振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。
2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。
二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。
2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。
3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。
4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。
②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺 振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。 第一步：准备碎石料。要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。 第二步：桩基准备。在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。 第三步：安装碎石桩机。安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。 第四步：碎石料的投放。将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。
第五步：振冲碎石。振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。 第六步：装置护筒。在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。 第七步：安装锚杆。在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。 第八步：施工质量检查。在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。 以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺 碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。 振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。 1、钻孔碎石桩施工工艺 钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。 （1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物 料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。 （2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。 （3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。 （4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。 （5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。 （6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。 （8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。 2、自然碎石桩施工工艺 自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。 （1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。 （2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。 （3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等； （4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。 （5）膨胀螺栓处理：将膨胀螺栓放入碎石桩内，用以坚固碎石桩，以提高碎石桩的整体承载能力。 （6）表面完善：在完成碎石桩施工后，应表面完善，如垫土，浆砌等，以减少桩体碎裂、水渗漏和侵蚀等现象。 综上所述，振冲碎石桩施工工艺要求严格按照规定的工艺要求进
振冲碎石桩施工
第十一章振冲碎石桩施工 1．适用范围 振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。 2．材料要求 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 3．主要机具 3.1主要机械 3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。 3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。 3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。 4．作业条件 4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。 4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载
振冲碎石桩
1振冲碎石桩原理及特点 用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。其特点是技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2～ 1．3倍。 2振冲碎石桩施工技术 在东武仕水库除险加固工程中，大坝内侧坡脚桩号1＋220～1＋470处的坝基位于淤泥和可液化粉质壤土层上，对坝体稳定极为不利，经验算大坝上下游抗滑稳定系数不满足规范要求。因此采用振冲碎石桩技术来加固地基，提高地基承 载力。 施工平面布置分4个区，在振冲平面上铺30～60cm碎石垫层，保证吊车站位的稳定性。地基处理深度在8．6～13m共布置，振冲碎石桩1718个，进尺 17258m，用料16609．30m3。 2．1施工工艺控制 振冲施工过程可以通过填料量、密实电流和留振时间三个参数来控制，振冲碎石桩的质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。 2．1．1技术参数的确定 经试验确定技术参数如下：1密实电流控制在60A；2填料量1．4～2．2m3／m（桩径600mm）；3留振时间大于10s；4桩间距2．2m；5水源压力控制在0．6～0．8MPa，水量200～300l／min，制桩时水压0．1MPa，水量70l／min；6振冲器贯入速度为1．2m／min；7振密提升高度：振密后段提升高度0．5m。 2．1．2振冲设备 （1）振冲机具设备。振冲器：型号ZCQ－30、转速1450r／min，功率30kW； 起重机：8t吊车；水泵：排污泵1台、清水泵3台及供排水管道。 （2）控制设备。控制电源操作台，150A电流表，500V电压表。 （3）加料设备。装载机、机动翻斗车各1部。 2．2单桩施工顺序
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案 1. 引言 振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。 2. 施工前准备 在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作： 2.1 确定施工区域 根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。 2.2 确定施工参数 根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。
