弹簧标准轴承标准9页
弹簧标准
中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。2019年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。2019年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。
弹簧标准目录：
GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件
GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB/T 1239.6－1992 圆柱螺旋弹簧设计计算
GB/T 1973.1－2019 小型圆柱螺旋弹簧技术条件
GB/T 1973.2－2019 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数
GB/T 1973.3－2019 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数
GB/T 2087－2019 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）
GB/T 2088－2019 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数
GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数GB/T 4142－2019 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型）
GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件
GB/T 2940－2019 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件
GB/T 4036－1983 手表发条
GB/T 4037－1983 手表游丝
GB/T 1972－2019 碟形弹簧
GB/T 10867－1989 弹簧减振器
GB/T 13828－1992 多股圆柱螺旋弹簧
GB/T 9296－1988 地弹簧
GB/T 1805－2019 弹簧术语
GB/T 1358－1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列
JB/T 6655－1993 耐高温弹簧技术条件
JB/T 10416－2019 汽车悬架用螺旋弹簧技术条件
JB/T 10417－2019 摩托车减震弹簧技术条件
JB/T 10418－2019 气弹簧设计计算
JB/T 6653－1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
JB/T 6654－1993 平面涡卷弹簧技术条件
JB/T 7366－1994 平面涡卷弹簧设计计算
JB/T 8584－2019 橡胶—金属螺旋复合弹簧
JB/T 9129－2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验
JB/T 9127－2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范
JB/T 3338.1－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
JB/T 3338.2－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算
JB/T 8046.1－1996 压缩气弹簧
JB/T 8046.2－1996 可锁定气弹簧
JB/T 7367.1－2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
JB/T 7757.1－1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧
JB/T 7283－1994 农业机械钢板弹簧技术条件
JB/T 50022－1994 农业机械钢板弹簧产品质量分等
JB/T 3383－1983 汽车钢板弹簧台架试验方法
JB/T 3782－1984 汽车钢板弹簧金相检验标准
JB/T 539－1984 汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件
ZB T 06001－1988 汽车钢板弹簧喷丸处理规范
QCn29035－1991 汽车钢板弹簧技术条件
QC/T 29103－1992 汽车钢板弹簧质量分等规定
JB/T 53394－2000 碟形弹簧产品质量分等
JB/T 3396－2000 液压件圆柱螺旋压缩弹簧产品质量分等
JB/T 58700－2000 弹簧产品质量分等总则
JB/T 58701－2000 小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等
JB/T 58702－2000 圆柱螺旋弹簧产品质量分等
JB/T 7944－2000 圆柱螺旋弹簧抽样检查
1滚动轴承基本尺寸
对于轴承的主要尺寸，国际标准化组织（ISO）为保证国际上的互换性和生产中的经济性，已制定了统一的国际标准[ISO15、ISO355、ISO104]，分别对向心轴承、圆锥滚子、推力轴承的主要外形尺寸作了相应的规定，即对轴承的内径、外径宽度以及倒角尺寸进行了系列化、标准化，我国标准也等效采用了ISO标准的规定。
主要尺寸标准化是指轴承轮廓尺寸，即内径、外径、宽度或高度以及倒角尺寸，对于内部尺寸，原则上不规定。
轴承尺寸的选择，一般是根据作用于轴承的负荷以及对轴承寿命与负荷容量（额定负荷）的要求来进行考虑的。
对于向心轴承（除圆锥滚子轴承外），针对各自标准内径规定了最大的8种外径尺寸，其系列为直径系列（7、8、9、0、1、2、3）顺序依次增大。
对于同一内径，外径组合（向心轴承），规定了最大8种宽度尺寸，其宽度系列（8、0、1、2、3、4、5、6）顺序依次增大。
对于圆锥滚子轴承，相对于标准内径的直径系列有6种标准规定，分别以B、C、D、E、F、G表示，为外径依次增大，宽度尺寸有4种，分别为B、C、D、F表示，为外径依次增大，此外还规定接触角的系列（2、3、4、5、6、7）接触角依次增大。
2.2轴承代号排列规则表2.1
