第二章 气焊与气割
气焊与气割基本原理与安全要点（三篇）
气焊与气割基本原理与安全要点气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。
气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部熔化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。
1气焊与气割的原理气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。
只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。
目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。
2碳化钙碳化钙(俗称电石)，是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。
电石与水产生化学反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热。
3乙炔乙炔是无色的可燃气体。
在常温常压下，乙炔的比重1.1㎏／m3，比空气轻，自燃点为4800C，在空气中的着火温度为4280C。
乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。
乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。
4石油气石油气是石油加工的副产品，含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氢化台物。
在常温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处反及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸5液化石油气在常温下将石油气加上0.8-1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250-350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。
石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但是不会造成中毒。
不过．当其燃烧供氧不足时、会产生一氧化碳。
若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。
气焊与气割基本原理与安全要点（二）气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。
气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端，形成焊缝，并通过熔化的金属填充焊缝，从而实现焊接的目的。
第二章 气割
根本原因： 混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体 的燃烧速度 输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在
软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。
气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。 焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。 输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。
注意：火焰切割是气割，而不是熔割
气割应具备的条件
金属在氧气中的燃点应低于熔点。 最基本条件
金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 金属在切割氧流中燃烧应是放热反应（大量的热）。 金属的导热性不能太高。 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、 Cr、Si要少，W、Mo也要少) 。
气割技术
课程内容
一、气割的原理、特点及应用
二、切割应具备的条件 三、气割设备及工具
四、气割工艺参数的合理选用
五、气割操作 六、回火现象及其原因 七、质量控制 八、气割安全
气 割 型 材
气 割 比 武
引言
切割
工程材料的分离方法
切 割
冷 切 割
剪切、锯切、铣切
气体火焰切割 气体放电切割 激光切割
5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少
阻碍气割过程的杂质如碳、铬以及硅等元素要少， 同时提高钢的可淬性的杂质如钨、钼等元素要少，这样 才能保证气割正常进行。当碳含量大于1~1.2%时，割件 就不能正常切割。 切割淬火倾向性大的高碳钢和强度级别高的低合金 钢时，为了防止切口形成淬硬层或产生裂纹，应适 当加大预热火焰能率，放慢切割速度，必要时可进 行适当预热。
气割与气焊基础知识
2．火焰能率的调节 气焊火焰能率指每小时混合气体的消耗量(L／h)。气焊中，根据焊件 厚度及热物理性能等的不同，选择不同的焊炬型号及焊嘴号码，并通过 调节阀门来调节氧乙炔混合气体的流量，以得到不同的火焰能率。当要 减小中性焰或氧化焰的能率时，应先调节氧气阀门以减小氧气的流量， 后调节乙炔阀门以减小乙炔流量。当要增加火焰能率时，应先调节乙炔 阀门增加乙炔流量，后调节氧气阀门增加氧气流量。调节碳化焰能率的 方法与上述顺序相反。
