钢包兑铁水的探索实践
炼钢“一罐到底”和“大包全程加盖”高效低耗生产实践
炼钢“一罐到底”和“大包全程加盖”高效低耗生产实践摘要：本文重点介绍了龙钢炼钢“一罐制”工艺在120吨转炉的运行实践和大包全程加盖运行效果，充分挖掘热量效益的同时，降低了生产成本。
通过设备升级改造和生产组织优化管理，加上“铁钢智能管控系统”智能管控平台的运行，解决了铁水供应模式中遇到的相关难题，确保“一罐制”模式高效运转，入炉铁水温度由1350℃提高至1400℃，有力支撑了钢铁料消耗的降低和能源、耐材、人力资源成本的降低；大包全程加盖高效运行，充分挖掘热量效益，出钢温度降低15℃，取消了钢包在线烘烤装置，节约了煤气消耗，促进关键技术指标的提升和生产成本的降低，有效推进绿色环保经济冶炼。
关键词：一罐到底大包加盖温度效益低耗环保经济冶炼1.实施“一罐到底”和大包全程加盖工艺的优越性钢铁企业生产过程，工序热量管控是钢铁企业一直以来降本增效挖潜的热点问题和效益提升的关注点。
铁水“一罐到底”工艺在钢铁行业是铁钢界面中的一种铁水供应技术。
该工艺具有投资少，低耗，环保等优势，其核心是炼铁高炉产出铁水，通过运输后直接兑入转炉的工艺技术，取消了铁水包和混铁炉的运行，因铁水不需要进行二次兑铁操作，可以避免造成过多的热量流失、兑铁洒铁及环境污染的现象；大包全程加盖工艺的实施，实现了钢包全程加盖，降低了钢包运行过程热量损失，降低了耐材费用和能源介质消耗，减少了除尘等设备的运行费用，从而取得了显著的经济效益。
1.1热量损失降低转炉冶炼过程中热量来自于铁水中的物理热和化学热，化学热在基本稳定的情况下，铁水的物理热对转炉冶炼操作的平稳性起到了重要的作用，铁水温度低会相对造成转炉供氧量增加、吹损大，钢铁料消耗升高，影响钢水质量等不良后果。
因此，通过一罐制的工艺实施、大包全程加盖工艺的实施，能够实现减少工序温降，达到将热量转换成效益的目的。
1.2减少烟尘排放铁水罐进入炼钢新区后，从兑铁槽进入混铁炉并从混铁炉兑入铁水包的过程中会在空气中产生大量的烟尘，作业过程中需要运行除尘系统。
八钢降低铁水成本生产实践
八钢降低铁水成本生产实践摘要：宝钢集团新疆八钢公司立足疆内丰富矿产焦煤资源，优化配煤配矿结构，打破高炉传统技术操作理念，精细化管理，有效地实现了合理经济的炉料结构，生产稳定，铁水成本大幅度降低。
关键词：优化炉料、调整配煤、高炉操作、降低成本我国钢铁工业快速发展，钢铁原料紧缺的状况凸显，国内优质铁矿资源竞争激烈。
钢铁工业若要长远发展，必须走“经济运行”的生产模式。
新疆八一钢铁依托疆内丰富资源，开展疆内资源最大化利用与低成本技术研究。
通过优化调整最佳炉料结构的冶金性能、增强精细化操作水平等开展自主创新的炼铁关键操控技术，为八钢降低铁水成本提高核心竞争力奠定了基础。
1优化配矿结构降低原料成本1.1精细化原料管理降低烧结配矿成本八钢所使用的铁矿石主要以新疆自产为主，少量进口中亚铁矿石，如何优化资源配置，有针对性地开展低品位矿、高锌、高硫、高磷铁矿的综合利用研究，增强新疆钢铁产品的市场竞争力，是八钢配矿工作近几年来研究的方向。
经过近几年不断改进，摸索出一套适合八钢自身条件的行之有效的炉料结构原则。
烧结配矿综合考虑铁矿石资源情况、混匀料烧结性能、和矿石特性、高炉入炉有害元素负荷控制要求（包括S、P、Zn）和碱金属等和成本控制要求等五方面的因素，做出合理平衡，在基本满足生产需求和有害元素控制的条件下实现成本最低。
1.2高炉配矿生产实践近年来，随着高炉生产操作技术水平的不断提高，大型高炉在努力提高高炉产量和喷吹煤比的同时，结合各自的生产条件和特点，积极探求更为合理和经济的炉料结构，以达到炼铁的低成本生产，不断提高企业的市场竞争力。
然而，世界各国长期的生产实践表明，高炉使用单一的烧结矿或球团矿，一味地追求高熟料比，并不能获得最佳的生产技术经济指标。
八钢近年不断改进高炉操作，摸索出一套适合八钢自身条件的行之有效的炉料结构原则。
目前的炉料结构：大高炉72％左右的高碱度烧结矿配加24％酸性球团矿，以及4%的品位37％左右块矿的炉料结构。
包钢实习报告4篇_实习报告_
包钢实习报告4篇1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
