路面基层工程施工方案

路面基层工程施工方案

1. 引言

在道路建设中,路面基层工程是非常重要的一环。良好的基层施工可以提供坚实的道路基础,确保道路的平整度和稳定性。本文将介绍路面基层工程施工方案,包括施工步骤、施工材料和关键技术要点等内容。

2. 施工步骤

路面基层工程的施工步骤主要包括以下几个方面:

2.1 原地整平和清理

在施工前,首先需要对原地进行整平和清理。这一步骤包括清除垃圾、杂草和其他障碍物,并确保施工现场的平整度。

2.2 路基处理

路基处理是指对基础路基的处理,以确保其达到设计要求。该步骤包括土壤填筑、夯实和平整。土壤填筑要按照设计要求的填筑高度和土壤类型进行。夯实时可

以采用机械夯实或人工夯实的方法,以提高土壤的密实度。最后,需要对路基进行平整,确保其表面平整度满足要求。

2.3 施工材料的浇筑和夯实

在路基处理完成后,需要对施工材料进行浇筑和夯实。常用的施工材料包括碎石、混凝土和沥青等。浇筑施工材料时要保证其均匀分布,并根据设计要求进行厚度控制。夯实则可以采用振动压路机或碾压机等设备,以提高材料的密实度。

2.4 界面处理和防水层施工

在基层施工完成后,需要对界面进行处理,以提高不同层次之间的粘结性。常用的界面处理方法包括喷涂界面剂、石油沥青等。同时,在基层施工完成后,可以根据需要进行防水层的施工。防水层可以采用沥青防水卷材、聚合物防水卷材等材料,以提高道路的密封性和耐水性。

2.5 后期养护

基层工程施工完成后,还需要进行一段时间的后期养护。养护期间,需要定期检查基层的平整度和稳定性,并进行必要的修补和维护,以保证道路的使用寿命和安全性。

3. 施工材料

在路面基层工程的施工中,常用的施工材料包括以下几种:

•碎石:用于路基填筑和基层材料的浇筑;

•混凝土:常用于路面基层的浇筑,具有较高的强度和耐久性;

•沥青:常用于路面基层防水层的施工,具有良好的密封性和耐水性;

•界面剂:用于提高不同层次之间的粘结性;

•防水卷材:用于道路防水层的施工,可采用沥青防水卷材或聚合物防水卷材。

4. 关键技术要点

在路面基层工程施工过程中,有一些关键的技术要点需要注意:

•施工厚度控制:要根据设计要求控制施工材料的厚度,以确保道路的平整度和稳定性;

•夯实密实度控制:夯实施工材料时,要控制夯实设备的震动频率和行驶速度,以达到材料的最佳密实度;

•界面处理:要选择合适的界面处理材料,并严格按照施工要求进行喷涂或涂抹;

•防水层施工:防水层的施工要保证材料的均匀分布和牢固粘贴,以提高道路的密封性和耐水性。

5. 总结

本文介绍了路面基层工程施工方案,包括施工步骤、施工材料和关键技术要点等内容。根据这些方案和要点,可以确保路面基层工程的施工质量和稳定性,从而

提高道路的使用寿命和安全性。在实际施工中,还需要根据具体的项目要求和环境条件进行适当的调整和优化。

路面工程施工方案

一、路槽整修: 在路基交接完成后,对已完工的路基工程进行全面的检查,对路段发生的病害如浮土、坑槽、松散、局部弹簧、局部沉陷等划定其界线的范围,然后针对每处的具体情况,分别进行处理、整修,使之满足铺筑路面底基层的具体要求。 1、材料 ( 1 )土 所用土符合路基土石方工程用土的要求。 ( 2 )水 水为人、畜饮用水,对可疑水质要进行化验鉴定。 2、施工要求 ( 1 )对标高不足或者浮土、松散、坑槽等病害,不能采用薄层补贴的办法,而应在一定范围内翻松并压实,压实度符合设计要求和规范规定。 ( 2 )对局部弹簧、局部沉陷路段,进行翻松凉晒,或者采取换土的方法并压实,压实度符合设计要求和规范规定。 ( 3 )在路基上依设计宽度培出小肩,然后机械或者人工切槽,以利于路面底基层的铺筑。 (4)小肩厚度和底其层松铺厚度相同,小肩每 20-30m 预留一个暂时泄水槽,以便排除雨水。 ( 5 )路槽整修完成并经监理工程师检验认可后,对路槽进行时常性养护(包括洒水和碾压等)直至下一个工序为止。 3、质量控制(质量检验) ( 1 )路槽的质量检验包括表 1 所示的检验项目以及表 2 所示的实测项目。

( 2 )表 2 所列的 1-5 项为监理检测项目, 1-7 项为自检项目。 ( 3 )对自检项目的检查记录报监理工程师,并提出请验报告,监理检测的结果作为今后评定质量等级的依据。 ( 4 )对监理工程师认为必要的其他项目也要进行检测。 表 1 路槽检验项目 项目基本要求外观鉴定 内容要求 一、路槽不得有翻浆、弹簧、起伏现象。 二、要有暂时排水设施,以便于排泄雨水。 三、要有压实度和弯沉检测记录。 表面密实均匀一致,无明显碾压轮迹 表 2 路槽实测项目 序号 1 2 3 4 5 6 质量项目 压实度 纵断高程 宽度 平整度 横坡度 中线平面位 置 标准与 允许偏差 95% +10mm -20mm 符合设计要 求 不大于 20mm ±0.5% 100mm 检验频率 每 200m 抽检 4 个 处 每 200 米 4 个断面 每 200m 抽验 4 处 每 200 米测 2 处× 10 尺 每 200m 抽验 4 个 断面 每 200m 检测 4 点, 弯道加 HY、YH 两 检验方法 用灌砂法测 定 用水准仪 用钢尺量 三米直尺 水准仪 经纬仪检测 权 值 3 2 2 2 1 2 监理签证 现场和试验 工程师 工程师助理 工程师助理 工程师助理 工程师助理 工程师助理

