锅炉给水泵机封水系统改造
锅炉循环水泵密封故障分析及改进
制氢锅炉循环热水泵密封故障分析及改进联合六车间制氢装置李向明二00二年五月锅炉循环热水泵密封故障分析及改进摘要介绍锅炉循环热水泵密封特性，结构型式，故障分析及改进，应用状况。
关键词循环热水泵故障分析改进茂石化股份XXX炼油厂联合六车间制氢装置锅炉循环热水泵，1982年9月运行以来，一直存在着密封易泄漏故障。
现将近年来，对其密封的改进予以总结。
1基本情况制氢装置共有六台锅炉循环热水泵（100R-37），为单级单吸悬壁式，泵的入口为水平轴线方向，泵的出口为垂直向上方向。
采用浮环外加填料密封。
其结构包括浮动环、浮动套、支承弹簧、泄压环、轴套、密封盖（辅助支承）、衬套（辅助支承衬套）、密封体、卸压孔、填料、填料压盖等组成，见图1。
在密封室外面有冷却腔通入无盐水进行冷却。
在密封室外端设有一个卸压孔，卸压孔泄出的液体86年前是送回泵入口的，后改送到除氧槽作锅炉水重复利用。
在使用过程中，该密封经常泄漏，有时修好一台，另一台又漏；有时更换填料或浮动环仅几天后就泄漏，给安全生产带来严重威胁。
2000年7月，我们将其中四台泵进行更新，并把密封改为机械密封。
2故障分析及改进（1）辅助支承套间隙过大，达1.25mm，它相当于一个密封减压底套，间隙过大，其节流效果差，不能有效封住液体。
我们参照离心泵底套间隙，选取为0.5mm，以提高其节流效果。
（2）泄压管接得不合适。
以前将卸压孔的液体直接接入入口管，由于入口压力高达2.2Mpa，经过观察，泄漏无法流动，液体无法从卸压孔流出，根本不能使密封缝隙起到节流作用。
后来我们将卸压管接至除氧槽，既保证了卸压孔畅通，又回收了锅炉水。
（3）油浸石棉填料耐磨性能差。
后来改用柔性石墨填充填料，这种新型填料具有良好的自润滑性、导热性及耐磨性，对于接触部位轴套磨损小，启动扭矩小。
（4）高温锅炉水对铝垫的侵蚀，造成介质沿轴套泄漏及大盖泄漏的主要原因。
后来我们将大盖及轴套内铝垫改为高温石棉垫。
经过上述改进，浮动环密封泄漏次数大为减少，但还是不理想。
炉底水封改造方案
二厂2号炉炉底水封系统改造方案纳雍发电总厂二厂#2锅炉自投产以来，经过一段时间的运行，炉底水封损坏严重，其主要原因是由于炉底水封水量偏小，循环不畅，排污能力差。
由于炉底水封损坏造成锅炉负压波动，燃烧不稳，冷灰斗下部容易积大焦。
在二厂锅炉历次大小修中，都对炉底水封系统进行过检修和治理，虽然取得一定的效果，但是没有从根本上解决问题。
为了保证锅炉安全稳定运行，利用本次大修机会对炉底水封系统进行改造。
1 系统概况1．1 系统简介本锅炉安装的水封密封系统是组成炉底密封的重要设备之一，它由水封插板、挡灰网及水封槽3部分组成。
水封插板和挡灰板安装为整圈一体式。
其上部与水冷壁联箱下的焊接筋板以螺栓连接。
水封插板下部插入水封槽的密封水中，随水冷壁向下膨胀而移动；水封槽的供水来自渣水系统。
挡灰板下部插入水封槽中，用于挡住从炉膛掉下的灰渣和焦块，防止其进入水封槽。
1．2 系统缺陷由于水封供水设计上采用渣水系统循环，水中携带大量的灰粒，不仅严重磨损管路和阀门，使管路经常出现跑冒滴漏；还使阀门消缺时系统隔离不严，增加了检修难度。
且灰粒沉积在水封槽及供水管路中，造成堵灰，使水封槽局部断水和水封供水量严重不足，削弱了水封密封水的应有作用。
2 改造方案针对以上通过对现场情况多次分析，并到盘南发电厂进行了调研，制定以下改造方案。
2.1 水封供水系统的改造在渣水循环系统中，取一管段（具体位置视现场而定）加装增压水泵，以提高供水压力，在水封槽内部有积灰隐患时，提高压力以便冲洗水封槽，在增压水泵前加装截止阀，并在截止阀前引一旁路，旁路中设有截止阀。
平时正常运行时，旁路供水，泵前截止阀关闭，需要进行水封槽冲洗工作时，关闭旁路截止阀，开启泵前截止阀，启动增压水泵。
2.2 水封槽进水管的改造加装水封槽进水阀，在现有水封进水阀上方，水封槽上部加装水封进水阀，每个新装进水阀间隔1200mm，从环形供水母管上取水，用软管连接。
进入水封槽后的喷头，采用φ20不锈钢管，将管头封堵，在侧面开φ10的喷口，安装时所有喷口均朝顺时针方向，使水封槽内部水流形成循环之势，在水封槽内部不停转动，避免灰粒沉淀造成堵塞。
