砼冬季施工作业指导书
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。
（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。
①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。
②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。
③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。
④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
（2）混凝土的振捣。
①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。
②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
（3）混凝土的养护。
①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。
冬雨季及夜间施工方案
第十章冬雨季、夜间施工方案第一节冬季施工方案近三年来冬季气候主要特点是：多云天气最多，雨水相对偏多。
冬季的日平均气温为-3.0℃~12.0℃。
如果以最低气温低于0℃作为寒冷天气的标准，在冬季每月会有25天左右的时间。
1.冬季前的准备工作（1）进入冬季施工前，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬季施工部位及其技术要求、气候情况、气候特点，编制冬季施工方案，报建设单位批准。
（2）对于冬季施工的部位，进行全面的图纸、技术审查。
对冬季施工技术可行性进行综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面），对冬季施工人员进行针对性的技术和安全培训。
（3）对现场的生活排水、管道试压排水进行妥善处理，不得任意排放，安装专用排水管道，排到现场指定排水管系统，防止施工现场结冰，造成人员、物资通行不利。
（4）为临时水管、阀门井等做好保温，防止冻坏管道系统。
（5）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
（6）对临时设施进行加固，防止大风袭击。
2.冬季施工设备管理（1）进入施工现场露天存放和使用的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨雪设施。
（2）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件，更换符合要求的防冻液和润滑油，防止冻裂设备。
3.冬季施工材料的管理（1）进入施工现场的保温材料、消音材料以及容易受到雨雪侵害的物资，一定要存入库内。
（2）露天存放的设备和材料下边应用道木或方木垫起，并用苫布盖好，避免雨水。
4.冬季施工重点控制工序（1）水压试验，为防止管路冻裂，在进行水压气密性试验以前，可以应用压缩空气进行强度试验，并对焊接点进行检漏；然后进行保温，留出焊接点和同设备连接点，再使用自来水在工作压力下进行密闭性试验，试验期间监控环境温度，确保温度高于4℃，压力试验结束后，立即放空管内积水，并使用压缩空气吹扫，以确保没有死水积水，并及时保温。
（2）冬季油漆施工，环境温度不得低于5℃（3）在供热前，管道、设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净，并用压缩空气或氮气进行吹扫干净。
冬季施工专项施工方案优秀6篇
冬季施工专项施工方案优秀6篇为确保事情或工作顺利开展，我们需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。
方案应该怎么制定才好呢？下面是白话文整理的冬季施工专项施工方案优秀6篇，希望可以启发、帮助到大家。
冬季施工方案篇一根据《关于开展秋冬季基建安全大检查暨输变电工程安全管理交叉互查活动的通知》（基建安全〔20xx〕328号）文件要求，对本次活动制定工作方案如下。
一、检查重点（一）检查各级安全管理人员到位情况，基建安全主题活动开展情况，各单位编制的主题活动实施方案和年初基建安全策划方案落实执行情况。
（二）检查基建安全综合评价中的各项工作开展情况，施工现场业主、监理、施工项目部标准化工作手册内容执行情况。
（三）检查“基建安全管理规定”、“建设工程施工分包安全管理规定”、“输变电工程安全文明施工标准”、“输变电工程安全管理通病防治措施”等制度、标准及工作要求的学习落实情况，检查输变电工程施工安全常识及标准化作业培训材料应用情况。
（四）检查工程现场日常安全管理工作开展情况，人员入场培训、进场（包括各类设备）、施工措施方案审核和强制性条文执行情况，施工班组安全管理队伍建设情况，基建管控安全管理实用化工作开展情况。
（五）检查各工程在冬季施工及年底投产高峰期间的基建安全管理工作部署情况，检查工程现场在应对可能出现的冬季极端恶劣天气及针对年底前施工投产高峰的安全方案编制和重点措施落实情况。
