门式起重机安装施工方案

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门式起重机安装施工方案

门式起重机安装施工方案

门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试,安装地点为 附:待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O .5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组,依据装箱清单逐一清点货物,并细致填写开箱验收记录。

1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦证等)。

2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

门式起重机基础施工方案

门式起重机基础施工方案

门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展,高层建筑越来越多,门式起重机作为建筑工地上的重要设备,其安装和维护显得尤为重要。

为了确保门式起重机的安全稳定运行,提高工程施工效率,本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。

本施工方案依据国家相关规范和标准,结合实际情况,充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。

在编制过程中,我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则,力求做到文字简练、图文并茂,便于施工人员理解和操作。

工程概况:介绍了工程的基本情况,包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。

施工准备:详细说明了施工前的准备工作,包括人员组织、材料准备、设备选择等。

基础施工方法:阐述了门式起重机基础的具体施工方法,包括地基处理、基础制作、基础安装等。

质量保证措施:提出了确保施工质量的具体措施,包括检测方法、验收标准等。

1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》(国务院令2000年第279号)、《工程建设标准强制性条文》(建设部令第81号)以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。

门式起重机安装专项安全施工方案(改)

门式起重机安装专项安全施工方案(改)

中交一公局莞惠城际GZH-5标起重机安装工程安全专项施工方案编制:审核:批准:河南省长城起重设备有限公司2010年1月1日中交一公局莞惠城际GZH-5标起重机安装工程安全专项施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国突发事件应对法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《广东省建筑工地安全管理规定》5、《广东省特种机械设备管理办法》6、《建筑施工特种作业人员管理规定》(2008年6月1日起施行)7、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号,自2008年6月1日起施行)8、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009年5月1日起施行)9、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)10、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)二、起重机的安装概况本次共安装龙门吊2台,详细技术参数如下:1、10t起重机主要技术参数表三、设备安装计划工期计划于2010年3月15日,设备陆续进场,并开始安装,截止2010年7月30日,以上设备全部安装完毕,并通过验收,达到可使用状态。

四、设备安装施工地点东莞市寮步镇中交一公局莞惠城际GZH-5标施工现场。

五、设备安装人员配置施工现场安装人员配置:焊工3名,电工2名,钳工2名,机械安装技术员2名,安全员1名。

六、施工用设备及工具施工现场设备及人员配备:汽车吊(25 吨)2台,电焊机2 台,气割1 套,手拉葫芦8台,千斤顶(5吨)4台。

七、安全保证措施1、参加的施工人员必须对起重设备安装工作熟悉,操作熟练,并有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》,做到持证上岗;同时设置专职安全员,及时消除现场安全隐患,监督施工人员按照安全操作规程进行施工,杜绝违章作业。

2、现场设备安装负责人在每班施工前,必须详细介绍当班安装工作内容及安装工序,明确施工中相关技术要求和安装过程中的各种指挥信号;同时进行班前安全教育活动,公布该工作环境下的危险源,讲解安全注意事项和突发事件的应对措施。

门式起重机施工方案

门式起重机施工方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、设备概况 (3)四、相关部门和人员职责 (3)4.1项目部组织机构 (3)4.2项目经理职责 (5)4.3专职安全员职责 (5)4.4班(组)长职责 (5)4.5工人安全施工责任 (6)五、安装流程图 (7)六、施工安装 (7)6.1施工准备 (7)6.2安装顺序及安全基本要求 (8)七、危险辨识 (9)7.1一般控制措施 (13)7.2具体控制指施 (14)附件 (20)门式起重机安全专项施工方案一、编制依据1)起重机的设计、制造、检验、安装及试验参照《通用门式起重机》(GB/T 4406-2011)之规定;2)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);3)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010);4)《起重机械安全规程》(GB6067-2010);5)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256-96);6)根据《特种设备质量监督与安全监察规定》规程;7)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》;8)国家、部颁布现行规范、规程和技术标准规则、标准、文件。

