正结束。验收合格后进行对口焊接。

4.2.6管排通球

球径的计算公式依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇，钢球发放和通球过程分别设专人负责，做好发放、回收记录和通球记录，具体步骤如下：

a)通球前应先进行打磨，打磨后刷漆片；

b)采用压缩空气对通球设备的所有管子进行吹扫（吹不出杂物为止）；

c)根据设备管子的规格，从钢球发放管理员处领取规定球径的钢球，通球后及时返还，并填写发放及

回收记录；

d)对所有管子逐根进行通球，通球后做好标示，并及时封堵；

e)对暂时不对口的管口应经常进行检查，发现封盖脱落应及时补齐；

f)发现钢球无法通过时，应将原因及时上报，待甲方和监理确定处理方案后再进行处理。

4.2.7安装找正

4.2.7.1高温过热器安装

4.2.7.1.1吊装

首先将高温过热器进出口混合集箱预存在比设计标高略高的位置上，再安装过热器进、出口集箱吊杆梁，最后由40T龙门吊配合附臂吊进行抬吊翻立，从炉顶MB-1、MB-2顶板梁间的次梁间吊装进入(MB-1与MB-2板梁之间只安装了前后方向次梁，除前水外其他吊杆梁均未安装)，在MB-2板梁倒钩后正式就位。管排吊装就位后，再吊装混合集箱吊杆梁，将预存的进出口混合集箱吊装至就位位置。

4.2.7.1.2找正、对口

根据图纸尺寸，以1米标高为基准点，确定集箱标高，再使用玻璃管水平仪对联箱标高进行找正，再根据锅炉纵横中心线确定集箱位置，加固牢靠（严禁在联箱筒体上点焊或引弧）。混合集箱找正验收合格后(对口前必须组织相关人员对集箱内部进行二次检查，确认后方可对口)，将地面组合好的管屏与混合集箱进行对口，焊口结束后按照锅炉说明书及图纸要求调整管排相互间隙，并检查底部距后水折焰角管排距离是否与图纸设计相符。

4.2.7.2屏式过热器安装

4.2.7.2.1吊装

屏式过热器吊装时，首先预存屏式过热器混合集箱，其中出口集箱尽量靠前水放，进口集箱尽量靠MB-2板梁方向放，再将组合架上的屏式过热器用40T龙门吊配合附臂吊进行抬吊侧立，从炉顶MB-1、MB-2顶板梁间的次梁间下钩(此时MB-1至MB-2板梁间，只安装了前后方向的次梁和前水的吊杆梁)，临时悬挂在MB-1、MB-2顶板梁间的次梁下方，待所有屏式过热器组件吊装完毕后，补齐吊杆梁，然后屏式过热器组件正式就位。将预存的进出口混合集箱吊装至就位位置，安装吊挂装置。

4.2.7.2.2找正、对口

根据图纸尺寸，以1米标高为基准点，确定集箱标高，再使用玻璃管水平仪对联箱标高进行找正，再根据锅炉纵横中心线确定集箱位置，加固牢靠（严禁在联箱筒体上点焊或引弧）。混合集箱找正验收合格后(对口前必须组织相关人员对集箱内部进行二次检查，确认后方可对口)，将地面组合好的管屏与混合集箱进行对口，焊口结束后按照锅炉说明书及图纸要求调整管排相互间隙与图纸设计相符。

4.2.7.3高温再热器安装

4.2.7.3.1吊装

首先预存高温再热器混合集箱到正式位置处，比设计标高略高，安装过热器吊杆梁，再将组合架上的高温再热器管排用40T龙门吊配合附臂吊进行抬吊侧立，然后从炉顶MB-2、MB-3顶板梁间右侧水冷壁轴线与G6柱轴间空档次梁间吊装进入（右侧延伸水冷壁及右侧片包墙缓吊），用布置好的电动葫芦接钩就位。管排吊装就位后，再吊装混合集箱吊杆梁，将预存的进出口混合集箱吊装至就位位置，安装吊挂装置。