轴承代号
前置代号基本代号后置代号
1 2 3 4 5 6 7 8
成套轴承
分部件
类型代号尺寸系列代号
内径代号
内部结构
密封与防尘套圈变形
保持架机器材料
轴承材料
公差等级
游隙
配置
其他
6204-2RZP53 6 02 04 2RZ P5 C3
2.3基本代号排列规则：表2.2
类型代号尺寸系列代号内径系列代号基本代号举例轴承类型（0）32 05 3205 双列角接触球轴承
（0）33 05 3305
（1）（0）2 05 1205 调心球轴承
（1）22 05 2205
（1）（0）2 05 1305
（1）23 05 2305
2 1
3 10 21310 调心滚子轴承
2 22、2
3 10 22210
2 30、31、32 10 23010
2 40、41 10 24010
3 02、03 10 30210 单列圆锥滚子轴承
3 13 10 31310
3 20、22、23、29 10 32019
3 30、31、32 10 33010
35 10、11、13、19 15 351015 双列圆锥滚子轴承
35 20、21、23、29 15 352019
4 （2）2 10 4210 双列深沟求球轴承
4 （2）3 10 4310
5 11、12、22、23 10 51110 推力球轴承
16 （1）0 05 16005 深沟球轴承
6 （0）、2、3、4 05 6005、6405
6 17、18、19 05 61705、61805
7 19、（0）、1 05 71905、7005 角接触球轴承
7 （0）、2、3、4 05 7205、7405
8 11、12、93、94、22、23 10 81110、89310 推力圆柱滚子轴承
9 —10 90010 推力圆锥滚子轴承
N （0）2、（0）3、4 08 N208 外圈无挡边圆柱滚子轴承
10、22、23 08 N1008
NU （0）2、3、4 08 NU308 内圈无挡边圆柱滚子轴承
22、23、10 08 NU2208
NJ （0）2、3、4 09 NJ209 内圈单挡边圆柱滚子轴承
22、23 09 NJ2209
NUP （0）2、3 10 NUP210 内圈单挡边并带平挡圈圆柱滚子轴承
22、23 10 NUP2210
NF （0）2、3 10 NF210 外圈单挡边圆柱滚子轴承
23 10 NF2310
NN 30 10 NN3010 双列圆柱滚子轴承
49 10 NN4910
NNV 49 20 NNV4920 内圈无挡边圆柱滚子轴承
QJ （0）2、（0）3 10 QJ210 四点接触球轴承
2.4轴承内径代号
2.4.1标准内径表2.3
轴承公称内径
d mm
以上未满标准内径
mm 基准
— 1.0
1.0 3.0
3.0 10
10 20
20 35
35 110
110 200
200 500
500 2500 0.6 1，1.5，2，2.5
3，4，9
10，12，15，17
20，22，25，28，30，32
35，40，…，105
110，120，…，190
200，220，…，480
500，530，…，2500 —
0. 5mm间隔
1mm间隔
—
标准数R20数列
5mm间隔
滚动轴承习题
Unit17 轴承 一、单选题(每题2分) 1. 对于工作温度变化较大的长轴，轴承组应采用的轴向固定方式。 A 两端固定 B 一端固定，一端游动 C 两端游动 D 左端固定，右端游动 2. 轴承预紧的目的为提高轴承的。 A 刚度和旋转精度 B 强度和刚度 C 强度 D 刚度 3. 皮碗密封，密封唇朝里的主要目的为。 A 防灰尘，杂质进入 B 防漏油 C 提高密封性能 D 防磨损 4. 密封属于非接触式密封。 A 毛毡 B 迷宫式 C 皮碗 D 环形 5. 在轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，当量动载荷指的是轴承所受的。 A 与径向载荷和轴向载荷等效的假想载荷 B 径向载荷和轴向载荷的代数和 C 径向载荷 D 轴向载荷 6. 内部轴向力能使得内、外圈产生。
A 分离的趋势 B 接合更紧的趋势 C 摩擦的趋势 D 转动的趋势 7. 一般转速的滚动轴承，其主要失效形式是疲劳点蚀，因此应进行轴承的。 A 寿命计算 B 静强度计算 C 硬度计算 D 应力计算 8. 某轴承的基本额定动载荷下工作了6 10转时，其失效概率为。 A 90% B 10% C 50% D 60% 9. 从经济观点考虑，只要能满足使用要求，应尽量选用轴承。 A 球 B 圆柱 C 圆锥滚子 D 角接触 10. 滚动轴承的公差等级代号中，级代号可省略不写。 A 2 B 0 C 6 D 5 11. 只能承受轴向载荷而不能承受径向载荷的滚动轴承是。 A 深沟球轴承 B 推力球轴承 C 圆锥滚子轴承 D 圆柱滚子轴承 12. 在相同的尺寸下，能承受的轴向载荷为最大。 A 角接触球轴承 B 深沟球轴承 C 圆锥滚子轴承 D 圆柱滚子轴承 13 若转轴在载荷作用下弯曲较大或轴承座孔不能保证良好的同轴度，宜选用类型代号为的轴承。 A. 1或2 B. 3或7
滚动轴承习题及答案
滚动轴承 一、选择题 11-1．滚动轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号组成，其中基本代号表示_______。 A．轴承的类型、结构和尺寸 B. 轴承组件 C．轴承内部结构变化和轴承公差等级 D. 轴承游隙和配置 11-2．滚动轴承的类型代号由________表示。 A．数字B．数字或字母 C. 字母 D. 数字加字母 11-3．________只能承受径向载荷。 A．深沟球轴承 B. 调心球轴承 C. 圆锥滚子轴承 D. 圆柱滚子轴承 11-4．________ 只能承受轴向载荷。 A．圆锥滚子轴承 B. 推力球轴承 C. 滚针轴承 D. 调心滚子轴承 11-5．________ 不能用来同时承受径向载荷和轴向载荷。 A. 深沟球轴承 B. 角接触球轴承 C. 圆柱滚子轴承 D. 调心球轴承 11-6．角接触轴承承受轴向载荷的能力，随接触角α的增大而________。 A．增大 B.减小 C．不变D．不定 11-7．有a）7230C和b）7230AC两种滚动轴承，在相等的径向载荷作用下，它们的派生轴向力Sa和Sb相比较，应是________。 A．Sa ＞Sb B．Sa = Sb C．Sa ＜Sb D．大小不能确定 11-8．若转轴在载荷作用下弯曲变形较大或轴承座孔不能保证良好的同轴度，宜选用类型代号为________的轴承。 A．1或2 B．3或7 C．N或NU D．6或NA 11-9．一根用来传递转矩的长轴，采用三个固定在水泥基础上支点支承，各支点应选用的轴承类型为________。 A. 深沟球轴承 B. 调心球轴承 C. 圆柱滚子轴承 D. 调心滚子轴承 11-10．跨距较大并承受较大径向载荷的起重机卷筒轴轴承应选用________ 。