9) 本着“安全可靠,简单合理”原则。

二、工程概况广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程起讫里程为YDK36+351.800~YDK38+398.000,线路全长约2.0462km。

主要施工项目为:镇龙站(含通道、出入口、风道、风亭),镇龙站~中新站区间(含联络通道、施工竖井)土建工程。

镇龙站采用明挖法施工,建筑总面积为34887m2;镇龙站~中新站区间左右线长分别为1681.593m(长链2.565m)、1679.280m,采用矿山法和盾构法施工。

区间设置2座联络通道,1座施工竖井。

镇龙站存车线全长90m,采用明挖法进行基坑开挖,开挖深度最深处约18.4m,故采用排桩+桩间旋喷桩+内支撑支护对基坑进行加固。

为满足存车线主体结构施工,在镇龙站存车线设电动葫芦门式起重机MHE10+10-21A3一台,龙门吊自重22.468t,跨度21m,净高9m,龙门吊机配备10t电动葫芦2台,最大起重量为20t;基础梁采用C30钢筋混凝土条形结构,基础宽400㎜、高400㎜。

龙门吊安装施工方案(3篇)

龙门吊安装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点:XX工厂3. 工程规模:本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程,主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。

4. 工程内容:主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。

二、施工组织1. 施工单位:XX安装工程公司2. 施工项目经理:XXX3. 施工队伍:由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。

4. 施工进度:根据工程进度计划,确保工程按期完成。

三、施工准备1. 技术准备(1)认真阅读设计图纸,了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。

(2)组织施工人员学习龙门吊安装技术,掌握安装过程中的注意事项。

(3)编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

2. 材料准备(1)龙门吊本体及零部件:按照设计要求,采购符合标准的龙门吊本体及零部件。

(2)辅助材料:电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。

3. 工具准备(1)吊装设备:行车、卷扬机、手拉葫芦等。

(2)测量工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

(3)焊接设备:电焊机、气焊机、切割机等。

(4)其他工具:扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。

4. 施工现场准备(1)施工现场平整,确保龙门吊安装过程中的安全。

(2)施工现场具备水电供应,满足施工需求。

(3)施工现场设立安全警示标志,确保施工人员安全。

四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤(1)基础检查:对龙门吊基础进行检查,确保基础符合设计要求。

(2)龙门吊本体安装:将龙门吊本体吊装至基础,并进行初步调整。

(3)安装轨道:将轨道安装至基础,并进行调整。

(4)安装大车:将大车安装至轨道,并进行调整。

(5)安装小车:将小车安装至大车,并进行调整。

(6)安装电气系统:安装电缆、电线、控制箱等电气设备。

(7)调试与验收:对龙门吊进行调试,确保各项性能指标符合要求。

2. 施工工艺要点(1)基础检查:对基础进行测量,确保基础平面度、垂直度等符合要求。

(2)龙门吊本体安装:采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础,注意保持龙门吊水平。

门式起重机施工方案

门式起重机施工方案

门式起重机施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备,广泛应用于各类工程中,可以方便、高效地完成货物的运输和搬运任务。

