塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程
步骤一：准备工作
首先，需要对塑料件进行准备工作。包括清洗、去除油污和灰尘、修
补缺陷等。要确保表面干净而平滑，以便漆膜附着牢固且均匀。
步骤二：底漆涂装
接下来，需要进行底漆的涂装。底漆能够增强塑料表面的附着力，提
高涂层的耐候性和耐化学物质性能。通常选择与塑料件相适应的底漆，并
根据工艺要求进行适当的稀释。底漆涂装后需要进行干燥和烘烤，以确保
底漆涂层的质量。
步骤三：中涂层涂装
在底漆涂装完毕之后，进行中涂层的涂装。中涂层主要是为了提供颜
色和装饰效果，并进一步保护底漆涂层。一般选择合适的色漆进行涂装，
根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤四：面漆涂装
中涂层涂装完毕后，进行面漆的涂装。面漆是最终的涂层，决定了塑
料件的最终外观质量和装饰效果。同样需要选择合适的面漆进行涂装，并
根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤五：干燥和烘烤
涂装完毕后，需要进行干燥和烘烤处理。这是为了使漆膜干燥、硬化、附着牢固，并提高涂层的耐候性能。干燥和烘烤的时间和温度需要根据所
使用的漆料和工艺要求进行调整。
步骤六：表面处理和装配
最后，对喷漆后的塑料件进行表面处理和装配工作。这包括清洗、打磨、抛光等，以提高表面的光泽和平滑度。之后可以进行必要的装配工作，将塑料件组装完成。
总结起来，塑料件喷漆的工艺流程主要包括准备工作、底漆涂装、中
涂层涂装、面漆涂装、干燥和烘烤处理以及表面处理和装配。每个步骤都
需要仔细操作和严格控制，以确保喷漆质量符合要求。
喷塑工艺流程
静电喷塑的工艺流程： 1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。 4、装饰处理： 目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。 喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。 静电喷塑的工艺流程： [编辑本段] 退火除油消除静电、除尘喷涂烘干（https://www.360docs.net/doc/c719055961.html,） 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
喷塑工艺流程说明
喷塑工艺 1.准备工作 1.1零部件 零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。 1.2设备 a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。 b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。 c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。 d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。 e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。 f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。 2.工艺过程 2.1参数检查 静电电压：30－70KV 空气压力：0.6－0.8MPa 供粉量：150－250g/min（可调节） 2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。 喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。 2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。 3.检查 3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。 3.2涂层硬度：2H 3.3涂层强度： a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。 b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g 的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。 c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。 3.4附着力： a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。 b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。 c．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。 d．有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。 喷塑工艺流程 静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。工艺名称、工艺流程/目的/任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务。 1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、
塑料表面喷漆工艺
