压出材料设备培训
压合培训资料
压合辅材介绍
牛皮纸 规格：160±5g/m2 44*50 作用：缓冲压力、均匀传热 镜面钢板 规格：厚度2mm 44*50 作用：导热、提高平整度
压合常见问题及解决措施 板弯、板翘
原因分析
改善對策
A.熱壓後未徹底降溫即移出高溫熱 當溫度低於50℃時，才可釋掉壓力 床，造成收縮太快而留有內應力。 移出板子。
压合制程
棕化介绍 PP及铜箔介绍 压合介绍
棕化制程
目录
1.棕化简介 2.棕化各槽药液浓度及作用 3.棕化反应原理 4.棕化制程常见问题及解决措施
一 . 棕化简介
有機微蝕型銅面粗化技術
微蝕型水平棕化製程(Oxide replacement)為近兩年來所 發展出取代傳統垂直式黑棕化(Brown oxide)之新式銅面粗化 技術，由於操作溫度低、無強鹼腐蝕性物質影響環境安全，且 具優良的信賴度測試品質、價格成本較低廉、可水平化、適用 HDI製程…等優點，已逐步廣為業界所採用。
a.更換為膠含量較多的膠片。 b.改用不同型號或膠量之膠片
D.膠流量不足。 E.膠片中之揮發份太多
a.加大壓合之壓力強度(PSl)。 b.減緩升溫速率，增長流膠時間，或加多 牛皮紙以緩和升溫曲線。 c.檢查內層板之板邊阻流銅點之設計。 d.更換為流量較高或膠性時間較長之膠片 。 e.檢查鋼板表面是否平坦或瑕疵。 f.檢查铆钉長度是否太長，造成熱盤未能 密貼，而使得熱量傳遞不足。 g.檢查真空壓合機之真空度是否良好。
(2) 有機金屬覆膜形成
(3) 控制微蝕速率
CU面（上） 微蚀（下）
微蚀（上） 棕化（下）
三 . 棕化反应原理
棕化槽内各药水作用
1. 氧化劑 H2O2与H2SO4 : 進行銅面蝕刻反應，形成板面粗糙度。 2. 添加劑 A : 1)增加板面粗糙程度，以提昇結合力。
压滤机培训教材(贝莱特)
压滤机培训教材山东中大·贝莱特压滤机有限公司目录第一章压滤机中基本名词术语------------------------------------------------------- 1 第二章压滤机的基础知识------------------------------------------------------------- 52.1 压滤机的基本理论------------------------------------------------------------ 52.2 压滤机的分类------------------------------------------------------------------ 52.3 压滤机的组成------------------------------------------------------------------ 52.4 压滤机压紧力的计算方法--------------------------------------------------- 52.5 压滤机的型号及意义--------------------------------------------------------- 62.6 压滤机的安装------------------------------------------------------------------ 62.7 压滤机的调试------------------------------------------------------------------ 72.8 压滤机的操作使用------------------------------------------------------------ 82.9 压滤机的保养------------------------------------------------------------------ 92.10 压滤机常见故障-------------------------------------------------------------- 92.11 压滤机的注意事项---------------------------------------------------------- 142.12 进料泵------------------------------------------------------------------------- 142.13 