沥青路面施工方案基层处理与路面铺设

沥青路面施工方案基层处理与路面铺设 基层处理是沥青路面施工中至关重要的一步,它直接影响到整个路 面的质量和寿命。在这篇文章中,将详细介绍沥青路面施工方案的基 层处理和路面铺设的步骤以及所需注意的事项。 一、基层处理 1. 现场准备 在开始进行基层处理之前,首先需要对施工现场进行准备。清除现 场的杂物和积水,并确保施工区域的平整度符合要求。此外,还需要 检查天气情况,确保施工期间没有雨水或其他恶劣的天气条件。 2. 基层检查 基层检查是基层处理的重要一步。对于已有路面,需要检查路面的 平整度、强度和排水情况。如果有泥土杂质、裂缝或凹凸不平的情况,需要进行相应的修复处理。对于新建路面,要确保基层的材料和厚度 符合设计要求。 3. 基层处理方法 基层处理主要包括物理方法和化学方法两种。 (1)物理方法:对于已有路面,可以使用铣刨机进行刨除旧沥青,清除杂质和修复裂缝。对于新建路面,可以使用平地机或压路机进行 平整和压实,确保基层的密实度和均匀性。

(2)化学方法:适用于特殊情况下的基层处理。例如,在特殊地 区或易泥化的路段,可以采用土壤固化剂进行处理,提高基层的强度 和稳定性。 二、路面铺设 1. 沥青拌合站准备 在路面铺设之前,需要提前准备好沥青拌合站。保证拌合站的设备 运转正常,并检查沥青的质量和温度是否符合要求。沥青的质量直接 影响到路面的质量和耐久性,因此务必选择合适的沥青材料。 2. 路面铺设方法 (1)摊铺:沥青摊铺机是常用的路面铺设设备。在进行摊铺之前,需要在基层上喷洒一层切割沥青,以提高附着性。然后,使用摊铺机 将沥青均匀地摊铺在基层上,并进行初步压实。 (2)压实:在摊铺完成后,需要使用压路机进行压实。压路机的 作用是使沥青达到密实度和平整度的要求,从而增强路面的强度和耐 久性。 3. 养护与维修 在路面铺设完成后,还需要进行养护与维修工作。首先,要对新铺 设的路面进行养护,保护其免受外界环境的影响。其次,在使用过程中,要及时检查路面的情况,如果发现裂缝、凹陷或其他损坏,要及 时进行维修和补修,以确保路面的平整度和安全性。

路面基层施工方案

路面基层施工方案 路面基层施工方案 路面基层是指在道路上的土质表面上进行的施工,为铺设路面铺装层提供支撑和平整的基础。以下是一个路面基层施工方案: 一、施工准备工作: 1. 确定施工地点和范围,清理施工区域内的杂物和障碍物。 2. 根据设计要求,确定所需的基层材料和设备,包括土石方挖掘机、平地机、碾压机等。 3. 预先调查并清理施工区域内的管道、水井等地下设施,确保施工安全。 4. 加强施工现场安全措施,包括施工标志、保护网等。 二、基层施工工序: 1. 土石方挖掘:根据设计要求和基层的平整程度,使用挖掘机进行土石方挖掘,将不符合要求的土石方清除。 2. 土石方填筑:根据设计要求,使用平地机进行土石方填筑,确保填筑的土石方的均匀和稳定。 3. 压实处理:使用碾压机对填筑的土石方进行压实处理,使其密实程度达到要求。 4. 平整处理:使用平地机对压实的土石方进行平整处理,刮平松散物料和坑洼。 5. 硬化处理:根据设计要求,在基层上喷涂防尘剂等硬化材料,以提高基层的强度和耐久性。

6. 检查验收:对施工完成的基层进行检查验收,确认基层满足设计要求。 三、施工注意事项: 1. 施工过程中要注意安全,避免发生事故,确保施工人员的人身安全。 2. 施工前要仔细检查施工现场的基础设施和道路条件,确保施工的顺利进行。 3. 施工过程中,要根据实际情况调整施工速度和顺序,确保基层的质量和效果。 4. 如果遇到施工现场存在的问题,及时与相关部门和设计单位联系,寻求解决方案。 5. 施工结束后,要及时清理施工现场,恢复原状,并对施工过程进行总结和评估。 通过以上的路面基层施工方案,可以确保路面基层的质量和稳定性,为后续的路面铺装层施工提供良好的基础。同时,施工过程中的安全措施和注意事项也能保障施工人员的安全和施工质量。

路面基层工程施工方案

路面基层工程施工方案 一、级配碎石垫层施工 级配碎石底基层主要材料为碎石、石屑、砂等,材料质量须满足要求;在施工前按有关标准设计出碎石、石屑(或砂)配比,并按规程做好混合料配比试验工作。 级配碎石底基层采用自卸车装料到现场,通过装载机均匀扒平后用平地机摊铺。在进行大面积施工之前,先进行试验路段施工。试验路段施工其目的是为了验证混合料的是否满足设计要求,取得松铺厚度、碾压方法和遍数等参数,以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性;确定压实方法、最佳含水量和每一适宜碾压作业段的长度等,整理出一套标准施工方法来指导大面积施工。 1、准备下承层 (1)、用压路机对路基进行碾压检验,碾压遍数控制在3-4遍。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散须适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,采用挖干晾晒、换土、掺水泥等措施进行处理。 (2)、对路基的高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测,验收合格后,方可铺筑级配碎石底基层。 2、现场测量、放样 在路基上恢复中线,测量放样按直线段每IOm设一根桩,曲线段每5m 设一个桩,每桩放出垫层两侧标桩或边桩,复测下承层标高,打钢筋桩并标出标高位置,拉线控制高程。 3、级配碎石混合料拌合及运输 级配碎石混合料采用自卸汽车运输,运输时加盖蓬布,以防止雨淋和水份损失,保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。

