门机安装专项方案
门吊安装施工方案
LBMQ100/15×2-52-40门机安装施工方案中铁七局郑州黄河公铁两用桥第二项目分部二○○八年三月1、安装前准备1.1 应将随本门机的图纸及有关技术文件准备齐全，并以此为依据拟订有关施工文件。
1.2 安装前，应对设备进行全面清理、检查，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。
1.3 应对门机运行轨道进行如下检查：①门机运行轨道基础应有足够的承压能力，应能满足门机吊重情况下的安全运行。
②轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于2mm。
③钢轨的两端面应平直，其倾斜度值不应大于1mm。
④轨道安装的允许偏差：a.轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3mm。
b.轨距允许偏差△S=±7mm。
c.轨道纵向不平度应小于1/1500，且全行程不超过10mm。
d.轨道纵向倾斜度不超过1.2mm，在每根轨道的两端和中间测量。
e.同一断面上两轨道的标高相对差不应大于5mm。
⑤轨道接头应符合下列要求：a.接头处的高低差不大于1mm。
b.接头处的侧向错位不大于1mm。
c.接头处间隙不大于2mm，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于±1mm。
d.两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离应不等于门机的前后车轮的轮距500mm。
e.两轨道端头应安装终端限位装置和制动挡板防止起重机脱轨事故的发生。
2、安装场地2.1 组装场地应在门机轨道内侧，组装场地内应无障碍物。
2.2 门机场地内应平整。
2.3 场地不应有积水，并有排水措施。
2.4 吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。
3、安装要求门机的安装应由具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。
3.1 安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，电气元件的安装必须由专门电工进行安装。
3.2 安装前清点：按编好的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。
东方重工900t门机柔性腿安装方案
东方重工900t门机柔性腿安装方案【摘要】随着海洋资源开发的热潮，大型船舶的需求不断增加，应运而生的大型造船门式起重机需求持续增长。
本文以东方重工900t×230m门式起重机为例来介绍大型龙门起重机柔性腿的现场安装方案，旨在有效地降低柔性腿在现场安装的风险和成本。
为以后更大跨度和更大起重吨位的龙门起重机安装提供借鉴。
【关键词】柔性腿划线A字头安装900t门机柔性腿总重430t，总长约71m，分为A字头、柔腿管和下横梁三部分，现场安装时分两步进行。
1 划线1.1 柔性腿侧端面主梁端面中心线最上端（距上端面2米）与最下端（距下端面2米）共2点；柔性腿A字头端面中心线，最上端（距A字头上端面1.5m）与最下端（距A字头上端面4.5m）共2点；柔性腿下横梁端面中心线，中心1点。
以上点用明显标记，以便检测时使用。
具体见示意图（如图1）。
1.2 柔性腿正面柔腿A字头上2个点，柔性腿管上2个（距顶面20m和60m），下横梁上1个。
其余和端面测量线位置高度一致。
2 安装2.1 安装柔性腿A字头（1）先划出A字p（5）如图4所示，将A字头柔性铰上支座与大梁底部的柔性铰安装中心线对齐，检查横向纵向的中心线与轨道中心线是否平行和垂直，合格后对柔性铰上支座外圈（1号位置）进行焊接，然后将主梁提升一段距离（约500mm），进行上支座内圈（2号位置）的焊接，待焊接冷却后，将主梁放下，架设经纬仪、水平仪检测安装精度。
位置、标高均合格后，进行铰轴连接板与柔性支腿焊接（4号焊缝位置）（如图3）。
2.2 柔性腿管的安装2.2.1 连接柔性腿下横梁与行走机构两台吊车抬吊柔性腿下横梁，移至两组行走机构中间，然后缓慢下放进行与行走机构的对位、打轴，并打好支撑固定在轨道上（如图4）。
2.2.2 连接柔性腿下横梁、柔性腿管、A字头，如图5所示利用两台履带吊车先吊起一只柔腿管，利用预先焊在柔腿管内部的导向板，进行柔腿管下端与下横梁之间的对位；然后再进行柔腿管上端与A字头的对位（这时柔腿管上端与A字头之间并不完全合拢，需留有150mm的空隙，并在柔腿管上拉三根临时缆风绳，以保证柔腿管在空中的稳定性和安全性）。
通用门机改装方案
通用门机改装方案1. 简介通用门机是一种广泛应用于建筑行业的机械设备，用于运输和安装重型门和窗户。
然而，随着技术的不断进步，传统通用门机可能无法满足现代建筑的需求。
因此，改装通用门机成为一种经济有效的选择，使其适应更复杂的工作环境和提高工作效率。
本文将介绍通用门机改装的方案以及所需的技术和设备。
首先，我们将讨论改装的必要性和优势。
然后，我们将详细说明改装包括哪些方面，并列出所需的材料和设备清单。
最后，我们将阐述改装后通用门机的预期效果和注意事项。
2. 改装的必要性和优势通用门机在现代建筑中仍然起着重要的作用。
然而，传统通用门机可能存在以下问题：•速度较慢：传统通用门机的工作速度有限，无法满足快节奏施工的要求。
•承重能力不足：一些现代门窗由于材料和结构的改进而变得更加重型，传统通用门机可能无法承受其重量。