2.3 确定施工设备和材料 根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。 2.4 制定施工计划 根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。 3. 施工步骤 振冲碎石桩施工一般包括以下步骤： 3.1 地面准备工作 在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。
3.2 安装振锤和碎石器 根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。 3.3 开始振冲施工 按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。 3.4 桩长和碎石量的控制 在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。 3.5 碎石桩的验收 当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩施工方案 一、工程概况 振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。 二、施工过程及方法 1. 施工准备 （1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的 进场施工。 （3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑 料筒等。 2. 现场调试振冲机 （1）根据施工要求，选择合适的振冲机。 （2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力 和冲击力符合设计要求。 （3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果 调整振冲机的参数。 3. 开始施工 （1）用钻机在桩点位置钻孔。根据设计要求确定桩孔的直径 和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎 石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。 4. 桩顶处理 （1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。 （2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。 5. 桩基验收和质量检测 （1）施工完成后，进行桩基验收。检查桩表面是否齐平，有 无裂缝和变形等问题。 （2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。 三、施工注意事项 1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。 2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。 3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。 4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。 5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。 6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。 四、安全措施 1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。 2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其 周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新 型深基础。它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。本文将从振冲碎石桩施工 前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石 桩施工进行详细介绍。 一、施工前准备工作 1. 选址与探测 首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的 勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线 及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。 2. 设计施工方案 在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工 方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、
施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟 通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。 3. 选用合适的设备和材料 针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水 泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其 性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。 二、具体施工方案 在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方 案进行详细的介绍。 1. 振动桩的施工 振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并 不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能 够进一步下降至预先设定的标高位置。其施工步骤如下：
（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点， 并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。 （2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加 厚的冲击钢管推到预制桩上端。 （3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。 （4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断 提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。 2. 冲击桩的施工 冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。 其具体步骤如下： （1）现场布置：按照预定标高设置桩顶标高，并依据孔径尺 寸确定一套系数，冲击桩的施工中心线确定后在现场进行标斜。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案 引言 振冲碎石桩是一种常用于土木工程中的基础处理技术。通过振荡和冲击的方式，将桩体插入地下，以确保土壤的稳定性。本文将介绍振冲碎石桩的工作原理、施工步骤和优势，以及在土木工程中的应用情况。 工作原理 振冲碎石桩主要通过振动和冲击的方式，将桩体插入地下。其工作原理可以概括如下： 1.预制桩体：振冲碎石桩通常由预制的钢筋混凝土桩体组成，桩体的形状和尺寸可以根据具体工程需求进行设计。 2.预处理地面：在进行振冲碎石桩施工前，需要对地面进行预处理。这包括清除地表的杂物和障碍物，并进行地面平整处理。 3.振动设备：振冲碎石桩施工需要使用振动设备，一般为专业的振冲碎石桩机械。该设备能够施加高频率和高振幅的振动，以实现桩体的插入。 4.插入桩体：在施工现场安装振动设备后，工作人员将预制桩体插入地面。振动设备会产生振动力，使得桩体在地下不断向下进入。同时，冲击力也会帮助桩体克服地下的阻力。