（六）检查安全费用投入和台帐管理，工程现场安全设施的规范使用和健康状态，施工用电、各类机械和工器具、消防器械、脚手架及模板支护系统、重要作业（起重和架线张牵场）现场设施安全可靠性和标准化管理水平。
检查大纲见附件3（各建设管理单位应按项目汇总填报检查结果，于11月15日上午下班前上报德通处）。
二、有关要求（一）秋冬季基建安全大检查1、各单位要对本次活动进行认真组织，确保本次大检查活动覆盖公司所有在建工程现场和相关单位。
已经在秋季提前开展了类似工作的单位，要对照本次检查重点进行必要的补充检查。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
节段拼装梁湿接缝及桥墩身冬季施工方案
节段拼装梁湿接缝及桥墩身冬季施工方案一、工程概况根据包西铁路业主铺架工期要求，我单位施工的袁家沟特大桥（DK231+956.37）为10-48m节段拼装梁,黑龙沟大桥(DK235+782.97) 为9-48m节段拼装梁。
目前墩台身砼施工正在抓紧进行，控制工期的袁家沟7号墩、黑龙沟3号墩计划完成时间为2009年10月25日。
两座桥各有4孔梁要进入冬季施工。
为满足工程进度要求，保证工程冬季施工质量,我们采用锅炉蒸气养生的方法，保证砼冬季施工。
二、施工防护方案1、湿接缝防护方案⑴、湿接缝砼防护为加快砼早期强度上升快，进入10月份（入冬前）先对湿接缝进行蒸气养护。
①浇灌湿接缝时，在箱梁的底部预留2个通气孔（直径50mm）腹板和顶板各预留1个通气孔（直径50mm），做为蒸养孔。
见附图②湿接缝宽为600mm，制成宽1500mm油布加薄毡，长度为梁箱体四周苫盖，为防止漏气用压条固定在湿接缝的模板上，或用钢架及木压条、丝杠固定在箱体上。
见附图③为保证箱内温度，将箱体两端用油布加薄毡封闭，把蒸气释放在箱体内。
⑵、压浆防护①在未进入冬季施工前，只在箱体使用蒸气加温，以加快水泥浆凝固时间。
②在进入冬季施工后，为保正压浆时的温度，压浆前将箱体的底部和腹部用双层土工膜围住并确保不漏气，先预热箱体，而后注浆。
见附图示意。
2、桥墩身防护方案⑴、模板保温措施①在进入冬季施工后，墩身模板支立完成后，先用棉被包裹模板外侧，棉被外侧采用篷布包裹，棉被接缝处要密封严实，不透风。
②墩顶部采用篷布遮盖，与墩侧面接缝要保持良好搭接，保证热量不散失。
③空心墩内腔生火炉保温，火炉个数以满足温度要求为宜。
⑵、混凝土控制措施①混凝土原材、运输、浇筑要满足冬季施工的要求，后面详述。
三、冬季混凝土特点及采取的方法按混凝土施工规范要求当连续3天日平均气温低于5度或最低气温低于-3℃时即进入冬期施工，当气温低于0℃时，水变成冰，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。
高墩作业指导书
目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工方案及模板 (1)4.1墩身总体施工方案 (1)4.2模板设计 (2)5 施工方法及要点 (2)5.1测量放样 (2)5.2钢筋绑扎 (3)5.3脚手架搭设 (5)5.4预埋件和综合接地 (6)5.5模板安装 (8)5.5.1模板质量控制 (8)5.5.2模板安装 (8)5.6浇筑混凝土 (9)5.7 模板拆除 (10)5.8混凝土养护 (10)6 质量保证措施 (11)6.1钢筋工程质量保证措施 (11)6.2混凝土施工质量保证措施 (11)6.3冬季施工措施 (12)6.3.1准备工作 (12)7 安全生产措施 (14)8 环境保护措施 (15)空心高墩施工作业指导书1、目的明确空心高墩施工作业方法，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩施工。
2、编制依据（1）大西铁路客运专线有限责任公司下发的大西铁工管〔2010〕33号《大西铁路客运专线工程建设关于加强样板工程管理的通知》；（2）晋陕黄河特大桥32m简支梁部分（施工图）、48m简支箱梁及连续梁部分基础设计图、主桥基础设计图、桥墩设计图；（3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）》；（4）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；（5）《铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制》；（6）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；（7）《大同至西安客运专线桥墩墩身检查及其它相关设备参考图》（大西运西施桥参07）；（8）、根据ISO9001--2008质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的中铁四局质量、环境和职业健康管理体系；（9）大西铁路客运专线工程11标段实施性施工组织设计。
3、适用范围适用于晋陕黄河特大桥5～77#空心高墩台施工。
4、施工方案及模板4.1墩身总体施工方案本桥梁工程的所有主桥和连续梁墩身施工采用塔吊，32m简支梁和48m节段箱梁采用履带吊施工。
