乳化柴油实验报告

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乳化油实验分析检测

乳化油实验分析检测

乳化油实验分析检测作者:梁华刘峰来源:《中国科技博览》2013年第16期【摘要】:本文通过实验,对乳化油如何进行分析检测阐述了自己的观点,望对同行具有参考借鉴作用。

【关键词】:乳化油;实验;分析检测中图分类号:TQ610.4+941.实验部分1.1pH值的测定取一个洁净的烧杯,将0.05mol邻苯二甲酸氢甲溶于一定量的蒸馏水中,然后转移到250mL的容量瓶中,冲洗烧杯3~5次,洗液转移到容量瓶中,然后用蒸馏水稀释到刻度,即为pH=4的标准缓冲溶液。

打开pH测定仪,先用pH=4的缓冲溶液对pH计进行校正。

然后插入柴油试样中进行测量。

每次测量要用蒸馏水冲洗pH计2~3次,并用滤纸擦干上面的水珠。

其结果如表1、表2。

表1吐温80做乳化剂不同掺水率情况下的pH值(0#)掺水率,%纯柴油369121518PH值4.454.314.505.175.305.52表2 OP 做乳化剂不同掺水率情况下的pH 值(- 20#)掺水率,%纯柴油4812162024PH值5.705.805.956.156.206.251.2腐蚀度的测定本方法是将铜金属片浸在一定温度下的乳化液中,经过规定的时间后,以金属片前后质量的变化来判断其腐蚀度。

具体如下:截取4段等同的铜丝,用滤纸擦干上面的杂质,在电子天平上进行称量。

将这4段铜丝分别放入0#柴油,-20#柴油以及0#和20#柴油的乳液中进行分析,放置10d后,用滤纸擦干上面的柴油,在电子天平上测量其质量,结果见表3。

表3腐蚀度的测定项目0#纯柴油0#柴油乳化液-20#纯柴油-20#柴油乳化液腐蚀前质量/g11.052613.255911.377911.6897腐蚀后质量/g11.042113.240811.375211.21451.3密度的测量在烧杯中倒入适量液体,把密度计插入液体中,让密度计漂浮在液体上,即密度计不与杯底接触,待液面静止后,眼睛平视,读出液面所对的值,并把该值乘以水的密度,就得该液体密度。

乳化柴油的配方研究及性能分析

乳化柴油的配方研究及性能分析

乳化柴油的配方研究及性能分析戴振生;余倩;余林;钟少芳;刁贵强;黄应敏;赵珺;郑蔓史【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2007(024)002【摘要】对乳化柴油的乳化剂选择、添加剂用量和不同的乳化工艺方法进行了探讨.结果表明,选择一定比例的油酸和吐温类试剂作为复配乳化剂,乙醇胺和正辛醇为助表面活性剂, 200#溶剂油作溶剂,能制备出较好的乳化柴油.该乳化柴油的十六烷指数为38,达到了普通乳化柴油的指标.稳定性实验表明,其稳定性比企业提供的乳化柴油稳定性好,至少能保持两个月不出现沉淀物质或变混浊分层.【总页数】3页(P78-80)【作者】戴振生;余倩;余林;钟少芳;刁贵强;黄应敏;赵珺;郑蔓史【作者单位】广东工业大学轻化学院,广东,广州,510006;广东工业大学轻化学院,广东,广州,510006;广东工业大学轻化学院,广东,广州,510006;广东省惠州市石油产品质量监督检验中心,广东,惠州,516000;广东工业大学轻化学院,广东,广州,510006;广东工业大学轻化学院,广东,广州,510006;广东工业大学轻化学院,广东,广州,510006;广东工业大学轻化学院,广东,广州,510006【正文语种】中文【中图分类】TE626.24【相关文献】1.乳化柴油的研究及性能分析 [J], 宋海珠;孔永平2.推进特性试验下生物乳化柴油对柴油机性能的影响 [J], Fan Yunchu;Yu Kai;Liu Yu;Jin Zhiwei;Zhu Chengwei;Xiao Jin3.新型微乳化柴油抛撒和云雾爆炸实验及其抑爆性能评估 [J], 黄勇;解立峰;张红伟;鲁长波;安高军;熊春华;陈群4.乳化柴油燃烧特性试验分析 [J], 陈妮娜;肖建昆5.不同微细水核直径的掺水乳化柴油制备方法和影响因素 [J], 王兆文;曹俊辉;袁波;王宇洲;吕嵩;成晓北因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

