电动葫芦门式起重机安装现场施工方法
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
电动葫芦安装方案
电动葫芦安装方案电动葫芦是一种在吊运和运输重物时使用的电力设备，它通过电动机的驱动，能够提供稳定的起升和移动功能。
在安装电动葫芦时，需要注意以下方面：1. 安装位置选择电动葫芦的安装位置应根据实际使用需求和场地条件来确定。
安装位置应保证葫芦的运动空间充足，并且不会对其他设备和人员产生安全隐患。
此外，还要考虑到葫芦的电源和操控装置的布置位置，以方便操作和维护。
2. 安装基础电动葫芦的安装需要一个稳固的基础来支撑其重量和工作负荷。
基础可以采用混凝土地基或者钢结构梁柱等方式进行建造。
基础的尺寸和强度应根据葫芦的额定起重量和使用频率来确定，并且需要符合相关的安全标准和规范。
3. 电源供应电动葫芦需要接入电源供应才能正常工作。
在安装过程中，需要确保电源线路符合国家电气安全标准，并且与葫芦的电机接线正确无误。
电源的额定电压和频率应与电动葫芦的要求相匹配，并且需要有稳定的供电能力，以免影响葫芦的起升和运动效果。
4. 吊装设备在安装电动葫芦时，需要使用吊装设备来将其安装到预定位置。
吊装设备可以选择起重机、吊车或者手动起重工具等。
在使用吊装设备时，要确保操作人员熟悉吊装工艺和安全操作规范，以避免发生意外事故。
5. 连接和调试安装完成后，需要对电动葫芦进行连接和调试。
这包括连接电源线路、操控装置和信号线等，以及调试各个部件的工作状态和运动性能。
调试过程中，要注意观察葫芦的起升和运动是否正常，以及是否有异常噪音或振动等。
如果发现问题，应及时进行排除和修复。
6. 安全防护安装电动葫芦时，要确保周围环境和设备的安全防护措施齐全。
例如，安装防撞柱、防护栏杆和安全门等设施，以防止意外碰撞或人员误入作业区域。
此外，还要设置警示标识和警示灯等，以提醒人员注意安全。
7. 培训和使用安装完成后，要对操作人员进行相关培训，以使其熟悉电动葫芦的使用方法和安全注意事项。
培训内容可以包括葫芦的结构和工作原理、操作方法、维护保养和故障处理等。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
新建钢筋加工车间门式起重机械安装方案编制： __________________复核： __________________审核：__________________批准：__________________中国中铁股份有限公司蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区2014年7月22日1、编制依据、范围................................... 2 •…1.1编制依据.................................... 2••…1.2编制范围.................................... 2……2、工程概况....................................... 2••…3、电动葫芦门式起重机技术参数 (2)4、施工组织及资源配置................................ 2…4.1施工组织机构................................. 3…4.2机械设备、材料计划............................ 3…5、施工总体方案及工艺流程 (3)5.1施工总体方案.................................. 3•…5.2施工工艺流程.................................. 4…6、施工质量控制要点.................................. 6…7、施工安全注意事项.................................. 6…电动葫芦门式起重机安装方案一、编制依据、范围1.1编制依据（1）MH10T/14M 电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。
（2）施工现场实际情况。
（3）《起重机械监督检验规程》。
（4）《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008 ）。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
(完整word版)电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3 施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
电动葫芦门式起重机安装工艺规程
电动葫芦门式起重机安装工艺规程一、前言电动葫芦门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种工业场合。
它可以满足各种工件的起重、装卸、搬运等需求，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
然而，电动葫芦门式起重机的安装工艺也是至关重要的，关系到设备的正常运行和使用寿命。
下面本文就电动葫芦门式起重机的安装工艺规程做详细说明。
二、安装前准备工作1、初步检查在安装电动葫芦门式起重机之前，需要对设备本身进行初步检查。
检查内容包括葫芦机构、传动体系、电器设备、制动器等部件，确保其完好无损、状态良好。
同时还要检查安装现场环境是否符合安装要求，如有不符合要求的情况，需要及时处理。
2、准备施工方案针对不同的场地和条件，需要准备相应的施工方案。
施工方案应包括安装位置、安装方法、配重方式、调试方案等内容。
3、材料准备安装过程中需要使用的材料应预先准备齐全，包括钢材、电缆、螺栓、垫片、附件等。
4、安全措施安装过程中需要严格遵守安全操作规程，人员必须配备相应的安全工具和防护装备，避免发生意外事故。
三、安装步骤1、安装前的检查开始安装前，需要再次检查设备各部分是否符合要求，特别注意检测电气系统的接线和绝缘情况。
同时还需检查设备和安装现场是否符合有关标准规范和安全要求。
2、确定安装位置根据施工方案确定起重机的安装位置，应该确保门式起重机水平，且葫芦梁与轨道垂直度不超过1/1000，并保证轨道之间同高高垂直度不超过1/500。
3、组装门式框架将门式框架组装起来，要求每个部件的接头、对接平整、灵活，高度误差控制在3mm以内。
组装完成后应进行校正，确保每个部件的位置和角度符合要求。
4、安装轨道及配重块门式起重机的轨道应垂直于安装位置的地面并使用合适的垫片进行垫平。
安装轨道时还需严密固定，使之不产生移动。
同时还需要根据实际情况进行配重块的安装。
5、组装主梁和悬吊梁根据施工方案，将主梁、悬吊梁安装在门式框架上，并严格按照要求进行校正，确保各部件的水平度和平面度符合要求。
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电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
（三）安装轨道1．放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。
2．调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3．轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4．轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5．轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。
6．轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。
7．轨道接地装置安装。
（四）大车供电装置安装按照图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢（或C型钢）用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.0/1000，且全长不超过10mm。
固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。
工字钢（或C型钢）接头要平整光滑。
将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或C型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时电缆线不承受外力。
待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。