4、混合料摊铺 混合料采用平地机摊铺。设一个三人小组跟在平地机后面,及时清除粗细集料离析现象;对于粗集料“窝”和粗集料“带”,应添加细集料并拌和均匀;对于细集料“窝”,应添加粗集料并拌和均匀。 5、压实 混合料铺筑完毕并整形后,其含水量等于最佳或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压;碾压时碾压轮横向错半轮。具体碾压遍数根据试验段的成果进行采用。 碾压顺序:直线和不设超高路段,由路肩两侧向路中心碾压;超高路段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。 碾压过程中应适当洒水,碾压成型后进行压实度的检测。 6、横向接缝处理 横向接缝按设计和规范处理。在施工过程中尽量不设纵向接缝,如不能避免,纵缝必须垂直相接。 二、碎石施工 碎石施工采用粒料拌和机集中厂拌,用自卸汽车将拌和完后的混合料运至现场,用摊铺机进行摊铺,碾压至规定要求,具体方案如下: 一、准备工作 1、机械准备 准备如下主要机械,并进行检查和试运行,保证机械完好率。 ①500T∕h的粒料厂拌和机(2台)。 ②ABG沥青混合料摊铺机(2台)。 ③YZ12振动压路机(1台)。 ④YZ22振动压路机(1台)。 ⑤ZL-50装载机(1台)。

路面工程施工方案

路面工程施工方案 (一)、水泥稳定碎石基层 1、施工准备 (1)路槽验收、准备下承层 路基施工完成,并经检测,路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实,压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。没有松散材料和软弱地点。 (2)测量放样 恢复中线桩,并在路槽两侧边缘外设指示桩,标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。 (3)准备集料 ①本标段路面工程基层为5%水泥稳定碎石,用于基层碎石的最大粒径为31.5mm,压碎值不大于30%,将基层的用料在料场备料; ②基层用碎石中不能有粘土块,植物等有害物质,针片状颗粒含量不超过20%; ③基层指标要符合《公路路面基层施工技术规范》; ④基层水泥稳定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。 水泥稳定碎石的颗粒组成范围

3、基层施工工艺框图 (见附后) 4、各工序要点 (1) 拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料,并符合以下要求: a、配料准确,拌和均匀; b、含水量略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量,接近最佳值; c、细集料防止两淋,对于本标段路面工程所用石屑,利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放; d、不同粒径的碎石和中砂等集料分别堆放; e、在正式拌制混合料之前,先调试用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求; f、拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配,使摊铺机能连续摊铺。本段采用的拌和机产量为400t/h,摊铺机为800t/h,拌和机生产能力相对较小,在用摊铺机摊铺混合料时,采用最低速度摊铺,减少摊铺机停机待料的情况。 (2) 运输

a、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀,运输车辆车况良好,吨位较大,维修好运料道路,维持运行畅通,尽快将拌成的混合料运至现场; b、当摊铺现场距拌和厂较远或气温较高时,混合料在运输中覆盖以防水分蒸发。 (3) 摊铺整形 a、采用摊铺机摊铺混合料,若下承层是细粒土,先将下承层顶面拉毛,后摊铺混合料; b、紧跟摊铺工序之后,设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象,特别要铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补; c、摊铺厚度考虑到松铺系数,按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内; d、摊铺时,混合料的含水量高于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失; e、根据压路机的型号,水泥稳定碎石压实厚度控制在20cm之内,压实厚度超过20cm时,采用分层摊铺。本段左幅底基层厚32~35cm分两层摊铺,基层厚40cm分两层摊铺;右幅底基层厚17~20cm,一层摊铺,基层厚36cm,分两层摊铺。 f、为避免纵向接缝和减少混合料的离析现象,本段采用双机联合全断面摊铺即两台摊捕机一前一后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料,并一齐碾压。 (4)碾压 a、整型后立即进行碾压,利用摊铺机铺筑整型后,用16t、18t 振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时,按由轻到重、由边到

路面基层施工方案

路面基层施工方案 一、施工前准备 在进行路面基层施工前,需要进行详细的施工前准备工作,包括但 不限于以下几个方面: 1. 资材准备:根据设计要求,准备好所需的碎石、砂浆、水泥等材料。 2. 设备检查:检查施工所需的设备,确保其正常运行,包括挖掘机、打浆机、平地机等。 3. 施工人员培训:对施工人员进行相关培训,确保其掌握施工技术 和操作规程。 二、基层处理 1. 清理工作:清理施工现场,将杂物、泥土等清除,确保施工区域 干净整洁。 2. 检查基层质量:对路面基层进行检查,确保其平整、坚固,没有 明显的裂缝或松动现象。 3. 破碎处理:如果基层存在较大的裂缝或不平整的情况,需要进行 破碎处理,将基层打碎并清理干净。 4. 加固处理:针对基层质量较差的部分,进行加固处理,可以采用 灌浆、喷射等方式,增强基层的承载能力。