膜乳化法制备乳化柴油的研究

膜乳化法制备乳化柴油的研究

膜乳化法制备乳化柴油的研究甄宗晴 金 江 孙启梅 王 琴 孙 韵(南京工业大学材料科学与工程学院,南京210009)摘 要 以去离子水和柴油为主要原料,利用疏水陶瓷膜制备了乳化柴油,考察了各因素对乳化柴油稳定性的影响。

结果表明,在含水量为10%的情况下,乳化时间随乳化剂用量的增加而增加,随着温度的升高而降低,当乳化剂用量为2%、乳化温度为30 时,柴油的稳定性最好;在配方一定时,乙醇用量、乳化时间和乳化压力都有最佳值,在单因素条件实验下,最佳值分别为0.8%、40min 和0.1MPa 。

关键词陶瓷膜 膜乳化 乳化柴油 制备收稿日期:2007 12 18。

作者简介:甄宗晴,在读硕士研究生,研究方向为陶瓷膜乳化及过滤技术。

随着工农业的发展,柴油的需求量剧增,为了缓解能源压力和减少环境污染,柴油掺水技术越来越得到重视。

在柴油中掺入一定量的水,并加入适量的乳化剂和乳化助剂,可形成稳定的油包水型乳化液,即乳化柴油。

乳化柴油燃烧时产生二次雾化和水煤气,既提高了燃烧效率,同时还能减少NO x 的生成,降低环境污染 1!,这对于节约能源、改善环境及提高企业的经济效益都有着重要的意义。

目前,乳化柴油常用的制备方法有两种 2~5!:一是机械搅拌法,主要设备包括搅拌器、均化器和胶体磨等,此法利用高速剪切力,使油相和水相充分混合,达到乳化目的;二是超声乳化法,主要设备包括电超声乳化器和簧片哨超声乳化器等,此法利用超声波在介质中传递时所携带的能量,在油水界面上产生强烈的冲击和空化现象,使水相均匀地分散在油相中。

膜法制乳技术在20世纪90年代初由日本科学家提出 6!,该法是将分散相进行加压,使之通过微孔膜进入分散介质,从而形成乳状液,与常规制乳方法相比,具有能耗低、制备条件温和等优点 7,8!,因而得到越来越多的关注,应用范围越来越广。

笔者以膜乳化技术为基础,探索乳化柴油的制备工艺。

1 膜乳化原理膜乳化过程如图1所示,分散相在压力作用下通过膜孔,连续相围绕膜作圆周运动,表面活性剂使两相形成均一的乳状液。

2135G船用柴油机燃用掺水乳化油试验分析

2135G船用柴油机燃用掺水乳化油试验分析

2135G船用柴油机燃用掺水乳化油试验分析李向晖;王忠俊;陈恩博【摘要】在2135G型柴油机上进行掺水乳化油和0#纯柴油对比试验,分析不同负荷、不同掺水率条件下掺水乳化油对柴油机燃烧性能、经济性能、排放性能的影响,讨论乳化油稳定性、着火延迟在实际应用中的影响因素。

试验结果表明:燃用掺水乳化油后,柴油机滞燃期延长、最高爆发压力增大、排温降低;当量比油耗略有下降,经济性得到一定程度改善;主要排放物NOx 和碳烟体积浓度均有下降,燃用掺水乳化油可以起到节油降污的作用。

%The contrast experimental analysis is carried out between using emulsified fuel and diesel on 2135G-diesel en-gine.The effects of emulsified on the features of combustion , economy and emission for diesel engine under various load and wa-ter content ratio are investigated , as well as the influence factors of stability and ignition delay of emulsified oil in practical appli -cation.The results show that the emulsified fuel can prolong ignition delay period and increase maximum combustion pressure .It can also decrease discharge temperature .The emulsified fuel can decrease fuel consumption rate , raise economic efficiency and reduce the emission of NOx and Soot obviously .In a word, emulsified fuel has functions of saving fuel and reducing pollution .【期刊名称】《船海工程》【年(卷),期】2016(045)004【总页数】5页(P126-130)【关键词】乳化油;柴油机;掺水率;微爆理论;排放【作者】李向晖;王忠俊;陈恩博【作者单位】武汉理工大学能源与动力工程学院,武汉430063;武汉理工大学能源与动力工程学院,武汉430063;武汉理工大学能源与动力工程学院,武汉430063【正文语种】中文【中图分类】U664.121目前,全世界正面临能源短缺和环境恶化的双重威胁,而作为占世界贸易总运量2/3的海上运输,船舶对环境的影响不容小觑。

