自动化仪表及过程控制

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化工仪表自动化过程控制仪表ppt课件

化工仪表自动化过程控制仪表ppt课件
特点
高精度测量、稳定性好、可靠性高、 适应性强等。
过程控制仪表的选型依据
被测参数的性质和测量范围
根据被测参数的性质和测量范围选择合适的 仪表类型。
环境条件
考虑环境温度、湿度、振动等因素对仪表性 能的影响。
精度等级
根据工艺要求选择合适的精度等级。
经济性
在满足性能要求的前提下,尽量选择价格合 理的仪表。
20世纪50年代至80年代,随着电子技术和计算机技术的发展,化工仪 表自动化开始得到广泛应用。出现了各种新型的测量仪表、控制装置和 自动化系统,实现了生产过程的自动化和智能化。
成熟阶段
20世纪90年代至今,化工仪表自动化技术不断成熟和完善,新型传感 器、执行器、控制器和网络技术等不断涌现,为化工生产提供了更加精 准、高效和智能的控制手段。
化工仪表自动化的应用领域
基础化学工业
无机盐、有机原料、合成材料 等领域。
公用工程
水处理、空分装置、锅炉控制 等领域。
石油化工
石油炼制、石油化工原料生产 、合成橡胶、合成树脂等领域 。
精细化学品工业
医药、农药、染料、涂料等领 域。
环保工程
废气处理、废水处理等领域。
02
过程控制仪表原理及分类
过程控制仪表的工作原理
化工仪表自动化过程控制仪表ppt课 件
contents
目录
• 化工仪表自动化概述 • 过程控制仪表原理及分类 • 常见过程控制仪表介绍 • 过程控制仪表的安装与调试 • 过程控制仪表在化工生产中的应用 • 过程控制仪表的发展趋势与挑战
01
化工仪表自动化概述
化工仪表自动化的定义与意义
定义
化工仪表自动化是指利用先进的测量、控制技术和自动化设 备,对化工生产过程中的各种参数进行实时检测、控制和优 化,以提高生产效率、产品质量和经济效益的一门综合性技 术。

过程控制及自动化仪表总结

过程控制及自动化仪表总结

练习题
一台具有比例积分控制规律的DDZ-III型控制器, 其比例度δ为200%时,稳态输出为5mA。在某瞬 间,输入突然变化了0.5 mA,经过30s后,输出由 5mA变为6mA,试问该控制器的积分时间TI为多 少?
比例积分控制器,列写出PI控制算式。KP =1, TI=2分钟,当输入是幅值为A的阶跃信号时,2分 钟后输出的变化量是多少?


练习题
什么是仪表的测量范围及上、下限和量程?彼此 有什么关系?
练习题
什么是仪表的测量范围及上、下限和量程?彼此 有什么关系? 用于测量的仪表都有测量范围,测量范围的最 大值和最小值分别称为测量上限和测量下限, 量程是测量上限值和测量下限值的差,用于表 示测量范围的大小。 已知上、下限可以确定量程,但只给出量程则 无法确定仪表的上、下限以及测量范围。
4、简单控制系统
n 了解简单控制系统的结构、组成及作用 n 掌握简单控制系统中被控变量、操纵变量选择的一般 原则 n 了解各种基本控制规律的特点及应用场合 n 掌握控制器正、反作用确定的方法 n 掌握控制器参数工程整定的方法
主要内容
★分析给定的系统 ★制定控制方案 被控对象、被控变量、操纵变量、执行器、控制器 ★画出控制系统的方框图 ★选择执行器的气开、气关 ★选择控制器的控制规律

差压式液位计的工作原理是什么?当测量密闭 有压容器的液位时,差压计的负压室为什么一定 要与气相相连接?
练习题
差压计三阀组的安装示意图如图所示, 它包括两个切断阀和一个平衡阀。 安装三阀组的主 要目的是为了在开 停表时,防止差压计单向受到很大的 静压力,使仪表产生附加误差,甚至 损坏。为此,必须正确地使用三阀组。 具体步骤是:
★选择控制器的正作用、反作用

