钢结构高空焊接方案
钢结构高空作业安全方案范本(二篇)
钢结构高空作业安全方案范本1、国家及地方相关安全政策、法律、法规。
2、方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑施工高处作业安全技术规范JG___0-91》。
二、编制目的为了本工程钢结构高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，保证施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现，制订本方案。
三、工程概况工程名称：建设地点：建设单位：承包厂商：施工范围：为完成本钢构工程之订料、制造图绘制，制造加工、运输、钢构现场之吊装及校正、高拉力螺栓锁定、电焊及检验、剪力钉植焊及现场补漆等工作。
钢料重量：本工程钢结构___的主要构件有钢柱、屋面梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。
四、高空坠落事故的防范措施由于进入了多雨季节，钢结构、脚手架湿滑，工人高空作业时容易滑倒，易发高空坠落事故，高空坠落要作为重点预防。
必须做到以下几点：1、切实控制人员素质达到上岗要求；2、___新老工人学习现场安全生产管理制度；3、编制项目的施工___设计和安全技术措施；4、对上级部门提出的防范措施进行实施。
5、加强施工人员的安全教育虽然工地生产任务紧，工地条件限制，在工地上开展经常性的安全教育会有一些实际困难。
项目部将根据实际情况，开办各种技术培训班时，设立一个安全生产教育培训班，并把防高处坠落作为一个必须的内容，对___领导干部、工程技术人员、专兼职安全员、从事后险性较大的工种工人进行相对集中的技术、安全教育。
6、贯彻执行规章制度6.1对用于高处作业的设施、材料的进场验收，周转使用的复验；6.2对一些易发生高处坠落事故的环节，设专人随时检查验收；6.3加强防坠落设施使用过程中的检查。
五、高空作业安全规程1、作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。
2、年满___岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。
因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。
墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢结构焊接施工方案，主要包括焊接施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
本施工方案适用于钢结构焊接工程，以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在开始焊接施工前，需要准备以下材料：•钢结构焊接材料：焊条、电极、焊丝等。
•焊接设备：电焊机、气体焊机等。
•焊接辅助工具：放尺、圆规、切割机等。
2.2 施工环境准备在施工现场，需要保证以下环境条件：•空气流通良好，排除有害气体和粉尘。
•施工区域清洁，无杂物影响施工。
•施工区域明确标示，确保施工作业安全。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下条件和要求：•所有参与焊接工作的人员都必须具备相应的焊接技能培训和证书。
•确保施工人员具备良好的职业道德和安全意识。
•分工明确，工作任务清晰。
3. 施工过程中的注意事项3.1 操作要领在进行钢结构焊接施工时，要注意以下操作要领：•按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
•严格控制焊接电流和电压，避免焊接温度过高或过低。
•焊接过程中要注意保护焊接部位，避免受潮、受污染或受热。
•焊接工艺符合相关标准和规范要求。
3.2 安全措施在进行钢结构焊接施工时，务必采取以下安全措施：•确保焊接现场没有可燃物，防止火灾。
•佩戴个人防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
•使用符合标准的焊接设备，确保安全可靠。
•小心操作，防止触电、火花飞溅等意外事故的发生。
4. 质量控制措施为确保焊接质量，采取以下质量控制措施：•按照施工图纸和相关标准进行焊缝的准备和设计。
•施工开始之前，进行焊接预热和焊缝处理。
•在施工现场进行焊接工艺试验，确保焊接工艺的有效性。
•采用无损检测技术对焊接接头进行质量检验。
5. 施工验收标准对于钢结构焊接施工的验收，应按照以下标准进行：•焊接接头的外观应整洁、无裂纹和疏松等缺陷。
•焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
•焊接接头的强度和连接性能应满足相关标准。
钢结构焊接吊篮施工方案
钢结构焊接吊篮施工方案1. 引言钢结构焊接吊篮是一种用于施工、维修和清洁等高空作业的装置。
它使用钢结构材料，具有良好的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍钢结构焊接吊篮的施工方案，包括施工准备、施工过程、安全措施等。
2. 施工准备2.1 材料准备钢结构焊接吊篮的制造需要以下主要材料：•钢材：用于吊篮的主体结构，应选择优质的钢材，具有足够的强度和耐腐蚀性。
•焊接材料：用于连接吊篮的各个部件，应选择适合的焊条或焊丝，确保焊接质量。
2.2 设备准备钢结构焊接吊篮的制造需要以下主要设备：•切割设备：用于将钢材进行切割和加工，包括电锯、割炬等。
•焊接设备：用于焊接吊篮的各个部件，包括电弧焊机、气体保护焊机等。
•打磨设备：用于对焊接接头进行打磨和修整，包括角磨机、打磨机等。
•测量设备：用于对吊篮的尺寸进行测量和校验，包括卷尺、量具等。
2.3 人员准备钢结构焊接吊篮的制造需要经验丰富的焊接工和技术人员，他们应具备以下技能：•熟悉钢结构的制造和施工流程；•熟练掌握焊接操作技巧；•具备良好的工作安全意识。
