IE工业工程与改善技巧PPT(共34页)
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8
工业工程的目标
工业工程的目标
工业工程的目标就是设计一个生产系 统及该系统的控制方法，使它以最低 的成本生产具有特定质量水平的某种 或几种产品，并且这种生产必须是在 保证工人和最终用户的健康和安全条 件下进行
9
现场管理IE手法的构成
方法研究
工序分析
动作分析 动作经济的原则
IE手法
作业测定
配置研究
设施规划与物流分析
内
现代制造工程
生产及其制造
容
系统工程
生产计划与控制
质量管理与可靠性
体
工程经济
现代经营工程
系
工业设计 企业战略管理
工业系统分析
量化分析方法
3
方法与技术
计算机系统技术
IE產生的歷史背景
189 190
管 古0典管0理
理 理 论
理论阶段
科一 组 学般 织 管管 理
理理 论
理
192
194
0
5
行为科学阶段
Biblioteka Baidu
激非领 励正导 理式者 论组理
织论
管理丛林阶段
社决 会策 系理 统论 学学
系 经 管权 统 验 理变 管 主 科理 理 义 学论 学 学 学学
论
理
派 派 派 派 派派
普
通
机
械
制 造
加 工
技
单件生 产阶段
术
论
自 动 生 产 线
大批大量 生产阶段
集成制造阶段
4 189 190 192 000
8) 降低物料的消耗 9) 減少動作的浪費
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
现场管理IE活动涉及的对象
作业人员
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
195 196 197 198 199
0
0
0
0
0
CPC PDM
CE TQM CAE PRM CAE MRPII CIMS MRP CAD/CAM CAPP
CAD FMC N C
IE的历史
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
灾害\事故件数减少
提高出勤率
提高品质意识 品质稳定化 提高依赖性
提高作业习熟性 提高工时意识
减少疲劳 提高安全\卫生意识 提高作业场所环境
提高问题意识\改善意识 提高动作意识 提高团队合作意识 提高人际关系
提高作业欲望
精益生产方式与IE工业工程
精益生产
多余生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
七
大
加工本身的浪费
本
交货期\时间
安
全
士
气
品
质
交货期\时间
安
全
士
气
工序不良率减少 出货不良率减少 粗心大意作业失误减少 市场投诉减少 品质特性均一化
节约材料费 节约人员雇用费 节约管理费 检查\试验费用减少 在库费用减少 提高材料产出率
增加生产数量 确保\缩短交货期 库存适量化 低减工时 缩短线点流动时间 提高运作效率
14
“IE工业工程”的改善！
IE工业工程师的工作職責
1) 提高生產效率 2) 降低不良率 3) 減少物料的轉運 4) 控制WIP的數量 5) 消除等待時間 6) 降低庫存數量 7) 縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其
二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.)
确保适量库存 研讨材料的产出率
材料品质改善
确保适量库存
工序改善 生产线平衡改善
作业\动作的改善 作业标准的设定 研讨运用夹具\检具
布局的改善 作业配置的改善
标准时间的设定 确保生产数量\交货期
管理进度
整备作业场所
现场管理IE活动的效果
IE活动的有形效果 IE活动的效果
IE活动的无形效果 12
品
质
成
IE工业工程与改善技巧
1
工厂为何要推行“IE”？
企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中， 其目的在于提供能满足消费者需求之商品，进而 赚取其中差价之利润，维持企业资源的永续存在 与发展！
工厂利润
降低成本
2
IE
改
善
提高工作效率
IE与工厂管理范围
工作研究
人因与效率工程
工效学 组织设计
IE
人力资源开发与管理
创造管理图（1931年）
AIIE(美国IE学会)创立(1948年)
5
工业工程简介
什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说： 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国
之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二
次世界的力量，就是美国有IE。
6
IE----Industrial Engineering
F.W TAYLOR
F.B GIBRETH E.M A Y O W .A SHEWART
业绩
互换性方式原理发表（1800） －---所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，
不管什么产品相互之间都可以交换的性质 科学管理法的创立：工时定额研究(1886) －---确立IE基础 －---取得一人一日的工作量标准，改善工作方法 动作研究(1911年) —---人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法 MORAL的发现
浪
费
库存的浪费
动作的浪费
生产不良的浪费
13
IE工程
运转分析 动作分析
搬运分析
IE
工序分析
分
析
作业分析
时间分析
配置分析
SIX SIGMA管理与IE工业工程手法
➢作为“IE工业工程手法”之一的－－ “抽样法”，就必须利用“SIX
SIGMA管
理理论”中的－－“标准差和正态 分
布曲线”来完成！
➢而“SIX SIGMA管理实战”也须用到
---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济 效益的把技术与管理有机地结合起来的一 门边缘学科。
7
工业工程的定义
工业工程的定义为：
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成 的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和 技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统 所取得的成果进行确定、预测和评价。
10
时间分析
运作分析
PTS法 标准时间的设定
搬运分析 配置分析 生产线平衡和作业编成
制品分析 作业人员分析 组合作业分析
双手作业分析 基本动作分析 动作记录分析
VTR分析 PTS法
单元作业时间分析 单位作业时间分析 简易作业时间分析
动作记录分析 VTR分析