汽泵密封水历次改造分析
汽泵密封水历次改造分析由于设计存在问题，华能滇东电厂4×600MW机组汽动给水泵密封水系统在机组停运过程中，尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水的回水不畅问题，导致回水渗漏，进入小机油系统中，既造成凝结水的大量损失，又影响到了机组的安全稳定运行，文章通过深入分析了设备深层次的原因，并对我厂两次密封水改造和改造后的运行效果进行探讨。
标签：FK4E39型汽泵；密封水；改造1 密封水系统简介华能滇东电厂一期工程安装四台4×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂生产的FK4E39型汽动给水泵技术规范见表1。
表1迷宫密封是该型号汽动给水泵密封水系统，其主要原理是利用间隙控制泄漏的方法进行汽动给水泵的密封工作，使高压侧内腔从卸荷水管道接至除氧器下降管到汽泵前置泵入口门前，密封水供水来源于凝杂水管道，使用调节阀保证密封水与缷荷水之间130kPa左右的压差来实现密封功能，低压侧密封水回水通过多级水封回水到凝汽器或经旁路排地沟。
（见图1）。
2 运行期间存在的问题跟踪发现华能滇东电厂的4×600MW机组在运行期间，汽动给水泵的密封水系统在紧急停机情况下，出现密封水的回水不畅现象，使小机油箱中进水，严重影响了汽动给水泵的正常安全运行。
根据汽泵密封水的结构设计，若紧急停机时需要在较短的时间内打开密封水排地沟截门，将会导致大量密封水无法正常排泄，轴承室中进入大量密封水，让润滑油中携带大量水，并降低了润滑油的油质，使汽泵的二次启动和轴承等重要零部件的安全运行受到影响。
3 对汽泵密封水的回水不畅和油中进水问题分析结合汽泵密封水的构造和功能，针对本单位汽泵密封水系统在运行过程中出现的各种问题，对该问题产生的原因和影响展开了认真的分析，得出了如下结论：3.1 密封水系统设计存在的问题一是由于密封水失压而造成的汽泵轴端密封失效，中低压给水沿迷宫外泄，水量超出密封水回水管道的排泄能力，从而导致给水沿油挡进入了轴承室，使得小机油中进水。
浅谈锅炉给水泵升级改造项目的注意事项
浅谈锅炉给水泵升级改造项目的注意事项【摘要】锅炉给水泵是大型电厂及石化企业自备电厂的重要设备，对用户的生产生活起着非常重要的作用，其升级改造也必将为用户节省更多的生产成本，提供更高的经济效益，也是当前老旧设备升级改造的迫切要求。
这不但减少了工厂用电的消耗，还有利于合理利用能源以及保护环境，向低碳节能方向发展。
本文主要是根据我们多年来对许多升级改造项目的经验汇总，给相关的工程技术人员提供一些参考和帮助，为机组设备到用户现场的顺利安装做好前期准备，更好地完成锅炉给水泵升级改造项目的设计工作。
【关键词】升级改造；系统流程；尺寸测量目前，锅炉给水泵的升级改造是当今发展的一个大趋势，为了更好的完成用户的泵设备升级改造项目，需要从以下几个方面进行详细的分析。
仔细了解设备的性能及其所在的系统流程，认真测量相关安装与连接尺寸，全面考虑设备、配套设备及基础之间的关系，深入研究机组之间的布置情况，合理的设计出整体方案，才能保证设备到用户现场的顺利安装。
一、改造泵设备系统流程的全面了解首先对改造泵所在的系统流程要有一个全面的了解，这包括系统是支管制还是母管制，整个管路系统所能承受的最大额定压力是多少兆帕，出口阀门的设计压力是多少兆帕，以及整个系统都有哪些设备组成，相互之间的匹配程度情况如何。
另外，用户要更换哪些设备，哪些设备需要利旧，哪些基础需要利旧都需要综合起来考虑，决不能将改造泵设备与整个系统脱离开进行考虑。
这是因为整个系统是一个密切联系的整体，其中任何一个设备的性能超出允许范围都会导致整个系统无法正常稳定运行，所以对系统流程的全面了解十分必要。
二、改造泵设备性能的详细掌握对改造泵的性能，如流量、扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量、关死点压力、流量-扬程性能曲线的平缓程度等都要非常清楚。
