门机安装安全专项方案
门机工安全操作技术规程
门机工安全操作技术规程门机是指用于起吊或吊装货物的机械设备。
在门机工作的过程中，安全操作是至关重要的。
为了保障工作人员的安全，门机的安全操作技术规程被制定出来。
下面将详细介绍门机工安全操作技术规程。
1. 机械设备检查和维护门机使用前应进行机械设备检查，确保机械状态良好。
首先，检查各个部件是否完好，如钢丝绳、液压系统等。
其次，检查电气设备是否正常，如开关、接线等。
门机的润滑部位也需要定期进行维护，确保设备的正常运行。
2. 起吊前的准备工作在门机进行起吊工作之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要确定货物的重量和尺寸，并根据这些参数来选择合适的起吊工具和方法。
其次，要检查起吊工具是否合格，并保证其可靠性和安全性。
最后，要将起吊工作的区域清理干净，确保没有障碍物影响起吊的进行。
3. 吊装操作中的注意事项在门机进行吊装操作时，工作人员需要注意以下事项。
首先，要确保起吊工具正确安装，并在操作过程中不得擅自更换或调整。
其次，要注意货物的平衡，避免因重心不稳造成倾覆或损坏。
另外，在起吊过程中要保持稳定，并避免突然施加力量或快速移动。
最后，要随时注意机械设备的运行，如听觉、触觉等感官来判断设备的工作状态是否正常。
4. 安全防护措施为了保障工作人员的安全，在门机工作过程中需要采取一系列的安全防护措施。
首先，要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保工作人员在操作中不受伤。
其次，要设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全，并确保区域的安全通道畅通无阻。
另外，要进行现场安全培训，增加工作人员的安全意识，掌握应急处理的技能。
5. 应急处理和事故报告在门机工作过程中，如果发生了意外事故，需要立即采取应急处理措施，避免继续扩大事故的影响。
首先，要立即停止工作，确保现场人员的安全。
其次，要组织救援和急救工作，及时处理伤员。
最后，要及时向上级报告事故情况，并填写事故报告表，以便进行事故原因的分析和防范措施的完善。
总结：门机是一种重要的起重设备，但在使用过程中存在一定的安全风险。
门机防风安全专项技术方案设计
广西电厂二期扩建项目配套码头工程通用门式起重机防风安全专项案单位：第四航务工程局有限公司广西电厂二期扩建工程项目部编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：1 工程概述四航局第三工程有限公司在广西企沙电厂预制场安装了两台（MG30/10-S26-H9）门式起重机用于T梁预制工作。
2 主要参数1）额定起重量30/10吨，跨度26米，起重机起高度9米制造厂名：矿源起重机有限公司产品名称：通用门式起重机产品型号：MG30/10吨L=26米H=9米3 防风防台措施1）风力超过7级或接到大风警报、抗台指令，必须停止工作，大小车回到锚定位置，启动防台防风预案。
2）主钩起吊5t振动锤放置于地面，钢丝绳呈受力状态，副钩置于起升最高位置下2米左右，将各手柄置于零位，夹紧夹轨器，拉好缆风绳，并关闭总电源，关好驾驶室门窗；3）门机停止作业时必须夹紧夹轨器，大车行走车轮下塞好木楔；4）遇暴雨天气长时间停止作业时，大车必须拉设好防风拉索；5）突发大风紧急情况时，大车不能回到锚定位置时，可原地做好防风措（按照第二、三项要求），禁（盲目）强行将车开往锚定位置。
当大（小）车被风吹动时，禁打反车，应立即停车，将操作手柄置于零位，或按下急停按钮，由行走机构制动器及夹轨器自行制动，大车行走车轮下同时塞好木楔，确保每组行走轮都塞好木楔。
4 门机受风力载荷及防风措施安全验算两台门机型号为MG30/10-S26-H9 A3，每台门机总重大约为65t。
门机在作业过程中起吊最重物品为T梁，每台门机起重量不超过30吨。
门机的防风等级计算如下：根据伯努利程：风压q=0.613*V²（N/m²）V为风速,单位m/s作用在起重机和物品上的风载荷为P=CKhqA(N)C为风力系数，经查表取C=1.4Kh为风压高度系数，经查表取Kh=1A为起重机或物品垂直于凤向的迎风面积，经计算得出A=86.22m²要使门机在风力下正常作业，需要Fµ>PF为门机正压力，µ为滚动摩擦系数，经查表取µ=0.051）当门机在无载荷状态下，门机总重F=65000*9.8=637000N，此时迎风面积为A=86.22 m²，根据Fµ>P即637000*0.05>1.4*1*0.613*V²*86.22经计算得出V<20.7m/s，经查询风力等级表，20.7 m/s为8级风最大风力。