压滤机防爆------------------------------------------------------------------- 16 第三章压滤机机架--------------------------------------------------------------------- 173.1 机架的概述-------------------------------------------------------------------- 173.2 机架的组成-------------------------------------------------------------------- 17 第四章过滤------------------------------------------------------------------------------ 194.1 过滤的概念-------------------------------------------------------------------- 194.2 压滤机中的过滤技术-------------------------------------------------------- 194.3 滤板----------------------------------------------------------------------------- 214.4 滤布----------------------------------------------------------------------------- 24 第五章公司压滤机概况--------------------------------------------------------------- 265.1 公司简介----------------------------------------------------------------------- 265.2 公司产品----------------------------------------------------------------------- 26 第六章液压系统------------------------------------------------------------------------ 30 第一章压滤机中基本名词术语1．压滤在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。
压铸锅培训资料讲解
选择优质的材料可以保证压铸锅的质量和使用寿命。需要考虑材料的 力学性能、化学成分、加工性能等因素。
03
材料厚度
材料厚度对压铸锅的强度和使用寿命有影响。过薄的锅体易变形，过
厚的锅体则浪费材料且成本高。需要根据使用条件和使用要求选择合
适的厚度。
压铸锅性能测试与评估
保温性能测试
通过测量压铸锅在不同环境温度下的保温时间，评估其 保温性能。保温时间越长，说明保温性能越好。
案例二：压铸锅在不同领域的应用案例
总结词
压铸锅已广泛应用于多个领域，具有较高的实用性和 广泛性。
详细描述
压铸锅因其轻便、耐腐蚀、导热性好等特点，已被广 泛应用于工业、建筑、汽车、航空航天等领域。例如 ，在工业领域，压铸锅可被用于制造机器人的关节和 连接件；在建筑领域，压铸锅可被用于制造楼梯、栏 杆等建筑部件；在汽车领域，压铸锅可被用于制造汽 车轮毂、支架等部件；在航空航天领域，压铸锅可被 用于制造飞机起落架和火箭发动机等关键部件。
压铸锅培训资料讲解
xx年xx月xx日
目录
• 压铸锅产品介绍 • 压铸锅生产工艺 • 压铸锅设计与优化 • 压铸锅应用案例分析 • 压铸锅生产质量控制与安全管理 • 压铸锅市场前景与发展趋势分析
01
压铸锅产品介绍
产品定义与特点
定义
压铸锅是一种金属铸造产品，通常由铝合金或不锈钢制成， 具有优良的导热性和耐热性。
应急处理队伍组建
组建一支专业的应急处理队伍，包括应急指挥、救援人员、安全 专家等，以确保应急处理的及时性和有效性。
应急演练与培训
定期进行应急演练和培训，提高应急处理队伍的应急处理能力和技 能水平。
06
压铸锅市场前景与发展趋势分析
化工设备基础知识(化工生产入门培训)
常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。