•不稳定性：在不平坦的工地上工作时，传统通用门机可能面临稳定性问题，从而降低工作效率和安全性。
改装通用门机可以解决以上问题并带来以下优势：•提高工作效率：通过提升速度和承重能力，改装通用门机可以加快施工速度，并能够处理更重的门窗。
•提升稳定性：改装通用门机可以提供更好的稳定性，使其能够在各种地形和工地条件下工作。
•增强安全性：改装通用门机配备更先进的安全措施，以保护操作员和周围人员的安全。
3. 改装方案改装通用门机涉及多个方面，包括电力系统、操控系统和稳定性增强。
以下是改装方案的详细说明：3.1 电力系统改装通用门机的电力系统可以通过以下方式进行改装：•更大功率的电动机：安装更大功率的电动机可以提供更大的扭矩和更高的工作速度。
•电池供电系统：将传统的电网供电系统改成电池供电系统可以增加机器的灵活性和移动性。
•高效能电动机：使用高效能电动机可以减少能耗并提高整体性能。
3.2 操控系统改装通用门机的操控系统可以通过以下方式进行改装：•自动化控制系统：安装自动化控制系统可以提高操作的精度和一致性，减少人为操作的错误。
电梯更换门机控制施工方案及流程
电梯更换门机控制施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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厂房大门安装施工方案
一、工程概况本工程为某厂房大门安装工程，厂房大门为钢制电动卷闸门，门体尺寸为8000mm×3000mm，安装位置为厂房正门口。
本工程主要施工内容包括：门体安装、门机安装、控制系统安装、调试及验收。
二、施工准备1. 材料准备：钢制电动卷闸门、门机、控制系统、螺丝、垫片、密封条等。
2. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人、质量检验员等组成。
3. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线锤等。
4. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工步骤1. 门体安装（1）将门体运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）使用水平尺和线锤检查门体水平度，确保门体水平。
（3）在门体两侧的墙面上，按照门体宽度安装固定支架。
（4）将门体放置在固定支架上，使用螺丝将门体与支架固定。
（5）检查门体安装牢固度，确保门体与支架连接紧密。
2. 门机安装（1）将门机运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）按照门机说明书，将门机与门体连接。
（3）使用螺丝将门机固定在门体两侧的支架上。
（4）检查门机安装牢固度，确保门机与支架连接紧密。
3. 控制系统安装（1）将控制系统运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）按照控制系统说明书，将控制系统与门机连接。
（3）将控制系统安装在现场的配电箱内。
（4）检查控制系统安装牢固度，确保控制系统与门机连接紧密。
4. 调试及验收（1）对门体、门机、控制系统进行整体调试，确保各部分运行正常。
（2）检查门体运行平稳度，确保无异常噪音。
（3）检查控制系统操作简便性，确保操作顺畅。
（4）邀请甲方代表进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工人员应具备一定的专业知识，确保施工质量。
3. 施工过程中，注意保护现场设施，避免损坏。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保整洁。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 门体安装：2天3. 门机安装：1天4. 控制系统安装：1天5. 调试及验收：1天总计：6天本施工方案旨在确保厂房大门安装工程顺利进行，提高施工质量，缩短施工周期。
2535门机滚装移位安装方案
2535门座起重机整机滚装方案（横向上岸）编制：审查：批准：二〇一六年十月门座移位滚装运输方案（2535门座移位横向滚装上岸）一、概述该运输方案适用于25t-35m门机的滚装运输。
运输船选用载重7000t 级的甲板驳船，一个航次滚装、运输。
滚装作业的人员、工装、机具等负责，船上加固起重设计、制造，船运方对绑扎强度、运输稳性进行确认。
二.门座主要滚装参数图1. 门座起重机总图三．运输设备和码头参数港区1#--3#通用泊位建设规模为3个5--7万吨级通用泊位，码头总长度786米，从北至南依次为1#--3#泊位。
码头结构采用桩基为钢管桩的高桩梁板结构，通过简支板与后方接案结构相接。
码头面高程为4.5米，码头前沿设计底标高为-14.9m。
均布荷载：1#泊位码头前沿线至门机陆侧轨之间不大于q=30kPa,门机陆侧轨2米至堆场边缘之间不大于80kPa，泊位后方堆场设计均载80kPa. 3．2上岸码头参数设计高水位：＋6.66m设计低水位：＋0.49m泊位处水深：－13.4m码头宽度： 37m码头长度： 525m码头及轨面标高： 8.87m海侧轨道到码头前沿的距离： 3m码头大车轨距 12米轨道型号: QU100码头护舷： 1250H鼓型3．3运输设备运输船：运输船拟采用载重量7000t级甲板驳船，船长91.5米，型宽24.5米，型深5.5米以上，装载1台自重约440t的门机及随船工装等最大干舷高度3米以上。
海上运输为一船装一台门座，门座臂架朝海向，上船约49m。