门式起重机安装--拆除安全专项施工方案
门式起重机安装--拆除安全专项施工方案精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步门式起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：市政道桥六分公司设备部二〇一五年六月目录1目的 (2)2使用范围 (2)3相关部门和人员职责 (2)4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案 (5)5危险辩识 (12)6起重设备安装安全控制措施 (19)6.1基本控制措施 (20)6.2具体控制措施 (21)7龙门吊安全操作规程 (28)1 目的为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
2 使用范围本方案适用于：市政道桥第六分公司龙门吊安装、与拆除工程。
3 相关部门和人员职责3.1安全员职责(1)负责本项目的安全技术工作；(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作；(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施；(4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注意事项；(5)参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
3.2施工组长职责(1)组长是本组安全施工的第一责任者，对本组人员在施工过程中的安全健康负责；(2)负责组织实施本班安全施工管理目标；(3)负责本组人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。
带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；(4)认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录；(5)经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具；(6)在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；(7)督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3.3工人安全施工责任(1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业；(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查；(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；(4)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；(5)作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
电动门安装工程方案
电动门安装工程方案1. 引言本文档旨在提供关于电动门安装工程方案的详细信息。
电动门是一种方便、安全且易于使用的门类，广泛应用于商业建筑、住宅和公共场所。
本方案将重点介绍电动门的安装步骤、材料要求以及遵循的相关法律法规。
2. 安装步骤以下是电动门安装的基本步骤：1. 确定门的类型和尺寸：根据具体需求选择合适的电动门类型（如滑动门、旋转门等）和尺寸。
确保门的尺寸与安装位置相符。
2. 安装门轨和门框：根据门的尺寸和类型，安装适当的门轨和门框。
确保门轨和门框的质量和稳定性。
3. 安装电动门机：将电动门机安装在门轨上，并确保其牢固可靠。
根据电动门机的说明书连接电源和控制系统。
4. 安装门体：将门体安装在门轨和门框上，确保门体与门轨的衔接紧密。
根据门体的类型和材质，采取适当的安装方式和固定措施。
5. 连接安全装置：根据相关法律法规和安全要求，连接安全装置，如红外线感应器、安全光幕等。
确保电动门在运行过程中能够及时检测到障碍物并自动停止或反向运行。
6. 进行测试和调试：在安装完成后，对电动门进行全面的测试和调试。
确保门的运行流畅、安全可靠，并且各项功能正常。