因为这些关系到新泵与改造泵之间的匹配一致问题，新泵主要是通过优化泵的水力和结构，提高了效率和汽蚀性能，降低了泵的轴功率，减小了泵的振动和噪声。
高压锅炉给水泵轴端密封改造
高压锅炉给水泵轴端密封改造
王宏强;谷巍;卢祥;刘卫军;刘士方
【期刊名称】《水泵技术》
【年(卷),期】2004(000)006
【摘要】对4台DGT480-180型锅炉给水泵轴端螺旋密封存在的泄漏严重问题进行了的深入分析与探讨,在不改变轴端原有结构的基础上提出了采用流体动力型机械密封解决方案并加以实施,成功消除了泄漏缺陷.对解决同类型给水泵轴端密封泄漏问题有着借鉴作用.
【总页数】3页(P41-43)
【作者】王宏强;谷巍;卢祥;刘卫军;刘士方
【作者单位】华能威海电厂,山东,威海,264205;华能威海电厂,山东,威海,264205;华能威海电厂,山东,威海,264205;华能威海电厂,山东,威海,264205;华能威海电厂,山东,威海,264205
【正文语种】中文
【中图分类】TK2
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给水泵密封水系统由于设计存在问题
给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。
汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。
密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。
给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。
锅炉给水泵的节能改造方案研究
锅炉给水泵的节能改造方案研究一、引言锅炉给水泵是工业生产中常用的设备之一，其用途是将给水抽送至锅炉内供热。
然而，传统的给水泵存在能耗高、运行效率低的问题，因此需要进行节能改造。
本文将研究锅炉给水泵的节能改造方案，旨在提高其运行效率，减少能源消耗并降低生产成本。
二、传统锅炉给水泵存在的问题1. 能耗高：传统锅炉给水泵通常采用定转速或频率调节方式，无法根据实际需求灵活调节，导致能耗高。
2. 运行效率低：传统锅炉给水泵的设计和结构存在一定的局限性，无法实现最佳运行效率。
3. 生产成本高：高能耗和低运行效率导致生产成本的增加，影响企业的经济效益。
三、节能改造方案研究1. 定速改变频：采用变频器控制给水泵的转速，根据实际需求调整频率，提高运行效率。
变频器可根据负荷变化自动调整给水泵的转速，使其与实际需求保持匹配。
这种方案能有效降低能耗和维护成本。
2. 并联调节控制：将多台给水泵进行并联调节控制，根据系统负荷的变化来控制给水泵的运行数量。
通过智能控制系统，实现多台给水泵的协同工作，减少负荷过大或过小时的能耗浪费，提高整个系统的运行效率。
3. 采用先进材料和技术：选择高效率、节能环保的给水泵，采用先进的材料和技术，如高效轴承、低摩擦密封件等，减少能耗和能源损失，提高泵的运行效率。
此外，还可以采用流体力学分析、数值模拟等方法进行优化设计，进一步提高泵的性能。
4. 能量回收利用：在给水泵的出口处设置能量回收装置，将泵的排放热能进行回收利用，供给锅炉等其他设备使用，降低总体能耗。
5. 定期维护和检修：定期对锅炉给水泵进行维护和检修，保持其良好的运行状态。
清洗阀门、泵叶片、轴承等零部件，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运行。
合理使用润滑油，加强润滑工作，减少能源损耗。
四、节能改造方案的效益分析1. 能耗降低：采用变频技术和智能调节方式，使给水泵能够根据实际需求灵活运行，大大降低了能耗，减少了能源消耗。
2. 运行效率提高：优化设计和先进材料的应用使给水泵的运行效率大幅提升，减少了能源损耗，提高了生产效率。
锅炉水泵改装方案
锅炉水泵改装方案1. 简介本文档旨在提供一种锅炉水泵改装方案，通过改进现有的锅炉水泵系统，提高其效率和性能，实现能源节约和安全可靠的运行。