塑料表面喷漆工艺 塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，可以赋予塑料制品更美观、耐用的外观。本文将介绍塑料表面喷漆工艺的原理、步骤和注意事项。 一、工艺原理 塑料表面喷漆工艺是通过涂覆一层漆膜来改变塑料制品的表面性能和外观。喷漆可以使塑料制品具有更高的光泽度、更均匀的颜色以及更好的耐候性和耐腐蚀性。喷漆的原理是利用喷枪将漆料均匀喷涂在塑料表面，然后经过固化处理形成一层坚固的漆膜。 二、工艺步骤 1. 表面准备：首先要对塑料表面进行处理，以确保漆膜能够牢固附着。常见的处理方法包括去除油污、砂光和打磨等。这些步骤可以提高塑料表面的附着力，避免漆膜剥离。 2. 涂装准备：在喷漆前需要准备好喷漆设备和漆料。喷漆设备包括喷枪、压缩空气系统和喷漆间。漆料的选择要考虑到塑料的种类、外观要求和使用环境等因素。 3. 喷涂操作：将漆料倒入喷漆设备的喷漆间，掌握好喷漆的角度和距离，保持均匀的喷涂速度和厚度。避免出现喷漆不均匀、滴流和起皮等问题。 4. 固化处理：喷漆后的塑料制品需要进行固化处理，以保证漆膜能够达到最佳的性能。固化方式可以选择自然干燥、烘箱固化或紫外
线固化等，具体根据漆料的特性和工艺要求而定。 5. 表面处理：固化后的塑料制品可能会有一些瑕疵，如气泡、划痕或凹陷等。针对这些问题可以进行打磨、抛光和上蜡等处理，使塑料表面更加光滑和亮丽。 三、注意事项 1. 选择合适的喷漆设备和漆料，确保其质量和性能符合要求。 2. 控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现滴流和起皮等问题。 3. 注意喷漆的环境条件，如温度、湿度和风力等，以免影响漆膜的质量。 4. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护设备，避免吸入有害气体和溶剂。 5. 根据实际需要选择合适的固化方式，确保漆膜的性能和外观要求。 6. 定期维护和保养喷漆设备，以延长其使用寿命和保证喷漆质量。 总结：塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂漆膜可以改变塑料制品的外观和性能。在进行塑料表面喷漆时，需要注意喷漆设备和漆料的选择，掌握好喷涂操作的技巧，以及进行固化处理和表面处理。只有正确操作和合理选择，才能获得高质量的塑料表面喷漆效果。
喷塑流程及要领你知道多少
喷塑，是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。也就是我们常讲粉末涂料的静电喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。常常被应用于轻工、家用装修领域。 工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化、装饰处理 1、前处理 除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 要点：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 2、静电喷涂 将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 要点：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 3、高温固化
将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 要点：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。 4、装饰处理： 使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。 要点：罩光；转印等处理工艺 喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。 杭州富阳迅达喷塑厂是一家专业金属制品表面喷塑加工厂家。本厂专业承接：护栏喷塑，铝材喷塑，镀锌管喷塑，工程装饰面板喷塑，铁窗，床，桌椅，机电箱，路灯杆，防护网，铝板，铁板折弯件的静电喷塑加工业务。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范 1.塑料喷漆件的工艺流程 1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。 1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。 1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。 1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。 1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。 1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。然后进行包装，以保护涂层不受损。 2.塑料喷漆件的注意事项 2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。 2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。 2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。