动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训
• 三、生产工艺、转移卡片、物料的识别 • 生产工艺、转移卡片图例
• • • (a)。生产工艺的识别： 例如：C05116Q 本月下单数与表面处理方法 交货日期与包装模式
•
• • •
↓
↓
↓
下单日期与销售区域 (b)。物料牌批号的识别： 例：FM02----2B021
• 高钴料——特点：密度差，容易掉角，极其容易粘模。
• 四、生产高钴（YG11C，YG15C以上）产品注意要点
• • • • ——舟皿要求平整，并注意舟皿面上是否有涂料粒了，如有，要求刮平后方可装舟，以免烧结 后产品表面出现凹凸不平现象。 ——不可用一般舟皿装舟，必须用刷两层涂料的舟皿，以免烧结时出现产品与舟皿粘在一起或 出现产品局部渗碳。 ——在装舟时，产品不可互相接触，以免出现产品之间粘结现。 ----压制调机之前核对自己的千分尺及电子称是否归零。
• 一、压制设备操作解析 • 1.杠杆压力机压制生产作业指导
• 15. 变压器：变压作用，将交流高电压转变为直流 高电流。 • 16. 控制柜:各种电器元件的组合，包括工控机， PLC，控制平台，温控表，继电器，可控硅，空气 开关，触发板等。 • 17.设备要点：保证有水，保证真空，分清主回路， 分清控制回路，分清控制系统的逻辑关系。 • 18. 烧结主要原消耗材料：电，水，石墨舟皿，白 刚玉，清洗汽油，真空泵油，碳黑，氮气，氩气。 • 19. 石墨舟皿：以石墨为材料，能耐高温，用来盛 装产品。 • 20. 清洗汽油：用来清洗残留在炉膛内的成型剂。 • 21. 真空泵油：用来润滑前级泵、罗茨泵的转子、
• •
1.3现场收尾工作（必须当天做完） a.下班时先搞好压力机及工作台面.地面卫生，将工艺卡，模具，量具等工具摆放到 指定位置.未生产完的剩余物料退回料库
化工设备培训资料
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
• （五）温度计： • 温度计是用来测定压力容器内 温度高低的仪表。压力容器操 作人员可通过温度计，观测到 容器内的温度。正确地观测到 容器内的温度并把它调整到正 常范围内，对压力容器的安全 和正常工作非常重要。 • 压力容器上常用的温度计有玻 璃温度计、压力式温度计、热 电偶温度计等。
分离设备 （精馏塔）
典型化工工艺流程图
反应设备 换热设备 （冷却器）
分离设备
储 存 设 备
输送设备
第五章 泵与风机
• 输送液体的机械称为泵，输送气体的机 械称为压缩及和风机
泵
流体输送机械
压缩机和风机
泵根据作用原理可分为三大类：
叶片泵 离心泵、轴流泵、旋涡泵
按 作 用 原 理 分
叶片泵的工作原理是利用叶片和液体相互作用来 输送液体。 往复泵 柱塞泵 隔膜泵 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵 容积泵的工作原理是利用工作容积周期性变化来输 送液体。
压力容器
• 二、按压力分类 • （1）低压容器： 0.1MPa≤P＜1.6MPa; • （2）中压容器： 1.6MPa≤P＜10MPa； • （3）高压容器： 10MPa≤P＜100MPa；
• （4）超高压容器： P ≥100MPa
反应设备（反应釜）
化工生产是由原料处理、化学反应、产 品分离/提纯三部分所组成.而化学反应过程 是化工生产关键的一个部分,它对化工生产 情况的好坏起着决定性的作用.而化学反应 是在反应设备内进行的,所以反应设备就成 为化工生产的关键设备. 目前我公司最常见的还是釜式反应设备。 因此下面主要认识釜式反应设备。由于化学 反应设备的类型很多,因此反应设备的类型 是多种多样的, 反应设备还包括管式反应器、 塔式反应器及流化床反应器，由于时间关系 就不一一展开了。 釜式反应器是液液相反应或液固相反应 最常用的一种反应设备。 釜式反应器主要由釜体、搅拌器和换热 器三部分组成
锻造工培训计划
锻造工培训计划一、培训计划概述锻造工是制造业中非常重要的一环，他们负责通过锻造和压力加工等技术对金属材料进行加工，制造出各种零部件和产品。
因此，他们需要掌握一定的金属材料知识、加工技术以及安全操作规范。
本培训计划旨在帮助锻造工提升专业能力，提高工作效率，提高安全意识，为企业的生产提供必要的技术支持。
二、培训目标1. 掌握金属材料的性能和特点，了解各种金属材料的加工特点和工艺要求。