2、火焰性质的调节
调节氧气、乙炔气体的不同混合比例，可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。 1）火焰性质的调节 ① 刚点燃的火焰通常为碳化焰，然后根据所焊（割）材料的不同进行火焰调节。如要得到中性焰，就 应逐渐增加氧气量，使火焰由长变短，颜色由淡红色变为蓝白色，直至焰心及外焰的轮廓特别清晰、内 焰与外焰间的明显界限消失为止。 ② 在中性焰的基础上要得到碳化焰，就必须减少氧气量或增加乙炔量。这时火焰变长，焰心轮廓变得 不清晰。气焊时所用的碳化焰，其内焰长度一般为焰心长度的2倍左右。 ③ 在中性焰的基础上要得到氧化焰，就应逐渐增加氧气量。这时整个火焰将变短，当听到有急速的
火焰类型取决于焊接母材的材质。碳钢类材料多采用中性火焰焊 接，其它材料则有使用碳化焰和氧化焰的。各类火焰适用范围 ：
3、焊嘴的选择： 焊嘴的大小与火焰的能率有关。单位时间内火焰所提供的热能的大小代表 火焰的能率。大号的焊嘴，火焰能率高，适于厚板的焊接，如下表所示。 给出了HO1-6型焊炬配用各种焊嘴适用范围。 汽车钣金件金属板厚多在1.5mm左右，因此，2号焊嘴使用最多。
二、气焊和气割设备组成： 主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
焊工理论培训之气焊与气割方法介绍
焊工理论培训之气焊与气割方法介绍一、气焊方法介绍气焊，也称为火焰焊接，是一种利用氧燃料火焰将金属熔化并连接的焊接方法。
气焊主要是利用氧燃料火焰对金属进行加热和熔化，然后再通过填充材料将金属件连接在一起。
气焊适用于各种金属的焊接，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
气焊的主要设备包括气焊枪、氧气瓶、煤气瓶、气焊喷嘴等。
在进行气焊之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行焊接作业。
气焊的优点包括焊接速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的焊接场合，如野外施工、移动设备维修等方面得到广泛应用。
二、气割方法介绍气割是一种利用氧气和煤气火焰对金属进行切割的方法。
气割主要是通过喷嘴喷出的氧气将金属表面氧化，并产生大量热量，再利用煤气火焰对金属进行熔化和切割。
气割适用于各种金属的切割，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
气割的主要设备包括气割切割嘴、氧气瓶、煤气瓶等。
在进行气割之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行切割作业。
气割的优点包括切割速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的切割场合，如金属加工、建筑拆除等方面得到广泛应用。
三、气焊与气割的操作注意事项1. 气焊与气割操作前需要仔细检查氧气瓶和煤气瓶的压力和连接情况，确保正常使用。
2. 在进行气焊与气割作业时，需要佩戴防护眼镜和口罩，防止火焰喷溅和烟尘刺伤。
3. 在操作时要注意火焰的大小和温度，避免过热或过冷导致焊接或切割效果不佳。
4. 气焊与气割的操作过程中，需要注意安全距离和周围环境，避免火焰伤及周围人员和设备。
以上就是对气焊与气割方法的介绍，希望能对学员们的学习和实践有所帮助。
在进行气焊与气割操作时，需要遵守操作规程，并注意安全防护措施，确保操作安全和效果。
同时，还要不断学习和实践，提高自己的焊接与切割技术水平，为今后的工作打下良好的基础。
气焊与气割的异同点
气焊与气割的异同点气焊和气割是金属加工中常用的两种热加工方法，它们在原理、应用和操作上有着一些相同点和不同点。
气焊和气割的相同点在于它们都是利用气体燃烧产生高温来进行金属加工的方法。
在气焊和气割中，常用的气体是氧气和乙炔混合后产生的火焰。
这种火焰具有高温、高热效率和可调节的特点，能够满足不同金属材料的加工要求。
气焊和气割的不同点在于它们的应用领域和加工方式有所不同。
气焊主要用于金属材料的连接和修复，常用于焊接管道、容器和结构件等。
气焊的操作过程相对较复杂，需要熟练的焊接技术和经验。
而气割则主要用于金属材料的切割和开孔，常用于切割钢板、钢管和金属构件等。
气割的操作相对简单，只需掌握正确的切割技巧和操作规程即可。
气焊和气割的原理也有所不同。
气焊是利用氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰来加热金属材料，使其达到熔化或半熔化状态，然后利用焊条或焊丝将两个金属材料连接在一起。
气焊的关键在于控制火焰的温度和气焰的化学组成，以及焊接材料的选用和操作技巧。
而气割则是利用氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰来加热金属材料，并在加热的同时喷射高速的氧气流，使金属材料在高温氧化反应下产生燃烧，形成切割缝。
气割的关键在于控制火焰的温度和氧气流量，以及切割速度和切割角度的选择。
气焊和气割在操作上也有一些不同。
气焊的操作需要焊工具有较高的技术水平和经验，需要掌握正确的焊接技巧和操作规程，以确保焊接质量和安全性。
而气割的操作相对简单，只需掌握正确的切割技巧和操作规程，以及使用适当的切割设备和工具。
气焊和气割作为金属加工中常用的热加工方法，虽然在原理、应用和操作上有所不同，但它们都是利用气体燃烧产生高温来进行金属加工的方法。