2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。 2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。 3.塑料喷漆件的测试规范 3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度 符合要求。 3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以 评估涂层的耐腐蚀性能。 3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的 耐磨性能。 3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。 3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。
塑料件涂装工艺
1涂料介绍 汽车外饰塑料件涂料按涂层结构分为底漆、基色漆和清漆。 1.1底漆 主要性能要求：附着力、抗水性、抗化学品性、耐冷热冲击性、耐热水冲击性、耐汽油性。底漆分为单组分和双组分2种。 ⑴单组分底漆 优点：快干、可打磨、对底材附着力好。 缺点：对面漆有选择，柔韧性较差、耐水性一般。 用途：用于一般要求的场合。 ⑵双组分底漆优点：与面漆附着力好、柔韧性好。 缺点：需低温烘烤后才能打磨。 用途：用于一般要求的场合。 1.2基色漆 基色漆是与罩光面漆进行湿碰湿配套涂装的底漆，能满足湿碰湿施工要求。基色漆分为基色闪光漆和基色实色漆。 ⑴基色闪光漆：是由树脂、铝粉（或/和）珠光粉颜料、溶剂、助剂等组成的，有金属、珠光效果，有较快的表干速率及抗溶剂性，能满足湿碰湿施工的要求。 ⑵基色实色漆：是由树脂、有机和无机颜料、溶剂、助剂等组成的，有较快的表干速率及抗溶剂性，能满足湿碰湿施工的要求。 1.3清漆 清漆是用于基色漆罩光的透明涂层，为双组分。一般是2K聚氨酯漆，一组分是由羟基丙烯酸树脂、助剂和溶剂组成，另一组分为异氰酸酯固化剂；两组分按比例在使用前混合。该漆涂装于基色漆上，有很高的光泽、丰满度及优异的综合性能。 2施工工艺 塑料件涂装是用化学和机械方法除去塑料件表面的脱模剂、异物和污物，去除表面界膜阻力后在其表面涂覆涂料，经干燥成膜使汽车外饰塑料件与车身颜色及光泽一致并提供耐候性的工艺。
2.1涂层的结构及膜厚要求 涂层的结构及膜厚要求见表1。 2.2工艺介绍 2.2.1典型的涂装工艺 ⑴三喷两烘（3C2B）工艺（应用于溶剂型涂料）工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、底漆烘干、强冷、自然冷却、底漆检查打磨、除静电、喷底色漆（BC）、面漆流平、喷罩光漆（CC）、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。 ⑵三喷一烘（3C1B）工艺（应用于溶剂型涂料和水性涂料）工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、喷底色漆（BC）、面漆流平、喷罩光漆（CC）、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。 ⑶工序作用 ①脱脂：脱脂的主要目的是除去塑料件表面的油污、脱模剂等，主要依靠脱脂剂的浸润、分散及乳化作用达到除去油污的效果，去除界面阻力，提高附着力。一般采用环形压力喷洗。 ②水洗及表面活化：脱脂后一般要经过4道水洗，主要目的是洗净工件表面残留的脱脂液、颗粒杂质和有害离子，并活化表面。一般前2道水洗为工业水喷洗，后2道为纯水洗。 ③吹水：吹水工序是在前处理后，通过风嘴用压缩空气吹净工件表面和边角夹缝中的水珠。 ④水分烘干及强冷：吹水后经过一段时间的沥水，工件进入水分烘干室烘干。考虑到塑料件的耐热性能，烘干温度一般控制在60~70℃，烘干时间为15~20 min。 ⑤火焰处理：火焰处理技术即使用高温火焰对塑料件板材进行高温加热处理，消除表面层的油污和脱模剂，选择性地除去低分子物及表面各种非晶成分，使表面粗燥化，具有多孔性，从而提高涂膜的附着力。可用煤气或乙炔气和氧气的氧化焰，其中煤气氧化焰的处理温度一般为1 000~2 800℃。为了避免工件被烤变形，应使火焰烘烤时间限定在最小限度（约10 s以下），烘烤后立即冷却。
汽车塑料件涂装工艺
汽车塑料件涂装工艺 摘要：通过介绍汽车塑料件的涂装工艺过程，分析塑料件的涂装特点及注意事项，并展望未来复合材料的涂装发展方向。 随着全球性的能源危机，节能减排是汽车技术一个主要的发展方向，而减轻汽车自身的重量是降低汽车排放，提高燃油效率的最有效措施之一。汽车的自重每减少10%，燃油耗可降低6%～8%。为此，增加塑料类材料在汽车中的使用量便成为降低整车成本及其重量、提高燃油利用率、减轻汽车排放的关键。在我国，塑料件约占汽车自重的7%～10%，与汽车工业发达国家相比存在很大差距，德国、美国、日本等国的汽车塑料用量达到10%～15%，有的甚至已达到20%以上。 1、塑料件与金属件的涂装区别 随着塑料件的日益推广，越来越多的车身外饰件及内饰件开始塑料化，随之而来的对这些塑料件的装饰性和耐久性的要求也越来越高。部分零件要求与车身同色且要具有与车身寿命相同年限的防腐能力，而单纯依靠塑料件原材料自身的颜色是不能满足越来越高的装饰性要求。主要原因有两点：一是塑料件原料自身成型所带出的颜色只能是一种，难以实现颜色的多样化；二是塑料件依靠色母成型出来的颜色无论是从鲜亮性、饱满度，还是从光泽度来讲，都很难同涂料的效果相媲美。所以，随着塑料件的日益推广，其成型后的涂装工序就显得越来越重要，且必不可少。 塑料件与金属件的涂装区别主要表现在： 1）金属件在涂装之前的处理是通过脱脂、酸洗除去表面的油脂及锈迹，然后通过磷化生成的磷化膜增强油漆与金属表面的附着力。 2）塑料件的涂装前处理。首先，塑料件的脱脂不能采用碱性的脱脂液，那样易造成零件局部应力开裂，只能采用中性脱脂液进行脱脂；其次，塑料件不能进行酸洗、磷化处理，它只能通过特定的处理方法来增强油漆在零件表面的附着力。 2、汽车塑料件涂装的主要流程 汽车塑料件涂装的流程由以下几个主要的工艺步骤组成： 工件上线→ 脱脂（60℃中性清洗剂喷洗）→循环水洗（喷）→ 表调→ 干燥（60℃热风）→ 静电除尘→ 喷底漆→ 干燥（60℃，20~30 min）→底漆打磨→喷面漆→干燥（60℃，20~30 min）。 