本文档将详细介绍门式起重机的施工方案,包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。

2. 施工准备在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

2.1 设计方案确认在进行门式起重机施工前,首先需要对设计方案进行确认。

确认设计方案包括确定起重机的尺寸、负载能力、施工场地要求等。

设计方案的确认将为后续施工提供重要的参考依据。

2.2 材料和设备准备门式起重机施工需要使用到各种材料和设备,包括钢材、螺栓、焊接设备等。

在施工前,需要对所需的材料和设备进行准备,确保施工过程中的供给。

2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技术和安全意识,以便能够正确操作起重机及相关设备。

在施工前,需要对施工人员进行培训,包括起重机操作技能培训和安全规范培训等。

2.4 施工场地准备施工场地需要满足起重机运行的要求,并保证施工过程中的安全。

在施工前,需要对施工场地进行准备,包括清理杂物、平整地面、设置安全警示标志等。

3. 施工流程门式起重机施工的流程通常包括以下几个阶段:3.1 基础设施施工在施工前,需要先进行基础设施的施工,包括门式起重机支撑结构的搭建、基础的浇筑等。

基础设施施工的完成将为后续的起重机安装和调试提供支持。

3.2 起重机安装起重机的安装是整个施工过程中的关键步骤。

起重机的各个部分需要按照设计方案进行装配,包括大梁、小车、行走机构等。

在安装过程中,需要确保各个部分的连接牢固,并进行检查和调整。

3.3 起重机调试安装完成后,起重机需要进行调试,以确保其能够正常工作。

调试包括对起重机的运行性能进行测试,例如吊重、升降、行走等动作的测试。

在调试过程中,需要对各个部分进行检查和调整,确保起重机的安全和稳定运行。

4. 安全措施在门式起重机施工过程中,安全是至关重要的。

以下是一些常见的安全措施,以确保施工的安全进行:4.1 安全培训施工人员需要接受起重机安全培训,包括操作技能培训、安全规范培训等。

门式起重机改造安装施工方案范本

门式起重机改造安装施工方案范本

门式起重机改造安装施工方案一、前言门式起重机是工业生产中常用的重大机械设备之一,其可承载较大的载重物体,广泛应用于港口、工厂、仓库、物流等领域中。

但是在实际生产中,很多门式起重机已经使用多年,设备老化的问题逐渐凸显,这时需要对门式起重机进行改造。

本文将介绍门式起重机改造安装施工方案。

二、门式起重机改造内容门式起重机改造的内容主要包括了控制系统、电机驱动以及机械结构和设备安全等方面的改善。

具体内容如下:1. 控制系统改进门式起重机控制系统对机器设备的稳定和安全使用起着关键作用。

因此,在门式起重机改造中,控制系统的升级至关重要。

升级后的控制系统可以更好地实现各项机械运行的规范化程度。

2. 电机驱动改进在门式起重机改造中,电机驱动是非常重要的一个环节,因为它主要负责机械设备的驱动。

电机驱动的升级可以增强起重机的承载能力,提高设备的易用性和稳定性。

3. 机械结构改进机械结构的改进主要包括钢结构、传动机构和各种设备的组合,包括起重机钢丝绳、起重机碧玺座、起重机卷扬机、起重机钢支架等部分的改进。

通过机械结构的改进,可以增强起重机的耐用性和安全性。

4. 设备安全升级安全性是门式起重机改造的重点之一。

门式起重机改造应当在设备的安全性方面进行升级,如安装限位式传感器和安全保护装置等,这样可以使设备更加安全地工作,减少事故的发生。

三、门式起重机改造的施工方案1. 备料阶段在门式起重机改造施工前,需要进行充足的备料准备工作。

具体包括以下几个方面:•确定改造目标,分析改造方案,制定详细的施工计划。

•聘请专业技术人员,进行设备安全性评估,确保改造后设备更加安全可靠。

•按照改造方案进行设备备件的采购。

2. 设备拆除阶段在进行改造工作之前,需要拆除旧设备以便新设备的装配。

具体工作流程如下:•拆卸设备周边的电气线路、水管等杂物。

•使用起重机吊装,将旧设备一件一件地进行拆除,以免在施工过程中对设备造成影响。

3. 设备装配阶段在设备拆除之后,即可进入设备装配阶段。

电动葫芦门式起重机安装施工方案

电动葫芦门式起重机安装施工方案

电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置:根据工程要求,确定起重机的安装位置,并进行测量和标示。

2.检查基础结构:检查起重机安装基础的平整度和强度,确保能够承受起重机的负荷。

3.预备材料和设备:准备好所需的安装材料和设备,包括起重机组件、安全绳、螺丝等。

二、安装主梁和横梁1.安装主梁:根据起重机图纸,将主梁吊装到安装位置,使用螺栓固定在基础上,保证主梁水平并能承受起重机的负荷。

2.安装横梁:将横梁安装在主梁上,固定好并确保横梁与主梁平行。

三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦:根据起重机图纸,将电动葫芦安装在横梁上,使用螺栓进行固定,确保葫芦能顺利运行。