3. 施工过程3.1 制作吊篮结构根据设计图纸，将钢材进行切割和加工，制作吊篮的主体结构。
吊篮应具有足够的刚性和承载能力，能够安全承载工作人员和设备。
3.2 连接吊篮部件使用焊接材料将吊篮的各个部件进行连接。
焊接质量应符合相关标准和规范，确保吊篮的结构稳固、牢固。
3.3 检查和修整吊篮对焊接接头进行检查，确保焊接质量符合要求。
对吊篮的尺寸进行测量和校验，修整不符合要求的部分。
3.4 进行表面处理对吊篮的表面进行处理，包括除锈、防腐等。
确保吊篮具有良好的防腐性能，延长使用寿命。
3.5 安装吊篮配件安装吊篮的配件，包括吊杆、安全锁等。
吊杆应具有足够的强度和稳定性，安全锁应能够可靠地保护工作人员的安全。
3.6 进行安全检查在吊篮制作完成后，进行安全检查。
包括检查吊篮的每个部件是否安装正确，各个连接点是否紧固可靠，焊接接头是否牢固等。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构高处作业专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全生产管理条例》4. 《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》5. 本单位安全生产管理制度及有关文件二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，钢结构面积XX万平方米4. 工程概况：本工程为多层钢结构建筑，主要包括钢结构主体、屋面、围护结构等。
三、高处作业范围及内容1. 高处作业范围：钢结构主体结构施工、屋面施工、围护结构施工等2. 高处作业内容：（1）钢结构构件的吊装、焊接、切割等作业；（2）屋面防水层、保温层、隔热层的施工；（3）围护结构的安装、焊接、防腐等作业；（4）临时设施的搭建、拆除等作业。
四、安全措施1. 人员配备：（1）成立高处作业安全领导小组，负责高处作业安全管理工作；（2）配备专职安全员，负责高处作业现场的安全监督和检查；（3）对高处作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 技术措施：（1）制定高处作业专项施工方案，明确作业流程、安全措施、应急处理等内容；（2）对高处作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解作业风险和应对措施；（3）使用符合国家标准的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏杆等；（4）对高处作业区域进行安全隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 物料措施：（1）对高处作业所需的工具、设备进行检查，确保其安全可靠；（2）对高处作业用的物料进行分类存放，避免交叉污染；（3）对高处作业使用的吊装设备进行检查，确保其安全性能。
4. 应急措施：（1）制定高处作业事故应急预案，明确事故发生时的应急处理流程；（2）配备应急物资，如急救箱、灭火器等；（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
五、实施计划1. 实施前，对高处作业人员进行安全教育培训，确保其掌握必要的安全知识和技能；2. 实施过程中，严格执行高处作业专项施工方案，加强安全监督检查；3. 实施结束后，对高处作业现场进行清理，消除安全隐患。
钢结构工程焊接方案
钢结构工程焊接方案一、概述随着社会的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、机械设备等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程的施工中，焊接是一项重要的工艺。
它直接影响着钢结构的质量和安全性。
本文将针对钢结构工程的焊接进行详细的方案设计，以确保焊接质量可靠，安全性能优秀。
二、焊接材料选择在钢结构工程焊接过程中，应选择符合国家标准的焊接材料，如符合GB/T10045-2001的焊条、焊丝和焊剂。
在选择焊接材料时，应根据实际的焊接要求和环境条件进行选择，以确保焊接质量和安全性。
三、焊接设备准备1、焊接机选择在钢结构工程的焊接中，通常使用电弧焊接方法。
因此，应选择性能优良的电弧焊接机，以确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
同时，应确保焊接机的电源稳定，接地可靠，从而保证焊接的安全性。
2、其他焊接设备除了焊接机之外，还应准备好其他必要的焊接设备，如焊接面具、焊接手套、焊接电源线等，在焊接现场设置专人负责操作和监督，以确保焊接作业的安全性和质量可靠。
四、焊接工艺流程1、焊前准备在进行焊接前，首先要对要焊接的钢结构进行表面清理和处理，确保焊接部位的表面光洁、无油污和杂质，以利于焊接质量。
同时，应对焊接工艺进行详细的计划和设计，包括焊接电流的选择、焊接速度的控制、焊接过程的监督等。
2、焊接操作在进行焊接操作时，应先进行试焊，确认焊接设备的性能和焊接工艺的可行性。
然后，以焊缝的形式进行焊接，保证焊接过程的平稳和连续。
在焊接过程中，要注意焊接速度和焊接电流的控制，以确保焊接质量。
3、焊后处理焊接完成后，应对焊缝进行清理和打磨，消除焊接残渣和氧化物，使焊缝表面光滑、无裂纹。
同时，应对焊接部位进行质量检查和评定，确保焊接质量符合设计要求。
五、焊接质量控制1、焊接质量检查在焊接过程中，应定期对焊接质量进行检查和测试，以确保焊接质量可靠。
检查焊接工艺是否符合规范要求，焊缝是否均匀、无裂纹、无气孔等，确保焊接质量符合标准。
2、焊接质量评定根据焊接工艺和焊接质量要求，对焊接质量进行评定和记录。
房屋钢结构焊接施工方案
房屋钢结构焊接施工方案1. 引言房屋钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构的连接采用焊接技术，可以实现高强度和刚度，并具有良好的抗震性能。