三、材料搅拌与浇筑 1. 搅拌材料:按照设计要求,将碎石、砂浆、水泥等材料按比例混合搅拌,确保材料的质量均匀一致。 2. 基层浇筑:将搅拌好的材料均匀地浇筑在基层上,使用平地机进行均匀压实,确保基层达到设计要求的坚实程度。 3. 平整与修正:在浇筑后,使用平整机对路面进行平整修正,确保路面的平整度和纵向坡度满足要求。 四、养护与检查 1. 养护时间:在施工完毕后,需要进行一定的养护时间,一般为7-14天,期间需要进行定期的湿润养护,防止材料开裂或产生变形。 2. 检查与修复:在养护期结束后,进行路面的检查,查看是否有开裂、松动等问题,并及时进行修复。 3. 测量与验收:对修复后的路面进行测量,确保其地平度、坡度等指标符合设计要求,并进行验收。 五、安全措施 在进行路面基层施工时,需要注意以下几个安全措施: 1. 施工现场要设立明显的安全警示标志,保证施工区域的安全性。 2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备,确保人身安全。

路面基层工程施工方案

路面基层工程施工方案 1. 引言 在道路建设中,路面基层工程是非常重要的一环。良好的基层施工可以提供坚实的道路基础,确保道路的平整度和稳定性。本文将介绍路面基层工程施工方案,包括施工步骤、施工材料和关键技术要点等内容。 2. 施工步骤 路面基层工程的施工步骤主要包括以下几个方面: 2.1 原地整平和清理 在施工前,首先需要对原地进行整平和清理。这一步骤包括清除垃圾、杂草和其他障碍物,并确保施工现场的平整度。 2.2 路基处理 路基处理是指对基础路基的处理,以确保其达到设计要求。该步骤包括土壤填筑、夯实和平整。土壤填筑要按照设计要求的填筑高度和土壤类型进行。夯实时可

以采用机械夯实或人工夯实的方法,以提高土壤的密实度。最后,需要对路基进行平整,确保其表面平整度满足要求。 2.3 施工材料的浇筑和夯实 在路基处理完成后,需要对施工材料进行浇筑和夯实。常用的施工材料包括碎石、混凝土和沥青等。浇筑施工材料时要保证其均匀分布,并根据设计要求进行厚度控制。夯实则可以采用振动压路机或碾压机等设备,以提高材料的密实度。 2.4 界面处理和防水层施工 在基层施工完成后,需要对界面进行处理,以提高不同层次之间的粘结性。常用的界面处理方法包括喷涂界面剂、石油沥青等。同时,在基层施工完成后,可以根据需要进行防水层的施工。防水层可以采用沥青防水卷材、聚合物防水卷材等材料,以提高道路的密封性和耐水性。

2.5 后期养护 基层工程施工完成后,还需要进行一段时间的后期养护。养护期间,需要定期检查基层的平整度和稳定性,并进行必要的修补和维护,以保证道路的使用寿命和安全性。 3. 施工材料 在路面基层工程的施工中,常用的施工材料包括以下几种: •碎石:用于路基填筑和基层材料的浇筑; •混凝土:常用于路面基层的浇筑,具有较高的强度和耐久性; •沥青:常用于路面基层防水层的施工,具有良好的密封性和耐水性; •界面剂:用于提高不同层次之间的粘结性; •防水卷材:用于道路防水层的施工,可采用沥青防水卷材或聚合物防水卷材。

水泥稳定碎石路面基层施工方案

水泥稳定碎石路面基层施工方案 水泥稳定碎石路面基层路面采用水泥稳定碎石基层、沥青表面处治的结构形式。根据工程实际情况,路面工程由路面施工组负责,施工队进场后,先进行前期准备工作,建好厂拌场地,安装好设备,备足有关材料。基层采用厂拌方式拌和,人工摊铺整平,自卸汽车运输,振动压路机碾压成型。4.5.1开工前准备工作: 1、根据施工现场的具体情况,制定出合理的施工组织计划,确定施工负责人,组织施工人员认真学习技术规范。 2、选择合格的材料,做好各组成材料的原材料质量检验,并进行级配组成设计和其它各项试验,选择合格的料场及合理的配合比。 3、拌和机进场与安装调试。 4、填写开工报告,报监理工程师审批。 4、老路加宽:对老路不够宽的部分,要求挖路糟进行加宽,加宽采用水泥稳定碎石进行加宽,加宽深度为于i施工方法与水泥稳定碎石基层相同。加宽后的基层,要求与老路一起,成为路面基层的下基层。 5、处治原路病害,原路的翻浆沉陷等严重病害要求处治,处治方法是先划定病害处治范围,再用挖机进行开挖,再用人工进行整修,用水泥稳定碎石进行填补,用振动压路机碾压到符合要求为止。 6、清除原路的浮土或杂物,路床上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除,并以同类材料填补,重新整形、碾压,达到路基验收标准。重新检测后,用测量仪精确放出底基层位置,打好控制桩。在铺筑水泥稳定碎石基层前,应将底基层上的浮土、杂物

全部清除,保持表面整洁并适当洒水湿润。底基层上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除,并以同类材料填补,具压实厚度不得小于8cm,重新整形、碾压,并符合压实度的要求。 7、根据图纸设计、按技术规范要求,进行原材料的试验和混合料配合比设计,并在施工前至少28天,报请业主或监理工程师试验和审批,并在监理工程师批准的线路上按混合料设计试验所认可的配合比和批准的试验方案,修筑长度不小的试验路段。 8、铺筑试验路段。通过试验路段的施工,取得水泥稳定碎石基层的压实方法、压实机械类型、施工工序、压实系数、碾压次数和松铺层厚、压实时混合料的含水范围、干密度等,作为主体工程施工时现场控制的依据。按规范要求摊铺试验路段,以确定松铺系数,设备组合、劳动力配备,检验施工效果,报监理工程师审批。4.5.2材料要求1、水泥马田或资兴东XX的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定混合料。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号P.O.42.5的水泥且终凝时间又较长(宜有6小时以上)的水泥。 2、级配碎石 (1)级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm颗粒组成见下适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围通过卜列方孔筛(mm?勺质量百分率(%)限构层 1.56.59.5.75.36.6.075%)性数02797层00100XXXX35227_289注:_集料中0.6mm以下细土有塑性指数时,小于0.075mm颗粒含量不应超过5%细土无塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过