乳化柴油

乳化柴油

乳化柴油乳化柴油(微乳化柴油)是水(或甲醇)和柴油通过乳化剂、助乳化剂在一定乳化设备经乳化而形成的油包水(W/O)型(透明)乳液。

一、性质微乳化柴油是视觉透明的,乳化油则是不透明的;乳化油的粒径约为0.1~10微米;微乳的乳化剂用量远大于乳化的用量;微乳化油的稳定性较乳化油的好。

二、应用特点操作简单(只需机械搅拌);原料充足(乳化剂为植物油厂下脚料活炼油厂副产物等)能耗低(油燃烧释放热的减少低于水量的比重,即燃烧率提高);污染少(乳化后其燃烧排放的颗粒物(PM10)、氮氧化物(NOx)明显减少);提高燃油效率等优点(二次雾化的结果等);税收优惠(产品为节能减排项目,享受税收减免政策,政府部门大力支持)。

三、研发背景随着经济的不断发展和世界人口的急剧增加,能源危机日益凸显,并逐渐成为制约各国经济发展的主要因素,开源和节流成为人类应对能源危机的两大主要措施。

柴油作为传统能源具有高热值、难挥发等特点,在人类活动中占有重要地位。

2006年中国柴油消费量为10 962万t,缺口840万t,国内柴油供不应求。

因此,柴油燃烧节能问题日益重要。

燃油的乳化是指在乳化剂的存在下,通过机械搅拌、超声等手段形成油包水型乳液的过程。

由于乳化柴油具有乳化过程简单、乳化油燃烧效率高、燃烧过程污染物排放少等诸多优点而备受关注。

乳化柴油的应用研究已成为燃料节能减排研究领域中的热点。

乳化柴油适用于各种拖拉机、农用运输车、抽水机、发电机、燃油热风炉、烘干炉、柴油机轮船等。

此种新型燃料与柴油性能相当,并且能大大提高燃烧效率,不污染环境,这种清洁柴油经权威机构检测,环保指标还优于柴油,价格比原柴油低1000元/吨以上,是一种经济高效的新型燃料。

四、效益分析环境效益:有赖于其独特的燃烧特性,乳化柴油发挥的环境效益远超柴油。

视乎发动机的类型、机龄和条件、服务历史、维护、占空比、驱动程序行为和水含量,广泛的测试证明了乳化柴油常见的减排幅度为:· 氮氧化物 --- 10% 至 30%· 一氧化碳 --- 10% 至 60%· 二氧化碳 --- 1% 至 3%· 颗粒物 --- 高达 60%· 烟 --- 基本上消除经济效益:·具竞争力的价格--乳化柴油不单提高制造商/分销商的边际利润,更由于政府的税务优惠或奖励政策,最终用户可以享受到成本上的节约。

甲醇柴油互溶实验资料

甲醇柴油互溶实验资料
3.4不同温度下复配助剂作用下甲醇和柴油的互溶••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
4.结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
2.2.3复配助剂作用下甲醇和柴油的互溶••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
2.2.4不同温度下复配助剂作用下甲醇和柴油的互溶••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
3.结果与讨论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
目前有关乳化液形成及其稳定性的理论并不完善。在实际研究中,常用乳化剂所需要的HLB值作
为配制乳化液的指导性指标,需通过大量的实验数据确定最佳HLB值。因为无论采用何种助剂,均在
最佳HLB值时得到最大的乳化效率。因此,最佳HLB值可用来指导乳化剂配制工作,大大减少助剂筛
选的工作量。
吴楚[11]等通过研究发现,甲醇与柴油乳化时,最佳的HLB值在3.5左右。柴油-水乳化液助剂的最
agoodmiscibility;temperature haveasignificant influence on miscibility of methanoland diesel,solubili-
zationefficiency is higher under higher temperature,and vice versa. Finally, we discovered the best combi-