2.安装绳轮系统:安装绳轮并与电动葫芦连接,注意调整绳轮的位置和张力,确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。

四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台:将控制台安装在合适的位置,并将控制线路与电动葫芦连接,确保控制台能够正常供电和操作。

2.安装限位开关:根据起重机图纸,安装限位开关,用于起重机的自动停止和限位控制。

3.连接电源:将电源线路与电动葫芦和控制台连接,并进行测试确保电气设备正常运行。

五、安装安全设备和标识1.安装安全绳:在起重机主梁和横梁上安装安全绳,用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。

2.安装标识:安装起重机的标志牌和警示标识,并进行合理布置,以提醒工作人员和其他人员注意安全。

六、试运行和调试1.调试机械系统:进行起重机的试运行和调试,确保各个部件和系统能够正常工作,没有异常噪音和漏油等现象。

2.调试电气系统:检查起重机的电气系统,确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。

3.试运行和负荷测试:进行起重机的试运行和负荷测试,检查起重机的各项指标是否符合要求,以确保起重机能够安全、高效地运行。

七、安装调试结束后,要组织相关人员进行安全培训,确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。

以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子,具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。

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门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业 主委托定于 年 月 日起 对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为附:待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量 1.2. _____________________________________________________________3.3. _____________________________________________________________________4. ___________________________________________________________________二、工程内容1. 起重机轨道安装2. 桥架装置安装3. 电器装置安装4. 辅助设备安装5. 起重机调试6. 安装验收三、劳动力组织(人员分工)T-Q2575现场负责 T-Q2572安装工兼检验员 T-Q2571安装工兼安全员 T-Q2331安装工 T-Q2584地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t 汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t 卷扬机1台2 500V 兆欧表1台3 2t 手拉葫芦2台3万用电表1台4 O . 5t 单片滑轮1只4 50m 钢卷尺1把5 20t 千斤顶2只5 1m 钢直尺1把6交流电焊机2台6 100mm 塞尺1把7气割设备2套7框式水平仪1台8砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把序号工种姓名操作证号主要职责 1起重机安装2起重机安装3起重机安装4起重机安装5地面司索9角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10安全带4副10手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质证等)。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

(三)安装轨道1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。

2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。

3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用2 垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上下伤人。

钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm根据中心线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。

5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。

轨道跨度合:sw 10m △ S=± 3mm s>10m △ S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过土15mm6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为土10mm轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土10mm两根± 10mm 轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4 欧姆。

(四)滑触线安装1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大于1.5/1000 ,且全长4.先固定一段标准段滑触线,再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

七、吊装方案(一)吊装根据现场及起吊设备条件,决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。

根据起重机及小车总成自重,选用用足够吨位(t )的汽车吊吊装。

1.先将导电侧主梁梁捆绑好,在主梁两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升200-300mm后刹车2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当双梁起重机缓缓吊起,用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与附近建筑物等干高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置,吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动,并在端梁接口处用枕木垫实。

5.捆扎起吊传动侧主梁,起吊到一定高度后在主梁下垫支架,将司机室移至传动侧主梁下同6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后,用缆绳将其调整到安装位置。

7.用螺栓将两片主梁连接,按要求对称紧固螺栓组。

8.拆除吊索及枕木。

9.起吊小车,将小车吊至桥架轨道。

(二)辅助设备安装1.吊装维修吊笼,使之与主粱焊接牢固。

2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

3.安装小车导电支架、斜梯及平台。

4.安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

5.安装缓冲碰头。

(三)电气设备安装1.按照电气总图,安装全部电气设备和元件。

2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备,应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉靠近控制屏(箱),使联接导线最短。

3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置,电阻器迭装时不超过4 箱。

4.按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件连接。

5.导线应走线管(线槽),线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作6.电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活。