路面基层施工方案施工方法

路面基层施工方案施工方法 引言 路面基层施工是道路施工过程中的重要环节之一,它直接关系到道 路的使用寿命和安全性。本文旨在介绍路面基层施工方案的施工方法,包括原材料准备、施工工艺流程和质量控制措施等内容。通过正确执 行施工方法,可以确保道路建设的质量和效益。 1. 原材料准备 在进行路面基层施工之前,需要准备以下原材料: •沥青:选用优质的沥青作为道路基层的粘接材料。沥青应符合国家标准,并经过质量检验。 •石料:选用坚硬、耐磨的石料作为基层的骨料。石料应在规定的大小范围内,并经过清洗、筛选等处理。

•水泥:若在基层中使用水泥稳定土处理,需要选用符合规定要求的水泥。水泥应在施工前进行试验,并确保质量合格。2. 施工工艺流程 2.1 基层处理 •清理:对待施工路段进行清理,清除地面上的杂物、垃圾和泥泞等。 •预铺:在预铺层设置导向线或标志,用于指导基层施工的水平和纵向位置。 •抹灰层施工:根据设计要求,进行抹灰层施工,一般施工厚度为5-10cm。 2.2 材料铺设 •石料铺设:将经过处理的石料均匀铺设在基层上。石料的厚度应符合设计要求,同时要保证平整且均匀。

•沥青浇铺:采用挖机等工具,将预热后的沥青倒在石料上。沥青的浇铺温度和浇铺厚度应符合要求,同时要保证沥青均匀覆盖 石料。 2.3 压实处理 •材料压实:使用压路机等设备对已铺设的沥青石料进行压 实处理。压实应分为初压和后压两个阶段,压路机的转速、行进速 度和轮胎气压等参数应根据实际情况进行调整。 •表面处理:对压实后的基层进行必要的表面处理,如使用 铲刀进行刮平、修整等。确保路面平整、无裂缝和凹凸不平。 3. 质量控制措施 为确保路面基层施工的质量,需要采取以下措施: •原材料抽样检验:在施工过程中随机抽取沥青、石料和水 泥等材料进行检验,确保其质量满足要求。

道路底基层施工方案

道路底基层施工方案 道路底基层施工方案 一、施工准备工作 1.1 工程现场准备:清理施工区域,确保道路基层平整、无杂物,并进行标线和警示标志的设置。 1.2 人员配置:根据工程规模和施工进度确定项目经理、技术员、施工人员和安全监管人员的数量,并进行相应的培训和安全教育。 二、材料准备与检查 2.1 材料准备:根据设计要求和施工方案,准备所需的基层施 工材料,包括砂土、碎石、水泥等。 2.2 材料检查:对所购买的材料进行质量检查,确保符合国家 标准和设计要求,合格的材料作为施工材料使用。 三、基层施工工艺 3.1 清理基层:将道路基层表面的泥土、草坪等杂物清理干净,保持基层干燥。 3.2 撒底土:在基层上撒一层较细的砂土,厚度约为5-10cm, 平整压实。 3.3 规整基层:使用机械设备对基层进行平整处理,并进行湿 压或振动压实,保证基层的平整度和密实度。 3.4 撒碎石:在基层上撒一层碎石,厚度约为10-15cm,进行 平整和压实。 3.5 拌和水泥:将适量的水泥和清水混合,形成水泥浆料。 3.6 喷洒水泥浆料:使用喷洒机将水泥浆料均匀地喷洒在碎石

层上,使其与碎石完全浸润和结合。 3.7 湿压压实:使用湿压机进行压实,保证水泥稳定碎石层的平整度和密实度。 四、施工注意事项 4.1 施工期间需进行适时的养护,保持工程质量。 4.2 施工现场要做好安全防护工作,严禁闲人进入施工区域。 4.3 施工过程中要根据实际情况调整施工要点和工艺参数,并及时处理施工中的问题和难点。 4.4 使用机械设备时,要遵守操作规程,确保安全可靠。 五、施工质量控制 5.1 施工质量监督:由专业的质量监督人员对施工全过程进行监督,并做好相应的记录和报告。 5.2 施工质量检测:对道路基层的平整度、密实度进行现场检测,确保符合设计要求和国家标准。 5.3 施工秩序管理:严格按照施工进度和工艺要求进行施工,确保施工过程有序进行,并及时处理施工中的问题和难点。 以上就是道路底基层施工方案的内容,通过合理的施工工艺和质量控制,可以保证道路基层的平整度和密实度,为后续道路工程的施工打下良好的基础。

市政道路基层面层施工方案

市政道路基层面层施工方案 引言 市政道路基层面层施工是城市基础设施建设中的重要环节之一。基 层面层施工方案的制定与执行,直接关系到道路的质量、寿命和使用 安全等方面。本文将详细介绍市政道路基层面层施工的方案,包括施 工准备、工程要点、施工方法和质量控制等内容。 1. 施工准备 市政道路基层面层施工前需要进行充分的施工准备工作,以确保施 工的顺利进行。 1.1 文明施工 在施工前,应制定相应的施工方案,明确施工区域,并设立警示牌、围栏等安全设施,确保施工现场的安全。