7. 完善配套设施：根据具体需求，安装配套设施，如门禁系统、安全警示标识等。
确保电动门的使用环境更加安全和便利。
3. 材料要求电动门安装所需的主要材料包括：- 门轨和门框：选择质量好、稳定性高的门轨和门框，确保其能够承受电动门的重量和运行压力。
- 电动门机：选择品牌知名、质量可靠的电动门机，确保其运行平稳、耐用。
- 门体：根据具体需求选择合适的门体材质，如钢质门体、玻璃门体等。
- 安全装置：选择符合相关法律法规和安全要求的安全装置，如红外线感应器、安全光幕等。
- 配套设施：根据具体需求选择合适的配套设施，如门禁系统、安全警示标识等。
4. 法律法规遵循在进行电动门安装工程时，必须遵循以下相关法律法规：- 建筑法规：根据当地建筑法规，确保电动门的安装符合建筑结构和消防要求。
门禁机安装施工方案
门禁机安装施工方案1. 引言门禁系统是一种应用广泛的安全管理系统，它通过对出入人员进行身份验证和控制，有效地保护了大门的进出安全。
为了实现门禁系统的正常工作，必须进行门禁机的安装施工。
本文档将介绍门禁机安装的具体方案。
2. 安装位置选择安装门禁机的位置是安装施工方案中的重要环节，选择合适的安装位置有助于提高门禁系统的安全性和可靠性。
以下是制定安装位置的一些建议：•选择高度适中的位置，方便使用者进行身份验证和操作门禁机；•选择在进出口位置附近，以便控制进出人员；•避免安装在阳光直射的地方，以免影响门禁机的正常工作；•尽量避免安装在易受挤压或易受外力冲击的地方，以避免门禁机受损。
3. 安装步骤本节将介绍门禁机的具体安装步骤，包括准备工作、安装过程和测试验证。
3.1 准备工作在进行门禁机的安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1.确定安装位置，并进行相应的准备工作，如凿孔、预埋线管等；2.检查所需安装材料和工具是否齐全，如门禁机、电源适配器、电缆、五金配件等；3.确定门禁机与门禁管理系统的连接方式，并对应连接线缆。
3.2 安装过程安装门禁机的具体步骤如下：1.将门禁机放置在预定的安装位置，并使用水平仪进行水平调整；2.使用电钻和螺丝刀，将门禁机通过螺丝固定在墙面或门框上，并确保固定牢固；3.连接门禁机与电源适配器，根据具体接线方式进行连接；4.连接门禁机与门禁管理系统，根据具体接口类型使用相应的连接线缆；5.检查所有连接是否牢固，并进行必要的固定和修复。
3.3 测试验证完成门禁机的安装后，需要进行测试验证，以确保门禁机的功能正常。
以下是测试验证的具体步骤：1.使用管理人员的身份验证卡进行测试，检查门禁机是否可以正常识别验证卡。
2.使用未授权人员的身份验证卡进行测试，检查门禁机是否可以正确地判定身份验证失败。
3.检查门禁机的门禁控制功能，使用验证卡测试门禁开关门的正常工作。
单元门口机安装施工方案
单元门口机安装施工方案1. 引言单元门口机作为小区、楼宇安全管理的重要组成部分，安装施工方案的合理性和有效性直接影响到物业管理的顺利进行和住户的生活安全。
本文档旨在提供一套完整的单元门口机安装施工方案，确保安装工作的顺利进行和系统的正常运行。
2. 安装前准备在进行单元门口机安装工作之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据小区或楼宇的实际情况，选择合适的安装位置，确保门口机的覆盖范围和视角满足需求。
2.准备安装材料：根据设计方案和实际需要，准备好所需的门口机、支架、电缆、电源等设备和配件。
3.确定电源和网络接口：根据门口机的电源需求和网络连接方式，确定合适的电源和网络接口位置，以确保门口机的正常供电和通信。
3. 安装步骤按照以下步骤进行单元门口机的安装：3.1 安装支架1.根据安装位置确定支架的安装方式：墙面安装、挂杆安装等。
2.使用电钻等工具，在安装位置上打孔并安装支架。
3.将支架调整至合适的角度和高度，并使用螺丝固定。
3.2 连接电源和网络1.根据门口机的电源需求，接入合适的电源线路，确保稳定可靠的供电。
2.若门口机需要接入网络，将网线等设备连接至门口机的网络接口。
3.3 安装门口机1.将门口机与支架进行连接，确保牢固稳定。
2.调整门口机的角度和方向，确保视角覆盖范围符合要求。
3.4 连接其他设备根据需要，将门口机与其他设备进行连接，如电子锁、电子门禁等。
3.5 调试测试完成安装后，进行以下调试测试工作：1.确认门口机的电源和网络连接正常。
2.测试门口机与其他设备的联通情况，如与电子锁的配对、与网络管理中心的通信等。
3.进行录像、拍照、对讲功能等的测试，确保一切功能正常。