本文将介绍房屋钢结构焊接施工方案，包括焊接工艺、焊接材料、施工要点等内容。
2. 焊接工艺2.1 焊接方法房屋钢结构焊接采用常用的电弧焊接方法，包括手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小型工程和原始计量，具有灵活性和适应性强的特点。
埋弧焊接适用于大型钢结构工程，能够实现高效、连续焊接。
2.2 焊接设备焊接设备应选用合适的电弧焊机。
电弧焊机应符合国家标准，能够提供稳定的电流和电压，以保证焊接质量。
2.3 焊接材料常用的焊接材料包括焊条和焊丝。
焊条的选择应根据钢材的种类和性能要求进行选择。
常用的焊条有碳钢焊条、低合金钢焊条等。
焊丝的选择应根据钢材的种类、焊接方法和性能要求进行选择。
常用的焊丝有固体焊丝、药芯焊丝等。
3. 施工方案3.1 准备工作施工前应充分准备，包括准备好所需焊接材料、焊接设备和工具，检查钢结构零部件的质量和尺寸是否符合要求。
3.2 焊接操作在进行焊接前，应对焊接部位进行打磨和清洁，以去除表面的氧化物和污垢。
焊接操作应按照规范要求进行，包括焊接工艺参数的设定、焊条的选择和焊接顺序等。
3.3 质量控制焊接完成后，应对焊缝进行质量检查，包括外观质量、尺寸和焊缝的内部质量等方面。
同时，还应进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量。
4. 施工要点4.1 焊接人员要求焊接人员应持有相关的焊工资格证书，并具有一定的焊接经验和技术水平。
焊接人员应严格按照施工方案进行操作，确保焊接质量。
4.2 安全措施在进行焊接作业时，应严格遵守安全生产规定，包括佩戴防护设备、确保焊接现场通风良好等。
同时，还应定期检查焊接设备和焊接电线电缆，确保设备安全可靠。
4.3 环境保护在进行焊接作业时，应采取环境保护措施，如合理选择焊接材料，减少焊接烟尘和废气的排放。
钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法(2)
钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法一、前言钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法是一种针对大跨度钢结构桁架的施工方法。
这种施工工法通过将钢结构桁架分段制造、分段吊装和高空缝合拼接来完成施工任务。
该工法具有高效、安全、节约施工时间和成本等特点，适用于各类大型建筑工程中的桥梁、厂房、体育场馆等钢结构桁架施工任务。
二、工法特点1. 分段制造：采用模块化设计和制造，将大跨度桁架分成若干个合适的模块，利用工厂化生产和现代化加工设备加工制造，提高制造质量和生产效率。
2. 分段吊装：通过采用专业大吨位吊装设备，将各个桁架模块准确、安全地分段吊装到指定位置。
吊装过程中，需要制定详细的吊装方案和安全措施，保证吊装过程稳定可靠。
3. 高空缝合拼接：将各个桁架模块在空中进行缝合拼接，使用高空作业设备和焊接技术，确保拼接接缝的牢固性和结构的整体稳定性。
4. 高效安全：工法具有较高的施工效率和安全性，通过合理的施工组织和科学的技术措施，能够有效提高施工效率，降低施工风险。
5. 环保节能：工法采用工厂化制造和模块化设计，减少了施工现场对资源的消耗，同时也减少了施工对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢结构桁架的施工任务，特别适用于以下场景：1. 桥梁建设：适用于大跨度桥梁的钢结构桁架的制造和安装，能够有效提高桥梁的承载能力和结构的稳定性。
2. 厂房建设：适用于大型厂房的钢结构桁架的制造和安装，能够提高厂房的空间利用率和结构的稳定性。
3.体育场馆建设：适用于大型体育场馆的钢结构桁架的制造和安装，能够提供较大的空间并满足体育场馆的承载要求。
四、工艺原理钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法的实际工程应用是基于以下几个方面的技术原理：1.结构分析与设计：通过对工程的结构分析和设计，确定桁架模块的大小、形状、材质等参数，并确保结构的合理性和稳定性。
2. 施工组织设计：制定钢结构桁架的施工组织设计方案，包括分段制造和装配、分段吊装和高空缝合拼接等施工过程的详细计划和技术要求。
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二.焊接施工准备工作
（一）主要焊接工艺
针对本工程的特点，结合我们的施工经验和焊接技术水平，拟采用CO2气体保护半自动焊和药芯焊丝的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣—气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。
2.焊接工具
设备名称
主要用途
二氧化碳焊枪枪 二氧化碳流量计
1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。
2、二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。
空压机
碳弧气刨枪
1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。
2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。
35、50
（三）焊接特点
序号
焊接特点
1
本工程焊接重点为钢结构的厚板多点焊接，部分主弦杆厚度超过30mm的厚板，最大板厚达35mm。焊接点多、工作量大、难度高。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是工程焊接作业的重点。
2
本工程多为钢管对接焊接和相贯焊接，有立焊、仰焊、平焊、横焊。且多为高空焊接作业，焊接条件较差，焊接难度较大。