1.2 施工材料准备 根据设计要求,准备好所需的施工材料,包括沥青、砂石、水泥等。材料应符合相关标准,并进行质量检测。 1.3 设备和机械准备 根据施工工艺和施工计划,准备好所需的设备和机械,包括挖掘机、铺路机、压路机等。设备和机械应经过检修和调试,确保其正常运转。 1.4 人员准备 组织有经验的施工队伍,并进行岗位培训,确保施工人员熟悉施工 工艺和安全操作规程。 2. 工程要点 市政道路基层面层施工的工程要点包括道路基面处理、基层铺设和 面层施工等。

2.1 道路基面处理 在施工前,需对道路基面进行处理,包括清理、修复和加固等工作。清理工作包括清除杂物、油污、尘土等,修复工作包括填补裂缝、修 复坑洞等,加固工作包括加固基层和处理软弱地基。 2.2 基层铺设 基层铺设是市政道路施工的重要环节,其质量直接影响道路的使用 寿命。首先,需根据设计要求进行基层结构的处理,包括沉降处理和 土质改良等。然后,根据设计厚度进行基层沥青混合料的铺设,确保 基层的平整度和稳定性。 2.3 面层施工 面层施工是市政道路基层面层施工的最后一道工序。首先,进行底 层面层的施工,铺设厚度要均匀,确保道路的平整度和排水性能。然

路面级配碎石底基层施工方案

路面级配碎石底基层施工方案 一、施工准备 1.审查设计图纸、施工方案和相关技术规范,了解工程要求和施工步骤; 2.检查施工设备和材料的准备情况,确保施工所需的设备、工具和原 材料齐全,并做好材料的保管工作; 3.指定施工人员,明确工作职责和施工任务; 4.在工程现场设置安全警示标志,确保施工过程中的安全。 二、现场平整与清理 1.线路标定:按照设计要求进行道路线路标定,确定底基层的施工范围; 2.现场平整:使用推土机、平地机等设备进行现场平整,确保底基层 的平整度和坡度; 3.清理工作:清理施工区域内的杂物、泥土等,使施工区域干净整洁。 三、底基层施工 1.施工设备配置:根据工程要求,配置合适的施工设备,包括振动压 路机、铺装机、水泵等; 2.材料准备:准备级配合适的碎石作为底基层材料,确保碎石的质量 和规格符合设计要求;

3.湿陷性细粒土处理:如果在底基层施工区域内存在湿陷性细粒土,则需要进行处理。处理方法包括加入固结剂、混合填土等,确保底基层的稳定性; 4.碎石铺设:使用铺装机将碎石均匀地铺设在底基层上,并利用振动压路机进行压实,保证碎石层的密实度; 5.平整与修正:使用振动压路机进行碎石层的平整和修正,使其达到设计要求的平整度和坡度。 四、施工质量控制 1.施工过程中,根据设计要求定期进行质量抽检,包括对材料质量、铺设均匀度和压实程度进行检验; 2.将抽检结果及时反馈给施工人员,做好记录和整改工作; 3.定期组织现场会议,进行工作总结和经验交流,及时解决施工中的问题,确保施工质量和进度。 五、安全措施 1.指定专人负责施工现场的安全管理,确保施工过程中的安全; 2.加强对施工人员的安全教育和培训,提高安全意识和技能水平; 3.严格遵守相关的安全操作规程,使用安全的施工设备和工具; 4.定期对施工现场进行巡视和检查,消除安全隐患,确保施工现场的平安顺利。 六、施工结束

道路基层及面层施工方案

道路基层及面层施工方案 一、道路基层施工 1、每隔20m设立中线控制桩,根据路面结构图中设计路面宽度及外扩要求进行基层摊铺边线的测设,用木桩或16mm直径钢筋做控制桩。上层施工前应将下层顶面清扫干净,清除浮土杂物、撒少量水泥或水泥浆,下层宜湿润且不得积水。 2、混合料运输过程中应采取防止水分蒸发得措施,上料之前,在每侧边线外0.25m处,每隔10m设置高程桩,根据试验段确定得松铺系数控制虚铺厚度,按照标高点位挂线引导摊铺机。路拱横坡应与面层一致。 3、混合料摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机,保持摊铺的连续性和匀速性。 4、混合料摊铺一定长度后(一般大于30m)应及时进行碾压,摊铺好的混合料应当天碾压成活。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压,在设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压,由人工配合及时填补不平整部位,再由振动压路机振压,最后由静压路机逐步压实成型。 5、压路机碾压时,每碾压段折回的位置呈阶梯形,不能位于同一断面上。碾压过程中,设专人检测平整度,不合格处用人工整平,然后继续压实。

6、每天的工作缝应做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除,再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面,然后再摊铺新的混合料。 7、基层最低施工气温要求5℃以上,每层压实遍数通过试验段确定,不小于6-8遍,至表面无明显轮迹为止。每层施工压实后必须汽车洒水保湿养生,养生期不宜少于7天,在养生期内应保持湿润,不得开放交通。基层验收应对压实度、弯沉值、纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等进行实测。 8、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀,不得污染路缘石等其他构筑物。稀浆封层施工前应先彻底清除泥土、杂物,修补坑槽、凹陷,较宽的裂缝宜清理灌缝。 9、封层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80cm,横向接缝宜做成对接缝。 二、沥青面层施工 1、基层验收合格后方可铺筑沥青面层,施工前应通过配合比确定矿料级配和沥青用量。为使层间粘结良好,各层沥青混凝土应连续施工。混合料运输中宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。混合料进场后,应对矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度抽样复检。 2、沥青面层摊铺前应将检查井盖、雨水篦子安装调试完毕并涂刷少量隔离剂避免沥青粘结,安装过程不得扰动基层混合料,井盖、篦子侧面应清洁、无污染,顶面标高应与路面经压实后的完成面标高

