11中控试题（优秀范文5篇）

11中控试题（优秀范文5篇）第一篇：11中控试题一、填空题1、挡板“三对应”的内容：中控显示开度、现场显示开度、实际开度三者之间对应。

2、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是C3S、C2S、C3A、C4AF。

3、碳酸钙分解反应方程式为：CaC0 3 Ca0 +C0 2。

4、你单位生料配料原料为、、和。

5、分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧。

6、煤质差、发热底，在同一窑生产同样数量的熟料用煤量必然增加，煤灰掺加量增大，熟料质量下降。

二、判断题1、急速冷却出窑熟料能防止或减少γ-C2S转化为β-C2S。

（N）2、物料在窑内均为吸热反应。

（N）3、铬镁砖挂窑皮性能较方镁--尖晶石砖好。

（Y）三、选择题1、影响预热器传热效率的主要因素为：（A）A、停留时间、物料分散度、物料气流温度；B、停留时间、物料分散度、撒料板位置；C、停留时间、撒料板位置、三次风温；D、停留时间、物料分散度、物料气流温度；2、在回转窑生产熟料过程中形成大量液相的位置：（D）A、预热带B、分解带C、放热反应带D、烧成带3、影响碳酸钙分解速度的因素，如下表述最正确的是：（D）A、温度越高，碳酸钙分解越快；B、二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快；C、生料粉越细，碳酸钙分解越快；D、在同等生料细度和温度的情况下，二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快；4、煤灰进入熟料中主要成分是（B）A、Ca0B、Si02C、Fe2O35、烧成带温度高通过如下参数可正确定性判断（）A、窑筒体温度上升，预热器出口废气中NOx浓度上升。

B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升。

C、冷却机一室熟料通气性变强，室电流变大，预热器出口废气中NOx浓度上升。

D、窑尾温度上升，室电流下降。

6、目前回转窑烧成带常用耐火砖种类为（A）A、镁铬砖B、粘土砖C、抗剥落砖D、白云石砖四、简答题1、窑电流上升原因分析（工艺操作方面）答：1、窑内窑皮突然垮落；2、窑内热力强度加大；3、窑内填充率过高；4、窑内结蛋或结球；5、窑皮太厚；6、窑籿消耗不一致，且某部分有高温点。

2、生料细度及其均匀程度对熟料锻烧有何影响？答：1、生料细均匀有利于碳酸盐的分解；2、生料细且均匀有利于固相反应的进行。

五、综合题1、以蓖冷机为起点，叙述该生产线风路走向及用途？答、余风窑头电收尘器排入大气二次风入窑，用于窑头煤挥发份和固定碳燃烧，熟料烧成；三次风入炉，用于分解炉煤的无焰燃烧，碳酸钙分解（部分用于煤粉制备系统烘干粉磨用）预热器出口风一部分用于生料制备烘干，一部分用于煤粉制备烘干，一部分经增湿塔后再入窑尾电收尘，排入大气。

2、水泥企业生产中尽可能减少煤灰份波动，为什么？答：煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量，但其中绝大部分灰份落入熟料中，从而影响熟料的成份和性质，燃料灰份变化直接影响煤的发热量变化，灰份波动大，不利于窑热工状态的稳定，因此必须尽可能减少煤份灰波动；另一方面，煤灰份变化，对熟料成份直至质量产生直接影响，为保证熟料成份稳定，也减少煤灰份波动，实际生产中一般要求煤灰波动在2%以内。

三级窑磨操质量测试题1、熟料存放一段时间及受潮后游离钙检测值会发生什么样的变化？为什么？2、硫碱比在什么样的情况下对熟料煅烧比较有利？在什么情况下对熟料质量比较有利？3、如何通过熟料颗粒判断熟料质量及窑内热工状态？4、少量铁粉混入原煤是否可以作为原煤使用？为什么？5、少量原煤混入铁粉是否可以作为铁粉使用？为什么？（磨）6、熟料游离钙较低时，有时会产生黄心料，可能是哪些原因造成的？答题要点：1、熟料存放一段时间后游离钙检测值会降低，主要原因是熟料中游离钙吸收空气水分反应生成氢氧化钙，氢氧化钙再吸收空气中CO2反应生成碳酸钙。