过程控制及仪表自动化课后答案2

过程控制及仪表自动化课后答案2

3.1 图3-31 为某单位负反馈系统校正前、后的开环对数幅频特性曲线,比较系统校正先后的性能变化。

L( )/ dB20dB / dec20dB / dec40dB / dec校正后40dB / dec校正前图3-31 习题3.1 图加入串联P 校正装置,提高系统增益后:1)使系统的相对稳定性降低,超调量增加。

2)增益提高,系统的稳态精度改善。

3.2 什么是比例控制规律、积分控制规律和微分控制规律?它们各有什么特点?当控制器的输出变化量与输入变化量 (即设定值和测量值之间的偏差) 成比例时,这就是比例(P)控制。

比例控制能实现被控变量在过渡过程结束后,能稳定在某一个值上。

积分控制是控制器的输出变化量u 与输入偏差值e 随时间的变化成正比的控制规律,亦即控制器的输出变化速度与输入偏差值成正比。

在积分控制时,余差最终会等于零。

理想微分控制是指控制器的输出变化量u 与输入偏差e 的变化速度成正比的控制规律。

微分控制却是根据偏差的变化趋势进行动作的。

从而有可能避免产生较大的偏差,且可以缩短控制时间。

3.3 什么是比例度、积分时间和微分时间?它们对过渡过程有什么影响?比例度6 就是指控制器输入的相对变化量与相应的输出相对变化量之比的百分数。

比例度6 来衡量比例控制作用的强弱。

使用比例控制器控制系统时,控制器在闭环运行下比例度6 对系统过渡过程的影响。

1)比例控制是有余差的控制,余差的大小与比例度6 有关,与负荷的变化量有关。

在同样的负荷变化扰动下,比例度越小,比例增益越大,余差越小;在相同比例度下,负荷变化量越大,余差越大。

2)不管是在设定值变化还是负荷(扰动)变化的情况下,比例度6 越小,系统的振荡也越剧烈,稳定性越差。

当6 太小时,系统可能浮现等幅振荡,甚至发散振荡;反之,则系统越稳定。

积分时间Ti定义为:在阶跃偏差作用下,控制器的输出达到比例输出的两倍所经历的时间。

积分时间Ti 对系统过渡过程的影响。

自动化仪表与过程控制部分课后习题答案

自动化仪表与过程控制部分课后习题答案

绪论0-1自动化仪表:是由若干自动化元件构成的,具有较完善功能的自动化技术工具单元组合式调节仪表: 由具有不同功能的若干单元仪表按调节系统具体要求组合而成的自动调节仪表0-2 P5 第二段0-3 P5~60-4 一般选用相对误差评定,看相对百分比,相对误差越小精度越高x/(100+100)=0.5% x=1摄氏度1-4定义:第十五页第二段工业上会出现共模干扰是因为现场有动力电缆,形成强大的磁场。

造成信号的不稳。

共模干扰是同时叠加在两条被测信号线上的外界干扰信号,是被测信号的地和数字电压表的地之间不等电位,由两个地之间的电势即共模干扰源产生的在现场中,被测信号与测量仪器间相距很远。

这两个地之间的电位差会达到几十伏甚至上百伏,对测量干扰很大使仪表不能正常工作有时会损坏仪表共模干扰在导线与地(机壳)之间传输,属于非对称性干扰,共模干扰幅度大、频率高、还可以通过导线产生辐射,所造成的干扰较大。

消除共模干扰的方法包括:(1)采用屏蔽双绞线并有效接地(2)强电场的地方还要考虑采用镀锌管屏蔽(3)布线时远离高压线,更不能将高压电源线和信号线捆在一起走线(4)不要和电控锁共用同一个电源(5)采用线性稳压电源或高品质的开关电源(纹波干扰小于50mV)1-6硅:被测介质的压力直接作用与传感器的膜片上,使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应与这一压力的标准测量信号。