1）脱脂。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程 塑料件喷漆工艺流程是将颜色和外观涂层应用于塑料零件的过程。喷漆可以增加塑料件的美观性，并保护它们免受环境影响。下面是一个常见的塑料件喷漆工艺流程。 首先，准备工作是非常重要的。塑料零件需要进行清洁和表面处理，以确保喷漆能够附着在表面。清洁过程包括去除灰尘、油污和其他杂质。然后，需要对塑料零件进行砂纸打磨，以增加表面粗糙度，从而提高喷漆的附着力。 接下来是打底工作。打底涂料可以填充塑料零件表面的小孔和不平整，使表面更加平滑。一般使用的打底涂料是底漆，它有较强的附着力和填充性能。底漆可以通过刷涂、喷涂或浸涂的方式应用在塑料件表面上。然后，底漆需要在恰当的时间内干燥，以确保表面光滑。 完成打底后，接下来是喷洒面漆。面漆是终次喷涂在塑料零件表面的涂料，提供所需的颜色和外观效果。与底漆不同，面漆通常需要更多的处理步骤，如色彩匹配、清洁和附着力增强。面漆可以通过喷涂、喷绘或其他方法应用在塑料零件表面上，以实现所需的效果。 完成面漆喷涂后，需要进行涂层保护处理。保护涂层可以保护塑料零件的喷漆表面免受刮擦、紫外线辐射和其他环境影响。保护涂层可以是清漆、抛光剂或其他预剂料。涂层保护工艺不仅可以提高塑料件表面的耐久性，还可以增强其外观效果。
最后一步是质量控制和包装。将喷漆塑料件进行质量检查，确保喷漆质量满足要求。这涉及到检查涂层的均匀性、颜色准确性和附着力。通过合格性检验，只能将合格的塑料件包装和交付给客户。 总结起来，塑料件喷漆工艺流程包括准备工作、打底、面漆、涂层保护和质量控制。每个步骤都是重要的，需要精心处理，以确保喷漆效果和质量。在喷漆过程中，还应注意环境保护和安全性，确保整个工艺过程的顺利进行。
塑料喷漆工艺流程
塑料喷漆工艺流程 塑料喷漆工艺流程如下： 1. 准备工作：工艺师根据客户要求和产品特性选择合适的塑料喷漆工艺，并准备相应的喷涂设备和材料。同时，需要对要喷涂的塑料表面进行清洁和处理，以确保喷涂效果和附着力。 2. 防护措施：在进行喷涂工艺之前，需要对周围环境和作业区域进行防护，以防止喷漆粉尘和溶剂挥发物的污染。同时，工艺师和操作人员需佩戴防护设备，如手套、防护服和呼吸器。 3. 喷涂底漆：首先，需要将准备好的喷涂底漆涂在塑料表面上。工艺师会根据塑料材质和要求选择合适的底漆，并用喷枪均匀地将底漆喷涂在塑料表面上。底漆的作用是增强塑料与涂层的附着力，并提高整体的平滑度和美观度。 4. 干燥和抛光：底漆喷涂完成后，需要将其置于通风良好的干燥室中进行干燥。干燥的时间和温度根据底漆的种类和厚度来确定。待底漆干燥后，工艺师会对其进行抛光处理，以保证塑料表面的光滑度和质感。 5. 喷涂面漆：面漆的选择是基于客户的要求和产品的用途来确定的。工艺师会根据产品外观和使用要求选择合适的面漆，并用喷枪将面漆均匀地喷涂在塑料表面上。面漆的喷涂过程需要控制好喷涂的厚度和均匀度，以保证最终的涂层质量和光泽度。 6. 干燥和固化：面漆喷涂完成后，需要将塑料置于干燥室中进
行干燥和固化。干燥和固化的时间和温度根据面漆的种类和厚度来确定。固化后的涂层才能保持良好的耐磨性、耐候性和耐化学性。 7. 检验和包装：在喷涂工艺完成后，工艺师会对涂层进行质量检验，包括涂层的附着力、平滑度、颜色和外观等方面。合格的产品会经过清洁和包装，以保护喷涂的表面，并做好标识和记录。 塑料喷漆工艺流程对于塑料制品的表面处理和涂层形成起到了关键作用，能够提高塑料制品的外观质量和使用寿命。工艺师需要根据客户的要求和产品的特性，选择合适的工艺和材料，并严格控制每个环节，以确保最终的喷涂效果符合要求。
塑料喷涂工艺流程
塑料喷涂工艺流程 塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。 塑料ABS脱漆剂的配方 配方：以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。 使用方法：浸泡3~5分钟。 如何去掉塑料表面的油漆 油漆清洗剂 配方（重量％） 乙氧基化烷基胍-胺络合物20.0 碳酸钠40.0 硅酸钠30.0 氢氧化钠10.0 制备方法 将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。 如何去除废塑料表面油污及异味? (仅供参考) 用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后
(完整word版)塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺 一、喷涂目的 塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用. 1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度. 2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求. 3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等. 二、喷涂环境 1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射. 2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白. 3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制. 4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件. 5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.