滚动轴承地寿命计算
滚动轴承的寿命计算 一、基本额定寿命和基本额定动载荷 1、基本额定寿命L10 轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同一批轴承在同样的工作条件下，各个轴承的寿命有很大的离散性，所以，用数理统计的办法来处理。 基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（以106为单位）或一定转速下的工作时数。（失效概率10%）。 2、基本额定动载荷C 轴承的基本额定寿命L10=1（106转）时，轴承所能承受的载荷称基本额定动载荷C。在基本额定动载荷作用下，轴承可以转106转而不发生点蚀失效的可靠度为90%。 基本额定动载荷C （1）向心轴承的C是纯径向载荷； （2）推力轴承的C是纯轴向载荷； （3）角接触球轴承和圆锥滚子轴承的C是指引起套圈间产生相对径向位移时载荷的径向分量。 二、滚动轴承的当量动载荷P 定义：将实际载荷转换为作用效果相当并与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的假想载荷，该假想载荷称为当量动载荷P，在当量动载荷P作用下的轴承寿命与实际联合载荷作用下的轴承寿命相同。 1．对只能承受径向载荷R的轴承（N、滚针轴承）P=F r 2．对只能承受轴向载荷A的轴承（推力球（5）和推力滚子（8））P= F a 3．同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承P=X F r+Y F a X——径向载荷系数，Y——轴向载荷系数，X、Y——见下表。 径向动载荷系数X和轴向动载荷系数
表12－3 考虑冲击、振动等动载荷的影响，使轴承寿命降低，引入载荷系数fp—见下表。载荷系数fp 表12－4
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表 作者：fbearing 发布时间：2008-5-12 9:37:56 文字选择：大中小浏览次数：877 轴承的公差和等级对照表 轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的 一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国 轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二） 轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。这些公差和ISO、JIS等标准对照如下： 具体的公差如下： G级/ABEC1级 内圈单位： um
外圈单位： um E级/ABEC3级 内圈单位： um
外圈单位： um D级/ABEC5级 内圈单位： um
外圈单位： um B级/ABEC7级
内圈单位： um 轴承的精度等级及其选用 轴承的等级具体分为四级：PO-P6-P5-P4-P2，PO级为国家规定的标准，也是轴承行业最为普通的标准，所以也叫普通级，现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品，P 2级为最高精密级！具体也技术参数也有标准的。简单总结如下：精度的基准 滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。 精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。 以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。 尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目） 1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差 2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差 3、倒角尺寸的允许界限值 4、宽度的允许变动量 旋转精度（与旋转体跳动有关的项目） 1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动 2、内圈的允许横向跳动 3、外径面倾斜度的允许变动量 4、推力轴承滚道厚度的允许变动量 5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量 轴承类型与适用精度等级 轴承形式适用标准适用精度等级 深沟球轴承GB307 0级6级5级4级2级 角接触球轴承0级6级5级4级2级 调心球轴承0级 圆柱滚子轴承0级6级5级4级2级
滚动轴承和轴部分练习题.doc
滚动轴承 一选择题 (1) 下列各类轴承中，C 能很好地承受径向载荷与轴向载荷的联合作用;而 D 则具有良好的调心作用。 A. 短圆柱滚子轴承 B. 推力球轴承 C. 圆锥滚子轴承 D. 调心滚子轴承 (2) 在良好的润滑和密封条件下，滚动轴承的主要失效形式是 D 。 A. 塑性变形 B. 胶合 C. 磨损 D. 疲劳点蚀 (3) 下列四种型号的滚动轴承中，只能承受径向载荷的是 B 。 A. 6208 B. N208 C. 30208 D. 51208 (4) 代号为7212AC的滚动轴承，对它的承载情况描述最准确的是 D 。 A. 只能承受径向载荷 B. 单个轴承能承受双向载荷 C. 只能承受轴向载荷 D. 能同时承受径向和单向轴向载荷 (5) 一个滚动轴承的基本额定动载荷是指 D 。 10转时，所受的载荷 A. 该轴承的使用寿命为6 10小时时，所能承受的载荷 B. 该轴承使用寿命为6 10转时，所能承受的载荷 C. 该轴承平均寿命为6 10转时，所能承受的最大载荷 D. 该轴承基本额定寿命为6 (6) 判别下列轴承能承受载荷的方向： 6310可承受 D ;7310可承受 B ;30310可承受 B ;5310可承受C ;N310可承受 A 。 A. 径向载荷 B. 径向载荷和单向轴向载荷 C. 轴向载荷 D. 径向载荷与双向轴向载荷 (7) 按基本额定动载荷选定的滚动轴承，在预定使用期限内其破坏率最大为 C 。 A. l% B. 5% C. 10% D. 50% (20) D 不宜用来同时承受径向负荷与轴向负荷。 A. 圆锥滚子轴承 B. 角接触球轴承 C. 深沟球轴承 D. 圆柱滚子轴承 (21) D 是只能承受径向负荷的轴承。 A. 深沟球轴承 B. 调心球轴承