熟料受潮后检测游离钙会升高，主要原因是熟料中C3S及C2S与水反应会析出氢氧化钙，氢氧化钙检测时会以游离钙的形式表现。

2、硫碱比在0.9-1.1时对熟煅烧比较有利，当生料碱含量小于0.40%，硫碱比小于1.0%时也较好。

当熟料中碱含量高于0.60%时对熟料质量不利。

3、熟料重感，较重时一般熟料质量较好。

熟料密实度，密实时一般熟料质量较好。

熟料在较强光线下观察结晶状况，有光泽，反射亮光者较好。

熟料断面内外部颜色变化情况，颜色基本一致，致密颜色较深者一般熟料质量较好。

熟料轻、密实度差、无光泽、内外部颜色反差大者一般熟料质量较差。

熟料黄心时一般说明窑内通风不良，还原气氛重，窑皮多，可能跨料，分解炉串料等。

4、少量铁粉混入原煤不可以作为原煤使用，主要原因是使用时会发生以下反应造喷煤嘴损坏：Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2↑或2Fe2O3+3C=4Fe+3CO2↑5、少量原煤混入铁粉可以作为铁粉使用，因为原煤的主要化学成份类似于粘土，相当于粘土，只要合理控制就可以了。

6、黄心料的形成主要与窑内还原气氛或煤粉燃烧不完全、碳粒沉落以及灰分沉积固溶有关。

下面试从生产操作和控制等方面加以讨论。

A、窑内通风一、二次风控制调整不当窑皮厚长结圈或烟室结皮造成通风不良，窑内氧不足，使煤粉中的碳燃烧不完全，出现ＣＯ，造成还原气氛。

在还原气氛作用下，生料中的Ｆｅ２Ｏ３还原成ＦｅＯ，ＦｅＯ能与ＳｉＯ２反应生成低共熔的铁橄榄石（Ｆ＋＋Ｓ）等系列共熔体。

因而形成黄心料。

实际生产中一般离线型窑外分解窑要求窑尾过剩空气系数在１．０左右。

B、煤质的影响入窑煤粉水分过高，细度过粗，加之如果二次风温低，使喷煤管的黑火头过长，粗煤粉燃烧不完全造成碳料沉积而出现黄心料。

黄心料中部Ａ矿少，Ｂ矿多，中间相也很少。

这是由于煤粉灰分过大，喷煤管位置过于偏向物料，致煤粉灰分沉积，形成液相后渗入，使熟料中ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ3增加，ＫＨ值下降，低共熔物的形成，液相提前出现，由此过早出现大料团及包烧现象。

烧成温度较低时Ｃ3Ｓ被还原气氛中形成的ＦｅＯ所分解，故Ａ矿少，又由于Ｆｅ２Ｏ3被还原成ＦｅＯ，并大量进入Ｂ矿和玻璃体，故黄心部分Ｃ４ＡＦ含量少，液相的提前出现，温度的降低，易形成后结圈，后结圈又使窑内通风不好，更加重还原气氛的形成，造成恶性循环。

C、原料中有害成分原料中有害成分含量过高，尤其是硫碱比越高，越容易结皮，造成通风不良，加之碱、硫、氯的富集循环与二次扬尘形成的低共熔物造成长厚窑皮及结圈、结蛋，出现大料团等现象，尤其在长时间停窑保温时更为明显。

生料率值不合适，也易出现黄心料。

D、窑的操作操作中风、煤料的不匹配，喂料量与窑速不匹配，窑速低，窑内填充率过高，煅烧时物料挤压烧成带，使烧成带缩短而被迫加煤急烧，或当发现物料烧成不好时，加大窑头用煤量，出现急烧。