4. 安全注意事项在进行单元门口机安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用工具时要注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
2.操作时要遵循安装说明和标准操作规程，确保施工质量和安装效果。
3.在电源和网络接口方面，要采取相应的防护措施，避免触电和短路等危险。
45t龙门吊安装安全专项施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1工程概况及施工场地情况 (2)2.2 设备概况 (4)2.2.1 设备简介 (4)2.2.2 设备参数 (4)三、施工方法 (5)3.1 安装设备选择 (5)3.1.1吊车的选择 (5)3.1.2拆除门机主要钢丝绳选用及受力计算 (8)3.1.3汽车吊站位处地基承受力的要求 (8)3.1.4吊车工机具选择 (10)3.1.5地锚与缆风绳设置 (11)3.1.6吊索具的验算 (13)3.2人员组织 (14)3.3起重设备安装管理作业人员安全控制措施....... 错误!未定义书签。
3.4施工进度计划 (15)四、作业前的准备和条件 (16)4.1技术准备及施工准备 (16)4.1.1技术条件 (16)4.1.2施工准备 (16)4.1.3作业环境要求 (16)4.2重难点工作部署 (16)4.3门机安装场地规划 (17)五、施工程序及作业方法 (18)5.1安装工艺流程 (18)5.2作业方法及要求 (18)六、作业安全要求和环境条件 (19)6.1作业的安全危害因素辨识和控制措施 (26)6.2消防管理 (27)七、吊装安装安全保证措施 (28)7.1一般措施 (28)7.2施工机械的安全控制措施 (28)7.3吊运作业安全技术措施 (31)7.4高空作业具体安全技术措施 (32)八、专项应急预案 (34)8.1重要危险源预测及防范措施 (34)8.2组织机构及职责 (34)8.3应急响应 (36)8.3.1响应分级 (36)8.3.2响应程序 (36)8.3.3项目部应急响应 (37)8.4突发事件应急预案 (38)8.5应急物资与装备保障 (39)8.5.1应急处置所需的物资与装备数量 (39)8.5.2应急物资设备的管理与维护 (40)九、附录 (41)9.1缆风绳计算 (41)9.2地锚受力计算 (42)9.3门吊安装人员资质 ............................................... 错误!未定义书签。
【施工方案】门机安装施工方案
【施工方案】门机安装施工方案一、工程概述本次门机安装工程位于_____，门机型号为_____，主要用于_____。
为确保门机安装工作的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉门机的安装图纸和技术要求，制定详细的施工工艺流程。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工要点和质量标准。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
规划好施工区域，设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、设备和材料准备检查门机的零部件是否齐全，有无损坏。
准备好安装所需的工具和设备，如吊车、电焊机、扳手等。
确保施工所需的材料，如钢材、焊条等质量合格。
4、人员准备组织专业的安装队伍，包括吊车司机、焊工、安装工等。
施工人员必须具备相关的资质证书和丰富的施工经验。
三、施工流程1、基础验收对门机基础进行检查，包括基础的尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。
检查基础的地脚螺栓预留孔是否准确无误。
2、门机部件运输和卸车根据门机部件的重量和尺寸，选择合适的运输车辆。
在运输过程中，要采取有效的固定和防护措施，防止部件受损。
使用吊车将部件卸车，并放置在指定的位置。
3、门腿安装将门腿吊起，调整好位置和垂直度，然后与基础上的地脚螺栓连接固定。
安装门腿之间的连接横梁，确保门腿的稳定性。
4、主梁安装用吊车将主梁吊起，缓慢放置在门腿上，调整好位置和水平度。
安装主梁与门腿之间的连接螺栓，并进行紧固。
5、小车安装将小车吊起，放入主梁的轨道上，调整好小车的位置和轮距。
安装小车的牵引机构和制动装置。
6、电气系统安装按照电气原理图，进行电缆敷设和电气设备的安装。