轴承新旧型号对照表
类型旧型号 新型号 01-00011-0001 0100082261822 0100082461824 0100082861828M 0100083461834M 0100083861838M 0100085261852M 0100089261892 01000916K61916 01000918K61918 0100092061920M 0100092261922 01000922K61922 0100092661926M 01000926K61926 0100093461934M 0100093661936M 0100094461944M 0100094861948M 0100095261952M 0100095661956M 0100096061960 0100096861968 0100097661976 0100098061980F3 0100099261992F3 01066006 01096009 0110110 01126012 01136013 01146014
01156015 01166016 01176017 01186018 01196019 01206020 01216021 01226022 0124K6024 01266026 01286028 0128Y6028/C9YB2 0130K6030 01326032M 0132K16032 0134K6034 0134K16034 0136K16036 0138K*6038M* 0138K16038 0140K16040 0144K6044 01486048M 01502096209-ZN 0150212K*6212-ZNB/HAYAB* 01526052M 01566056 01606060 01601096009-RS 016015*16015* 016015/YA616015/YA6 016024M16024M 016034M/P516034M/P5
轴承新旧对照表
**O深沟球轴承** 旧型号新型号1000800 61800 1000900 61900 7000100 16000 100 6000 200 6200 300 6300 400 6400 50100 6000N 50200 6200N 50300 6300N 50400 6400N 60100 6000-Z 60200 6200-Z 60300 6300-Z 80100 6000-2Z 80200 6200-2Z 80300 6300-2Z 150200 6200-ZN 150300 6300-ZN 150400 6400-ZN 160100 6000-RS 160200 6200-RS 160300 6300-RS 160500 62200-RS 180100 6000-2RS 180200 6200-2RS 180300 6300-2RS 180500 62200-2RS 180600 62300-2RS 370200 200 370300 300 200Z1 6200Z1 300Z1 6300Z1 180200Z1 6200-2RS/Z1 **OO.调心球轴承 ** 旧型号新型号 1200 1200 1300 1300 1400 1400 1500 2200 1600 2300
111200 1200K 111300 1300K 111400 1400K 111500 2200K 111600 2300K 11204 1205K+H205 **〓.调心滚子轴承** 旧型号新型号 3300 21300 3500 22200 3500K 22200/W33 113500 22200K 113500K 22200K/W33 3600 22300 3600K 22300/W33 113600 22300K 113600K 22300K/W33 3003100 23000 3003100K 23000/W33 3113100 23000K 3113100K23000K/W33 3003200 23200 3113200 23200K 3003700 23100 3003700K 23100/W33 23100K 3113700K. 3113700 23100K/W33 4330100 24000 4003700 24100 53300 21300 53500 22200CA 153500 22200CAK 405312024000 53500K 22200CA/W33 153500K 22200CAK/W33 注：53000各系列轴承，用冲压保持架时后置代号加C，用实体保持架时后置代号加CA.。 4453100K 24000CAK30/W33 4453700K 24100CAK30/W33 **□.圆柱滚子轴承** 旧型号新型号 2100 1000
2014轴承新旧型号对照
表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准 代号的构成： 轴承新标准问题.files/bullet.gif" width=13>前置代号——表示轴承的分部件 轴承新标准问题.files/bullet.gif" width=13>基本代号：表示轴承的类型与尺寸等主要特征轴承新标准问题.files/bullet.gif" width=13>后置代号：表示轴承的精度与材料的特征
一般正常宽度为“0”,通常不标注。
轴承型号的表示方法（1） 2007-06-21 15:18 滚动轴承的代号表示方法 代号用途:代表象征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-93规定。 代号的构成：前置代号——表示轴承的分部件；基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征；后置代号——表示轴承的精度与材料的特征 轴承的分部件代号五四三二一 内部结构代号；密封与防尘结构代号；保持架机器材料代号；特殊轴承材料代号；公差等级代号；游隙代号；多轴承配置代号；其他代号；类型代号；尺寸系列代号；内径代号；宽度系列代号直径系列代号；内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。 常见特殊情况： 一当轴承内径小于20mm 轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17 对应内径代号为 00 01 02 03