2. 掌握锻造加工的基本原理和工艺流程，能够熟练操作锻造设备进行生产。
3. 掌握锻造工作中的安全操作规范，具备安全意识和应急处理能力。
4. 提高锻造工的职业素质，增强团队协作能力和沟通能力。
三、培训内容1. 金属材料知识- 金属材料的分类和特点- 金属材料的工程应用- 金属材料的机械性能和热处理2. 锻造技术- 锻造加工的基本原理- 锻造工艺流程- 锻造设备和工具的使用3. 锻造工作安全操作规范- 锻造工作中的安全风险和预防措施- 锻造设备的安全操作规范- 锻造工作中的应急处理4. 职业素质培养- 团队协作能力的培养- 沟通能力的提升- 问题解决能力的培养四、培训方式1. 理论授课通过讲解、案例分析等方式，向学员传授金属材料知识、锻造技术等理论知识。
2. 实操训练利用实验室或工厂现场，进行锻造设备的操作训练和实际加工操作演练。
3. 案例教学通过真实案例的分析，让学员了解锻造工作中可能出现的问题及解决方法。
4. 专业讲座邀请相关领域的专家学者进行专业讲座，分享最新的锻造技术和发展趋势。
五、培训计划1. 培训时间：2个月2. 培训内容和安排：第1-2周：金属材料知识理论授课及案例分析第3-4周：锻造技术理论授课及实操训练第5-6周：安全操作规范培训及实操训练第7-8周：职业素质培养及专业讲座3. 培训考核方式：理论考试和实操考核六、培训师资培训师资需具备相关专业背景和丰富的实践经验，能够深入浅出地向学员传授专业知识。
同时，他们还需要具备一定的培训教育能力，能够灵活运用多种教学方式，激发学员的学习兴趣。
冲床安全操作培训（5篇）
冲床安全操作培训冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属制品加工过程中。
由于冲床操作存在一定的风险，因此进行冲床安全操作培训对于保障工作人员的安全是非常重要的。
以下是关于冲床安全操作培训的____字内容：一、冲床的基本知识和操作要求1. 冲床的分类和结构冲床主要分为机械冲床、液压冲床和气动冲床等几种类型。
机械冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置等零部件组成，通过电动机驱动滑块上下往复运动。
液压冲床则是通过液压油缸驱动滑块的上下运动。
气动冲床则是通过气动缸驱动滑块的上下运动。
2. 冲床的工作原理冲床工作时，通过电机或液压或气动装置将能量转换为机械能，使滑块在工件上进行冲击，从而完成工件的压制、剪切、冲裁等加工操作。
3. 冲床的主要部件冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置、导向装置、传动装置、夹具等部件组成。
这些部件在工作时需要保持正常的运行和相互配合，以确保冲床操作的顺利进行。
4. 冲床的安全要求冲床操作人员在进行工作时，必须掌握冲床的操作要求和安全知识，遵守相关的操作规程和安全规定。
操作过程中要尽量避免原材料和切屑的飞溅，明确操作区域的范围，确保工作人员的人身安全。
二、冲床操作中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
包括安全帽、劳动防寒鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些装备能够有效地保护工作人员的头部、脚部、手部和眼睛等关键部位。
2. 遵守操作规程和安全操作要求冲床操作人员在进行工作时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
比如在操作前要检查冲床的工作状态和安全装置是否完好，确保操作区域的整洁和通风良好等。
3. 操作时保持专注和集中冲床操作要求工作人员保持高度的专注和集中。
不允许在操作过程中进行与工作无关的谈笑和嬉戏等行为。
操作时要时刻注意机器的运行状态和操作区域的情况，及时处理机器故障和危险情况。
4. 不得擅自更换模具和调整操作参数冲床操作人员在进行工作时，不得擅自更换模具和调整操作参数。
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2-2.1 、复合线生产工艺流程
冷喂料压出工艺采用复合压出，工艺流程为: 割条→冷喂料→复合压出→输送 (自然冷却)→收缩辊道→预秤
量、扫描(各部位尺寸)→冷却→自动打印→自动定长→裁断 →称量→检验→存放。