采用横向铺2排滚装轨道装船，运输船要保证装载一台大型门座的海运稳性要求。
驳船需具备良好的调水能力，确保一台自重470t左右的门座能在高潮位的50分钟区间内完成滚装上船、上岸。
驳船应有缆机，滚装时应采用钢缆定船。
四．滚装要点1.根据用户码头实际情况，门座的滚装，采用运输船顺靠泊码头，沿着船的横向滚装上船；海上运输为一船装两机，臂架为最大幅度状态，运输时的重心高约为25m，迎风面积最大350m2。
门式起重机安装拆除施工方案
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
门座起重机安装方案
安全保护装置 的安装位置： 根据门座起重 机的结构和使
用环境确定
安全保护装置 的调试方法： 按照说明书进 行调试，确保 其灵敏度和可
靠性
设备运行测试的目的： 确保设备正常运行，
满足使用要求
测试方法：使用专业 设备进行测试，如压 力测试、振动测试等
测试内容：设备运行稳 定性、安全性、效率等
测试结果：测试结果应 符合设计要求，并出具
电气设备安装顺 序：先安装主设 备，后安装辅助 设备
电气设备安装质 量：确保设备安 装牢固，无松动 、变形、损坏等 现象
电气设备调试： 按照设计要求进 行调试，确保设 备运行正常，无 安全隐患。
检查电源电压和电流是否符合要求
检查电气设备的接线是否正确，有无松动 或损坏
检查电气设备的绝缘性能是否良好，有无 漏电现象
测试报告
检测项目：起重机性能、安全性能、稳定性能等 检测方法：采用专业检测设备，按照相关标准进行检测 验收标准：符合设计要求、满足使用需求、符合安全规范 验收报告：详细记录检测结果，提供验收依据和保障
添加标题
交付时间：根据合同 约定
添加标题
交付地点：项目现场
添加标题
交付内容：门座起重 机及相关配件、技术 资料、操作手册等
液压泵安装： 确保液压泵与 动力源连接正 确，安装位置
合理
液压阀安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
阀
液压缸安装： 确保液压缸与 负载连接正确， 安装位置合理
液压管路安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
管路
液压元件调试： 对液压元件进 行压力、流量、 温度等参数的 调试，确保其
确定安装时间、 地点和参与人员
港机安装方案
上框架
支座
上框架的吊装
上框架的吊装及装配
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1.上框架和竖撑，斜撑，立 柱的连接点有16处，要求在 每根立柱的栈桥处有3个人， 并各配备大锤，及钎子2根。 2.首先需要将立柱进行对位， 其次为斜撑和竖撑的连接。 3.螺栓配置： 竖撑处：m24X90 16X4套 10.9级。 斜撑处： 腹板处：m20X70 36X8套。 侧板处：m20X90 24X2X8套。 立柱处：m24X95 8.8级 16条 m24X95 10.9级 124条。 注意：一般出现的8.8级螺栓全为 绞制螺栓。用于定位。
支撑台架
连接梁的安装
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每根连接梁重 10吨，2组共 20吨)，300t 履带吊吊装。
中间连接箱梁
另一侧门架上横梁的吊装
门架上横 梁
支撑台架
门架立柱安装
1.注意立柱底部的平整度。 必要时需要用角磨机打磨。 2.底部需求螺栓量：m24X140， 10.9级，144条。 绞制螺栓m24x140，8.8级16条。 绞制螺栓用于立柱的定位， 分布在立柱的四个边角。 3注意在立柱的上部加焊2根 角铁和上固定竹夹板用于竖撑 ，斜撑，立柱和上框架 的螺栓的禁锢和调试。
平衡系统的拼装
小拉杆
平衡系统的拼装
平衡系统的吊装
钢丝绳6m长
顶升框架的安装
1 在3局的安装中由于油缸在检修故 先制作了简易的工况架放置于立柱的 插槽里从而对顶升框架进行支撑。
简易工况
顶升框架的安装
5t导链（可以调整）
支撑1
支撑2
顶升框架的安装
注：在起吊前需要在顶升 框架和立柱的接触面加润 滑油进行预润滑
顶升框架的安装
闸门启闭机安装工程施工方案模板
闸门启闭机安装工程施工方案闸门、启闭机安装工程闸门、启闭机安装引用的标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96;《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89;《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87;《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36;《水工金属结构焊工考核规则》SL35;《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82;《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923;《水工金属结构防腐蚀规范》SL105;《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019;《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018;《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》;一、涂装1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB8923－88) 、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法( GB9793-9794) 以及《水工金属结构防腐蚀规范》( SL105－95) 的要求进行。