二当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。 三轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠‘/’隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。这几种情况‘/’后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例： 轴承型号 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25 内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120 25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。 第十章 齿轮、弹簧和滚动轴承都是机器或部件中广泛使用的零件。其中,齿轮和弹簧是常用件,国家标准《机械制图》对它们的部分结构、尺寸等作了统一规定,而滚动轴承是标准部件。
滚动轴承的受力分析、载荷计算、失效和计算准则
1.滚动轴承的受力分析 滚动轴承在工作中，在通过轴心线的轴向载荷（中心轴向载荷）Fa作用下，可认为各滚动体平均分担载荷，即各滚动体受力相等。当轴承在纯径向载荷Fr作用下（图6），内圈沿Fr方向移动一距离δ0，上半圈滚动体不承载，下半圈各滚动体由于个接触点上的弹性变形量不同承受不同的载荷，处于Fr作用线最下位置的滚动体承载最大，其值近似为5Fr/Z（点接触轴承）或4.6Fr/Z（线接触轴承），Z为轴承滚动体总数，远离作用线的各滚动体承载逐渐减小。对于内外圈相对转动的滚动轴承，滚动体的位置是不断变化的，因此，每个滚动体所受的径向载荷是变载荷。 2.滚动轴承的载荷计算 （1）滚动轴承的径向载荷计算 一般轴承径向载荷Fr作用中心O的位置为轴承宽度中点。 角接触轴承径向载荷作用中心O的位置应为各滚动体的载荷矢量与轴中心线的交点，如图7所示。角接触球轴承、圆锥滚子轴承载荷中心与轴承外侧端面的距离a可由直接从手册查得。 接触角α及直径D，越大，载荷作用中心距轴承宽度中点越远。为了简化计算，常假设载荷中心就在轴承宽度中点，但这对于跨距较小的轴，误差较大，不宜随便简化。
图8角接触轴承受径向载荷产生附加轴向力 1)滚动轴承的轴向载荷计算 当作用于轴系上的轴向工作合力为FA，则轴系中受FA作用的轴承的轴向载荷Fa=FA，不受FA作用的轴承的轴向载荷Fa=0。但角接触轴承的轴向载荷不能这样计算。 角接触轴承受径向载荷Fr时，会产生附加轴向力FS。图8所示轴承下半圈第i个球受径向力Fri。由于轴承外圈接触点法线与轴承中心平面有接触角α，通过接触点法线对轴承内圈和轴的法向反力Fi将产生径向分力Fri；和轴向分力FSi。各球的轴向分力之和即为轴承的附加轴向力FS。按一半滚动体受力进行分析，有 FS ≈ 1.25 Frtan α(1) 计算各种角接触轴承附加轴向力的公式可查表5。表中Fr为轴承的径向载荷；e为判断系数，查表6；Y为圆锥滚子轴承的轴向动载荷系数，查表7。 表-5 角接触轴承附加轴向力公式
带座外球面轴承新旧型号对比及外形尺寸表
带座轴承型号 外形尺寸 带座轴承 重量 配用轴承 代号 配用轴承座 代号 螺栓尺 寸 配合轴 径D B S L J H H1 H2 A N N1 Kg Z90501 UCWP201 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90501 UC201 M10 17 Z90502 UCWP202 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90502 UC202 M10 17 Z90503 UCWP203 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90503 UC203 M10 17 Z90504 UCP204 47 31 12.7 127 95 33.3 65 14 38 13 19 0.7 90504 UC204 M10 20 Z90505 UCP205 52 34.1 14.3 140 105 36.5 71 15 38 13 19 0.8 90505 UC205 M10 25 Z90506 UCP206 62 38.1 15.9 165 121 42.9 83 17 48 17 23 1.3 90506 UC206 M14 30 Z90507 UCP207 72 42.9 17.5 167 127 47.6 93 18 48 17 23 1.6 90507 UC207 M14 35 Z90508 UCP208 80 49.2 19 184 137 49.2 100 18 54 17 23 1.9 90508 UC208 M14 40 Z90509 UCP209 85 49.2 19 190 146 54 106 20 54 17 23 2.2 90509 UC209 M14 45 Z90510 UCP210 90 51.6 19 206 159 57.2 114 21 60 20 26 2.6 90510 UC210 M16 50 Z90511 UCP211 100 55.6 22.2 219 171 63.5 126 23 60 20 26 3.3 90511 UC211 M16 55 Z90512 UCP212 110 65.1 25.4 241 184 69.8 138 25 70 20 26 4.6 90512 UC212 M16 60 Z90513 UCP213 120 65.1 25.4 265 203 76.2 151 27 70 25 31 5.9 90513 UC213 M20 65 Z90514 UCP214 125 74.6 30.2 266 210 79.4 157 27 72 25 31 6.6 90514 UC214 M20 70 Z90515 UCP215 130 77.8 33.3 275 217 82.6 163 28 74 25 31 7.4 90515 UC215 M20 75 Z90516 UCP216 140 82.6 33.3 292 232 88.9 175 30 78 25 31 9 90516 UC216 M20 80 Z90517 UCP217 150 85.7 34.1 310 247 95.2 187 32 83 25 31 11 90517 UC217 M20 85 Z90518 UCP218 160 96 39.7 327 262 101.6 200 33 88 27 33 13 90518 UC218 M22 90 UCP220 180 108 42 380 308 115 225 40 95 30 38 16 UC220 M24