对电气系统进行接线和调试，确保电气设备运行正常。
7、附属设施安装安装门机的楼梯、栏杆、平台等附属设施。
对附属设施进行检查，确保其牢固可靠。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责和分工。
制定质量管理制度和质量检验标准，确保施工质量符合要求。
2、加强施工过程中的质量控制对每道工序进行严格的质量检验，不合格的工序不得进入下一道工序。
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施工单位：中交二航局一公司（江阴）港申夏港区
港口集团通用码头工程项目经理部
项目技术负责人：日期：
项目监理机构审查意见：
专业监理工程师：日期：
总监理工程师：日期：
本表一式三份，建设、监理、施工单位各一份。
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案
1．概况
中交二航局第一工程有限公司（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。
3.3.2起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。
3.3.3现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。
3.3.4大件吊装起重作业前周边50m围设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。
4.3.4用3.3t卸扣配合20KTH钢丝绳夹分别将Φ20×18m钢丝绳的一端固定于柔腿上部外侧拉耳上。
4.3.5地锚的布置及千斤绳头的固定
地锚根据现场情况而定，地锚的形式有立式地锚、卧式地锚、混凝土地锚、活地锚等；地锚的布置基本上与刚柔腿斜拉点外相对应，夹角在30～450，并分别将千斤绳头固定于地锚上。
序号
施工容
作业人员
拟定天数
备注
1
刚腿与下横梁及台车的拼装
6
0.5
2
柔腿与下横梁及台车的拼装
6
0.5
3
主梁分段制造接头的拼装
6
1
4
刚柔腿缆风绳的固定
6
0.2
5
地锚的布置及千斤绳头的固定
6
0.2
6
刚腿总成结构大件吊装及缆风绳收紧稳固
6
0.2
7
柔腿总成结构大件吊装及缆风绳收紧稳固
6
0.2
8
小车总成与防雨棚大件吊装
18
双头呆板手
24-27
把
2
M16螺栓拧紧用
19
双头呆板手
17-19
把
2
M12螺栓拧紧用
20
过眼冲钉
Φ32×
个
8
法兰安装定位用
21
过眼冲钉
Φ26×160
个
16
主梁接头安装定位用
22
活动扳手
8寸
把
1
23
活动扳手
12寸
把
1
氧-乙炔表安装用
24
力矩扳手
600～900N
把
1
主梁接头螺栓紧固用
25
钢丝钳
175-200mm
钢丝绳安全系数取n=3.5，F=41.58KN×3.5=145.53KN
选用6×19W-1550-20的钢丝绳，其直径20mm，最小破断拉力为
F0=234.00KN×0.85=198.90KN
故F=145.53KN＜F0=198.90KN，满足使用要求。
4.3.3用4.9t卸扣配合23KTH钢丝绳夹分别将Φ23×18m钢丝绳的一端固定于刚腿上部外侧拉耳上。
4.2.2同理，用25t汽车吊将另一片主梁吊至另一侧拼装。
4.3刚柔腿缆风绳的固定：
该门式起重机的门腿为刚柔腿结构，其中刚腿头重脚轻，故刚柔腿斜拉缆风绳要分别选取；根据系缆风钢丝绳的高度约13.5m左右,缆风钢丝绳的斜拉角度为450,刚柔腿外侧各选用四根钢丝绳长度为18m作斜拉缆风绳。
4.3.1刚腿斜拉缆风钢丝绳的计算校核
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
HS5t×6m
台
4
刚腿外侧缆风绳用
2
手拉葫芦
HS3t×6m
台
4
柔腿外侧缆风绳用
3
钢丝绳
6×19W-1550-23Φ23×18m
根
4
刚腿缆风绳用
4
钢丝绳
6×19W-1550-20Φ20×18m
根
4
柔腿缆风绳用
5
钢丝绳
6×19W-1550-20Φ20×3m
根
8
手拉葫芦千斤绳用
（4）检测施工现场电源容量等是否满足施工要求。
4安装（拆除）步骤及方法
根据门式起重机的结构特点，确定如下具体安装原则：
A：尽量在地面将零部件联接好，避免高空作业；
B：在起重机设备允许的情况下，尽量整体进行吊装。
门式起重机安装流程图：
4.1刚柔腿与下横梁及台车的拼装（拆除）：