差:电容式压力变送器主要由完成压力/电容转换的容室敏感元件及将电容转换成二线制4-20mA电子线路板构成,当进程压力从从测量容室的两侧(或一侧)施加到隔离膜片后,经硅油灌充液传至容室的重心膜片上,重心膜片是个边缘张紧的膜片,在压力的作用下,发生对应的位移,该位移构成差动电容变化,并经历电子线路板的调理、震荡和缩小,转换成4-20mA信号输入,输入电流与进程压力成反比。

优点:他们不存在力平衡式变送器必须把杠杆穿出测压室的问题1-9 1、热导分析仪的工作原理热导式气体分析仪多采用半导体敏感元件与金属电阻丝作为热敏元件,将其与铂线圈烧结成一体,而后与对气体无反应的补偿元件,共同形成电桥电路,也就是热导式气体分析仪的测量回路,对热导系数进行测量。

《过程控制与自动化仪表》习题答案

《过程控制与自动化仪表》习题答案

第1章(P15)1、基本练习题(1)简述过程控制的特点。

Q:1)系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成;2)被控过程复杂多样,通用控制系统难以设计;3)控制方案丰富多彩,控制要求越来越高;4)控制过程大多属于慢变过程与参量控制;5)定值控制是过程控制的主要形式。

(2)什么是过程控制系统?试用框图表示其一般组成。

Q:1)过程控制是生产过程自动化的简称。

它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制,是自动化技术的重要组成部分。

过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制,使其保持为定值或按一定规律变化,以确保产品质量和生产安全,并使生产过程按最优化目标自动进行。

2)组成框图:(3))单元组合式仪表的统一信号是如何规定的?Q:各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。

1)模拟仪表的信号:气动0.02~0.1MPa、电动Ⅲ型:4~20mADC或1~5V DC。

2)数字式仪表的信号:无统一标准。

(4)试将图1-2加热炉控制系统流程图用框图表示。

Q:是串级控制系统。

方块图:(5)过程控制系统的单项性能指标有哪些?各自是如何定义的?Q:1)最大偏差、超调量、衰减比、余差、调节时间、峰值时间、振荡周期和频率。

2)略(8)通常过程控制系统可分为哪几种类型?试举例说明。

Q:1)按结构不同,分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈复合控制系统;按设定值不同,分为定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统。

2)略(10)只要是防爆仪表就可以用于有爆炸危险的场所吗?为什么?Q:1)不是这样。

2)比如对安全火花型防爆仪表,还有安全等级方面的考虑等。

(11)构成安全火花型防爆系统的仪表都是安全火花型的吗?为什么?Q:1)是。

2)这是构成安全火花型防爆系统的一个条件。

2、综合练习题(1)简述图1-11所示系统的工作原理,画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。

工业自动化仪表及过程控制(数字调节器)

工业自动化仪表及过程控制(数字调节器)

工业自动化仪表及过程控制(5-2)Industrial AutomationInstrumentations and Process Control数字控制算法数字调节器:数字式控制仪表。