公路路面工程施工方案

公路路面工程施工方案 一、施工项目概述 公路路面工程是指在地面铺设各种路面材料,以保障公路的平整度、抗滑性、驾驶舒适性以及使用寿命的工程。随着社会的不断发展,对公路路面的要求也越来越高,因此路面施工工程的质量对于公路工程的质量和使用寿命都有着重要影响。 本项目为XX公路路面工程施工方案,项目施工包括路面基层处理、面层施工以及相关附属工程,总长度为XX公里。为了确保施工质量,提高公路使用寿命和减少维护成本,我们将制定详细的施工方案,严格管理施工流程,全面保障施工质量和安全。 二、施工前的准备工作 1. 施工方案设计:制定详细的施工方案,并根据实际情况制定不同方案,以满足各个施工阶段的需要。 2. 施工人员培训:对施工人员进行专业培训,包括安全管理、施工技术、设备操作等。 3. 原材料采购:根据实际需要,采购路面施工所需的各种原材料,包括路面材料、沥青、水泥等。 4. 设备准备:准备施工所需的各种设备和机械,包括路面铺设机、压路机、喷涂机等。 5. 安全措施:制定安全施工方案,保障施工人员和施工设备的安全。 6. 环保措施:施工过程中,注意环境保护,减少对周围环境的污染。 三、施工流程 1. 路面基层处理 (1)清理路面:清理路面上的杂物和灰尘,保持路面清洁。 (2)路面修复:对路面上的裂缝和破损进行修复,保证路面完整性。 (3)基层铺设:根据设计要求,铺设路面基层材料,进行压实。 (4)基层检测:对已铺设的路面基层进行检测,确保质量符合要求。 2. 面层施工 (1)拌和材料:根据设计要求,拌和路面面层材料,确保符合要求。 (2)平整路面:使用路面铺设机进行面层施工,保证路面平整。 (3)喷涂涂料:对已铺设的路面进行喷涂,提高路面的抗滑性和耐用性。

道路碎石基层施工方案

道路碎石基层施工方案 道路碎石基层施工方案 一、施工前准备工作 1. 成立施工组织,明确施工任务和工作要求; 2. 完成现场勘察和测量,确定施工范围和设计要求; 3. 调派施工人员,制定施工计划和工作安排; 4. 准备所需的施工材料和设备,确保供应及时。 二、基层施工工艺流程 1. 清理现场 在施工范围内清理杂草、垃圾等物品,确保施工区域整洁;清理现场的同时,检查土质情况,确定是否需要进行土方处理。 2. 压实土层 在清理过后,对基层进行压实处理,确保基层坚固、平整;使用压路机、振动板等设备进行压实,按照设计要求和施工规范进行操作。 3. 铺设石料 使用挖土机或推土机将碎石从石料堆处倒入施工区域; 确保石料均匀分布,避免大面积集中堆放或空缺现象; 使用平地机、压路机等设备对石料进行均匀铺压。

4. 初步压实 利用压路机对铺设的碎石进行初步压实; 保持压路机的匀速行驶,确保压实力度均匀; 在压实过程中,注意对边沿和接缝处进行特殊处理。 5. 配合水泥 铺设一层水泥砂浆,用于增加基层的粘结力和强度; 使用搅拌机将水泥、砂子和水按照一定比例进行搅拌; 将搅拌好的水泥砂浆倒入施工区域,在碎石表面均匀覆盖。 6. 再次压实 利用压路机对铺设的碎石和水泥砂浆进行再次压实; 保持压路机的匀速行驶,确保压实力度均匀; 在压实过程中,注意对边沿和接缝处进行特殊处理。 7. 湿养护 在碎石基层施工完成后,及时进行湿养护; 使用喷水车喷水湿养,确保基层的水分充足; 进行适当的湿养护时间,一般需保持3-7天。 8. 碎石基层验收 施工完成后,组织验收人员进行验收; 检查碎石基层的平整度、密实度和强度是否符合设计要求;如有不合格,及时进行整改。 三、安全措施

公路路面工程基层施工方案

公路路面工程基层施工方案 一、项目背景 公路路面是公路交通工程中非常重要的组成部分,直接关系到行车安全和交通畅通。而公 路路面工程基层施工是整个路面工程中的重要环节,基层质量的好坏直接影响到路面的使 用寿命和行车的舒适性。因此,基层施工方案的制定和实施对于保证路面质量、提高道路 使用性能和降低维护成本具有非常重要的意义。在此背景下,笔者拟就公路路面工程基层 施工方案进行几点探讨。 二、基层施工前的准备工作 1.施工前的环境检查 施工前要对施工现场进行全面的环境检查,包括现场地形、地势、土壤情况、水文地质条 件等方面的检查,以及对施工周边的环境要素包括住宅区、水库、湿地等的调查,确保施 工过程中的安全性和环境保护的合法性。 2.施工前的材料准备 基层施工需要的主要材料有石子、碎石、水泥、砂浆等,施工前需要对这些材料进行采购,保证其质量和数量的合理性,以及对其进行检验,以确保其满足施工的需要。 3.施工前的设备准备 基层施工需要的主要设备有铺石机、压路机、混凝土搅拌车等,施工前需要对这些设备进 行检修和调试,保证其正常运行,以及对其进行备用设备的储备,以确保施工的顺利进行。 三、基层施工的具体工序 1.基层处理 基层处理是指对路基或者原有路面进行整形、加固或者拓宽的工序,以适应新的路面要求。这一工序主要包括路基土方开挖、填筑、夯实等工序,依据路面要求和现场环境的具体情 况进行施工。同时需要注意的是,基层处理必须在干燥、清洁、无油污、无杂物的路面上 进行,否则将大大降低路面的使用寿命。 2.铺石作业 铺石是指将碎石或者砂石等材料按照一定规格在基层上进行铺设,以作为路面基层支撑和 承载。在铺石作业中,需要保证碎石的质量,确保其厚度均匀、密实、结实,以及在作业 过程中要确保其扫平,防止因为松散或高差等问题对路面基层的支撑不均匀和承载能力的 影响。 3.碾压和夯实