滚动轴承轴向力算
滚动轴承所承受的载荷取决于 所支承的轴系部件承担的载荷。右图 为一对角接触球轴承反装支承一个 轴和一个斜齿圆柱齿轮的受力情况。 图中的F re、F te、F ae分别为所支承零 件（齿轮）承受的径向、切向和轴向 载荷，F d1和F d2为两个轴承在径向 载荷F r1和F r2（图中未画出）作用下 所产生的派生轴向力。这里，轴承所 承受的径向载荷F r1和F r2可以依据 两个角接触球轴承反装的受力分析 （径向反力） F re、F te、F ae经静力分析后确定，而轴向载荷F a1和F a2则不完全取决于外载荷F re、F te、F ae，还与轴上所受的派生轴向力F d1和F d2有关。 对于向心推力轴承，由径向载荷F r1和F r2所派生的轴向力F d1和F d2的大小可按下表所列的公式计算。 注：表中Y和e由载荷系数表中查取，Y是对应表中F a／F r＞e的Y 值 下图中把派生轴向力的方向与外加轴向载荷F ae的方向一致的轴承标为2，另一端则为1。取轴和与其相配合的轴承内圈为分离体，当达到轴向平衡时，应满足：F ae＋F d2＝F d1 由于F d1和F d2是按公式计算的，不一定恰好满足上述关系式，这时会出现下列两种情况： 当F ae＋F d2＞F d1时,则轴有向左窜动的趋势,相当于轴承1被“压紧”,轴承2被“放松”,但实际上轴必须处于平衡位置，所以被“压紧”的轴承1所受的总轴向力F a1必须与F ae＋F d2平衡，即 F a1＝F ae＋F d2 而被“放松”的轴承2只受其本身派生的轴向力F d2，即F a2＝F d2。 当F ae＋F d2＜F d1时,同前理，被“放松”的轴承1只受其本身派生的轴向力F a1， 即F a1＝F d1 而被“压紧”的轴承2所受的总轴向力为: F a2＝F d1－F ae
(整理)弹簧标准轴承标准
弹簧标准 中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－ 弹簧标准目录： GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1239.6－1992 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 1973.1－2005 小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1973.2－2005 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数 GB/T 1973.3－2005 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数 GB/T 2087－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型） GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数 GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数GB/T 4142－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型） GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件 GB/T 2940－2005 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件 GB/T 4036－1983 手表发条 GB/T 4037－1983 手表游丝 GB/T 1972－2005 碟形弹簧 GB/T 10867－1989 弹簧减振器 GB/T 13828－1992 多股圆柱螺旋弹簧 GB/T 9296－1988 地弹簧 GB/T 1805－2001 弹簧术语 GB/T 1358－1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 JB/T 6655－1993 耐高温弹簧技术条件 JB/T 10416－2004 汽车悬架用螺旋弹簧技术条件 JB/T 10417－2004 摩托车减震弹簧技术条件 JB/T 10418－2004 气弹簧设计计算 JB/T 6653－1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧 JB/T 6654－1993 平面涡卷弹簧技术条件 JB/T 7366－1994 平面涡卷弹簧设计计算 JB/T 8584－1997 橡胶—金属螺旋复合弹簧
滚动轴承实验
滚动轴承实验报告 一、实验目的 1、测定和绘制滑动轴承径向油膜压力曲线，求轴承的承载能力。 2、观察载荷和转速改变时油膜压力的变化情况。 3、观察径向滑动轴承油膜的轴向压力分布情况。 4、了解径向滑动轴承的摩擦系数f的测量方法和摩擦特性曲线的绘制原理及方法。 二、实验原理 1. 左、右滚动轴承座可轴向移动，各装有轴向载荷传感器，可通过电脑或数显测试并计算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系； 2. 右滚动轴承上装有8个径向载荷传感器，可通过计算机或操作面板显示测绘滚动轴承在轴向、径向载荷作用下轴承径向载荷分布变化情况； 3. 通过电脑直接测量滚子对外圈的压力及变化情况，绘制滚动体受载荷变化曲线。 二、实验设备 1. ZQ-GZ滚动轴承实验台 2. 滚动轴承：圆锥滚子轴承30310 深沟球轴承6310 3. 可移动的滚动轴承座：1对； 4. 滚动轴承、径向加载装置：1套；（作用点位置可在0~180mn内任意调节）; 5. 滚动轴承径向载荷传感器：精度等级：0.05 量程：10000N 1个/台； 6. 轴向载荷传感器：量程：5000N 2个/台； 四、实验内容及注意事项 1. 滚动轴承径向载荷分布及变化实验；测试在总轴向和径向载荷作用下，滚动轴承径向载荷分布及变化情况，并作出载荷分布曲线。 2. 注意事项 a）选定一对实验轴承，本实验装置提供向心球轴承和圆锥滚子轴承，每一种轴承有大小型号各一种出厂已装配好可任选一台 b）实验前首先调整好左右轴向受力支撑（称重传感器支座）位置，使端盖外伸与传感器刚好接触. c）静态实验需调节加载支座，使加载力的方向保持在一定角度，并保持空载。