数字调节的优点:•运算、控制功能丰富;•具有数字通信功能;•可靠性好,使用维护方便数字调节器主要输入输出量输出值:VM(MV: Manipulated Variable)设定值:VS(SV: Setpoint variable)测量值:VP(PV:Process Variable)e=VS -VP若:x(t)=e,y (t)=VMy (t)=f(x(t))数字系统的离散信号x0,x1,x2….,x ny0,y1,y2….,y n也记做:x(0),x(1),x(2),…,x(n)y(0),y(1),y(2),…,y(n)数字PID 算法(Digital PID Algorithm)⎰dtt e )(∑∆T k e )(dt t de )(Tn e n e ∆--)1()(基本PID 离散表达式)1(101∑=-∆-+∆+=ni n n d i i n n T x x T T x T x P y 位置式PID 算法位置式数字PID算法的原理增量式数字PID 算法)}2()({12111----+-∆+-+∆=-=∆n n n d n n n i n n n x x x TT x x x T T P y y y •节省内存空间和运算时间•减少累计误差•误差动作影响小增量式PID 算法原理)1(1)1(110211101∑∑-=----=-∆-+∆+=∆-+∆+=n i n n d i i n n n i n n d i in n T x x T T x T x P y T x x T T x T x P y )}2()({12111----+-∆+-+∆=-=∆n n n d n n n i n n n x x x TT x x x T T P y y y算法框图开始输入r(n),y(n)计算e(n)计算p(n)e(n)=e(n-1)位置式PID算法框图返回PID程序获得方法三种常用PID程序编程语言性能对照功能开发时间通用性价格针对性调试汇编语言一般长差低强难高级语言强中中中强中组态软件很强短好高一般易不完全微分的PID 算法由于理想的微分动作对高频干扰过于敏感,不能使用,为抑制干扰的影响,数字调节器仿效模拟调节器,将理想的微分改为不完全微分,也称为有限制的微分)111(1)(dd d i K sT s T s T P s G +++=不完全微分的PID算法易引起振荡和超调冲击小,系统稳定不完全微分PID 结构框图)111(1)(dd d i K sT s T s T P s G +++=采样周期(Sample Time)Ts的选择•采样定理•系统动态指标•对象动态特性•干扰信号的频谱•控制回路数•计算精度常见被调量的经验采样周期数字PID 控制的改进算法充分应用计算机控制软件算法实现方便的优点,在基本PID的基础上,对其算法进行各种改进,使其达到更好的控制效果。

过程控制与自动化仪表-第三版-课后答案

(7)简述过程控制系统的设计步骤。
答:
过程控制系统设计的主要步骤:
1。确定控制目标;
2.选择被控参数;
3。选择控制量;
4。确定控制方案;
5。选择控制策略;
6.选择执行器;
7.设计报警和联锁保护系统;
8.系统的工程设计;
9.系统投运、调试和整定调节器的参数。
(8)通常过程控制系统可分为哪几种类型?试举例说明。
答:
过程控制系统按结构不同主要分为三类:
1。反馈控制系统:反馈控制系统是根据被控参数与给定值的偏差进行控制的,最终达到或消除或减小偏差的目的,偏差值是控制的依据。它是最常用、最基本的过程控制系统.
2.前馈控制系统:前馈控制系统是根据扰动量的大小进行控制的,扰动是控制的依据.由于没有被控量的反馈,所以是一种开环控制系统。由于是开环系统,无法检查控制效果,故不能单独应用.
过程控制系统的一般性框图如图1-1所示:
图1—1过程控制系统的一般性框图
(3)单元组合式仪表的统一信号是如何规定的?
答:
各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。
1)模拟仪表的信号:气动0.02~0.1MPa;电动Ⅲ型:4~20mADC或1~5V DC.
2)数字式仪表的信号:无统一标准。
(4)试将图1—2加热炉控制系统流程图用方框图表示。
答:
体积流量是以体积表示的瞬时流量.质量流量是以质量表示的瞬时流量。瞬时流量和累积流量可以用体积表示,也可以用重量或质量表示。
瞬时流量:单位时间内流过工艺管道某截面积的流体数量.
累积流量:某一段时间内流过工艺管道某截面积的流体总量。
(12)某被测温度信号在40~80℃范围内变化,工艺要求测量误差不超过±1%,现有两台测温仪表,精度等级均为0。5级,其中一台仪表的测量范围为0~100℃,另一台仪表的测量范围为0~200℃,试问:这两台仪表能否满足上述测量要求?