涂装前报监理工程师认可后, 才能开始进行表面涂装工作。
对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。
金属涂装处理人员资质条件质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。
操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。
严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案, 数量满足施工的要求。
二、表面预处理1、涂装前, 应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018- 第7.1.3条和7.1.4条规定的标准; 门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
2、涂装开始时, 若检查发现钢材表面出现污染或返锈, 应重新处理, 直到监理人认可为止。
3、当空气相对湿度超过85%, 钢材表面温度低于露点以上3℃时, 不得进行表面预处理。
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目 录 1. 工程概况 ................................................................................................................................... 1 2. 门机的选用、门机线路布置 ................................................................................................... 2 2.1. 门机总体布置 .................................................................................................................................... 2 2.2. 门机选用及参数 ................................................................................................................................ 2 2.3. 门机安装场地布置 ............................................................................................................................ 3 2.4. 门机轨道基础布置 ............................................................................................................................ 3 3. 门机轨道基础施工 .................................................................................................................... 4
3.1. 门机轨道施工工艺流程 .................................................................................................................... 4 3.2. 基础施工 ............................................................................................................................................ 4 4. 门机安装 .................................................................................................................................... 5
4.1. 门机技术性能 .................................................................................................................................... 5 4.2. 门机构造 ............................................................................................................................................ 5 4.3. 安装步骤 ............................................................................................................................................ 5 4.4. 试运行 ................................................................................................................................................ 6 5. 施工计划及拟投入施工机械 .................................................................................................... 7
5.1. 安装进度计划 .................................................................................................................................... 7 5.2. 拟投入的主要施工机械设备及投入劳动力 .................................................................................... 7 6. 施工安全保证措施 ................................................................................................................... 8
7. 计算书 ....................................................................................................................................... 9 7.1. 基础承载力验算 ................................................................................................................................ 9 7.2. 基础斜面抗剪验算 ............................................................................................................................ 9 1
1.工程概况 左岸闸坝工程的施工过程中混凝土浇筑量大，钢筋及模板的搬运工作比较繁重。为了提高施工效率，特在左岸闸坝上游侧，安装一台DMQ540/30门座式起重机。作为水闸施工材料转运、砼入仓、交通桥预制梁吊装、闸门安装的主要设备。 DMQ540/30门座式起重机布置在左岸上游铺盖坡面上，门机行走范围为BH1+278.796～BH1+1+509.776,门机轨道中心线Z0-020.2。门机额定起重量30t、最大轮压504KN（单轮），轨道基础采用钢筋混凝土结构。 DMQ540/30门座式起重机基础及安装工程主要包括门机轨道基础清理、基础插筋、基础混凝土浇筑、门机轨道预埋件安装及门机安装。 2
2.门机的选用、门机线路布置 2.1.门机总体布置 根据左岸闸坝现场环境，参照门机有效工作范围，决定将门机布置在上游3#铺盖BH1+278.796～BH1+1+509.776段上，门机中心线为Z0-020.2。 2.2.门机选用及参数 门机选用DMQ540/30门座式起重机，门机的主要参数如下表： 工况 浇筑工况 安装工况 额定起重量（t） 最大幅度时 10 10 最大起重力矩 10 30 工作幅度 最小（m） 18 18 最大（m） 37 37 起升高度 （轨上） 最小幅度时（m） 20 20 最大幅度时（m） 37 37 起升速度（m /min） 46 15．3 轨距(m） 7 m 基距（m） 7 m 钢轨型号 QU70 回转速度（r/min） 0．75 变幅速度(平均)（m/min） 約3.3 大车运行速度（m/min） 20．3 起重臂绞点高度（m） 6．2 机尾回转半径（m） 8．1 门架净空高度（m） 3．98 轮压（kN） 504
计算风压 工作状态N/m2 250 150 非工作状态N/m2 600 总功率（按FC＝25％计入） 238kW 输入电源 6000V, 50Hz 整机总质量 153(t) 其中配重质量 42(t) 3
2.3.门机安装场地布置 由于门机重量较大，且门机起重臂较长，在起重过程中，为了保证门机的平衡稳定，防止门机因基础软弱发生沉降，导致机身倾覆，所以必须考虑基础承载力对门机的适应性，应该将门机安装在坚实的基础上。参考门机的有效工作范围及周边环境，决定在已浇筑的上游铺盖面上铺设门机轨道，如下图所示。
2.4.门机轨道基础布置 门机轨道采用砼结构形式。 DMQ540/30门机的基本参数见上表，结合上游铺盖斜面，在铺盖靠近闸坝侧浇筑2道宽均为0.6m,间隔7m的钢筋砼墩墙，砼中布置两面间距为0.5m的钢筋网，在墩墙顶面架设门机轨道。如下图所示。
检修门槽中心线工作门槽中心线检修门槽中心线启闭机室柱启闭机室柱5.405.40
2.0