5.重复循环：在一定深度后，振动设备可以停止振动，直接应用冲击力将桩体继续插入地下。重复振动和冲击的过程，直到桩体完全插入地下并达到设计深度。 施工步骤 下面是振冲碎石桩施工的一般步骤： 1.确定施工方案：在施工前，工程师需要根据实际需要确定施工方案。这包括桩体的尺寸、数量和位置等。 2.地面预处理：清除地面上的杂物和障碍物，并进行平整处理。 3.安装振动设备：将振动设备安装在施工现场，并确保设备的稳定性和安全性。 4.桩体插入：启动振动设备，将预制桩体插入地下。工作人员需要控制振动设备的参数，以确保插入过程的顺利进行。 5.检测和调整：在桩体插入地下后，需要对其进行检测和调整。使用专业的测量仪器，检测桩体位置和垂直度，并进行必要的调整。 6.完成固结：当桩体达到设计深度后，工程师会进行土壤固结处理。这包括土工填料和加固材料的施加，以提高桩体的稳定性和承载能力。 优势 振冲碎石桩在土木工程中具有许多优势，主要包括以下方面：
振冲碎石桩施工工法
振冲碎石桩施工工法 振冲碎石桩施工工法 一、前言振冲碎石桩施工工法是一种常见的基坑支护施工方法，在许多土建工程中广泛应用。该工法通过振冲碎石桩的方式，在地下形成坚固的支护墙体，以确保工程施工和使用期间的安全稳定。 二、工法特点（1）施工速度快：振冲碎石桩施工工法节 省了大量的人力和时间，其施工速度快，可大大缩短工程进度。（2）适应性广：振冲碎石桩施工工法适用于各种土层、地质 条件，无论是软土、黏土还是砂石层，都能够施工。（3）支 护效果好：振冲碎石桩施工工法形成的支护墙体坚固耐用，能够有效地抵抗土体压力和水压力，确保基坑的稳定和安全。（4）施工噪音小：振冲碎石桩施工工法相比其他基坑支护方 法的施工噪音较小，可以减少对周边环境和居民的干扰。 三、适应范围振冲碎石桩施工工法适用于各种建筑工程中的基坑支护，包括地下车库、地下商场、地铁站等，特别适用于土质较软、地下水位较高或周边环境限制较大的工程。 四、工艺原理振冲碎石桩施工工法通过振动碎石桩进入土层中，使土颗粒发生相对位移，从而增加土体的密实度和强度。具体工艺原理为：首先，在施工现场搭建振冲碎石桩施工平台；然后，使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中；最后，将
碎石注入振冲筒内，通过振冲作用使碎石填充土层间隙，形成坚固的支护墙体。 五、施工工艺（1）现场准备：确认施工范围，按设计要 求搭建施工平台，准备施工机具设备，做好安全防护措施。（2）振冲施工：使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中，形成振冲孔。（3）碎石注入：通过振冲孔注入碎石，在振冲 作用下将碎石填充土层间隙。（4）桩头处理：处理碎石桩头，使其与地面平齐或稍高于地面。（5）细部施工：对碎石桩头 进行细部处理，如防腐、防锈等，以提高桩体的使用寿命。 六、劳动组织振冲碎石桩施工工法需要具备一定的劳动组织能力，包括施工队伍的组织、人员配备和施工进度的合理安排。 七、机具设备振冲碎石桩施工工法所需的机具设备包括振锤、振动机、振冲筒、输送管道等，这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体工程情况进行选择和配置。 八、质量控制为保证振冲碎石桩施工工法的施工质量，需要采取一系列措施，如严格控制振冲孔的深度和直径、注入碎石的质量和密实度、桩头处理的规范等。 九、安全措施在振冲碎石桩施工工法中，需要注意施工中的安全事项，包括施工现场的围护、施工人员的安全培训、作业场所的标识等，以确保施工过程中的安全和防护。 十、经济技术分析振冲碎石桩施工工法的施工周期较短，施工速度快，能够节约人力和时间成本。同时，该工法所需的
振冲碎石桩规范2012
振冲碎石桩规范2012 篇一：振冲碎石桩施工工艺标准 振冲碎石桩施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2 施工准备 2.1 材料 振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，
最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。2.2 机具设备 2.2.1 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。 表2.2.1常用振冲器主要技术参数表 2.2.2 升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t 的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。 2.2.3 填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。2.2.4 辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工用水量安装供水设施。 2.3.2 根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。 2.3.3 施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。 2.3.4 要做好场地平整工作，对松软地面碾压。地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。 2.3.5 开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。
阐述振冲碎石桩施工
阐述振冲碎石桩施工 中洛线首站2座15×104m3浮顶罐（T-1，T-2）是中洛线单罐容积最大的储油罐，直径100米，高21米，地基承载力设计要求260～280Kpa。其建设场地为岗地堆积平原地貌，场地土质分为4层，其中：罐区西部分布有新近沉积的2-1层和2-2层土，土层强度相对较低，工程地质性质较差；大部分区域为3层土，土质为更新世沉积的老粘性土，强度较高，下部无软弱层，工程地质性质较好；4层为粉质粘土混卵砾石，强度高，具有一定的厚度。 1振冲碎石桩概述 1.1振冲碎石桩概念 振冲碎石桩是地基处理的一种方法，即采用碎石填料的振冲地基，利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基以提高承载力。复合地基是部分土体被增强或被置换，而形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。 1.2振冲碎石桩加固机理 振冲碎石桩加固地基的主要目的是提高地基土承载力，减少变形和增强抗液化性，减少地基沉降量、提高土体抗剪强度、增强地基的稳定性。振冲碎石桩加固地基的机理有以下几个方面： 1.2.1置换作用。对于粘性土地基，由于土的粘粒含量多，粘粒间结合力强，渗透性低，在振动力或挤压力的作用下土中水不宜排走，因此振冲碎石桩的作用不是地基挤密，而是置换。 1.2.2排水作用。振冲碎石桩在粘土地基中形成一个良好的排水通道，起到排水砂井的作用，且缩短了孔隙水的水平渗透路径，加速软土的排水固结，使沉降稳定的地基得以加固。 1.2.3加筋作用。对于软弱土层，碎石桩可贯穿整个软弱土层，深到相对硬层，此时桩体在荷载作用下主要起应力集中作用，从而使软弱土负担的压力减少，结果与原地基相比，复合地基的承载力提高、压缩性减少。 2 振冲法地基处理的试桩 2.1试桩施工和技术数据：
底部出料式振冲碎石桩干法施工工法
底部出料式振冲碎石桩干法施工工 法 底部出料式振冲碎石桩干法施工工法 一、前言 随着城市建设的快速发展和土地利用率的改善，地下车库、地铁、大型住宅区等工程的需求不断增加。而在这些建设工程中，地基处理是关键的前置条件。其中，使用振冲碎石桩加固地基是一个重要且常用的处理方式。该方法可将岩石碎成颗粒，填充空隙，从而增强地层的承载能力和稳定性。本文将详细介绍一种底部出料式振冲碎石桩干法施工工法，以供读者参考。 二、工法特点 底部出料式振冲碎石桩干法施工工法（以下简称“本工法”）具有以下几个特点： 1.施工效率高。本工法采用了干法施工、底部出料的方式，既可以保证施工速度，同时又避免了出现“堵塞”现象。 2.施工质量高。本工法采用了振冲碎石桩技术，可将岩石 碾碎并填满空隙，从而增强地层的承载能力和稳定性。 3.施工难度小。本工法使用的是底部出料的振动桩，减少 了人工干预的难度，可以进行连续稳定的施工。 三、适应范围