一炼钢厂钢包整体浇注工艺实践
正常 运行 ， 准备 好各种 工具 。 ｃ 模 胎 吊装 必 须稳 固 、 密 ， 查 各 部 ． 严 检 位尺 寸是 否合乎 工艺要 求 ， 保证 间 隔均匀 ， 特 别是 倒渣 面的包 壁不 能偏 薄。模 胎表 面涂 一
产后 ， 因生 产 节 奏 加 快 、 水 供 应 不 足 、 铁 钢
ｔ 包 ５ ６ ６ ６ ６ ６ ７ ７ ， ６ ６ 高 鼍 ７ ４ ６ ６ ４ ７ ０ １ ９ ６ ４
ｔ蕾包鼍 ３ 柏 ４ ４ ５ 显 ６ 显 ５ ４ ４ ２ ３ ５ ３ ４ ３ ９ ３ 平均包鼍 ４． ６３ ７３ ４． ５ ６． ６ ６． ７７ ７８ ７４ ３５ ． ４． ６ ４ 丘７ １７ ＆５ ３Ｉ ． ５． ５． ４ ５ 吨．点奉 １。 １． １ ３ ３５ ５３ ４Ｉ ３ １． １． Ｉ。 １． Ｉ ９９ ８７ ８ １． １ １， ． ３７ ５２ ０ ５Ｉ ． ． １ Ｏ ５
吨钢 。２０ ０ ５年 １—１ ２月砖 砌 钢 包平 均 包
龄最 高 月份 为 ；６８次／ 最 低 月 份 为 ： ６． 役、 ６． 次／ ； ２２ 役 单个钢包包龄最高为：１ 役、 ７ 次／ 最低 为 ： １次／ ； ３ 役 吨钢 成 本 最 高 月份 为 ： １． 吨钢 、 ３９ 最低 月份 为 ：３０ 吨钢 。 １．
高， 钢水 氧化性要 强 ， 生产 节奏要快 ， 钢 对 包 的要求更高 。因此 ， 从转 炉投产之 日起 ， 我厂就将提高钢包包龄作为重点工作来抓 ， 虽然通过攻关 ， 采取 一系列改进措施 ， 但未 ３ １ 主要设备及参数见表 ３ ．
・
３ 主要设备参数及工艺流程
９・
维普资讯 http://www.cqvipΒιβλιοθήκη com异 情芤 ｔ一
转炉炼钢降低铁钢比工艺探索与实践
转炉炼钢降低铁钢比工艺探索与实践摘要：随着我国“双碳”工作的推进，国内企业通过低铁钢比生产模式降低碳排放是最有效的技术手段之一，国内铁钢比先进指标为750kg/t。
基于此，本厂围绕“节铁增钢”的中心思想，挖潜以提高铁水物理热利用、提高废钢加入量、减少过程温度损失等方面优化工艺，确保技术应用取得理想效果。
关键词：转炉炼钢；铁钢比；降低碳排放引言：铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，我国的铁矿石储量达到636.83亿吨，位列世界第五，但平均品位只有31.3%，而世界铁矿石的平均品位在48.3%，此前由于巴西铁矿石供应问题、全球新冠疫情、美国的经济刺激等影响，使铁矿石不断的涨价。
而随着高品位铁矿石资源的减少，高炉铁水的生产成本、能耗、碳排放等将随之增加，但转炉生产中使用废钢的制造成本、碳排放要显著低于铁水，因此转炉低铁钢比冶炼对提高钢厂经济效益有很大帮助。
近年我国钢铁企业受到环保、碳排放因素影响，普遍面临铁水不足的问题，形成了炼钢生产能力远大于炼铁的局面，直接关乎到企业经济效益的提升，而降低转炉铁钢比为解决铁水供应不足提供了新的路径。
本文结合新疆天山钢铁在实践中遇到的困难和问题，进行降低转炉铁钢比技术的实践。
1.铁钢比控制现状2021年公司通过整合融合采购优质的废钢资源，原料结构发生了较大的变化。
同时公司提出“节铁增钢，发挥极致效率”的目标。
2021年下半年开始，炼钢厂围绕这一目标对生产组织进行了梳理，通过优化生产组织，缩短转炉冶炼周期、降低出钢温度等，提高了废钢装入量，使铁钢比得到有效降低。
2021年下半年铁钢比及工艺水平如表1所示，虽然指标得到明显改善，但是与同行业相比，铁钢比控制仍有较大的降低空间，因此需对工艺过程进一步改进，确保铁钢比指标降低。
表1 2021年下半年铁钢比及工艺水平指标7月份8月份9月份10月份11月份铁钢比（kg/t）879877877861879出钢温度（℃）166816631666167016651.降低铁钢比的探索实践本厂工艺路径为混铁炉—转炉—连铸。
45t电弧炉高比例铁水冶炼实践
自２ ０ ０ ９ 年５ 月高炉出铁后，电弧炉进入 了兑铁水冶 炼的新 阶段 。在 ２ ０ １ ０年 以前，铁水 比例基本上控 制在 ４ ０ ％， 随着铁水产量增加 ， 电弧炉兑铁水逐步增加 至 ６ ０ ％。 随着铁 水比例 的提高，各种问题开始 出现 。