4.2.7.3.2找正、对口

根据图纸尺寸，以1米标高为基准点，确定集箱标高，再使用玻璃管水平仪对联箱标高进行找正，再根据锅炉纵横中心线确定集箱位置，加固牢靠（严禁在联箱筒体上点焊或引弧）。混合集箱找正验收合格后(对口前必须组织相关人员对集箱内部进行二次检查，确认后方可对口)，将地面组合好的管屏与混合集箱进行对口，焊口结束后按照锅炉说明书及图纸要求调整管排相互间隙，并检查底部距水平烟道距离是否与图纸设计相符。

4.2.7.4调整混合集箱吊挂装置，使每根吊杆受力均匀，然后拧紧螺母。

4.2.7.5 对临时加固件割除，并打磨平滑，做好验收纪录。

4.2.8检查验收

5、控制点

5.1组合架验收

组合架搭设完毕后，必须对组合架验收合格后，才能放置管排；

5.2设备检查

5.2.1设备外观质量、几何尺寸检查合格；

5.2.2通球试验和联箱检查合格，并办理签证、记录；

5.2.3合金元件光谱复查合格。

5.3安装验收

组件吊装就位且空中作业结束后，对其整体进行一次质量验收，合格后方可进行下一道工序。

6、工艺质量、标准及验收级别

6.1根据《验规》锅炉篇，高温过热器、屏式过热器和高温再热器组合、安装均属四级验收；

6.2工艺质量标准

主要检验指标质量标准

联箱标高±5mm

联箱纵横水平度偏差≤3mm

联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±5mm

管排间距偏差±5mm

管排平整度偏差≤20mm

边缘与炉墙符合图纸

焊接符合《验标》焊接篇

7、安全技术措施

7.1施工人员必须在施工前，熟悉图纸及本作业指导书，施工前要进行安全交底；

7.2进入施工现场应戴好安全帽，按规定着装；

7.3组合架搭设牢固，管排堆放应整齐，并符合设备临时存放的有关规定，做好防雨、防锈、防腐工作；

7.4设备搬运时，吊点选择要正确，绑扎要牢固，摆放应平稳，要防止设备变形或滑落现象的发生；7.5严禁酒后作业；

7.6电、火焊施工焊人员必须持证上岗；

7.7施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，文明施工，做到工完料净场地清；

7.8使用角向磨光机，电磨头等电动工具时，必须装设触电保安器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜；

7.9当电动工具发生故障时，必须由专业电工维修，其余人员不得擅自修理；

7.10严禁高空作业抛掷物品；

7.11为防止高空作业时，小物品掉下，高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳的工具；

7.12脚手架搭设应牢固，且由专业架工搭设，经过验收合格挂牌后方可使用,严禁随意搭拆；

7.13氧气、乙炔应分离放置，并远离明火10m以上；

7.14吊装时，严格听从统一指挥；

7.15起吊物下严禁站人；

7.16服从领导，尊重安监人员；

8、文明施工措施

8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；

8.2施工人员应穿戴整齐，统一着装；

8.3氧气、乙炔带，临时电源线集中布置，不挡通道，不乱搭乱设；

8.4施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷应及时找上级领导解决，不许打架斗殴；

8.5所有运到现场的设备摆放整齐有序且不得直接放在地面上。

9、绿色施工措施

9.1噪声排放：

在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。

9.2废物污染：

对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。

9.3弧光、废气污染：

9.3.1在现场进行火焊、气割施工时，会产生弧光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工

人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。

9.3.2管排焊接完毕对焊口进行探伤时，由于探伤时间较长，因此必须设立一定范围的防护区防止探伤射线对附近施工人员的身体造成伤害。

9.4对施工废料的处理：

现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理；

9.5化学污染：

在施工过程中使用各种化学物品时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。另外还要防止化学物品的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。

9.6气瓶的正确使用：

9.6.1在气割时氧气瓶、乙炔瓶应距离8米以上并远离明火10米以上，并应垂直固定放置，其它参照工程其他有关规定执行。

9.6.2要不定时检查气带和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。

10、工程建设标准强制性条文

施工技术交底记录

危险点、危险源辩识及预控措施：

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