挤压车间管理制度

挤压车间管理制度

为保证公司生产运行正常，能高产稳产，特制定本制度，望车间员工严格遵守。

一、纪律(按工厂的厂规厂纪制度)

二、工艺

车间员工必须按照车间生产工艺进行操作，由主任，班长督促员工对生产工艺的执行力度，做到员工向班长负责，班长向主任负责，做到层层把关，具体要求如下:

1.锯口，校直装框完后，必须把料口修好才能吊走，如在后工序发

现一框料口未修对该班组罚款50元/框。

2.各种工艺卡片必须认真填写如发现一项没填写或填错，对责任人

罚款20元/项。

3.铝棒加温实测温度不得低于480℃，由大班长随时抽查，如发现

一次棒温不够罚班长50元/次。

4.交接班记录必须认真填写，如发现一次没填或乱填罚班长50元/

次。

5.在定尺锯切过程中必须严格按计划单上长度锯切，如发现一次锯

错，对班长罚款50元、校直工各罚款30元。

6.交接班时必须做好详细记录，如交接班造成下一班接班1小时之

内停机，设备需要维修交到下一班，发现一次罚班长50元。7.在生产过程中造成铝棒烧熔，对班长按每支30元处罚，在下一班

接班1小时之内发现铝棒烧熔对上一班班长按每次30元罚款。8.在装框时，根据型材横截面特征进行装框特殊截面必须一层放至

少4支压条，如发现装框不规范校直工每人罚款30元。

9.在装框时必须把氧化料和喷粉料分开装，在没有框的情况下必须

把喷粉料装在上面，氧化料装在下面，如发现一框混装料罚班长、校直工各30元。

三、质量

1.车间班组所有成员必须随时检查挤压出的型材质量，发现问题应

及时向机手，班长报告如造成批量报废，对班组后工序成员罚款30元/次。

2.机手开机时应随时注意表面质量，几何尺寸、划伤、碰伤、汽泡、

扭拧等，每隔3-5支棒检查一次，如发现5支棒以上的废料对机手罚款100元。

3.机手发现问题应及时向班长或当班主任反应，如班长强行生产造

成批量报废，对班长罚款100-200元，

4.质检通知卸模，必须卸模，如班长强行生产造成批量报废的一次

罚班长200元。

5.如班长与质检在质量上面意见不统一，可与当班主任反映，或由

质检部长裁定。

6.在后工序发现不合格品装框比如，扭拧、划伤、汽泡等每框超过

5支料罚校直工每人30元/框。

7.在校料过程中必须轻拿轻放，在校直过程中把型材撞坏、擦伤，

发现一次罚校直工每人30元/次。

四、安全

1.班长必须对班组员工进行安全教育，技能培训，如班组员工发生

一起安全事故，罚班长50元/次，新员工发生一起安全事故罚班长100元/次。

2.违反操作造成停机，发现一次罚班长50元，当事人100元。

3.如果设备事故给公司造成财产损失由当事人与班长共同承担损坏

配件的20%。

五、现场

1.各机台上白班的班组每星期三本机台周围卫生打扫一次，机台各

设备用绵纱擦干净，包括地面油渍，冷床下面卫生、死角、杂物等，由车间主任检查，如发现一次不合格罚班组150元。

2.下班前必须当班废料清理干净，包括中断锯下面框中的废料，车

间走道中的废料如发现一次未清理干净罚班组50元。

3.机台模具、模垫等必须放在指定位置，如发现一次模具、模垫乱

扔，罚班长机手各20元。

六、其它

1.每季度车间评选一次优秀班组（限2个班）综合考评每季度的产

量、质量，计划完成情况，现场清洁卫生，机台无工伤，无设备事故，给班组奖500元。

2.每季度车间评选先进个人一次（限5人），综合考评，服从车间管

理，对工作认真负责，请假次数少，无旷工，上班不迟到，下班

不早退，认真学习车间各岗位技术，并达到机台各岗位能熟练操作的全能人才，给先进个人奖200元。

七、本条例有不完善之处在今后生产过程中不断改进。