１ ）炉墙 、炉盖粘冷钢 此４ ５ ｔ 电弧炉炉型属于矮胖型，受炉容较小的 限制， 自热装铁水 以来，一直存在炉盖 、四孔 、五孔及炉墙粘
５ ２
童
加 热
２ ０ １ ３年 第 ４ ２卷 第 ２期
ＶＯ１ ． ４ ２ Ｎ Ｏ． ２ ２０１ ３
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＬ Ｈ ＥＡＴＩ ＮＧ
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ．ｔ ０ ０ ２ — １ ６ ３ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ７
钢 的需求越来越大 ，导 致废钢特 别是 优质废钢短缺 。为 此 ，某炼钢分厂新上 了 １ 座 １ ０ ８ ０ ｍ 高炉，为 电弧炉提
供优质铁水 。 电弧炉热兑铁水将有 ３个好处：①降低 电弧炉钢的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷钢的现象 ，铁水 比例越高，粘 冷钢现象越严重 。
２ ）炉 内大沸腾
消耗 和成本 ；② 加快冶 炼节奏 ，提高钢 产量 ；③ 降低钢 水 中的有害元素含量，为品种钢 的开发提供保证…。
ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｈｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｅ ＡＦ；ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ；ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
包钢生产实习之炼铁厂 炼钢厂 轨梁厂 薄板连铸厂具体报告
包钢生产实习报告目录引言 (2)1 炼铁厂生产实习报告 (3)1.1 炼铁厂生产工艺 (3)1.2 主要产品、生产规模 (3)1.3 主要设备工作原理 (4)1.4 设备维修管理 (4)2炼钢厂生产实习报告 (5)2.1 炼钢厂生产工艺 (5)2.2 主要产品、生产规模 (5)2.3 主要设备工作原理 (5)3轨梁厂生产实习报告 (6)3.1轨梁厂生产工艺 (7)3.2主要产品、生产规模 (7)3.3主要设备工作原理 (8)3.4设备维修管理 (8)4薄板连铸连轧厂生产实习报告 (9)4.1薄板胚连铸连轧生产工艺 (10)4.2主要产品生产规模 (11)4.3主要设备工作原理 (12)4.4设备的维修和管理 (13)实习总结 (15)参考文献:. 16引言一、实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可或缺的一部份。
通过这次对炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂的生产实习，在工人师傅和老师的讲解，下以及自己在各个岗位的实践下，我对各个车间生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布置，有了一个比较全面的认识。
通过理论和实践的相结合更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。
这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。
这也是我们走向岗位的一次演练。
二、实习时间：2010年8月23日至9月3日三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习部门：炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂五、包钢概况：包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。
2009年年末从业人员为49378人。
拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。
2009年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
安钢170t铁水罐运行作业实践与分析
（ ） 铁水罐轴套或 挡板破损时 ， ２ 需进行维 修处理 ， 导 致倒罐时 间推迟 。由于铁 水罐 的维修属 于炼铁厂 ， 而
维修地点在二炼 轧原料车 间 ，需往 现场运 送备件 ， 致 使协调和处理 时间长 ， 因此处理铁水罐轴套 或挡板破
１０ｔ ７ 铁水罐在实 际运行 过程 中曾经发 生过 ４次 漏铁 事故 ， 直接影响到 了安全生产和企业成本 。后来
图 ２ 铁 水 运 输 线 路 图
由于安钢厂 区面积狭小 ， 这 ２ 高炉到二炼 轧 从 座 原料车 间铁路线与安钢另外 ６座高炉渣铁路 线 、５ １０ｔ 转 炉钢渣线 相互交叉 ， 线路密 集 ， 致使 道岔和 曲线段
的正常生产 。 粘罐的原 因及处理对策分析如下 。 ５１ 铁 水罐 自身因素 ．
热低 ， 易造 成粘罐 ， 以残铁 罐必须用 皮重轻 的净 容 所 罐。高炉放完残铁后 ， 保证抛洒炭化稻壳 ２ 以上 ， ０袋
并及时通知运输部和生产调度 ， 送往 二炼轧倒空 。
由于 １０ｔ ７ 铁水罐是常规 敞 口罐 ，在 高炉 出铁 和 运行过程 中会损失 巨大的热量 ，所 以保 温效果 差 ， 导 致铁水温降大 ， 容易罐 口结渣 圈 ， 甚至罐 口结满 ． 虚拟技术在现代 医学教 育中的应用ｆ ． Ｊ 中国医 ］ 药导报 ， ０ ，（３ ：９ ９ ． ２ ８５ ３ ）８ — ０ ０
常 广阔 ， 它 目前 仍处 于初级 阶段 ， 在着许 多 尚未 但 存
解决 的理论 问题和技术 障碍 ， 这些方 向都是将来研 究 工作 的重点 。在工业应用方 面 ， 三维绘 图软件 经过几 十年 的发展 已经 比较 完善 ，特 别是 Ｕ Ｐｏ 、ｏ ｄ Ｇ、ｒＥ Ｓｌ ＇ ｉ Ｗｏｋ 、Ｄ Ｘ、 Ｔ等 专业 三维 软件 的发 展在 三 维 ｒｓ３ ＭＡ ＭＤ
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求。实践结果表明，该工艺能够降低合金材料的消耗，降低生产成本，具有明显的经济效益。
关键词: 兑铁水；钢包；合金消耗
中图分类号：TF713.7
文献标识码：B
文章编号：1672—4224（2019）01—0039—03
Process Practice of Hot Metal Charging into Steel Ladle
2019 年第 1 期
新疆钢铁
总 149 期
钢包兑铁水的探索实践
李长江，张海燕，王玉梅，王英
（新疆昆玉钢铁有限公司）
摘 要: 文章介绍了新疆昆玉钢铁炼公司钢厂在顶底复吹转炉冶炼中炉后兑铁水的实践应用。该工艺主要是
通过对转炉出钢成分、出钢量的提前控制，计算兑铁量及兑铁时间，以保证钢水的化学成分及温度达到标准要
LI Chang-jiang, ZHANG Hai-yan, WANG Yu-mei, WANG Ying
（Xinjiang Kunyu Iron & Steel Co., Ltd.）
Abstract: This paper introduces the practical application of hot metal mixing after top-bottom combined blowing converter smelting in Kunyu Steelmaking Plant of Xinjiang.The technology is mainly used to control the output of steel in the converter, calculate the amount of iron and the time of iron, so as to ensure that the chemical composition and temperature of the steel meet the standard requirements. The results show that the process can reduce the consumption of alloy materials and production costs, and has obvious economic benefits. Key words: add molten iron；steel ladle；alloy consumption