冬施方案正文
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工安排 (2)4、施工准备 (3)5、主要项目施工方法 (4)6、施工管理措施 (10)一、编制依据1.施组文件《绿宸商务会所工程施工组织设计》2.图纸3.主要施工规范、规程和相关文件二、工程概况1.概述1-1、工程名称：绿宸京南国际新城商务会所2-1、建设地点：河北固安县工业园南开发区，左侧靠106国道、右靠南五里村委会。
3-1、建设单位：北京绿宸房地产开发限公司。
4-1、总建设面积：4905.82平方米，地上三层（局部四层）；建筑基底面积2273.87平方米；建筑高度：16.2米，±0.000相当于绝对标高21.263米。
框架结构,局部为钢结构.非地下室采用独立基础和条型基础.屋面为多造型的高低跨斜坡屋顶.。
2、冬季施工部位今年绿宸商务会所在进入冬季施工之前，二次结构砌体、抹灰、外墙外保温、室内装修，外墙干挂石材均已施工完毕；涉及湿作业和受冬季施工影响的分部、分项工程主要为室外广场局部石材粘贴、首层屋面卷材及防水涂膜工程、首层屋面砂浆卧瓦、局部景观水系砌砖、浇砼等分项工程；本工程冬季施工主要围绕上述分部分项工程进行。
三、施工安排1.人员组织为了确保对冬施的全面控制，加强工地现场的组织、协调管理工作，保证冬施质量、进度，成立冬施领导小组、冬施测温小组、冬施安全领导小组。
1.1.冬施领导小组组长：黄传全（全面协调本次冬季施工事宜）副组长：刘保国（后勤保障和安全管理）、赵德生（施工生产）、付兴华（技术管理）成员：张玉虎何学军张书香王健民唐发平邓绍发1.2. 冬施安全领导小组组长：刘保国成员：王可辛1.3.冬施测温小组组长：付兴华成员：王健民2. 冬期施工范围2.1.冬施时间确定A. 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬施，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬施；B. 低温施工是指最低温度在0℃以上5℃以下不稳定的情况下要进入低温施工；C. 严冬施工指环境最低温度低于-10℃时，即进入严冬施工。
实体桥墩施工作业指导书
实体桥墩施工作业指导书1适用范围适用于实心墩施工作业。
2．作业准备2.1内业技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各个工班长进行技术交底工作。
2.2外业技术准备（1）搞好现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。
（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。
（3）工程测量和试验工作达到开工条件。
（4）安装调试所有施工机具。
（5）原材料场地、钢筋加工区和混凝土拌合站场地采用20cm厚的C20砼硬化。
（6）安排好冬季、雨季施工措施，修建现场排水设施，准备充足的防雨材料。
3技术要求3.1钢筋加工3.1.1钢筋要在常温下加工，不能加热。
弯制时，从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成。
3.1.2钢筋弯钩分为半圆钩和直角钩。
半圆钩的弯曲直径≥2.5倍钢筋直径；钢筋弯钩末端要留有3倍钢筋直径长度的直段。
直角形弯钩弯曲半径≥2.5倍（HRB）335钢筋直径;钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB）335的直线段。
3.2钢筋安装3.2.1钢筋绑扎1）钢筋施工前，应将承台基础顶面浮桨凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。
并在基础顶面测定中线、水平、标出墩、台底面位置。
2）钢筋绑扎时，钢筋工必须系上安全带、戴好安全帽等劳动防护用品。
3）钢筋绑扎时，要注意钢筋的下料长度准确，且绑扎之前，钢筋上的锈蚀、油污等杂物必须清除。
4）钢筋绑扎时，注意绑扎墩、台身的预埋件：桥墩综合接地线、沉降观测标志；排水管、锚栓孔等的预留。
5）钢筋绑扎时，同一断面主筋接头不能超过1/2。
6）钢筋绑扎的间距、位置、型号、数量符合设计要求。
7）钢筋保护层的垫块采用点接触垫块，其强度与同体混凝土等强度。
3.2.2钢筋焊接同一截面内钢筋接头数不得大于钢筋根数的50%，两个接头间距满足35d以上且大于50cm。
1）钢筋焊接采用搭接焊接时：单面焊接长度不应小于10d，双面焊接不应小于5d。
建筑工程冬季施工方案
建筑工程冬期施工方案一、编制依据工程设计图纸；《建筑工程冬期施工规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》二、工程概况钢筋直径≥Ф18及以上采用滚轧直螺纹气保焊连接，纵向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋直径<Ф18采用绑扎搭接连接；模板采用18mm多层夹板；三、冬期施工期限的确定1、根据气象预报及大气测温记录统计数据，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工（徐州地区一般是11月15日为冬期施工开始日）。