本工法适用于地基处理工程中，尤其是在沉降区、软黏土层、弱破碎岩等地质条件下的地基处理。同时，该工法适用于各种地灾修复、机场、码头、大型住宅区、厂房、车库等建设工程，以及沥青路面的翻修和改造。 四、工艺原理 本工法以干法施工为基础，采用底部出料方式施工。施工前首先找到施工地点的基础情况，通过现场勘探、司钻、触探以及常规进行的实验等手段，对施工地点的地理结构、土层、岩层、地下水位等进行分析并制定施工方案。 在施工过程中，通过底部出料的方式控制桩深度和桩孔内部的振动范围。同时，为了提高施工质量，在振冲碎石桩中添加适量的水混合剂，从而降低碾压阻力，使碾压效果更为明显。 五、施工工艺 （1）施工前准备先对施工场地进行评估，确定地基的堆 载能力、土壤及岩层等。制定相关施工方案及参数，安排好劳动人员和机械设备。 （2）施工机具配置本工法主要包括振动机、碾压机、桩 头式平板夹、底部出料式振动桩等。其中，振动机主要用于辅助振动碾压机进行施工，桩头式平板夹和底部出料式振动桩用于振动碾压悬挂在振动机上进行下放和反复碾压。 （3）振动碾压与处理振动碾压工程是本工法的核心内容，其施工过程包括以下几个步骤：
振冲碎石桩施工
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2施工准备 2.1材料 振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。 2.2机具设备 2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表 型号ZCQ-30 ZCQ-55 BJ-75 电机功率（KW）30 55 75 转数（r/min）1450 1450 1450 稳定电流（A）60 100 150 偏心距（mm）57.0 70.0 72.0 振动力（KN）90 200 160 振幅（mm） 4.2 5.0 7.0 振冲器外径（mm）351 450 426 振冲器长度（mm）2150 2500 3000 总重（KN）9.4 16.0 20.5 振冲成桩直径（mm）800~1000 800~1200 900~1500 2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的 自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工 平车或其他自制的升降设备。 2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车， 一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配 1.0m3以上的装载机。 2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A 以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪 表，配套的电缆、胶管，修理机具。 2.3作业条件 2.3.1根据施工用水量安装供水设施。 2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准 1合用范围 本标准合用于建筑工程中办理砂石、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超出5 %）地基。关于不排水抗 剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应经过现场试验确定其合用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，能够提高地基承载力，也能够消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2施工准备 2.1资料 振冲碎石桩使用的填补料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其余不溶于地下水、不受侵害影星的性能稳固的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超出5%。30KW的振冲器宜选 用粒径20-80mm，最大粒径不宜超出1mm;55KW的振冲器宜采纳30〜 1mm，最大粒径不宜超出150mm;75mmKW 的振冲器宜采纳粒径40〜150mm，最大粒径不宜超出2mm的填料。 2.2机具设备 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表。
表常用振冲器主要技术参数表 起落设备：振冲器的起落一般使用起重能力为8~15t的自行式、 全展转履带式起重机，也能够使用自行井架式施工平车或其余自制的升降设备。 填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。 协助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，5V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，维修机具。 2.3作业条件 依据施工用水量安装供水设备。 依据施工用电量装备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设 振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺 振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下： 施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。 ①施工前的准备工作 首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。 ②测量放线定桩位 根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。 ③机具选用及就位 根据工程内容和现场情况选用机械。包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。 振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。 上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。 ④对桩位 首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。) ⑤振冲成孔
一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。 ⑥填料振冲成桩 成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。 在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm 攩2攪，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。
建筑工程—碎石桩施工工艺
建筑工程—碎石桩施工工艺 碎石桩（gravel pile），是散体桩的一种，以无粘结强度的碎石（卵石）为主要材料，用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石（卵石）挤压入土孔中，形成大直径的碎石所构成的密实桩体，由碎石（卵石）桩和桩间土组成的复合地基加固桩。 按其制桩工艺可分为振冲（湿法）碎石桩和干法碎石桩两大类。采用振动加水冲的制桩工艺制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法碎石桩。采用各种无水冲工艺（如干振、振挤、锤击等）制成的碎石桩统称为干法碎石桩。当以砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等为填充料制成的桩称为砂石桩。 图1 碎石桩施工示意