表 3 HRB500E 化学成分要求 %
表 4 HRB500E 加入铁水及兑铁成分
%
（3）出钢脱氧合金化前取样测温。根据合金元 素脱氧强弱确定加入顺序，先加入脱氧能力弱的， 后加入脱氧能力强的，不能同时加，更不能颠倒加 入顺序。加入顺序：锰铁（或硅锰合金）→硅铁→硅
钙钡或其他复合脱氧剂。根据兑入铁水量及出钢量 计算钢中合金元素，根据所冶炼钢种化学成分标准 计算需要加入合金的量。脱氧合金化后取样测温分 析，送 LF 炉精炼。脱氧合金化后出钢成分见表 5。
此种方法存在许多弊端：由于铁水包每次需要 兑铁 4 次，铁水包经常出现粘铁情况，造成生产不稳 定性；转炉下渣后再兑铁，钢包内渣子会溢出钢包， 容易烧坏设备，影响车间安全生产；兑铁过程中会出 现烟尘，造成环境污染。
为消除以上弊端，新疆昆玉钢铁炼钢厂对除尘 设施进行了改造并优化了工艺流程，即先兑铁水后 出钢，钢包经修包后，先兑铁水，然后转炉出钢。实施 步骤：（1）连铸浇铸完钢水后，直接在连铸跨进行修 包，修包完毕后放入回炉线钢包车内，要求修包速度 要快；（2） 用回炉线钢包车将钢包转运至混铁炉，转
表 5 脱氧合金化后出钢化学成分
%
（4）严格控制转炉终点碳、磷、硫元素含量；出钢 温度。兑铁增加的磷和硫在转炉终点的基础上符合
表 1 转炉工艺参数
表 2 氧枪工艺参数
转炉出钢前将铁水兑入钢包中，出钢时利用钢 水的势能搅拌，将铁水直接变为钢水，减少增碳剂及 合金加入量。为保证钢水质量优化对铁水、钢水的质 量信息采集，保证兑铁量的准确计算。 3.1 技术路线
（1）每炉的加入量按 1.5～2t 控制。 （2）化验所兑铁水的化学成分 C、Si、Mn、P、S，元 素含量控制要求 Si≤0.70，P≤0.15％，S≤0.055％， 其它无具体要求（表 3）。按照生产钢种化学成分要 求计算所需铁水；在转炉出钢前 5 分钟将所兑铁水 按照计算量加入到钢包中，等待出钢。HRB500E 加 入铁水及兑铁成分见表 4。
1 前言
受钢产能过剩严重，环保日益严格的影响，钢铁 企业的盈利空间进一步缩小。新疆昆玉钢铁为降低生 产成本，简化工序操作，充分利用铁水中的碳、硅、锰、 矾等合金元素，在生产 HRB500E 时在转炉出钢前将 铁水直接加入到钢包中，通过出钢过程中钢水的势能 将铁水直接转变为钢水，铁水中的合金元素与钢水中 的合金元素状态相近，直接进入钢水中。这种方法一 是减少了铁水经转炉吹炼碳、硅、锰、钒合金元素氧 化，通过合金化补偿增加的成本；二是铁水中的碳硅 锰钒等合金元素能够代替部分增碳剂、硅锰合金、高 碳锰铁、氮化钒铁等，降低了成本。
联系人：李长江，男，32 岁，大学本科，助理工程师，奎屯（833200）新疆昆玉钢铁有限公司生产技术部 E-mail：1009507808@
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2019 年第 1 期
新疆钢铁
总 149 期
炉副摇将提前准备好的铁水兑入钢包内。
3 钢包兑铁水的关键技术
新疆昆玉炼钢厂现有两座 50t 顶底复吹转炉， 装入量 55t，氧枪喷头采用三孔拉瓦尔喷头。1 座 LF 精炼炉，两座 Rm8m4 机 4 流连铸机。转炉及氧枪具 体参数见表 1，表 2。
2 钢包兑铁水的方式
由于受到车间布局及生产节奏影响，最初主要 采用先出钢后兑铁水工艺。先出钢后兑铁水，即钢包 经修包后，先出钢，然后转炉出钢后兑入铁水。实施
步骤：转炉停吹前，用回炉线平车转运 10t 铁水至修 包跨，转炉出钢时，起吊铁水包提前完成吊包操作； 转炉吹炼终点合适后出钢，出完钢后，将钢包车开 出，铁水包吊至钢包上方兑入约 1.5t 铁水；兑铁水 后，钢包底吹搅拌，测温，取样，进行成分微调。成分 合适后出钢。