滚动轴承轴向力的判断(2020年10月整理).pdf
反装： 如果Fae+Fd2>Fd1 如果Fae+Fd1>Fd2 轴向右窜动趋势，1外圈挡着（小口），1内的滚子被压紧。轴向左窜动趋势，2外圈挡着（小口），2内的滚子被压紧。 1压紧，2放松 2压紧，1放松 Fa1=Fae+Fd2 Fa2=Fae+Fd1 Fa2=Fd2 Fa1=Fd1 如果Fae+Fd2 {} {}ae d d a ae d d a F F F F F F F F ±=±=122211,max ,max F a 与F d2同向取“+” F a 与F d1同向取“+” 即： 反装: 轴向右窜动趋势，1外圈挡着（小口） Fd 1 Fae 如果Fae+Fd1>Fd2 2外圈挡着（小口） Fd2 ,1内的滚子被压紧。轴向左窜动趋势, ，2内的滚子被压紧。 1压紧，2放松2压紧，1放松 Fa仁Fae+Fd2 Fa2=Fae+Fd 1 Fa2=Fd2 如果Fae+Fd2 如果Fae+Fd2 滚动轴承按照结构可分为： 1深沟球轴承 深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。 2.调心球轴承 调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面形，具有自动调心的性能。可以自动补偿由于轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。该中轴承主要承受径向载荷，在承受径向载荷的同时，亦可承受少量的轴向载荷，通常不用于承受纯轴向载荷，如承受纯轴向载荷，只有一列钢球受力。主要用在联合收割机等农业机械，鼓风机，造纸机，纺织机械，木工机械，桥式吊车走轮及传动轴上。 3.滚针轴承 滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于 5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时， 外径最小，特别适用与径向安装尺寸受限制的支承结构。根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面，为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。例如：万向节轴，液压泵，薄板轧机，凿岩机，机床齿轮箱，汽车以及拖拉机机变速箱等 4. 推力球轴承 推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈"座圈可以和保持架"钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，坐圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙。 推力球轴承只能抽手轴向负荷，单向推力球轴承只能承受一个房间的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷。推力球承受不能限制轴的经向为移，极限转速很低。单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。主要应用于汽车转向机构,机床主轴. 5.圆锥滚子轴承 圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径，轴向联合载荷。此种轴承为分离型轴承，其内圈（含圆锥滚子和保持架）和外圈可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴承的经向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装用于汽车后桥轮毂，大型机床主轴，大功率减速器，车轴轴承箱，输送装置的滚轮 Z90500型(UCP2００) 带立式座顶丝外球面球轴承参数表 带座轴承型号 外形尺寸 带座轴承 重量 配用轴承 代号 配用轴承座 代号 螺栓 尺寸 配合轴 径D B S L J H H1 H2 A N N1 Kg Z90501 UCWP201 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90501 UC201 M10 17 Z90502 UCWP202 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90502 UC202 M10 17 Z90503 UCWP203 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90503 UC203 M10 17 Z90504 UCP204 47 31 12.7 127 95 33.3 65 14 38 13 19 0.7 90504 UC204 M10 20 Z90505 UCP205 52 34.1 14.3 140 105 36.5 71 15 38 13 19 0.8 90505 UC205 M10 25 Z90506 UCP206 62 38.1 15.9 165 121 42.9 83 17 48 17 23 1.3 90506 UC206 M14 30 Z90507 UCP207 72 42.9 17.5 167 127 47.6 93 18 48 17 23 1.6 90507 UC207 M14 35 Z90508 UCP208 80 49.2 19 184 137 49.2 100 18 54 17 23 1.9 90508 UC208 M14 40 Z90509 UCP209 85 49.2 19 190 146 54 106 20 54 17 23 2.2 90509 UC209 M14 45 Z90510 UCP210 90 51.6 19 206 159 57.2 114 21 60 20 26 2.6 90510 UC210 M16 50 Z90511 UCP211 100 55.6 22.2 