无论是气焊还是气割，在实际应用中都需要掌握正确的技术和操作方法，以确保加工质量和安全性。
在金属加工领域中，气焊和气割是不可或缺的重要技术，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
气焊与气割工艺教材(PPT 62页)
§3-2 气焊
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一、气焊的原理、特点及应用
1. 气焊的原理
气焊过程示意图 １—混合气管 ２—焊件 ３—焊缝 ４—焊丝 ５—气焊火焰 ６—焊嘴
气焊原理及特点
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2. 气焊的特点及应用
气焊的优点是：设备简单、操作方便、成本低、适 应性强，在无电力供应的地方可方便焊接。
气焊的缺点是：火焰温度低、加热分散、热影响区 宽、焊件变形大且过热严重，气焊接头质量不如焊条 电弧焊容易保证；生产率低，不易焊接厚的金属；难 以实现自动化。
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二、气焊焊接材料
1. 气焊丝
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2. 气焊熔剂
气焊材料
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气焊熔剂牌号用CJ+ 三位数字表示，其编制方法为： CJ ××× 。
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三、气焊设备及工具
气焊设备的组成 １—氧气胶管 ２—焊炬 ３—乙炔胶管 ４—乙炔瓶
５—乙炔减压器 ６—氧气减压器 ７—氧气瓶
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1. 氧气瓶
１—瓶底
（4）金属的导热性不应太高，否则预热火焰及气割 过程中氧化所析出的热量会被传导散失，使气割不能开 始或中途停止。
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2. 常用金属的气割性
（1）低碳钢和低合金钢能满足要求，所以能很顺利 地进行气割。
（2）铸铁不能用氧气切割。 （3）高铬钢和铬镍钢会产生高熔点的氧化铬和氧化 镍（约1990℃），使气割发生困难。 （4）铜、铝及其合金燃点比熔点高，导热性好，使 气割发生困难。
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（4）液化石油气割炬 对于液化石油气割炬，由于液化石油气与乙炔的 燃烧特性不同，因此不能直接使用乙炔用的射吸式割 炬，需要进行改造，或配用液化石油气专用割嘴。 液化石油气割炬除可以自行改制外，也可购买液 化石油气专用割炬。
气焊与气割-电子课件
2. 乙炔
(1) 乙炔的性质
(2) 乙炔的储存 3. 液化石油气
碳钢焊丝、 低合金钢焊丝型号的实例
4. 丙烷
5. 气焊丝
(1) 对气焊丝的要求 (2) 焊丝的规格
铝及铝合金焊丝型号的实例
(3) 焊丝的分类及用途
(4) 焊丝型号的表示方法
(5) 焊丝的保管
割嘴的倾斜角
5. 割嘴与割件表面的距离
割嘴与割件的距离要根据预热火焰的长度和割件厚度确
定。
二、气割的操作要领 1. 割前清理 2. 点火 3. 起割 4. 正常气割过程 5. 停割
三、中厚板气割的特点与工艺要求 1. 特点 由于钢板较厚，预热火焰难以加热割件下部或内部的
金属，使割件受热不均匀，造成下层或内部金属的燃烧比 上层或外部金属的燃烧较慢，这样不但使割缝产生很大的 后拖量，而且容易使熔渣堵塞未切割部分，造成气割困难。
4. 焊炬 焊炬是气焊时用以控制气体流量、混合比及火焰，并
进行焊接的工具。
低压焊炬及其阀门调节法
低压焊炬的工作原理 1—焊嘴 2—混合气通道 3—射吸管 4—喷嘴 5—喷射管
6—乙炔通道 7—氧气通道 8—氧气调节阀 9—乙炔调节阀
2) 低压焊炬的使用方法 ①首先要根据焊件的厚度来选择适当的焊炬和焊嘴，然 后检查焊炬的射吸情况，接上氧气胶管，拧开乙炔阀和氧 气阀，将手指轻轻地按在乙炔进气管接头上，如果手指感 到有一股吸力，则表明射吸能力正常。 ②焊炬射吸检查后，将乙炔管接头与乙炔胶管接好，检 查焊炬其他各气体通道及各气阀是否正常。 ③点火时，应先把氧气阀稍微打开，再打开乙炔阀，点 火后立即调整火焰达到正常形状。 ④停止使用焊炬时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防 止回火和减少烟尘。
气焊气割火焰及工艺参数的选择
第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择一、气焊气割火陷气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。
焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分类气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。
乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。
氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。
氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。
氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。
液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。
液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。
液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。
国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。
乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。
上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。
氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。
3—3气焊与气割(教案).docx
课题序号34授课班级授课课时4课时授课形式讲解法授课章节名称§3—3气焊与气割使用教具投影仪、胶片教学目标1、掌握气焊的特点与应用；2、了解气焊与气割的常用设备及其使用点；3、掌握氧乙烘焰三种焰的特点与应用；1、掌握气割的金屈应满足的条件。
教学重点1、掌握氧乙烘焰三种焰的特点与应用2、掌握气割的金属应满足的条件教学难点1、掌握气割的金属应满足的条件更新、补充、删节课外作业见课堂教学安排中的作业布置教学后记授课主要内容或板书设计§3—3气焊与气割气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙炊焊，此外还有氧氧焊。
近來，利用液化气或丙烷燃气的焊接正在迅速发展。
一、气焊、气割所用气体、设备和工具气焊、气割常用的可燃气体是乙烘气(C2H2),使用的助燃气体是氧气(02)。
气焊、气割用的设备和工具主要有氧气瓶、溶解乙烘气瓶(或乙烘发生器)、减压器、气焊炬、割炬等。
1、氧气和氧气瓶氧气是助燃剂氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝色作为标志。
2、乙快和溶解乙烘气瓶乙烘是可燃气体，无色冋火保险器是防止火焰向燃气管路或气源冋烧的保险装置。
3、减压器减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力，并保持压力的稳定。
4、气焊炬和割炬气焊炬是气焊时用于控制火焰进行焊接的工具。
其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合，再将混合气体喷出燃烧，形成稳定的火焰。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤第一、二课时复习提问1、如何选择焊条的直径？2、焊条焊接会有什么缺陷？导入新课焊条焊接有哪儿缺点？讲授新课§3—3气焊弓气割气焊是利用气休火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙块焊，此外还有氢氧焊。
近来，利用液化气或内烷燃气的焊接正在迅速发展。
气焊的火焰温度较电弧焊电弧的温度低，火焰控制容易，热量输人调节方便，使用灵活，设备简单，主要用于单件、小批量生产或维修屮。
气焊与气割的火险及要求（二篇）
气焊与气割的火险及要求常见的气焊和气割设备是由乙炔瓶、氧气瓶和焊（割）炬组成。
气焊和气割所用的能源都是可燃气体，且又充装于压力容器内，因此设备本身具有较大的火灾、爆炸危险性。
在焊接和切割作业中，拥有高温和热量的熔渣四处飞溅，容易点燃周围的可燃物，还会接触许多可燃、易燃、易爆物质以及各种压力容器和管道。
因此在各种焊接、切割作业中，气焊、气割的火灾危险性最大。
一、概念气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰对金属材料进行加热的一种熔焊方法。
气焊常用的可燃气体有乙炔和丙烷，也有用氢气、天然气、煤气和液化石油气的。
这些可燃气体与氧气燃烧产生的温度高达xx～3000℃。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工法。
气割用的可燃气体主要有乙炔、丙烷和氢气。
二、设备1、乙炔气瓶的防火要求(1)乙炔乙炔（C2H2）是无色气体，比重0.9，熔点-81.5℃，其沸点为-83.6℃，自燃点335℃，临界温度36℃，临界压力62Kg，爆炸极限2.5～82%。
它的化学性质极不稳定，是不饱和的碳氢化合物。
它比空气轻。
工业乙炔含有磷化氢（0.06%以下）和硫化氢（0.1%以下）所以具有特殊的臭味。
在下列情况下，乙炔会发生燃烧爆炸：当乙炔温度达到300～450℃或压力超过0.15兆帕时乙炔分子能产生"聚合"发热而引起自燃。
当温度超过580℃，压力超过0.15兆帕时，会发生爆炸。
乙炔与铜、银长期接触后，会生成爆炸性的化合物乙炔铜和乙炔银，当受到剧烈震动或温度高达110～120℃时，就能引起爆炸。
当乙炔中的磷化氢含量超过0.15%时，能引起自燃。
当乙炔在空气中的含量在2.5%～82%时，接触明火会发生爆炸。
乙炔与氧气混合时，当乙炔含量（按体积计算）达到2.8～93%时，接触明火会发生爆炸。
这种爆炸的威力很大，是乙炔与空气混合的10倍。
(2)乙炔气瓶乙炔瓶内装填微孔的固态多孔填料和丙酮，将乙炔在1.52Mpa的压力下装入瓶内溶解于丙酮中，而丙酮又被吸附在具有微孔的填料内，因此乙炔瓶内的乙炔爆炸危险性小得多。