当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工（徐州地区一般是3月15日为冬期施工结束日）。
由于受工期制约，冬季施工是不可避免的。
本冬季施工方案，根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制本工程冬季施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
2、项目部施工管理科从11月1日起开始由专人对大气进行测温工作，直至冬期施工结束，建立记录台帐。
四、施工部署1、冬施管理为加强冬施工作的组织和管理，项目部成立冬施领导小组。
2、加强培训及技术交底冬期施工前，对全体人员进行冬期施工培训，尤其是试验和保温人员。
对工人进行冬施培训,并进行技术交底。
五、施工准备根据施工进度计划、结合实际情况和工程特点编制冬施材料计划和技术交底。
1、主要施工内容1）钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工。
2）砌体工程：包括砖砌体。
2、材料准备物资部组织施工所需的保温、取暖等材料，物资进场准备工作。
2、材料计划表3、现场准备3.1对施工现场进行彻底检查，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。
3.2施工现场临时用水管外露管线用保温材料包裹，外露水龙头，消防箱用保温材料做好保温。
消防栓及外露消防管线必须做好保温防护。
电力工程铁塔基础混凝土施工作业指导书
电力工程基础混凝土施工作业指导书1.编制依据《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.2-2003《铁路电力工程质量检验评定标准》TB10420-2000《铁路电力施工规范》TB10207-99《铁路混凝土强度检测评定标准》TBJ10425-94《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-942.原材料要求:2.1 水泥：采用普通硅酸盐425#水泥,每批水泥出厂前必须取得出厂合格证明和出厂日期证明,当水泥出厂超过3个月,或因保管不善,水泥变硬、结块时,必须补做标号试验、合格者,方可使用。
2.2 砂子:采用沿线河砂,使用前,需用0.3～０.5mm的砂筛清筛一遍。
2.3 石子:采用卵石.或附近采石场青石,粒径;无筋混凝土:40mm～100mm,带筋混凝土:20mm～40mm,所用的石子均应干净，如表面粘有泥土时应用清水冲洗。
2.4 水:采用干净的河水或自来水，所有工程用水均使用PH试纸检测,PH<4者不得使用。
2.5 基础素混凝土掺入的大石块不得有裂缝、夹层、风化现象,材料采用青石,尺寸宜为：50～250。
2.6 基础内钢材品种应符合设图纸规定,质量符合该品种钢材的国家有关标准的规定,应附有该品种钢材出厂批号及出厂合格证明。
2.7 基础内钢筋绑线材料采用φ0.3mm镀锌铁线。
3.材料囤积和运输:3.1石子、砂子运输采用编织袋包装,提前运至施工用料地,分类堆放,数量按设计用量的1.05倍备料。
3.2水泥一般在基础施工前1-2天运至工地,并全部用油布或其它防雨材料遮盖,数量按设计用量的1.1倍备料。
3.3 钢筋运输和绑扎应在基础施工前1-2天完成,数量按设计要求执行。
3.4 施工用的电源发电机,振荡器等设备应提前检查，确保设备良好。
4.基础钢筋加工：4.1 钢筋搭接采用绑扎法,每个搭接处应设置3个固定点,每个固定点的绑扎长度应为搭接钢筋中直径较大的钢筋直径2倍,钢筋搭接长度要求：当钢筋直径为16mm及以上时,长度为45d,钢筋直径为12mm,长度为30d,(以上d 值均以搭接钢筋中较粗的钢筋为准)。
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砼冬季施工作业指导书 在工程施工进入冬季施工时，需根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 一、混凝土冬季施工原理 混凝土强度的高低和增长速度，取决于水泥水化反应的程度和速度。水泥的水化反应必须在有水和一定温度条件下才能进行，其中温度决定着水化反应速度的快慢。混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的增高，混凝土强度的增长速度加快。试验表明，只要混凝土中有液相水存在即使在负温条件下，水泥的水化反应并没有停止，但其速反应速度大大降低。在负温条件下，随着温度的降低，混凝土中大量的水要转化为冰，使其体积膨胀约9％，混凝土结构有遭受冻害的可能。 混凝土浇筑后，在硬化的初凝期混凝土受冻害而损害了混凝土的一系列性能叫做混凝土的早期受冻。混凝土在浇筑后如早期受冻害，恢复正温养护后，其强度会继续增长，但与同龄期标准养护条件下的混凝土相比，其强度都有不同程度的降低，强度损失的大小与其浇筑后遭受冻害的情况不同而异。