柴油_甲醇_水复合化燃料乳化剂的最佳HLB值研究

柴油_甲醇_水复合化燃料乳化剂的最佳HLB值研究

图 6 柴油 - 水乳化体系乳化剂 HLB 值对其稳定性的影响
并通过观察柴油 - 水、柴油 - 甲醇两个体系 不 同 水 和 甲 醇 添 加 量 的 乳 化 效 率 和 HLB 值 的 变 化 曲 线(如 图 5、6)得 出 一 个 结 论 ,那 就 是 在 柴 油 - 水(或 柴 油 - 甲 醇)体 系 中 不 同 的 掺 水 量(或 掺 甲醇量)对本体系乳化剂的最佳 HLB 值 基 本 没 有 影响,并在同一体系中不同掺水量 (或者掺甲醇 量)的乳化效率与乳化剂的 HLB 值形 成 曲 线 的 变 化趋势一致。经作图分析出得出柴油 - 水乳化体 系 乳 化 剂 的 最 佳 HLB 值 在 4.5~5.8 之 间 ; 柴 油 甲醇乳化体系乳化剂的最佳 HLB 值在 3.8~5.0 之 间。
由于柴油 - 甲醇 - 水复合燃料主要由三大组 分构成,所以其乳化剂的 HLB 值对其 稳 定 的 的 影 响很难单独论述,所以 本 实 验 在 环 境 温 度 为 25℃ 的条件下,首先从柴油 - 水中水的添加量与乳化 效 率 的 关 系(如 图 3)、柴 油 - 甲 醇 中 甲 醇 的 添 加 量 与 乳 化 效 率 的 关 系(如 图 4),以 及 两 个 体 系 分 别 对 其 最 佳 HLB 值 进 行 研 究(如 图 5、6),然 后 再 针对柴油 - 甲醇 - 水复合体系的乳化剂最佳 HLB 值 进 行 测 量 ,并 与 前 者 的 数 据 进 行 对 比 分 析 ,最 终 确定柴油 - 甲醇 - 水复合燃料的乳化剂的最佳 HLB。
2 试验方法 2.1 制备工艺
本 实 验 是 利 用 F- 2 高 速 均 质 机 作 为 乳 化 设 备,图 1 为柴油 - 甲醇 - 水复合化燃料乳化流程 图 。以 柴 油 加 入 亲 油 型 乳 化 剂 作 为 乳 液 的 油 相 ,甲 醇、水通按照一定比例配比后加入亲水型乳化剂 作 为 乳 液 水 相 ,将 混 合 好 的 油 、水 两 相 通 入 乳 化 混 合 机 。通 过 调 节 配 方 中 油 、水 及 甲 醇 的 比 例 和 调 节 乳化剂用量及其 HLB 值,以控制乳液的质量。

微乳柴油的配制及其粘度影响因素分析

微乳柴油的配制及其粘度影响因素分析

微乳柴油的配制及其粘度影响因素分析李科(1.中国林业科学研究院林产化学工业研究所国家林业局林产化学工程重点开发性实验室,江苏南京210042;2.南京林业大学化学工程学院, 江苏南京210037)摘要:本文通过一种自制的乳化剂来研究水、甲醇对0#柴油和生物柴油体系微乳化作用的影响。

主要从混合液体的粘度性能入手对乳化过程的影响因素进行了分析。

得出了在水和甲醇相互影响下微胶囊形成的特殊规律,并探讨了破乳的两种原因,在综合分析的基础上得出了最佳配方的大致范围:0#柴油22g左右、生物柴油10g左右、乳化剂5.5g-6.5g、水4.5g-5.5g、甲醇3g-4g。