2. 改装方案2.1 优化水泵选型首先，我们需要对现有的水泵进行评估，并选择合适的水泵进行替换。
需考虑以下因素：•流量需求：根据锅炉的热负荷和输送水量，选取合适的水泵流量范围。
•扬程要求：根据锅炉系统的布局和水泵所需的工作扬程，选择适当扬程的水泵。
•能效等级：选择具有较高效率的水泵，以减少能耗和运行成本。
2.2 安装变频器为了进一步提高锅炉水泵系统的效率，我们建议安装变频器。
变频器可以根据实际需求调整水泵的转速，以实现能耗的最优化。
通过调整水泵的转速，可以避免过量供水或流量不足的问题。
同时，变频器还可以降低水泵启动时的冲击电流，延长设备的使用寿命。
2.3 控制系统升级现有的锅炉水泵控制系统可能存在一些问题，例如启停次数频繁、运行不稳定等。
为了改善系统的可靠性和稳定性，我们建议进行控制系统的升级。
在升级过程中，可以考虑以下因素：•启停控制：使用智能控制器实现合理的启停控制策略，减少启停次数，降低能耗。
•压力控制：安装压力传感器，并与智能控制器相连，实现精确的压力控制，提高系统的稳定性。
•故障诊断：引入故障检测和诊断功能，实时监测水泵运行状态，及早发现和解决潜在故障。
2.4 能源回收在锅炉水泵系统中，热量的损失是不可忽视的。
为了提高系统的能效，我们可以考虑采用能源回收技术。
一种常见的能源回收技术是利用余热回收装置，将水泵排出的热水通过换热器回收热量，用于其他热能需求。
2.5 定期维护为了确保改装后的锅炉水泵系统的长期稳定运行，定期维护是必不可少的。
在维护过程中，应重点关注以下方面：•清洗水泵及相关管道，防止堵塞和腐蚀。
•检查水泵轴承和密封件，进行必要的更换和维修。
•检查水泵电机的运行状况，确保其正常工作。
•校准水泵的传感器和仪表，确保准确性和可靠性。
3. 总结通过对锅炉水泵系统进行改装，采取优化选型、安装变频器、升级控制系统、能源回收等措施，可以有效提高系统的能效和稳定性，实现节能和安全可靠的运行。
锅炉给水泵轴端机械密封的应用研究
锅炉给水泵轴端机械密封的应用研究当前，随着我国经济发展速度的不断加快，以及供电、供热需求的增多，使得热电厂得到了较为快速的发展。
在热电厂众多设备中，锅炉给水泵设备的运行内容是对锅炉进行高温高压且经过除氧处理的供水作业，属于核心类技术，而给水泵的轴端密封装置更是给水泵的核心部件，且也是整体工艺流程中最易出现故障的位置。
现阶段，给水泵轴端密封装置多采用机械密封形式，唯有对锅炉给水泵轴端机械密封装置进行良好的研究和分析，才能使整体工艺流程处于正常运转状态。
本文简要阐述了给水泵轴端机械密封的现状，提出了机械密封在应用中存在的问题，并针对此类问题，着重探讨了给水泵轴端机械密封的改造措施，旨在为锅炉给水泵能够更好的发挥作用，提升热电产业的工作效率与经济效益，做出自己应有的贡献。
标签：给水泵；机械密封；改造措施现阶段，热电厂中最为重要的辅机设备即是汽轮机组和锅炉给水泵设备，尤其是锅炉给水泵，被誉为发电机组的“心脏”，足以说明其在热点设备中的重要程度。
而给水泵轴端机械密封装置，是“心脏”中的重要部件，由于此机械密封装置较易出现故障，使得锅炉给水泵无法正常运行，进而影响到热电厂的发电工作，对此，应就轴端机械密封装置进行有效的研究和分析，从中找寻出其出现故障的原因，并对机械密封进行合理的改造，唯有如此，才能有效解决给水泵运行故障问题，也唯有如此，才能使热电厂的发电工作得以正常开展。
因此，对于“锅炉给水泵轴端机械密封的应用”研究，就具有极大的现实意义。
1 我国机械密封的现状我国机械密封应用处于较晚起步阶段，1965年，我国在一些水泵厂应用机械密封，并在第二年便开始研制和生产出机械密封。
这是我国机械密封的应用开始，随着上世纪末将机械密封标准引入我国，使得机械密封的产品质量得到极大的提升。
近年来，随着机械密封工艺和技术的进一步提升，使得机械密封的质量又上升到新的阶段，但在锅炉给水泵中，机械密封仍然是较为薄弱的部分，现阶段，很多热电厂都存在因机械密封故障而出现泄漏等损失的情况，为此，还应当对给水泵轴端机械密封进行技术的完善和工艺的改造，使机械密封能够更为稳定的应用于给水泵设备中。
给水泵密封水回水多级水封筒改造