图2 碎石桩施工示意 振动水冲法是1937年由德国凯勒公司设计制造出的具有现代振冲器雏形的机具，用来挤密砂石地基获得成功。 20世纪60年代初，振冲法开始用来加固粘性土地基，由于用料是碎石，故称为碎石桩。 我国应用振冲法始于1977年。因振冲碎石桩有泥水污染环境，在城市和已有建筑物地段的应用受到限制，且有软化土的作用。于是从20世纪80年代开始，各种不同的施工工艺相应产生，如锤击法、振挤法、干振法、沉管法、振动气冲法、袋装碎石法、强夯碎石桩置换法等。 图3 振动沉管碎石桩施工
图4 强夯置换碎石桩施工 图5 碎石桩
碎石桩在软土地基的应用：所谓软土地基是指压缩层主要有淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。软土地基在我国分布十分广泛，特别是在东南沿海一带。所以正确处理软土地基是目前我国公路施工中的重要一环。 所谓碎石桩法是指一种在软弱地基上修筑路堤等构筑物时所用的加固地基的方法，根据地基加固的目的，可分为碎石排水井法与碎石桩法。碎石桩法在缺少级配良好的砂子地区，已经得到普遍应用。加固后的地基土能满足承载力和变形的要求及抗液化的要求，制成的碎石桩是一个良好的排水通道，可降低今后该地区发生地震时的超孔隙水压力。因此，碎石桩地基处理方法自引入我国以来，在大量的工业、民用建筑和水利交通工程地基加固方面迅速推广，取得了良好的的效果。 一、振冲法对软土加固作用 所谓振冲法是振动水冲法的简称。它是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机后带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，使高压水通过喷射高压水流，在边振边冲的联合作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经过清孔后，就可以从地面向孔中逐渐填入碎石每段填料均在振动作用下被振挤密实，达到所要求的密实度后提升振冲器，如此重复，填料和振密，直至地面，从而在地基中形成一根大直径的很密实的桩体。从而达到加固软基的效果。 1、对粘性土的加固机理 对于粘性土地基（特别是饱和软土），由于土的粘粒含量多，粒间结合力很强，渗透性低，在振动力的作用下土中水不易排走，所以碎石桩的作用不是使地
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案 振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基 等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳 定性。该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取 得了良好的效果。下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。 一、振冲碎石桩的基本原理 振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐 渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤 变形、密实和加固的技术。其基本原理是通过高频振动器振动起动 破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产 生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。 二、振冲碎石桩的施工工艺 振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤： 1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实 地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤 的性质等。 2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎 钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设 备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和 标识。 4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器 伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。 5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层 递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。 6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包 括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。 7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括 检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。 三、振冲碎石桩的优点和适用范围 1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、 压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。 2、提高地基稳定性：振冲碎石桩可以大大提高地基的稳定性， 特别是在软土地基、堆积地、沉积地和湿地等地质条件不良的情况下，效果更为显著。 3、施工速度快：振冲碎石桩可以快速高效的完成，一般每天可 以施工多根，且不受施工季节影响。
振冲挤密碎石桩施工工艺
振冲挤密碎石桩施工工艺
振冲挤密碎石桩施工工艺 一、振冲碎石桩的施工原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固 机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提升复合地基的承载力。 二、振冲碎石桩的适用范围 本法常应用于柔弱地基的加固，堤坝边坡的加固及除掉可液化土的液化性，除掉湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。可达桩长19~28m,桩径~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固收效好，适用范围广等。所以被广泛应用。 三、施工工艺 技术交底 施工前，现场技术员应向工段和班组进步行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。 准备工作 1.清理平展场所：夯实回填素土至地面，除掉高空和地面阻挡物；在施工中如 果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石保证桩机平衡，在施工达成后及时除掉。 2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平展施工段地基表面，测量整 平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅达； 3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图正确放出桩位并 编号，桩间距赞同差为±150mm； 4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到 220Kpa以上并全部除掉地基土的液化 试桩 碎石桩施工前，应依照现场的实质情况进行成桩试验，获取各种机械参数，以 保证大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下目的：