（二）焊接设备选择
1.焊接设备
设备名称
主要用途
二氧化碳焊机
1、铸钢节点与钢管的对接焊（横焊、立焊、仰焊）；
2、弦杆与弦杆对接焊，
3、腹杆与腹杆及弦杆与腹杆相贯焊接，
4、成品铰支座与支座钢管对接焊，
5、劲性结构的焊接
交流弧焊机
1、预埋件安装时定位焊接；
2、构件安装、校正时临时措施焊接；
3、其它辅助焊接。
全熔透焊缝质量等级：支座节点、桁架杆件连接节点、杆件接长节点均采用全熔透焊。支座节点及工厂杆件接长节点的全熔透焊缝质量一级，其余全熔透焊缝质量为二级。角焊缝质量等级为三级。
钢管相贯焊缝（包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝）要求如下：
（1）相贯焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。
（2）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
2、通过割枪调节氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。
3.焊接检测设备
设备名称
主要用途
红外线探温仪
厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。
焊缝量规
焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。
焊缝检测成套设备
工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。
焊工应按《焊工技术考试规程》（JG/T56822-96）的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减少焊接变形的影响。
（四）焊接要求
钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具有满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理。
焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。
严禁雨雾天气露天焊接，焊接表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净后方可焊接。
钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。
（3）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为趾部、侧面、中部三个区域。
（4）当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。
（5）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。
（6）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，趾部、侧面区采用带坡口的全熔透焊缝，中部区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
3
本工程网架嵌补杆件焊接及分块网架安装对接均为高空、悬挑临边施工，作业时需搭设焊接操作平台或焊接通道，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。
4
本工程铸钢节点有1000多个，铸钢节点焊接点多达12000多出，而且这些部位设计采用的连接方式均为现场焊接，整个工程现场焊接工作量相当大，控制焊接变形是本工程重点工作之一。
焊条烘箱 焊条保温筒
1、可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。
2、专人值守，焊条领用必须进行登记。
3、便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。
氧气、乙炔压力表
氧—炔割枪
1、通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时灵活控制。
（7）对全熔透和部分熔透焊焊脚尺寸s为1.5 t（t为支管的壁厚）。
钢管与节点板连接焊缝要求如下：
1）焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
2）钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与钢管连接焊缝为构造焊缝，保证钢管密封。
3）构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚≤6mm时，采用双面角焊缝，焊管壁厚>6mm时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。
钢结构高空焊接方案
一.焊接作业内容及特点
（一）焊接作业内容
钢结构现场焊接主要包括：铸钢节点与钢管的对接焊（横焊、立焊、仰焊）；弦杆与弦杆对接焊，腹杆与腹杆及弦杆与腹杆相贯焊接，成品铰支座与支座钢管对接焊，劲性结构的焊接等形式。
（二）焊接接头形式
主要焊接接头形式
结构分类
焊缝部位
焊接形式
板厚（mm）
截面形状示意图
屋顶网架
铸钢节点与
钢管对接焊
横焊
立焊
仰焊
8、10、12、14、30
弦杆与弦
杆对接焊
横焊
立焊
仰焊
8、10、12、14、16、20、30、35
弦杆与腹杆、
腹杆与腹杆
相贯焊接
横焊
立焊
仰焊
8、10、12、14、16、20、
成品铰支座
与支座钢管
对接焊
横焊
8、16、20、30、35
劲性结构
劲性柱
横焊
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钢梁
横焊