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一
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有 单 级 水 封 图知 由于 存 在 溢 流管 并接 与外 筒 根 据 水流 方 向 一方 面 提 供 了 气水分 离 的 空 间 外 筒 与 内 筒 之 间空 间 间 隙 另 一方 面 因 溢 流管 的存在 使 得 分 离 的 空 气快 速融 人 空 气 不在 积 聚 消除 了 气塞 现象 也 消 除 了水 封 的破 坏 经准 确 计算 确 定 水封 筒 的高 度 实 现水 封 作用 经过 此 次 改 造 给泵 密 封 水 回水 水 封 工 作 正常 5 改造 总 结 给 水泵 密 封 水 回 水 改 为单 级 水 封后 达到 了 预 期 效 果 确 保 了 给 水泵 密 封 水 回水 顺 畅 实 现 了 密封 水 的全 部 回收 同 时消 除 了 给泵 油 系 统 油 中带 水 的一 个 可 能 隐 患 减 少 了 工 质 的损 失 降 低 了 补给 水 率 提高 了 真 空 系 统 的 严密性 改造 取得 圆 满 成 功
科技 经 济 导 刊
9 期
工 程科 技 与产 业 发 展
给 水 泵 密封 水 回 水 多 级 水 封 筒 改 造
王 立艳
江 苏 徐 矿综 合 利 用 发 电 有 限 公 司 江苏 徐 州
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摘
确定
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要
针 对 给 水 泵 密封水 回 水 多级 水封 筒 现 场 运行 情 况 介 绍 多级 水封 筒 的 工 作 原 理 水封 筒 的 高 度 水封 筒 漏 空 现 象分 析 结 合 机 组现 场 运 行 情 况 制 定切 实可 行 的 改 造 方 案 实 现水封 的 最佳 的 经
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工艺与设备
化 工 设 计 通 讯
Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·82· 第44卷第10期2018年10月
1 锅炉给水泵机封水系统改造原因
1.1 锅炉给水泵的概况
兖矿新疆煤化工有限公司热电车间建有3台220t/h煤粉锅
炉，配套四台锅炉给水泵，其中三台定速泵，一台调试泵系
重庆水泵厂制造。三台高压除氧器并联布置在15m层，锅炉
给水泵并联布置在0m层，高压除氧器工作压力0.49MPa（g）、
工作温度158℃、溶解氧≤7μg/L，除氧水进入锅炉给水泵加
压至15.5MPa（g），供锅炉上水使用。锅炉给水泵在原始订货
初期对机封没有特别要求，采用的是
Plan32冲洗方式，用脱
盐水冷却机封，冷却水进入锅炉给水泵随除氧水一起进入锅
炉作为锅炉给水使用。锅炉给水泵参数：流量250m/h，扬程
1 550m。
1.2 机封改造的原因
（1）锅炉给水泵采用重庆水泵厂配套的Plan32方案的机械密封，即采用冷脱盐水作为泵体的密封水对机封进行清洗冷却。在实际运行中发现由于大量未经过除氧处理的密封水经由机封窜入泵体，随泵内工质进入锅炉，由此导致锅炉给水溶解氧长期高于运行规定指标7μg/L。此时溶解氧偏高，会加剧锅炉管壁的金属氧腐蚀，缩短锅炉的安全使用寿命，长期会引起锅炉爆管，存在巨大的安全隐患。为降低锅炉给水溶解氧，日常运行中不得不采用加大除氧剂的投入量来降低给水溶解氧，虽然增大除氧剂能够去除部分溶解氧，但是化学除氧只是作为辅助手段去除由于热力除氧未除尽残余溶解氧，即便加大除氧剂投加量也不能将给水溶解氧降低到7μg/L 以下，不但水处理剂消耗增加而且还提高了蒸汽成本。（2）锅炉给水泵正常运行中有一台备用，由于除盐水作为机封冷却水进入泵体导致备用给水泵无法处于暖泵状态，造成给水泵无法立刻启动，当运行中一台给水泵故障或出口母管压力低时无法联锁启动，影响锅炉上水。