运行记录分析 采样法
WF分析 MTM分析
搬运线路分析 搬运工序分析 搬运灵活性分析
工业工程的目标
工业工程的目标
工业工程的目标就是设计一个生产系 统及该系统的控制方法，使它以最低 的成本生产具有特定质量水平的某种 或几种产品，并且这种生产必须是在 保证工人和最终用户的健康和安全条 件下进行
9
现场管理IE手法的构成
方法研究
工序分析
动作分析 动作经济的原则
IE手法
作业测定
配置研究
设施规划与物流分析
内
现代制造工程
生产及其制造
容
系统工程
生产计划与控制
质量管理与可靠性
体
工程经济
现代经营工程
系
工业设计 企业战略管理
工业系统分析
量化分析方法
3
方法与技术
计算机系统技术
IE產生的歷史背景
189 190
管 古0典管0理
理 理 论
理论阶段
科一 组 学般 织 管管 理
理理 论
理
192
194
0
5
行为科学阶段
Biblioteka Baidu
激非领 励正导 理式者 论组理
织论
管理丛林阶段
社决 会策 系理 统论 学学
系 经 管权 统 验 理变 管 主 科理 理 义 学论 学 学 学学
论
理
派 派 派 派 派派
普
通
机
械
制 造
加 工
技
单件生 产阶段
术
论
自 动 生 产 线
大批大量 生产阶段
集成制造阶段
4 189 190 192 000
8) 降低物料的消耗 9) 減少動作的浪費
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
现场管理IE活动涉及的对象
作业人员
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
195 196 197 198 199
0
0
0
0
0
CPC PDM
CE TQM CAE PRM CAE MRPII CIMS MRP CAD/CAM CAPP
CAD FMC N C
IE的历史
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
灾害\事故件数减少
提高出勤率
提高品质意识 品质稳定化 提高依赖性
提高作业习熟性 提高工时意识
减少疲劳 提高安全\卫生意识 提高作业场所环境
提高问题意识\改善意识 提高动作意识 提高团队合作意识 提高人际关系
提高作业欲望
精益生产方式与IE工业工程
精益生产
多余生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
七
大
加工本身的浪费
本
交货期\时间
安
全
士
气
品
质
交货期\时间
安
全
士
气
工序不良率减少 出货不良率减少 粗心大意作业失误减少 市场投诉减少 品质特性均一化
节约材料费 节约人员雇用费 节约管理费 检查\试验费用减少 在库费用减少 提高材料产出率
增加生产数量 确保\缩短交货期 库存适量化 低减工时 缩短线点流动时间 提高运作效率
14
“IE工业工程”的改善！
IE工业工程师的工作職責
1) 提高生產效率 2) 降低不良率 3) 減少物料的轉運 4) 控制WIP的數量 5) 消除等待時間 6) 降低庫存數量 7) 縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其
二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.)
确保适量库存 研讨材料的产出率
材料品质改善
确保适量库存
工序改善 生产线平衡改善
作业\动作的改善 作业标准的设定 研讨运用夹具\检具
布局的改善 作业配置的改善
标准时间的设定 确保生产数量\交货期
管理进度
整备作业场所
现场管理IE活动的效果
IE活动的有形效果 IE活动的效果
IE活动的无形效果 12
品
质
成
IE工业工程与改善技巧
1
工厂为何要推行“IE”？
企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中， 其目的在于提供能满足消费者需求之商品，进而 赚取其中差价之利润，维持企业资源的永续存在 与发展！
工厂利润
降低成本
2
IE
改
善
提高工作效率
IE与工厂管理范围
工作研究
人因与效率工程
工效学 组织设计
IE
人力资源开发与管理
创造管理图（1931年）
AIIE(美国IE学会)创立(1948年)
5
工业工程简介
什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说： 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国
之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二
次世界的力量，就是美国有IE。
6
IE----Industrial Engineering
F.W TAYLOR
F.B GIBRETH E.M A Y O W .A SHEWART
业绩
互换性方式原理发表（1800） －---所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，
不管什么产品相互之间都可以交换的性质 科学管理法的创立：工时定额研究(1886) －---确立IE基础 －---取得一人一日的工作量标准，改善工作方法 动作研究(1911年) —---人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法 MORAL的发现
浪
费
库存的浪费
动作的浪费
生产不良的浪费
13
IE工程
运转分析 动作分析
搬运分析
IE
工序分析
分
析
作业分析
时间分析
配置分析
SIX SIGMA管理与IE工业工程手法
➢作为“IE工业工程手法”之一的－－ “抽样法”，就必须利用“SIX
SIGMA管
理理论”中的－－“标准差和正态 分
布曲线”来完成！
➢而“SIX SIGMA管理实战”也须用到
---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济 效益的把技术与管理有机地结合起来的一 门边缘学科。
7
工业工程的定义
工业工程的定义为：
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成 的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和 技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统 所取得的成果进行确定、预测和评价。
10
时间分析
运作分析
PTS法 标准时间的设定
搬运分析 配置分析 生产线平衡和作业编成
制品分析 作业人员分析 组合作业分析
双手作业分析 基本动作分析 动作记录分析
VTR分析 PTS法
单元作业时间分析 单位作业时间分析 简易作业时间分析
动作记录分析 VTR分析
运行记录分析 采样法
WF分析 MTM分析
搬运线路分析 搬运工序分析 搬运灵活性分析