急烧会降低熟料中ｆ－ＣａＯ含量；且由于急烧必然要增大加煤量，造成还原气氛，液相粘度降低，提前出现液相，并形成后结圈，致使还原气氛加重，出现黄心料。

33、红窑时为何严禁压补？答：压补往往奏效少，损失大，即使补上窑皮，但时间不长又会掉下来，得不偿失。

另外，压补会使窑体变形，经常压补会不同程度地造成窑身弯曲、中心线不正、发生掉砖的严重问题。

34、冷却机为何要采用厚料层操作？答：A、提高入窑炉风温；B、增加热回收；C、减轻物料离析对冷却效果的影响。

35、简述冷却机堆雪人的成因。

答：A、空气压力不够，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小B、操作上，空气炮没有及时助流C、冷却机一室风量调节不合理D、窑初次运转时，窑内废砖未清除E、烧成温度高，扬料烧流F、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。

76.有哪些措施可防止预分解窑系统发生结皮、堵塞？答：目前防止预分解窑系统发生结皮、堵塞的措施有：（1）对原、燃料的控制(限制原料中有害物含量)生料:含R2O＜1.0% Cl＜0.01% S＜1.3%SO3/K2O＜0.8燃料:S含量＜3%,灰分高或灰分熔点低的煤粉要慎用。

(2)严格控制系统各处的温度窑后气温愈高,含碱、氯、硫颗粒表面出现的液相愈多,煤灰熔化的可能性愈大,则结皮的趋向愈高。

一般控制出窑气体温度不超过1050℃,出分解炉气体温度不超过950℃，并且完全燃烧,以防止结皮。

(3)采用旁路放风如果原、燃料中碱、氯、硫含量超出上述范围,有害成分在系统内富集严重,直接影响到操作可靠性和熟料质量,为降低系统碱等循环浓度,可采取旁路放风,即将含碱、氯、硫浓度较高的出窑气体在入分解炉、预热器之前,部分引入旁路,排出系统。

(4)特殊措施•高压空气定期吹扫或采用空气泡消除沾附物。

•窑灰不再使用,排除外循环富集。

1、简述“红窑”的一般原因。

窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮5、强化燃料燃烧对于实现优质、高产、低消耗具有重大意义，尤其是在燃料质量较差的情况下更为重要。

请问：工业窑炉中强化燃料燃烧的主要途径有哪些？（1）减小燃料细度；（2）合理组织气流，提高燃料与空气的混合速度；（3）提高空气预热温度；（4）降低一次空气用量；（5）控制合理的空气消耗系数；（6）加强烟气循环，使燃料尽快升温、着火1、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么？答：（1）原因： a 窑皮厚而长；b 窑内结圈；c 托轮调整不正确，形成“八字形”；d 托轮轴承润滑、冷却不良；e 筒体弯曲；f 电动机出故障。

（2）预防及排除方法：a 减少风、煤、料，处理窑皮；b 处理结圈；c 改调托轮，保持推力方向一致；d 检修润滑冷却装置；e 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；f 检修电动机。

2“红窑掉砖”的原因分析有哪些？如何进行预防及排除？答：原因：（1）、窑皮挂得不好；（2）、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；（3）、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；（4）、筒体中心线不直；（5）、筒体局部过热变形，内壁凹凸不平。

预防及排除方法：（1）、加强配料工作及煅烧操作；（2）、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬；（3）、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损；在轮带与垫板间加润滑剂；（4）、定期校正筒体中心线，调整托轮位置；（5）、必须做到红窑必停；对变形过大的筒体及时修理或更换。

4、篦式冷却机使用中常出现什么故障？如何处理？答：a 篦床跑偏可能由于活动框架下部托轮装置标高误差超过允许范围、托轮轴承损坏、托轮轴水平度超差、活动框架下的倾斜导轨与托轮磨损严重，从而破坏了活动篦床的水平位置。

b篦床脱落可能由于活动框架下沉或跑偏造成活动篦板与固定篦板相互摩擦，篦床高温中遇水产生冷热急剧变化、联结螺栓松动，造成篦板间的相互挤压或摩擦等原因。

c托轮轴断裂可能由于托轮轴未找平、受力不均，托轮轴磨损，使托轮轴不均匀下沉等原因。

d篦床上的料走不动可能由于上部不下料或篦床联结部位磨损，使孔拉长，行程减小等原因。