关键词:微乳化柴油;微乳化生物柴油;乳化剂;乳化规律Preparation and Viscosity of Microemuisified Diesel OilLI Ke(1. Institute of Chemical Industy of Forestry Products,CAF;Key of Open Lab.on Forest Chemical Engineering,SFA,Nanjing 210042,China;2. Nanjing Forestry University,College of Chemical Engineering,Nanjing210037,china)Abstract: The influence of methanol and water to 0# diesel oil and biodiesel micro-emulsion system were studied in this paper through a self-emulsifying agent. Mainly from the mixed liquid viscosity performance to analyse the impact factors. The special rule of microemulsifying formative at the water with methanol was found and the two reasons of demulsification were discussed. The best directions were educed at the base of integrate analysis.Key words:Microemuisified Diesel Oil; microemulsified biodiesel; surfactant;rule of emulsfication到2007年全球石油探明的储量为1686亿吨,其储采比(又称回采率或回采比,指年末剩余储量除以当年产量得出剩余储备按当年水平尚可开采的年数)的变化由2003年的41.0年减少到2004年的40.5年、2005年的40.6年、2006年的40.5,但到了2007年增加到41.6年。

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百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 1、实验目的 1.1 学会柴油微乳体系拟三元相图的绘制与研究方法,并根据相图,选择合适的柴油微乳液进行燃烧性能测定。

1.2 通过氧弹卡计进行燃烧性能的测定,比较柴油、微乳柴油燃烧时其燃烧效率的不同,对微乳柴油的经济与环保价值进行评价。

1.3通过对乳化柴油的燃烧热的测定,掌握燃烧热的定义,学会测定物质燃烧热的方法,了解恒压燃烧热与恒容燃烧热的差别。

1.4 了解氧弹卡计的主要部件的作用,掌握氧弹卡计的量热技术;熟悉雷诺图解法校正温度改变值的方法。

2、实验原理 2.1 实验背景知识 Schulman 在1959 年首次报道微乳液以来,微乳的理论和应用研究获得了迅速发展。1985 年,Shah 定义微乳液为两种互不相溶的液体在表面活性剂界面膜的作用下生成的热力学稳定、各向同性的透明的分散体系[1]。由于微乳液能形成超低界面张力,具有高稳定性、大增溶量、以及粒径小等特殊性质,已引起人们广泛关注[2]。

燃料中掺水, 能提高油料的燃烧效率, 降低燃烧废气中有害气体的含量[3]。燃油掺水是一个既古老又新兴的课题。早在一百多年前就有人使用掺水燃油。由于油、水在表面活性剂作用下形成的W/O或O/W乳液在加热燃烧时水蒸气受热膨胀后能够产生微爆,使得燃油二次雾化燃烧更加充分,提高了燃烧效率,大大降低了废气中的有害气体的含量。但是由于一般的乳状液稳定时间短,易分层,使得这一技术的应川受到了很大的限制[4]。

微乳燃料的制备比较简单,只需要把油、水、表面活性剂、助表面活性剂按合适的比例混合在一起就可以自发形成稳定的微乳燃料。微乳燃油可长期稳定,百度文库 - 让每个人平等地提升自我 2 不分层,且制备简单, 并能使燃烧更完全,燃烧效率高,节油率达5 %~15 % ,排气温度下降20 %~60 % ,烟度下降40 %~77 % ,NOx 和CO 排放量降低25 %,在节能环保和经济效益上都有较为可观的效果,已成为世界各国竞相开发的热点。随着近年来对两亲分子有序组合体研究的不断深入,微乳液理论在乳化燃油领域取得了突破性进展,开发透明、稳定、性能与原燃油差不多的微乳液燃料成为了研究热点。

随着经济快速发展与人口的急剧增长, 80% ~90%的空气污染来自交通工具排放的尾气,柴油不完全燃烧造成的环境污染越来越受到人们的关注,根治大气污染已成为人类面临的重要课题。另一方面,由于中国未来石油供需缺口将越来越大,进口量呈逐步增大的趋势,而且天然石油的储备是有限的,人类面临日益严峻的能源危机。因此,如何提高燃油燃烧效率和减少环境污染,研究新型节油防污染技术,包括最为人们青睐并具有节能效率高,减少尾气污染的燃料乳化以及微乳化技术,己成为人们十分关心的问题。本着节能和环保两个根本宗旨,各国都在加紧对微乳燃油性能的研究。微乳柴油的性能决定着它的应用,研究微乳柴油的性能就显得十分重要[5]。