刚腿重约4.6t,柔腿重约4.2t,下横梁重约3.65t,主梁总重9.1t，台车总成重约1.5t,工作幅度在8m之，臂长17.4m,25t汽车吊满足其工作要求。
把
1
26
氧割工具
套
1
氧气、乙炔现场租赁
27
钳工锤(榔头)
3P
个
2
28
八角锤(大锤)
20P
个
1
29
撬棍
1000mm
根
2
30
机械千斤顶
16t
个
1
主梁上部横梁安装用
31
电工工具
套
1
根据电工需求所备
32
安全帽
顶
6
33
安全带
副
4
34
劳保手套
双
50
含电焊手套2双
35
汽车吊
25t
台
1
现场租赁
3.2施工人员组织及进度安排
4.4刚腿结构总成大件吊装直立及缆风绳的收紧稳固：
刚腿结构总成的总重约4.6t,25t汽车吊臂长17.4m,工作幅度在12m之，吊装满足工作要求。
4.4.1用25t汽车吊支撑在离刚腿安装中心8m左右，保证支撑平稳可靠。
4.4.2选用Φ34.5×16m吊索一根与16t卸扣两个并分别安装于刚腿上部法兰两侧吊装用吊耳座板上。
图二
4.5柔腿结构总成大件吊装直立及风绳的收紧稳固：
柔腿结构总成的总重约4.2t,25t汽车吊,臂长17.4m ,工作幅度在12m之，汽车吊满足工作要求。
同理按刚腿结构总成大件吊装的方法进行，但外侧缆风绳及HS3t×6m手拉葫芦与地锚收紧后稳固，同时目测或用经纬仪检测柔腿的垂直度；详见图三。
图三
4.6司机室与主梁底部的安装及主梁大件吊装与刚柔腿法兰螺栓联接：
根据刚腿斜拉缆风绳选用HS5t×6m手拉葫芦作收紧钢丝绳用，单根钢丝绳受力按5000Kg计算。
单根钢丝绳受力为：F=5000Kg÷Sin450×9.8N/Kg=7071Kg×9.8N/Kg=69.3KN
钢丝绳安全系数取n=3.5，F=69.3IKN×3.5=242.55KN
选用6×19W-1550-23的钢丝绳，其直径Φ23mm,最小破断拉力为
2.编制依据
2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。
2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。
2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。
2.425t全液压汽车起重机技术参数。
3.安装（拆除）前的准备工作
3.1工具,辅具及起吊设备
选用6×37W-1550-15的钢丝绳,其直径为Φ15mm,最小破断拉力为
F0=132.00KN×0.85=112.20KN
故 F=103.25KN<F0=112.20KN 满足使用要求.
4.1.2 用25t汽车吊将下横梁吊放至指定位置（侧放），用枕木垫放平稳，并分别将台车总成与下横梁用销轴联接及卡板螺栓固定（三合一减速机、电动机朝上）。
图一
4.2主梁分段接头的拼装（拆除）：
主梁长段重约9.1t,工作幅度在7m之，25t汽车吊满足其工作要求。
4.2.1用25t汽车吊将一片主梁吊放至门式起重机纵向轨道方向侧，枕木垫放平稳，过眼冲钉配合螺栓连接，初拧后用力矩扳手拧紧至规定要求，但拼装主梁接头时保证主梁的上拱度与水平弯曲与制造出厂检测数据相符。
4.1.1起吊下横梁,台车总成,走台,斜梯,防雨棚等钢丝绳的计算校核
4.1.1.1钢丝绳的长度:根据一般起吊方式,选用四根钢丝绳的长度为6m.
4.1.1.2钢丝绳的计算:
单根钢丝绳受力为:F=3650Kg÷2Sin600×9.8N/Kg=2107Kg×9.8N/Kg=20.65KN
钢丝绳安全系数取n=5F=20.65KN×5=103.25KN
4.4.3选用Φ34.5×16m吊索一根与9.0t卸扣两个并捆扎于下横梁中部，棱角处用包角垫好铁丝固定。
4.4.4用25t汽车吊起吊门腿上部，徐徐上升直至将刚腿结构总成吊直立后，起吊离地30cm左右，检查起吊是否正常，一切确认无误后，并将刚腿结构总成吊放至大车行走轨道上，外侧缆风绳及HS5t×6m手拉葫芦与地锚收紧后稳固，同时目测或用经纬仪检测刚腿的垂直度；详见图二。
主梁总成（带拖链走台侧）重约9.1t,故需选取起吊该部件的起吊钢丝绳即可起吊门腿及小车等部件的施工。
4.6.1起吊主梁总成钢丝绳的计算校核
4.6.1.1钢丝绳的长度,根椐起吊方式，选用两根钢丝绳的长度为16m.
4.6.1.2钢丝绳的计算
单根钢丝绳受力为：F=9100Kg÷2Sin460×9.8N/Kg=5253Kg×9.8N/Kg=51.49KN
个
2
主梁拼装,门腿吊装用
11
卸扣
9t
个
2
主梁拼装,门腿吊装用
12
卸扣
4.9t
个
4
门腿拼装用
13