7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

8.在检查接线正确无误后,通电调试。

八、质量要求1.轨道安装要求:轨道跨度极限偏差值AS 应符合:sw 10m △ S=± 3mm S>10m △ S=[3+0.25(S-10)± 15mm在轨道总长度内,侧向极限偏差为土10mm轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土10mm 大10mm轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

2.桥架安装完毕后,检查主要参数应符合要求:a.主梁上拱度△ f= (0.9〜1.4 )S/1000mm最大值在跨中10范围;b.主梁旁弯f w S1/2000mm凸向走台侧,S1首尾大筋板两距;c.桥架对角线差I S1-S2 |w 5mmd.小车轨距偏差:跨端:± 2;跨中Sw19.5m,+5/+1、S>19.5m,+7/+1e.跨度偏差± 5mm3.空载试验:在完成试运行前准备工作后,给安装完毕的双梁起重机通电,检查操纵方向与运行方向车不应卡轨,吊钩放到底时,卷筒上应留有2 圈以上的钢丝绳,起升(下降)限位有效工作,大运、靠,大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验:将起重机停在立柱处,起吊1.25倍额定或荷,使重物悬空离地10cm左右,历复三次,检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5.动负荷试验:起升1.1 倍倍额定载荷,离地后同时起才运行和起升机构,反复运行30min,平稳、可靠。

九、技术交底及安全措施1.参加安装施工的工作人员,均应持有安全操作证,并对施工人员进行必要技术交底,熟悉工方案要求安装。

2.施工过程中,施工人员具体分工,明确职责,吊装时划分施工警戒区,并设有禁区标志,非所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽,熟悉指挥信号,在整个吊装过程中听从专人指挥,不得擅3.再整个施工过程中,随时作好现场清理工作,清理一切障碍物以利操作。

凡参加高空作业安全带,并在安全可靠的地方挂好安全带。

高空作业应背工具包,严禁从高空向地面乱扔工具和杂物它意外事故。

4.设备吊装前,要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。

设备吊装过程中,起升下降要振动现象,不允许任何人随同设备升降。

在吊装过程中如因故中断,则必须采取有效措施进处理,不在空中。

现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时,不得在轨道上行走,应穿平底鞋,同时扎紧裤腿,以防挂钩信其6.在工作时间不得打闹,严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进,必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用,同时在等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开车时,应事先和各工种联系好后方可开车。

十、施工进度(工期安排)定于年月日起对起重机械厂生产的台起重机进行安装划,预计年月日安装调试完毕至月日进行完工自检,月日报质量技术监督局安装验收。

十一、试运转1. 试运转前准备工作:检查各润滑点是否有足够的润滑油,检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢有卡阻现象。

2. 试运转:a.空载试验:同第八项《质量要求》。

b.静负荷试验:同第八项《质量要求》。

c.动负荷试验:同第八项《质量要求》。

十二、交工验收1. 对监检过程中的监检意见及时整改。

2. 认真自检,填写《自检报告》。

3.在确认自检合格后进行交工验收。

卷扬机检查记录表编号:公司班工程名称:卷扬机编号:安装地点:检查项目内容:(对符合要求的项目,请在方框内打勾)1、铭牌编号、额定载荷标志完整清晰;2、齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现象;3、滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整;4、钢丝绳无严重磨损现象,断裂根数在规定范围内;5、全部钢丝绳卷入滚筒内,排列整齐,其最外层钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直径;6、制动装置灵活可靠、准确及时;7、吊钩无裂纹无变形(应有自锁);8、电动机及机械转动部分防护罩完整,控制开关完好;9、电动机接地良好、绝缘检查合格,有检验合格证;10、卷扬机固定牢固,滚筒中心线与钢丝绳保持垂直;11、卷扬机安装完毕后进行试吊,符合要求后方可使用存在问题及整改情况:注:卷扬机安装完毕后,由使用单位按要求逐项检查,填写检查记录。

本表一式两份,一份由使用单站存档。

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