2-2பைடு நூலகம்1 、复合线生产工艺流程
图中复合挤出联动生产线 1，3－挤出机；2－过桥输送带；4－接取运输装置；5－前部辊道秤； 6－冷却水槽；7－上升运输装置；8－切割装置；9－快速运输装置； 10－辊道秤；11－胎面取出装置
裁断设备
半钢裁断
全钢裁断
多刀纵裁
半钢斜裁 （钢丝）
半钢直裁 （纤维）
全钢斜裁 （钢丝）
全钢直裁 （钢丝）
全钢包布 斜裁
（纤维）
冠带条裁 切
胶片裁切
1-1、材料车间设备介绍
（4）钢丝圈：钢丝压 出后成为挂胶钢丝带， 导入直径可调的卷成盘， 按施工标准规定卷成一 定层数的钢丝圈，然后 根据生产需求贴合三角 胶（全钢钢丝圈要缠绕 包布）制成轮胎成型所 需要的半成品
2-1.2、 压延机的结构
压延生产线的组成结构及作用
序号 主要结构
结构组成
作用
1
主机
辊筒、调距装置、轴交叉装置、挡胶板、驱动系统 使帘布附上一定量胶料，组成具有一定弹性、一定强度的胎体帘布
2
温控
加热系统、冷却系统
使主机和干燥辊温度在工艺范围内
3 液压站 油箱、蓄能器、油泵、液压管路、执行机构、冷却器
压出 材料 设备 培训
一 、通用轮胎分类与生产工艺流程 1-1 、材料车间设备介绍 二、材料车间轮胎生产设备介绍 2-1 、压延设备介绍 2-2 、压出设备介绍 2-3 、裁断设备介绍 2-4 、胎圈设备介绍
一、 轮胎分类与生产工艺流程
轮胎有全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎两大类 按汽车种类轮胎有轿车轮胎和载重汽车轮胎等
平板硫化机、夹持辊
对设备减速机和主机轴承进行润滑 帘布放卷
帘布干燥防止帘布中水分超出工艺要求 对压延后的帘布降温
卷取或导开更换工位时对帘布储存 卷取工位更换帘布时对帘布裁断 对帘布保持一定的张力卷成大卷帘布卷
对压延机供应胶料 帘布接头
13 电控系统
电气柜、主操作台、导开操作箱、卷取操作箱
压延机的控制系统及操作机构
轮胎所用尼龙帘布通常采用压力贴胶的挂胶方法，帘布通过 速度相等的两个辊筒，利用辊筒间隙余胶的挤压力使胶料渗入 帘线中，这种方法渗透性好，粘合强度大。影响压延精度的因 素很多，如供胶胶料可塑性及温度、压延辊筒温度、辊筒速度、 帘布的含水率及张力等。
2-1.1、纤维帘布挂胶
供胶温度应保持均匀稳定，一般约90℃。压延机辊筒温度， 上辊、中辊为100±5℃，旁辊、下辊为95±5℃。贴胶时帘 布通过的上辊、中辊速度必须相等，旁辊与下辊速度相等， 两面贴胶时，则彼此关系为V2=V3≥V1=V4即 V1:V2:V3:V4为1:1.4:1.4:1。帘布压延前不但要求含水率在 1～2％范围内，而且要求帘布温度保持在70℃左右，帘线的 张力约为5.88～6.86N/根。
2-2.1 、复合线生产工艺流程
冷喂料复合压出机各部位温度示例
项目
胶片预热温度，℃ 胶片宽度，mm 胶片厚度，mm
螺杆温度，℃ 第一加热区温度，℃ 第二加热区温度，℃ 第三加热区温度，℃
机头温度，℃
口型板温度，℃
排胶温度，℃
QSM200/K-18D
35～45 800±20
8～10
80±5 60±5 70±5 70±5
对轴交叉系统调节调距、储布机构的升降驱动
4
润滑站
5 导开装置
6 干燥辊
7 冷却辊
8 储布机构
9 裁刀装置
10 卷曲机构
11 供胶系统
12 接头装置
油箱、油泵、管路、冷却器 导开机构、驱动系统
辊筒机构、加热系统、张力控制系统 辊筒机构、冷却系统
升降机构、滚筒、张力控制系统 裁刀、夹持辊、裁刀往复机构
垫布导开、卷取机构、纠偏装置 冷喂料、开炼机、压延供胶机构、金属探测仪
多料 挤出
裁断
钢丝圈 充放专
用车
多型胶 料部件 半成品
气密层 胶片
定长测定 胎面充放 胎侧胶
钢丝帘 布
纤维帘线 压延覆胶
裁断 纤维帘
布
轮胎 生产 工艺 流程 图
成型 （第一段）
成型 （第二段）
成型 （一次法）
成品外观检查
硫化
外观修理
子午线轮胎加工流程
成品均匀检验
成品X光检验 成品外观复查 按规格分级入库
压出速度快：胎面半成品膨胀率及收缩率增大，表面粗糙； 压出速度慢：半成品表面光滑，保证胎面压出质量。
在保证质量及产量的前提下，应尽可能降低压出速度。
2-2.1 、复合线生产工艺-冷却
半成品胎面的冷却程度影响压出质量。胎面胶压出离开口型时，胶温 高达120℃以上，极易产生热变形,加速其收缩定型;影响规格尺寸的稳 定性，同时在存放过程中容易焦烧,因此,必须将胶温降至40℃以下，才 能获得充分冷却。