三、表面预处理 塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好. 塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕ 1、表面脱脂、除尘及退火 2、化学处理法 a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法 b.溶剂处理 c.表面活性剂及碱液处理 d.电晕处理 3、物理处理法 a.火焰处理 b.溅射刻蚀处理 4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量. a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量. b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比. 四、涂料选择 1、塑料制品涂料选用原则 a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响
喷漆工艺
喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。 3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗（除锈后用水清洗） 五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。 1、槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。 2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。
喷漆工艺流程
喷漆工艺流程 一、表面处理施工 1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。 注意：整个表而处理施工过程中必须一直佩戴防尘口罩 2、评估受损区域：一边评估一边使用废旧的PI80#干磨砂纸对受损部位进行标示。 3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm的手掌式干磨机配合P80#的干磨砂 纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。 大而积或厚灰底须先用星型偏心的手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。 注意：打磨前必须对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护 4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合PI20#的干磨砂纸打磨羽状边。 5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料
区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。 7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。 第一道：对刮涂区域进行压刮。 第二道：填补凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃钢件的小裂纹等损伤需使用纤维原子灰 砂眼之类细小缺陷也必须填补原子灰 8、打磨原子灰：对干燥后的原子灰进行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。 第三步：使用PI20#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。 第四步：使用PI80#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。 注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨 9、修复后检查：打磨完毕后对施工区域的恢复程度进行检验，确保施工质量 注意:邻近件的对位必须要准确____________________________ 10、磨毛处理：对打磨合格的施工区域进行磨毛。 第一步：使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。第二步：使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并
喷塑工艺流程
喷塑工艺流程 静电喷塑的工艺流程: 1、前处理: 目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 2、静电喷涂 目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤: 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 3、高温固化 目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。 提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。 4、装饰处理:
目的:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤:罩光;转印等处理工艺。 喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180,220?的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。 静电喷塑的工艺流程: [编辑本段] 退火除油消除静电、除尘喷涂烘干(https://www.360docs.net/doc/c719055961.html,) 1. 退火:塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15,20min的处理即可。 2. 除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
喷塑工艺流程说明
喷塑工艺 1.准备工作 零部件 零件外表应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。 设备 a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。 b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。 c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。 d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。 e．压缩空气冷冻枯燥机及气路油水别离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。 f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。 2.工艺过程 参数检查 静电电压：30－70KV 空气压力：－ 供粉量：150－250g/min〔可调节〕 调试喷枪：翻开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。 喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷枪对零部件外表作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。 烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。 3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。 3.2涂层硬度：2H 3.3涂层强度： a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。 b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g 的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。 c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，假设有一件不合格，即判定该件不合格。 3.4附着力： a．在被测件的涂层外表用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。 b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。 c．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。 d．有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。 喷塑工艺流程 静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备〔静电喷塑机〕把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异〔粉末涂料的不同种类效果〕的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，本钱也在同效果的喷漆之下。工艺名称、工艺流程/目的/任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和效劳。 1、前处理目的：除掉工件外表的油污、灰尘、锈迹，并在工件外表生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层〞。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但外表没有油、锈、
喷塑工艺流程说明【可编辑范本】
喷塑工艺 1.准备工作 1。1零部件 零件表面应进行吹灰处理,不需喷塑的部位要遮盖处理。 1。2设备 ａ.静电发生器:通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。 ｂ.粉桶:粉末是否处于悬浮状态。 c．喷枪、粉管、粉泵:是否清理干净,不允许有残留粉末。 d．空气压缩机:通电检查压缩机工作是否正常,空气压力是否满足要求。 e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作. f．试喷:检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。 2．工艺过程 2。1参数检查 静电电压：３0－70KＶ 空气压力：0.6－0．８MＰａ 供粉量:１５０-250g/min(可调节) 2。２调试喷枪：打开静电发生器,出粉由进气调节．气压从零开始，逐渐调大,观察出粉量是否均匀. 喷涂:喷枪与零部件距离１０－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时,喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。 ２。３烘道：烘道应定期清理,温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到１80℃－230℃,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。 ３.检查 3。1涂层厚度:６0-1００um,厚度均匀。 ３。2涂层硬度:2H 3。３涂层强度： a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。 b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位,以头部镶有Φ1２ｍm钢球、外径为Φ17mm全重为100g 的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1ｍ高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。 c.将冲击器移开,冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于100mm位置外,重复进行3次冲击试验,若有一件不合格,即判定该件不合格。 3.４附着力： a.在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的,间距为1ｍm的平行线,深达基体金属。 b.再刻划间距为1mm的４-6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。 c.在直线交叉处,涂层应不起皮、不脱落。 d．有争议时,应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。 喷塑工艺流程 静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。工艺名称、工艺流程/目的/任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务。 1、前处理目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层". 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,