2.2 微乳柴油与燃烧减排机理 乳化燃油与通常的乳状液一样,也分为油包水型(W/o)和水包油型(O/W), 在油包水型乳化燃料油中,水是以分散相均匀地悬浮在油中,被称为分散相或内 相,燃料油则包在水珠的外层,被称为连续相或外相。我们目前所见的大多数乳化燃料油都为油包水型乳化燃料。乳化燃料燃烧是个复杂的过程,对其节能降污机理较为成熟的解释是乳化燃料中存在的“微爆”现象和水煤气反应,也就是从燃料的物理过程和化学过程来解释。一些燃烧机理介绍如下:

2.2.1 物理作用—“微爆现象” 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 3 二十世纪六十年代初,前苏联科学家伊万诺夫等人发现了乳化燃料的“微爆”现象,从而为乳化燃料的节能、降污机理提供了理论基础。油包水型分子基团,油是连续相,水是分散相,由于水沸点(100℃)低于燃油沸点(130℃以上)。在气缸温度急剧升高时,水微粒先沸腾气化,体积在万分之一秒内瞬间增大了1500倍左右,其气化膨胀相当于一次极小的爆炸。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时。水蒸气产生的巨大压力将冲破油膜的束缚,无数小液珠产生的阻力使油滴发生爆炸,油雾化成更细小的油滴。小油滴与空气接触的比表面积成倍提高,形成二次燃烧的雾化条件,爆炸后的细小油滴更易燃烧,其燃烧表面比纯燃油增加了104倍左右。因此,减少了物理上的不完全燃烧和排烟损失,提高了燃烧效率,使内燃机达到节能的效果。微爆产生的为数甚多的爆炸波,冲破了包围火焰面的CO2,N2惰性气体抑制层,促使空气形成强烈的紊流,紊流使空气、燃油蒸气在燃烧室内做更均匀的分布,同时使温度场也变得更加均匀,从而加快了燃烧速度,减少了后燃现象,避免了燃烧区间局部高温而产生的热解和裂化,使燃烧完全。

2.2.2 化学作用—“水煤气反应” 在缺氧条件下,油燃烧产生热裂解,形成难以燃烧的碳,使排烟冒黑烟,而在水煤气存在时,水微粒高速汽化中所含的氧与碳粒子充分结合,并被完全燃烧而形成二氧化碳,从而大大提高喷燃雾化效果,使发动机燃烧效率提高,达到增强发动机动力,节省燃料的效果。

C + H2O = C0 + H2 C + 2 H2O = CO2 +2H2。 CO+ H2O = CO2+ H2 H2 + 02 = H2O 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

4 上述反应过程中,提高了乳化燃料的燃烧率,降低了排烟中的烟尘含量。同时由于乳化水的蒸发作用,均衡了燃烧时的温度场,从而抑制了NOx的形成,达到节能环保的目的。

2.2.3 掺混效应 微爆产生的爆炸波冲破了包围在火焰周围的CO2、N2惰性气体层,促使空气形成强烈的紊流,紊流使空气和柴油蒸汽在燃烧室内做更均匀的分布,同时温度场也变得更加均匀,从而加快了燃烧速度,减少了后燃现象,避免了在燃烧区间的局部高温而产生的热解和裂化,使燃烧完全。

2.2.4 抑制NO的生成 NO的生成主要有三个重要途径:(1)由空气中的NO2在高温区反应生成的热反应NOx;(2)火焰面上生成的活性NOx;③燃料中氮元素生成的燃料NOx。因此,生成的NO可分为温度型NOx和燃料型NOx,其中以温度型NOx为主。

NOx是柴油机的主要有害排放物。它是空气在气缸内燃烧的高温条件下氧和氮反应而产生的。其中以NO为主。单缸发动机燃用乳化柴油的NOx排放比纯柴油低。这是由于乳化柴油中的水蒸汽稀释燃气与降低燃烧的最高温度, 从而抑制NOx的生成。柴油掺水乳化燃烧能有效地降低柴油机的排放浓度,这是极其有意义的[6]。

影响NO生成的因素有:可燃混合物的组成,燃料在反应区停留时间,燃料温度和工作压力等。根据J.B.Howcr机理,NOx的生成速度为:

d[NOx]/dt = A·exp[-Ea/RT]·[N2]·[02]1/2 可见无论在内燃机或是其它燃烧装置上,NOx的生成量与反应温度呈指数关系增加。如果空燃比高,燃烧强度大,反应温度高,停留时间长,NOx则急剧增加。燃烧乳化油时,由于水滴汽化、产生微爆均需吸热,由此可降低气缸工作温度,防止燃烧火焰局部高温,缩短燃烧时间,而且油掺水燃烧改善了空气和燃料百度文库 - 让每个人平等地提升自我 5 混合比例,可以用较小的过量空气系数,即[N2]、[02]浓度大幅度降低,从而显著降低温度型和燃料型NOx的生成,抑制NOx对环境的污染。