《过程控制与自动化仪表》—教学教案

《过程控制与自动化仪表》课程教案一、相关知识1. 自动控制定义是指在没有人直接参与的情况下,利用外加设备或控制装置使生产 过程或被控对象中的某一物理屋或多个物理虽自动地按照期望的规律 运行或变化。

这种外加的设备或控制装置就称为自动控制装置。

2. 过程控制定义是指根据工业生产过程的特点,采用测虽仪表、执行机构和计算机 等自动化工具,应用控制理论,设计工业生产过程控制系统,实现工业 生产过程的自动化。

3. 发展过程(1 ) 20世纪50年代,单输入单输出的单回路定值控制系统,多采 用基地式仪表、气动组合仪表和气动仪表控制器来完成简单控制。

(2 ) 20世纪60年代,集中控制及直接数字控制。

电动仪表开始使 用,并逐步取代气动仪表,单元组合式仪表和组装式仪表。

(3 ) 20世纪70年代,集散控制系统(DCS 先进控制技术、数字 化仪表、计算机,特别是网络通信技术的进一步发展,体现“分散控制, 集中管理“的理念。

(4 ) 20世纪70年代,集散控制系统(DCS 先进控制技术、数字 化仪表、计算机,特别是网络通信技术的进一步发展,体现“分散控制, 集中管理“的理念。

4. 开环与闭环的概念 (1 )开环控制系统开环控制是最简单的一种控制方式。

它的特点是,仅有从输入到输 出的前向通路,而没有从输出到输入的反馈通路。

缺点:控制精度取决于组成系统的元件的精度,因此对元器件的要 求比较高。

由于输出屋不能反馈回来影响控制部分,所以输出虽受扰动 信号的影响比较大,系统抗干扰能力差。

案例分析:教学 时间教学内容85分钟(大屏幕投 影) 讲解过程控 制的基本概(大屏幕投 影) 解说开环控 制系统,举例 分析,让学生 加深印象图1-2厲流电动机转速丿「•环控制示意图(2) 闭环控制系统不仅有一条从输入端到输出端的前向通路,还有一条从输出端到输 入端的反馈通路。

输出虽通过一个测虽变送元件反馈到输入端,与输入 量比较后得到偏差信号来作为控制器的输入,反馈的作用是减小偏差, 以达到满意的控制效果。

过程控制与自动化仪表(第3版) 第2章 思考题与习题

第2章 思考题与习题1.基本练习题(1)简述过程参数检测在过程控制中的重要意义以及传感器的基本构成。

答:1)过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、成分等工艺参数进行控制,使其保持为定值或按一定规律变化,以确保产品质量的生产安全,并使生产过程按最优化目标进行。

要想对过程参数实行有效的控制,首先要对他们进行有效的检测,而如何实现有效的检测,则是有检测仪表来完成。

检测仪表是过程控制系统的重要组成部分,系统的控制精度首先取决与检测仪表的精度。

检测仪表的基本特性和各项性能指标又是衡量检测精度的基本要素。

2)传感器的基本构成:通常是由敏感元件、转换元件、电源及信号调理/转换电路组成。

(2)真值是如何定义的?误差有哪些表现形式?各自的意义是什么?仪表的精度与哪种误差直接有关?答:1)真值指被测物理量的真实(或客观)取值。

2)误差的各表现形式和意义为:最大绝对误差:绝对误差是指仪表的实测示值x 与真值a x 的差值,记为Δ,如式(2‐1)所示:a Δx x =- (2-1)相对误差:相对误差一般用百分数给出,记为δ,如式(2‐2)所示:aΔδ100%x =⨯(2-2) 引用误差:引用误差是仪表中通用的一种误差表示方法。

它是相对仪表满量程的一种误差,一般也用百分数表示,记为γ,如式(2‐3)所示:max minΔγ100%x x =⨯- (2-3)式中,max x 仪表测量范围的上限值;min x 仪表测量范围的下限值。