压出机
半钢压出生产线
全钢压出生产线
五复合胎面胎侧生 产线
半钢三复合挤出生 产线
全钢三复合生产线
全钢双复合生产线
胎侧
胎面
胎侧
胎面
1-1、材料车间设备介绍
（3）主要功能：是将钢丝帘布或者纤维帘布按照设定角度和宽度裁断成帘布片， 再将帘布片进行拼接、包边贴边、卷取，即可供轮胎成型机生产用的半成品。（带 束层、胎体帘布、冠带条、薄胶片等）
钢丝圈设备
半钢钢丝圈
全钢钢丝圈
6工位单钢丝缠绕机
3工位单钢丝缠绕机
三角胶贴合
包布缠绕机
包布重缠机
三角胶贴合
2-1 、压延设备介绍
2-1.1 、纤维帘布工艺流程 2-1.2 、纤维帘布生产设备结构 2-1.3 、钢丝帘布生产线简单介绍 2-1.4 、内衬层生产线简单介绍
2-1.1 纤维压延工艺流程：（大连大象纤维压延机）
2-1.1、纤维帘布挂胶
在压延过程中，尼龙帘线受热辊筒和热胶料作用会产生热 收缩变形，因此，压延过程中通过压延机辊筒与干燥辊筒、冷 却辊筒的速度差，产生对帘线的拉伸张力，从覆胶至冷却过程 始终保持一定的张力，张力在1.5kN根左右。一般当压延张力 达到9.8～14.7N根时,压延后帘布基本不收缩,也不会影响帘线 的物理机械性能。
2-2.1 、复合线生产工艺流程
复合挤出机是由两台或三台挤出机通过一个复合压出机头压 出一整体胎面。这种复合机头装卸比较容易，由于采用液压系 统控制，更换胎面口型板及更换胶料所用时间较短。复合机头 压出过程见图所示。
两种胶料复合机头压出示意图 1-螺杆直径为2OOmm的挤出机； 2－螺杆直径为150mm的挤出机； 3-机头平面图； 4-机头剖面图； 5-压出口型样板 6-胎冠胎侧两种胶料组成的胎面
2-1.3、 钢丝压延生产线 IHI钢丝帘布压延
2-1.3、 钢丝压延生产线
钢丝压延与纤维压延的主要区别：钢丝有钢丝锭子架导开导 开整径装置，纤维帘布是双工位纤维帘布导开机构
钢丝帘线 锭子间
导开整 径装置
供胶
胶片冷却
四辊 压延机
供胶
帘布修 边装置
胶片冷却
调整帘 布装置
伸张 装置
卷取 装置
2-1.4、 内衬层生产线
包装出库
静平衡检验
1-1、材料车间设备介绍
（1）压延是轮胎生产中关键 工序之一，压延帘布的质量直接 影响着轮胎的内在质量。按照骨 架材料的种类，分为纤维帘布压 延和钢丝帘布压延以及内衬层压 延。通用公司四辊S型压延机主 要为IHI钢丝压延机和大象纤维 压延机以及内衬层压延机。主要 产品（纤维帘布、钢丝帘布、内 衬层、薄胶片）
压延机
大象纤 维帘布 压延机
IHI钢丝 压延机
内衬层 压延机
压延供 胶设备
压延供 胶设备
压延供 胶设备
纤维帘 布
钢丝帘 布
内衬层
薄胶片
1-1、材料车间设备介绍
（2）压出原理：胶料从加料口填入机筒后，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆与 机筒壁之前受到强大的挤压作用，迫使胶料不断向前移动并通过口型，从而得到 各种形状的半成品。（胎面、胎侧、三角胶等）
2-1.2、 压延机液压站
2-1.2、 压延机调距装置 调距机构是对辊距调节，以满足生产胶片的厚度需要
2-1.2、 压延机轴交叉装置
2-1.2、 压延机辅线系统
1）双工位导开装置(带有自动放卷装置)（张力控制） 2）纤维接头装置（电加热，带液压控制系统） 3）前牵引装置 4）导开储布装置（最大储布量：160 米） 5）干燥装置（φ600×1800，12 辊）（含蒸汽调压装置） 6）张力检测控制装置（主机前后各 1 套） 7）贴棉纱装置（冷却装置前后各 1 套） 8）冷却装置（φ600×1800，12 辊）（含冷却室隔离房） 9）卷取前储布装置（最大储布量：120 米） 10）静电消除装置 11）后牵引装置 12）卷取上方摆架装置 13）双工位卷取装置(横向移动小车形式) 14）走道平台 15）安全防护（包括主机坑盖板、管沟电缆沟盖板、关键部位导辊护罩） 16）桥架管线（压延线内部管线） 17）导开装置 18）过渡接头布导开装置，前刷轮，接头检测装置，控制操作台，后刷 轮，自动裁切机构，自动引头装置
导开装置
接头装置
供胶
胶片冷却
四辊 压延机
供胶
帘布修 边装置
胶片冷却
调整帘 布装置
伸张 装置
卷取 装置
2-1.1 纤维压延工艺流程：（大象纤维压延机）
导开装置
接头装置
供胶
胶片冷却
四辊 压延机
供胶
帘布修 边装置