2.3 柴油微乳液的研究 对微乳柴油的研究通常包括为微乳燃油配方选择合适的表面活性剂和助表面活性剂,并考察各组分对可增溶水量的影响,确定最佳的微乳燃油配方比例。然后针对微乳柴油体系,通过相图、电导、NMR、FT-IR、分子光谱、荧光光谱、黏度法、电子显微镜等方式研究微乳液的结构。并进行燃烧性能与尾气排放量测定。

2.3.1 拟三元相图的研究方法 研究平衡共存的相数及其组成和相区边界最方便、最有效的工具就是相图,在等温等压下三组分体系的相行为可以采用平面三角形来表示,称为三元相图[7]。对四组分体系,需要采用立体正四面体。而四组分以上的体系就无法全面的

表示。通常对四组分或四组分以上体系,采用变量合并法,比如固定某两个组分的配比,使实际独立变量不超过三个,从而仍可用三角相图来表示,这样的相图称为拟三元相图。

柴油微乳液研究可采用拟三元相图的方法研究, 相图绘制简单,根据相图可以初步推测体系的结构状态,能够比较直观地反映微乳体系相的变化,当体系有液晶相、凝胶相出现时,也能对微乳液及其相边界进行直观表示。

在表面活性剂和助剂含量一定情况下,将水往油中滴加,水量很少时为油包水型的球形微乳液,继续滴加水,水与油的比例将会变动,体系发生这样的变化:对称性水的球体一不对称性柱体一层状结构一水为外相的各种结构,最终为对称性油的球体,这是体系内部引力变动而引起各种结构迭变的结果,而研究此方面最方便有效的工具就是相图,因此,表面活性剂相图的研究一直受到人们的关注。 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

6 也可以在水量一定的情况下,将复合表面活性剂往油中滴加,通过观察体系相的状态的变化以及体系中物质的重量比,通过拟三元相图的绘制,研究体系中物质的相溶性以及形成微乳液的条件。

2.4 量热法与氧弹量热装置及结果表示方法 量热法是热化学研究的基本实验方法,氧弹量热计的基本原理为能量守恒定律。样品完全燃烧放出的热量促使卡计及周围的介质(本实验用水)温度升高,测量介质燃烧前后体系温度的变化值,可求算该样品的恒容燃烧热。柴油为石油分馏产品,其中各烃分子所含碳原子数不同,通常以测定柴油燃烧过程中Qv的变化来衡量柴油燃烧效率的大小。

在氧弹量热计与环境没有热交换情况下,其关系式为: m样QV = W(卡计+水)•ΔT – m(点火丝)•Q(点火丝) (1) m样为柴油的质量(克); Qv为柴油的恒容燃烧热(焦/克);W(卡计+水)为氧弹卡计和周围介质的热当量(焦/度),其表示卡计和水温度每升高一度所需要吸收的热量,W(卡计+水)一般通过经恒重的标准物如苯甲酸标定.苯甲酸的恒容燃烧热为26459.6焦/克。 △T为柴油燃烧前后温度的变化值。m(点火丝)为点火丝的质量,Q(点火丝)为点火丝(铁丝)的恒容燃烧热,其值为6694.4焦/克。在实验过程中无法完全避免“热漏”现象的存在,因此,实验中必须经过雷诺作图法或计算法校正柴油燃烧前后温度的变化值。通过(1)式,计算柴油燃烧的恒容热效应Qv(焦/克)。

为了避免平行测定中称量的差异对实验的影响,可通过△T/m(K/g)(单位质量柴油燃烧引起温度的变化值)或Qv/g(J/g)(单位质量柴油燃烧放出的热量),研究柴油和微乳柴油燃烧效率的不同;通过△T/△t(K/s)(即单位时间柴油燃烧时燃烧温度随时间的变化率)研究柴油和微乳柴油燃烧速率的不同。

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