基本误差:基本误差是指仪表在国家规定的标准条件下使用时所出现的误差。

附加误差 附加误差是指仪表的使用条件偏离了规定的标准条件所出现的误差。

3) 仪表的精度与最大引用误差直接有关。

(3)某台测温仪表测量的上下限为500℃~1000℃,它的最大绝对误差为±2℃,试确定该仪表的精度等级;答:根据题意可知:最大绝对误差为±2℃则精度等级%4.0%1005002±=⨯±=δ所以仪表精度等级为0.4级(4)某台测温仪表测量的上下限为100℃~1000℃,工艺要求该仪表指示值的误差不得超过±2℃,应选精度等级为多少的仪表才能满足工艺要求?答:由题可得:仪表精度等级至少为0.001级。

过程控制与自动化仪表刘波峰课后答案第一章

过程控制与自动化仪表刘波峰课后答案第一章1、调节器正反作用方式的定义是什么?在方案设计中应该怎样确定调节器的正反作用方式?P157-P158答:(1)当被控过程的输入量增加(或减小)时,过程的输出量(即被控参数)也随之增加(或减小),则称为正作用被控过程,反之称为反作用被控过程;(2)①首先根据生产工艺要求及安全等原则确定调节阀的气开、气关形式,以确定Kv的正负;②然后根据被控过程特征确定其属于正、反哪种类型,以确定Ko的正负;③最后根据系统开环传递函数中各环节静态增益的乘积α必须为正这一原则确定调节器Ko的正负,进而确定调节器的正反作用类型。

2、P、I、D调节规律各有何特点?P152答:P调节(比例调节规律)特点:1) 有差调节,不可避免地存在稳态误差:2) 稳态误差随比例度的增大而增大;;3) 不适用于给定值随时间变化的系统;4) 增大Kc,不仅可以减小稳态误差,还可以加快响应速率I调节(积分调节规律)特点:1) 可以提高系统的无差度,也即提高系统的稳态控制精度:2) 过渡过程变化相对缓慢,系统的稳定性差D调节(微分调节规律)特点:1) 单纯的微分调节器是不能工作的;2) 能预测偏差变化趋势,防止系统被调量出现较大动态偏差;3、调节器的参数有哪些工程整定方法?各有什么特点?P159答:(1)反应曲线法,临界比例度法,衰减曲线法(2)特点:a) 反应曲线法是一种开环整定方法,是得到被控过程的典型参数之后,再对调节器参数进行整定的;b) 临界比例度法是一种闭环整定方法,不需测试动态特征,方便简洁,使用方便;c) 衰减曲线法与临界比例度法类似,都是依赖系统在某种运行状况下的特征信息对调节器进行参数整定的,无需单据被控的数学模型,但不同的是无需出现等幅振荡过程4、微分控制为什么不能单独作用调节规律?P154答:因为任何实际的调节器都有一定的不灵敏区(或称死区),在不灵敏区内,当系统的输出产生变化时,调节器并不动作,从而导致被调节的偏差有可能出现相当的数值而得不到校正5、控制方案确定中为了减小或消除控制通道中纯时延时对系统控制品质不良影响,怎样设计一种补偿措施?答:在系统设计时,应使控制通道的时间常数To既不能太大也不能太小。

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第二章 过程建模  本章提要 1. 过程建模的基本概念 2. 单容过程的数学模型的建立 3. 多容过程的数学模型的建立 4. 用响应曲线法辨识过程的数学模型 5. 用相关统计法辨识过程的数学模型 6. 用最小二乘参数估计方法的系统辨识

 授课内容 第一节 基本概念 在过程控制系统的分析和设计中,过程的数学模型是极其重要的基础资料;所以,建立过程的数学模型对于实现生产过程自动化有着十分重要的意义; 一个过程控制系统的优劣,主要取决于对生产工艺过程的了解和建立过程的数学模型;

1. 基本概念  被控过程-----指指正在运行中的多种多样的工艺生产设备;P11  被控过程的数学模型-----指过程在各输入量包括控制量和扰动量作用下,其相应输出量被控量变化函数关系的数学表达式;P11 ➢ 过程模型的两种描述形式:  非参量形式:即用曲线或数据表格来表示形象、直观,但对进行系统的设计和综合不方便;  参量形式:即用数学方程来表示方便,描述形式有:微分方程、传递函数、差分方程、脉冲响应函数、状态方程和观察方程等; ➢ 过程控制系统方框图:

 内部扰动基本扰动-----通常是一个可控性良好的输入量,选作为控制作用,即调节器的输山量ut作为控制作用;基本扰动作用于闭合回路内,所以对系统的性能起决定作用;  外部扰动------其他的输入量则称为扰动作用f1t~fnt;外部扰动对过程控制

也有很大影响;  输入量-----u1t、u2t、、、unt,f1t、f2t、、、fnt  输出量-----y1t、y2t、、、ynt

 通道-----被控过程输入量与输出量之间的信号联系;  控制通道-----控制作用与被控变量之间的信号联系;  扰动通道-----扰动作用与被控变量之间的信号联系; 注:xt为系统的设定值给定值、比较值  单输入单输出系统------  多输入单输出系统------  多输入多输出系统------需要解耦控制 ➢ 过程的阶跃响应曲线:

注:大多数被控过程特性的特点是被控量的变化往往是不振荡的、单调的、有时延的和惯性的; 上图表示在输入扰动x其实应该是u或f作用下,输出y被控量的具有时延的响应;  自衡过程-----过程对扰动的响应有时延,被控量变化最后达到新的平衡,即过程具有自平衡能力;如图2—2a所示;  无自衡过程-----被控量不断交化最后不再平衡下来,过程无自平衡能力;如图2—2b所示;

2. 建立过程数学模型的目的  设计过程控制系统和整定调节器参数; 过程控制系统设计时选择控制通道、确定控制方案、分析质量指标、探索最优工况以及调节器参数的最佳整定都是以被控过程的数学模型为重要依据的;  指导生产工艺设备的设计; 确定有关因素对整个被控过程特性的影响,从而提出对生产设备的结构设计的合理要求和建议;  进行仿真试验研究; 不需要建造小的物理模型,只要根据过程的数学模型通过计算机进行仿真试验研究;

3. 被控过程数学模型的应用与要求 ➢ 被控过程数学模型的部分应用与要求可见表2—l所示;  自适应控制-----能适应被控过程参数或环境条件的变化,自动修正控制器参数控制算法以补偿被控过程特性变化的一种控制;第九章P299  调节器参数整定-----系统整定的实质,就是通过改变控制参数使调节器特性和被控过程特性配合好,来改善系统的动态和静态特性,求得最佳的控制效果;  最优控制-----目的在于使一个机组、一台设备、或一个生产过程实现局部最优;最优控制问题核心是选择控制函数uf,使得某一性能指标达到最小或最大值;

4. 求取被控过程数学模型的方法三种  根据过程的内在机理,通过静态与动态物料平衡和能量平衡等关系用数学推导的方法求取过程的数学模型;  根据过程输入、输出的实验数据,即通过过程辨识与参数估计的方法建立被控过程的数学模型;  上两种方法的结合,即先通过机理分析确定模型的结构形式,再通过实验数据来确定模型中各系数的大小;  静态物料或能量平衡关系-----单位时间内进入被控过程的物料或能量等于单位时间内从被控过程流出的物料或能量;  动态物料或能量平衡关系-----单位时间内进入被控过程的物料或能量减去单位时间内从被控过程流出的物料或能量等于被控过程内物料或能量贮存量的变化率;

5. 机理推导的几类数学模型 ➢ 机理推导的几类数学模型可见表2—2;

 集中参数过程-----单个控制参数的过程控制  分布参数过程-----多个控制参数的过程控制  多级过程------控制过程有多个控制步,相当与离散系统 ➢ 例:单输入—单输出的过程模型数学模型  线性时间连续模型可用微分方程或传递函数表示  线性时间离散模型可用差分方程或脉冲传递函数表示

第二节 建立单容过程的数学模型  单容过程------只有一个贮蓄容量的过程;单容过程可分为有自平衡能力和无自平衡能力两类;