1.3 机封改造方案比选1.3.1 机封冲洗方案PL32给水泵机械密封最初设计时采用机封冲洗方案PL32。1.3.2 机封冲洗方案PL23采用Plan23冲洗方案机械密封，该种型式的机封泵体除氧水从机封甩出然后经冷却器冷却后再回到机封循环冷却，但需要更换机封，除氧水温度高达158℃，冷却水如采用循环水冷却结垢，一般循环水冷却介质温度不超过80℃，采用原设计一路脱盐水作为冷却水，改造工程量小，水质清洁不结垢，冷却后的除盐水回到疏水箱回收利用。2 机封改造的方案1）首先需要将原来的机械密封更改为采用Plan23冲洗方案的机械密封。即需要新采购与原Plan32方案的机械密封安装尺寸完全一致的Plan23方案的机械密封。2）如图1所示，需要增加机封换热器系统、换热器系统与机封连接的管线、换热器支架及连接紧固件。即需要新采购换热器，换热器系统的管线、各连接用管线、换热器支架及紧固件可以现场配作。3）Plan23方案是自冲洗方案，即冲洗和冷却机械密封的介质为泵自身输送的介质。如图1所示，泵输送的介质在泵旋转的离心力和机封泵效环的作用下从机封冲洗液出口进入换热器里，通过换热器冷却后再通过机封冲洗液进口进入机封对机封进行冷却和冲洗。一套机封需要配带一套换热器，一套换热器需要2~3m3/h的冷却水量，冷却水温度应不大于30℃，冷却水压力0.2~0.4MPa。每台机组均需要更换2套机械密封。
四台锅炉给水泵：8套机封、8台换热器、冷却水量3×2×
4=24t/h，冷却水由冷脱盐水压力1.2MPa、温度30℃，作为冷
却器冷却水使用，冷却水回水送至疏水箱，经疏水泵打到低
压除氧器使用。
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图1 方案示意图一
3 结束语
改造后的锅炉给水泵机封水系统，2015年6月投入运行，
结果表明此次改造非常成功，彻底解决了锅炉给水溶解氧超
标、联锁启动问题，长期存在的锅炉安全隐患得到有效治理。
同时减少了水处理剂的消耗量，保证了锅炉的安全稳定运行。
参考文献
[1] 张启发.锅炉给水泵轴端机械密封的应用研究[D].青岛：山东大学，
2006.
摘 要：研究了ZDG250-135A×12型锅炉给水泵机械密封装置在生产过程中出现的问题、原因及改造措施。对锅炉给水
泵机械密封冷却水系统进行改造，消除给水溶解氧超标，防止锅炉管壁氧腐蚀爆管，保证锅炉的长周期稳定运行。
关键词：锅炉给水泵；溶解氧；机械密封；冷却水
中图分类号：TK223.5 文献标志码：B 文章编号：1003–6490（2018）10–0082–01
Modification of Sealing System for Boiler Feed Water Pump
Chang Shu-hua
Abstract：The problems，causes and modification measures of mechanical seal device of ZDG250-135A*12 boiler feed water
pump in the production process are introduced.The mechanical seal cooling water system of boiler feed water pump is reformed to
eliminate excessive dissolved oxygen in feed water，prevent oxygen corrosion and burst of boiler tube wall，and ensure long-term stable
operation of boiler.
Key words：boiler feed water pump；dissolved oxygen；mechanical seal；cooling water
锅炉给水泵机封水系统改造
常淑华
（兖矿新疆煤化工有限公司，新疆乌鲁木齐 830011）
收稿日期：2018–08–08
作者简介： 常淑华（1976—），女，黑龙江讷河人，工程师，主要从
事煤化工热电工艺方面工作。