（五）组装、吊装根据现场及起吊设备条件、起重机起升高度、起重机整机自重，选用足够吨位的汽车吊吊装：（一）整体吊装：1、将起重机地梁与支腿分别连接好，并检查是否按标记序号连接；2、将主梁放置于适合安装的位置，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装好检查安装尺寸是否符合技术要求；3、结合实际尺寸，选择起重吊点，使其平衡吊装；4、将起重机整体吊离地面100mm时，分别将车轮中心，缓慢放置轨道中部；5、用起重机将电动葫芦吊至主梁工字钢上，并固定；装好后应符合电动葫芦安装要求，见《电动葫芦安装作业指导书》。
（二）分体吊装：1、将地梁和支腿连接好，分别吊至轨道上，用缆风绳进行固定；固定好后，检查各部位几何尺寸是否符合安装要求，检查合格后，用固定杆件将支腿加以固定，以防止起吊时变位；2、用起吊设备吊装主梁，选择主梁吊装点，将主梁吊至安装葫芦高度，将电动葫芦安装在主梁上见《电动葫芦安装作业指导书》，并加以固定，防止起吊时移位；3、安装主梁电器部分；4、起吊、安装主梁，将主梁与支腿连接好；5、撤掉支腿缆风绳；（六）辅助设备安装①吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。
②装小车导电支架、斜梯及平台。
③安装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。
④安装缓冲器碰头，车挡。
⑤安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。
⑥起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。
（七）电气设备安装及调试①按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
②安装在起重机驾驶室上的电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地固定在驾驶室上方。
③电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。
④按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
⑤导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
⑥电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
⑦起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
⑧在检查接线正确无误后，通电调试。
（八）起重机试验（方案）1．试车前的准备①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、准确；②检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；③钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；④各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；⑤起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求。
2．空载试运转试验：①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。
②分别开动各机构的电动机，其运转正常，无异常振动、过热、噪声等现象；大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。
③当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。
④放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
⑤每项试验不少于2次，并且动作应准确无误。
3．额定载荷试验①将小车开到桥架的跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的载荷，离地面100mm～200mm，待起重机和载荷静止后，测其下挠度值，下挠度值应符合：(a)对低定位精度要求的起重机或采用无级调速控制系统的起重机或采用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于S/500；(b)对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750；(c)对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/1000；(d)若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；(e)悬臂端挠度不大于L1/350或者L2/350；②各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象，不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响性能和安全的缺陷；③制动下滑量应当在允许范围内；4．静载荷试验①将小车停在主梁跨中或主梁悬臂极限位置，逐渐加载至1.25倍额定起升载荷，载荷升高100～200mm，悬空10min，应无失稳现象，卸载后将小车开至跨端或支腿处，各受力刚结构件应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏和松动等缺陷。
②如此重复三次，第三次主梁应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值，主梁实际上拱度值应不小于0.7S/1000，有效悬臂处的实有上翘度不应小于0.7L1（或L2）/350。
5．动载荷试验①动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。
②起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。
按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。
各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。
检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象，当在主梁悬臂极限位置起吊时，大车车轮不得出现负轮压现象。
③试验合格后，填写试验记录。
（九）竣工交接1、对监检过程中的监检意见及时整改。
2、完成最后竣工自检报告3、经监检机构确认最终合格后，出具监检报告和监检证书，4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、填写竣工交接单，工程结束。
六、施工计划计划定于年月日向当地质量技术监督局申请安装施工告知，于年月日向特种设备检验检测机构申报安装施工监督检验，计划年月日开始实施现场施工，计划年月日安装调试试验完毕，整个工程预计时间完成，计划于年月日竣工交接（具体各阶段施工工期详见表4）。
七、施工质量计划及控制点起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。
在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。
各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《施工过程自检报告》，并及时进行工序报验。
经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后，才能进行下一工序的施工。
起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项试验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。
具体质量计划如表4所示，起重机具体自检项目、内容及要求详见《作业指导书》和《施工过程自检报告》表4施工工期与施工质量控制计划表八、技术交底及安全措施1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种的作业证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物利于操作。
凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。