1. 自衡过程的建模  自衡过程-----指过程在扰动作用下,其平衡状态被破坏后不需要操作人员或仪表等干预,依靠其自身重新恢复平衡的过程;  容量或容量系数-----被控过程都具行—定贮存物料或能量的能力,其贮存能力的大小;其物理意义是:引起单位被控量变化时被控过程贮存量变化的大小; ➢ 例:液位过程

Q1-----流入量,控制过程的输入变量 Q2-----流出量,中间变量 h-----液位,控制过程的输出变量 动态物料平衡关系:dtdhAQQ21,其增量形式:dthdAQQ21; 物理原理:2222QhRRhQ或;

消去中间变量Q2,及拉氏变换后,得传递函数:11)()()(002210sTKCsRRsQsHsW 被控过程都具行—定贮存物料或能量的能力,其贮存能力的大小,称为容量或容量系数;其物理意义是:引起单位被控量变化时被控过程贮存量变化的大小; ➢ 例:温度过程

➢ 例:具有纯时延的液位过程 具有纯时延单容过程的微分方程和传递函数为: 2. 无自衡过程的建模  无自衡过程-----指过程在扰动作用下,其平衡状态被破坏后不需要操作人员或仪表等干预,依靠其自身不能重新恢复平衡的过程; ➢ 例:无自衡液位控制过程

1QdthdC;sTsWa1)(0;saoesTsW01)(

第三节 建立多容过程的数学模型  多容过程------被控过程往往是由多个容积和阻力构成;可分为有自平衡能

力和无自平衡能力两类; 1. 具自衡能力的双容过程的建模 其被控量是第二只水箱的液位h2,输入量为Q1;根据物料平衡关系可以列出下列方程: 双容过程的数学模型为: ➢ 多容过程 多容过程的传递函数:

)1)...(1)(1()(2100sTsTsTKsWn或nsTKsW)1()(100

过程具有纯时延,则传递函数: snesTKsW0)1()(100

2. 无自衡能力的双容过程的建模

无自平衡能力双容过程的传递函数: 111)(0•TssTsWa 无自平衡能力双容过程的传递函数:

naTssTsW)1(11)(0

•

过程具有纯时延,则传递函数: snaesTKsTsW0)1(1)(100•

第四节 用响应曲线法辨识过程的数学模型 有些复杂过程的根据机理建立数学模型较难,即使用解析法得到过程的数学模型,仍然希望采用实验方法加以检验,尤其当推导不出过程数学模型时,更需要通过实验方法即辨识方法来求得: 响应曲线法主要用于测取过程的阶跃响应曲线和矩形脉冲响应曲线; 1. 阶跃响应曲线的测定 ➢ 测定阶跃响应曲线的原理:在过程的输入量作阶跃变化时测定其输出量随时间而变化的曲线;

➢ 阶跃响应曲线能形象、直观、完全描述被控过程的动态特性; ➢ 实验测试注意事项:  合理选择阶跃信号值;一般取阶跃信号值为正常输入信号的5~15%左右;  在输入阶跃信号前,被控过程必须处于相对稳定的工作状态;  相同的测试条件下重复做几次,减少干扰的影响;  由于过程的非线性,应在阶跃信号作正、反方向变化时分别测取其响应曲线,以求取过程的真实特性;

2. 矩形脉冲响应曲线的测定 ➢ 用矩形脉冲响应曲线的原因:当过程长时间处于较大扰动信号作用下时,被控量的变化幅度可能超出实际生产所允许的范围,这时可用矩形脉冲信号作为过程的输入信号,测出过程的矩形脉冲响应曲线阶跃响应曲线由于测试时间较长而不合适; ➢ 响应曲线变换原因:由于试验所得的阶跃响应曲线的参数估计较方便; ➢ 变换方法:

)()()()()(1121atututututu

)()()(11atytyty 或 )()()(11atytyty

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