混凝土受冻害前，如果具备了能抗冰胀应力的强度，混凝土的强度损失就较小，其内部结构不至于遭到破坏。因此，在混凝土冬季施工中，如果不可避免的会遭受冻结时，则必须采取措施，防止其浇筑后立即受冻，应使其在冻结前先能经过一定时间的预养护，保证其达到足以抵抗冻害的“临界强度”后才遭冻结。混凝土允许受冻临界强度是指新浇筑混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻害，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28天后，其强度可达设计强度的95％以上，这一受冻前的初始强度值叫做混凝土允许受冻临界强度。 二、混凝土冬季施工方法的选择 混凝土冬季施工方法是保证混凝土在硬化过程中，为杜绝早期受冻所采取的几种综合措施。根据热源条件和使用材料，混凝土冬季施工方法可分为三大类：混凝土养护期间不加热的方法、加热的方法及两种方法的综合。 具体施工方法选择见表1－1冬季施工常用方法的选择 表1－1冬季施工常用方法的选择 施工方法 施工方法的特点 适用条件 养护期间不加热的方法 蓄 热 法 1、 原材料加热视气温条件 2、 用一般或高效保温材料覆盖于塑料薄膜上，防止水分和热量散失 3、 混凝土温度降至0℃时要达到受冻临界强度 4、 混凝土硬化慢，但费用低 1、自然气温不低于－15℃ 2、地面以下的工程 3、大体混凝土和表面系数不大于15的结构 掺化 学外 加剂 法 1、 原材料加热视气温条件 2、 以防冻剂为主，适当覆盖保温 3、 混凝土温度降至冰点前应达到临界强度 4、 混凝土硬化慢，但费用低，施工方便 1、自然气温不低于－20℃，混凝土冰点在－15℃以内 2、外加剂品种、性能与结构特点及施工条件相适应 3、表面系数大于5的结构
养护期间加热的方法 蒸 气 加 热 法 1、 原材料加热视气温条件 2、 利用结构条件或将混凝土罩以外套，形成蒸气室 3、 有混凝土内预留孔道通气 4、 利用模板通气形成热模 5、 耗能大，费用高 1、现场预制构件、地下结构、现浇梁、板、柱等 2、较厚的构件、梁、柱和框架 3、竖向结构 4、表面系数6～8
电 热 法 1、 利用电能转换为热能加热混凝土 2、 利用磁感应加热混凝土 3、 利用红外辐射加热混凝土 4、 耗能大，费用高 5、 混凝土硬化快 1、墙、梁和基础 2、配筋不多的梁、柱以及大于20㎝的板及基础 3、框架梁、柱接头 4、表面系数8以上 暖 棚 法 1、 在结构周围增设暖棚，设热源使棚内保持正温 2、 封闭工程的外围护结构，设热源使棚内保持正温 3、 原材料是否加热视气温条件而定 4、 施工费用高 1、工程量集中的结构 2、有外围护结构的工程 3、表面系数6～10
综合方法 低 蓄 热 法 1、 原材料加热 2、 掺低温早强剂或防冻剂 3、 用一般保温材料或高效能保温材料保温 4、 防止水分和热量散失 5、 混凝土硬化慢，费用低 1、自然气温+5～―15℃之内 2、大模板墙结构、框架结构梁、板、柱等 3、混合结构 4、表面系数不大于10 高 蓄 热 法 1、 原材料加热 2、 掺防冻剂 3、 高效能保温材料 4、 短时加热 5、 混凝土能达到常温硬化，费用高 1、框架结构梁、板、柱 2、自然气温－15℃左右 3、表面系数可大于10 三、冬季施工使用方法 本隧道工程施工所在地冬季气温在0℃左右，结合本工程的实际情况，在进入冬季施工期后，选择在混凝土中掺外加剂，此施工工艺操作简单，节省能源合附加设备，能有效降低冬季施工的工程造价。 混凝土施工时，需要对水进行加热，其他组分不需进行加热和防护，混凝土浇筑后也不需进行保温养护。混凝土所选用的外加剂主要为防冻剂，防冻剂的作用是降低混凝土中水溶液的冰点，为水泥在负温条件下的水化提供液态水，以保证水泥水化反应的持续进行，混凝土强度的不断增长，并防止结冰冻胀对混凝土造成的冻害作用。氯盐（如氯化钙、氯化钠）降低冰点的作用显著，是冷混凝土中常用的主要防冻剂，但是氯离子会对钢筋产生锈蚀作用，故在允许使用的范围内氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥总量的1％，也可在氯盐混凝土中掺加阻锈剂（如亚硝酸钠）以防止氯盐对钢筋的锈蚀作用。 冬季施工时，为确保混凝土的搅拌效果，需选择合理的投料顺序和相适应的材料加热条件。一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定时间，要绝对避免水泥假凝，投料量要与搅拌机的规格、容量相匹配，再任何情况下均不能超载。对搅拌好的混凝土，应经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。 混凝土拌合物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中要注意防止热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。当隧道掘进较远，运输距离较长时，要加强运输工具的保温覆盖，运输工程中混凝土温度不能降低过快。