室外混凝土路面施工施工方案

室外混凝土路面施工施工方案 一、施工准备工作 1.项目概述:本方案为室外混凝土路面施工方案,包括路面基层处理、混凝土浇筑、养护等工序; 2.施工组织:成立施工组织机构,确定施工人员,分工明确; 3.施工进度计划:根据工程要求和资源情况制定施工进度计划; 4.安全保障:确保施工过程中的安全措施落实到位。 二、路面基层处理 1.基层清理:清理路面基层,去除杂物、灰尘等; 2.基层处理:根据工程要求进行基层处理,如破碎、修补等; 3.路面平整:对基层进行平整处理,确保路面平整度。 三、混凝土配方设计 1.配方设计:根据设计要求和本地材料情况,设计混凝土配方; 2.配料比例:确定混凝土中水泥、砂石、骨料等的配料比例; 3.强度等级:根据工程设计要求,确定路面混凝土的强度等级。 四、混凝土浇筑 1.浇筑准备:准备好混凝土、模板、振捣器等施工设备和材料; 2.模板铺设:根据设计要求进行模板铺设,确保路面尺寸和坡度的准 确度;

3.浇筑混凝土:采用机械浇筑或人工浇筑的方式进行混凝土浇筑; 4.振捣作业:采用振动器对混凝土进行振捣作业,确保混凝土密实度; 5.平整处理:采用振平机进行路面平整处理,确保路面的平整度和坡度。 五、养护 1.混凝土养护:混凝土浇筑后进行养护,包括喷水养护、覆盖养护膜等; 2.养护期间限制车辆通行:在养护期间限制车辆通行,确保路面的养 护效果; 3.养护期间巡查:定期巡查养护期间的路面情况,及时发现问题并处理; 4.养护结束验收:养护期结束后进行路面验收和测试,确保路面质量 符合设计要求。 六、环境保护 1.施工期间垃圾处理:施工期间产生的垃圾进行分类处理,确保环境 卫生; 2.环保设施设置:设置垃圾箱、封闭围挡等环保设施,减少施工对环 境的污染; 3.施工污水处理:对施工期间产生的污水进行处理,确保不对周边环 境造成污染。

路面工程专项施工方案(DOC)

目录目录

GL5标路面工程施工专项施工方案 1、概述 本标段上下库连接公路起止桩号为AK5+900〜AK11+569.03,道路总长5.669km,设计路基宽7.0〜7.25m,路面宽6.0m,两侧各0.50〜0.75m的路肩(含栓侧石),路肩两侧设置排水沟或边沟。路面采用双边散水,横坡均为2%。路面结构形式分I-I型和II-II型两种,1-1型适合填土及挖土基路段和土石混填及填石路段,结构形式自下而上为级配碎石层(25cm)+3%水泥稳定层(15cm)+5%水泥稳定层(15cm)+R5水泥碗路面(26cm);II-II型适合岩基路段,结构形式自下而上为C15水泥磴整平层(15cm)+R5水泥碇路面(26cm)o主要工程量见表IT《路面基层及牲路面主要工程量表》。 表1-1路面基层及牲路面主要工程量表 注:不含桥梁、隧洞等结构物路面工程量。 2、施工布置 2.1拌和系统 考虑该工程成线性分布,布置于高山冲沟间,施工场地狭小,交通运输困难等 特点,考虑布置两套拌合站系统: (1)在上水库中转料场东侧位置布置一台套JS1000拌合系统,向AK7+757〜

AK11+546段道路供应混凝土; (2)AK5+900〜AK7+757段道路所需要的混凝土考虑在AK6+200位置结合1#隧洞浇筑新建一套JS-1000拌合站,占地面积约8000m2,硬化约2000m2,房建约200m2,土木结构,场平石渣填筑约12000m3; (3)对于砌筑浆砌石所用的砂浆,拟采用JS-350搅拌机拌制,根据现场需要拟布置3至5台。 2.2供水系统 根据本标段工程特点,施工用水釆用分散和集中供水相结合的原则进行供水。上下库连接公路沿线的施工用水采用分散供水,由水车运水至施工临时水罐供水,AK7+757〜AK11+546段水车取水点在库盆储水围堰前,AK5+900〜AK7+757段水车取水点在磨刀村小桥。拌和站等施工部位采用集中供水,设置约40m3大蓄水池,水车供水。 2.3供电系统 上下库连接公路沿线的路面工程施工用电主要采用柴油发电机进行供电,施工辅助企业、拌和站及部分进场道路等施工用电采用变电所敷设电缆至施工用电部位。 2.4材料控制 本工程所需砂、水泥、粉煤灰、碎石、钢筋、磴侧石、填缝及防锈材料等从市场购买。 3、主要施工方法 路基分段验收试验合格后,路面分I\II型施工。路面(不含隧洞、桥梁)分五段施工,从标头至标尾依次为AK5+900-AK6+530(改线起点)段;AK6+530(改线起点)一AK7+297(1#隧道进口)段;AK8+224(2#隧道出口)一AK9+282.4(桥改涵)段;AK9+282(桥改涵)一 AK10+535(大桥)段;AK10+535(大桥)一AK11+546(标尾)段。 路面施工工艺流程: 非岩基路段:级配碎石底基层一3%水泥稳定级配碎石底基层一5%水泥稳定级配碎石基层一水泥磴路面一C20磴预制侧石-M7.5浆砌块石硬化土路肩一排(边)沟-路面安全护栏等施工。

相关主题
相关文档
最新文档