219 171 63.5 126 23 60 20 26 3.3 90511 UC211 M16 55 Z90512 UCP212 110 65.1 25.4 241 184 69.8 138 25 70 20 26 4.6 90512 UC212 M16 60 Z90513 UCP213 120 65.1 25.4 265 203 76.2 151 27 70 25 31 5.9 90513 UC213 M20 65 Z90514 UCP214 125 74.6 30.2 266 210 79.4 157 27 72 25 31 6.6 90514 UC214 M20 70 Z90515 UCP215 130 77.8 33.3 275 217 82.6 163 28 74 25 31 7.4 90515 UC215 M20 75 Z90516 UCP216 140 82.6 33.3 292 232 88.9 175 30 78 25 31 9 90516 UC216 M20 80 Z90517 UCP217 150 85.7 34.1 310 247 95.2 187 32 83 25 31 11 90517 UC217 M20 85 Z90518 UCP218 160 96 39.7 327 262 101.6 200 33 88 27 33 13 90518 UC218 M22 90 UCP220 180 108 42 380 308 115 225 40 95 30 38 16 UC220 M24 １.联轴器命名原则 a 联轴器名称应具有科学性、准确性； b 联轴器名称应简短易记； c 按联轴器的结构特点命名，但要与现有其它类似联轴器有所区别； d 按联轴器中具有特征的主要零件（形状、特点等）命名； e 按联轴器中主要零件特殊材料命名； f 按传统习惯命名； g 按上述综合因素命名； h联轴器品种名称不得重复是联轴器命名最基本的原则。 ２.联轴器型号 联轴器的型号由组别代号、品种代号、型式代号、规格代号组成。 联轴器的组别代号、品种代号、型式代号，取其名称的第一汉语拼音字母代号，如有重复时，则取第二个字母，或名称中第二、三个字母的第一、第二汉语拼音字母，或选其名称中具有特点字的第一、第二汉语拼音字母，以在同一组别、品种、型式中相互之间不得重复为原则。 联轴器的主参数为公称转矩Ｔn，单位为Ｎ·m。公称转矩系列顺序号，为联轴器规格代号。 联轴器新旧标准对照表 序号现行标准号产品型号旧标准号 1 JB/T8854.1-2001 GCLD JB/T8854.1-1999 ZBJ19012-89 JB/ZQ4380-86 2 JB/T8854.2-2001 GⅠCL JB/T8854.2-1999 ZBJ19013-89 JB/ZQ4378-86 GⅡCLZ JB/T8854.3-1999 ZBJ19014-89 JB/ZQ4379-86 3 JB/T8854.3-2001 GⅠCL JB/T8854.2-1999 ZBJ19013-89 JB/ZQ4222-86 GⅠCLZ JB/T8854.3-1999 ZBJ19014-89 JB/ZQ4223-86 4 JB/ZQ4644-1997 NGCL JB/ZQ4644-86 5 JB/ZQ4645-1997 NGCLZ JB/ZQ4645-86 6 JB/ZQ4186-199 7 WG / 7 JB/T7001-1993 WGP / 8 JB/T7002-1993 WGC / 9 JB/T7003-1993 WGZ / 10 JB/T7004-1993 WGT / 11 JB/ZQ4218-86 CL Q/ZB104-73 12 JB/ZQ4219-86 CLZ Q/ZB105-73 13 GB/T5272-2002 LM LMD LMS LMZ-Ⅰ LMZ-Ⅱ GB5272-85 ML M 14 GB/T4323-2002 LT LTZ GB4323-84 15 GB/T5014-2003 LX LXZ GB5014-85 16 GB/T515-2003 LZ LZJ LZD LZZ GB5015-85 ZL 17 GB/T6069-2002 GL GB6069-86 18 GB/T5843-2003 GY GYS GYH GB5843-86 19 GB/T5844-2002 UL GB5844-86 20 JB/ZQ4376-1997 YL JB/ZQ4376-86 21 JB/ZQ4384-1997 WHL JB/ZQ4384-86 22 JB/ZQ4018-1997 LLA LLB JB/ZQ4018-86 23 JB/T5514-1991 TGL / 24 JB/ZQ4389-1997 制动轮JB/ZQ4389-86 新旧轴承型号对照表 默认分类 2009-10-05 15:54:05 阅读863 评论0 字号：大中小 新旧轴承对照表 旧型号新型号 深沟球轴承 1000800 61800 1000900 61900 7000100 16000 100 6000 200 6200 300 6300 400 6400 50100 6000N 50300 6300N 50400 6400N 60100 6000-Z 60200 6200-Z 60300 6300-Z 80100 6000-2Z 80200 6200-2Z 80300 6300-2Z 150200 6200-ZN 150300 6300-ZN 150400 6400-ZN 160100 6000-RS 160200 6200-RS 160300 6300-RS 160500 62200-RS 180100 6000-2RS 180200 6200-2RS 180300 6300-2RS 180500 62200-2RS 180600 62300-2RS 370200 200 370300 300 200Z1 6200Z1 300Z1 6300Z1 180200Z1 6200-2RS/Z1 调心球轴承 1200 1200 1300 1300 1400 1400 1500 2200 1600 2300 111200 1200K 111300 1300K 111400 1400K 111500 2200K 111600 2300K 11204 1205K+H205 圆柱滚子轴承 2100 N1000 2200 N200 2300 N300 2400 N400 2500 N2200滚动轴承轴向力的判断
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