如果混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象，必须在浇筑前进行人工二次加热拌合，为防止混凝土坍落度的版画，运输工具出保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水，并应经常清除容器中黏附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪冻块。 四、混凝土冬季施工规范 1.1 混凝土冬期施工应符合下列规定： 1 当工地昼夜平均气温（最高合最低气温的平均值或当地时间6时、14时、21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工应符合本节规定。 2 冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。 浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。 3 进入冬期施工前，应预先做好下列准备工作： ⑴ 根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。 ⑵ 收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。 ⑶ 落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 ⑷ 编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。 1.2 冬期施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法： 1在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混 土法和综合法。 2 在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法。蒸汽加热法、电热法和热综合法。 1.3 冬期钢筋夹功应符合本规范第4章有关的规定。 1.4 冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定： 1 宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 2 水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土可掺用的片石可预热。 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％。 3 骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 4 拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房和暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 5 混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应短，并减少中间倒运。 1.5 冬期混凝土的浇筑应符合下列规定： 1 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于 －10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 2 新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合规范相关规定。 当混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。 当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或混凝土面，可直接浇筑混凝土。 当混凝土需要加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。 当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结施工法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于－5℃的地基作隔热层。 3 喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。 1.6 冬期混凝土的养护与拆模应符合下列规定： 1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。 2 当室外最低气温高于－15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定： ⑴ 所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到规范1.1条规定的强度。 ⑵ 混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并