塑料注塑工艺标准
塑料注塑工艺标准
1、PP塑料制品：
1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。PP具有良好
的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。
1.2加工：
1.2.1成型特性：
1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分
解。
1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。
1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温
低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘
曲、变形。
1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
1.2.1.7注塑模及注塑制品：
A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.85mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。
1. 3注塑工艺条件：
1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---
100℃/1---2h。
1.2.3.2料筒温度：200---230℃。
1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
1.2.3.4模温：20---60℃。
1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa
1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。
1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。
1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。
2、PE塑料制品：
2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯
（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。其分子组成相同，只是合成方法不同。
2.1.1 LDPE也称高压聚乙烯，是一种乳白色粒料，密度0.91---0.93g/cm3,结晶度
65%---75%。LDPE加工性好，机械性能一般，但耐冲击性好；耐热性不高，但脆化温度较低；耐环境性好，绝缘性十分优异。LDPE粘性及印刷性不好，主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等。
2.1.2 HDPE也称低压型乙烯，外观同与LDPE，密度0.92---0.97g/cm3,结晶度80%--
-95%。HDPE的机械性能、耐热性比LDPE稍好，刚性比LDPE大，其他性能与LDPE基本相同。HDPE主要用于重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、注塑制品（如周转箱等）、各种硬管、中空制品、渔网丝等。
2.1.3 LLDPE是第三代聚乙烯，密度0.918---0.96g/cm3,除具有LDPE和HDPE性能外，
其拉伸强度、撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、冲击性、韧性、刚性、耐热性、耐油性、耐穿刺性及透明性均优于LDPE和HDPE。LLDPE比LDPE和HDPE难加工，一般与HDPE或LDPE共混加工或添加加工助剂。主要用于生产超薄膜、编织带、中空制品、注塑制品及管材等。
2.2加工：
2.2.1 PE的加工特性：以HDPE为例：
2.2.1.1结晶料，吸湿性小；
2.2.1.2流动性极好，溢边值0.02mm，流动性对压力敏感。
2.2.1.3可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
2.2.1.4冷却速度慢，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
2.2.1.5收缩率范围大，收缩值大，方向性明显、易变形、翘曲、结晶度及模具冷
却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。
2.2.1.6宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
2.2.1.7不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显、增大变
形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形。
2.2.1.8质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
2.2.1.9注塑模和注塑制品：
A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.6mm。
C、流程与壁厚的关系：其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。
2.2.3注塑工艺条件：（以低压PE为例）
2.2.
3.1干燥温度和时间：封袋PE无须干燥即可注塑，预热温度和时间：70---80℃/1---2h。
2.2.
3.2料筒温度：180---220℃。
2.2.
3.3射嘴温度：150---180℃。
2.2.
3.4模温：30---60℃。
2.2.
3.5注射压力：70---100Mpa
2.2.
3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。
2.2.
3.7冷却时间：≤15---50S。
2.2.
3.8螺杆转速：≤30---60rpm。
3、PVC塑料制品：
3.1概述：聚氯乙烯，英文简称PVC，PVC粉末为一种白色或淡黄色粉末，密度1.35--
-1.45g/cm3，其制品视增塑剂含量大小可分为软、硬制品，一般增塑剂含量0---5份为硬制品，5---25份为半硬制品，大于25份为软制品。疏松型XS-1---8 硬制品用4、5、6、7、8型
PVC树脂
紧密型XJ-1---8 软制品用1、2、3型
与PE相比，PVC具有硬度大、耐磨、耐腐、强度高、耐燃等优点，广泛用于取代金属和木材。PVC难以加工，因其熔融温度接近分解温度，因此加工中常加入增塑剂和稳定剂，其中稳定剂在硬质产品中加7份左右，在软质产品中加2---4份左右。PVC主要用于生产各类薄膜、各类板、片材、各类管材、各类型材、中空吹瓶、电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。
3.2加工：
3.2.1加工特性：（以硬质PVC为例）
3.2.1.1无定型料、吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则应先干燥。
3.2.1.2流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属更易分解，分解温度
200℃。分解时有腐蚀及刺激性气体。
3.2.1.3成型温度范围小，必须严格控制料温。
3.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其
表面应镀铬或采用耐腐蚀材料。
B、最小脱模斜度：软PVC制品：30’---1°；硬PVC制品50’---2°。
C、最小壁厚0.6mm。
D、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
E、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
3.2.3注塑工艺条件：（以硬PVC为例）
3.2.3.1干燥温度和时间：一般不需烘干,但要预热，预热温度和时间：70---90℃/4-
--6h。
3.2.3.2料筒温度：170---190℃。
2.2.
3.3射嘴温度：根据产品调节,但不高于190℃。
2.2.
3.4模温：30---60℃。
2.2.
3.5注射压力：78---127Mpa
2.2.
3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。
2.2.
3.7冷却时间：≤15---50S。
2.2.
3.8螺杆转速：≤28rpm。
4、PS塑料制品：
4.1概述：聚笨乙烯，英文简称PS，是一种无色透明粒料，硬度较大，制品落地有金
属敲击声，其密度1.05g/cm3，结构式。PS最主要优点是透明性好，透光率可达88%---92%，折光率为1.59%---1.60%，PS绝缘性好，尺寸稳定性高，易成型、易着色。PS耐磨性差、冲击性不好，耐气候性差，耐热不高。PS 主要用于泡沫塑料，其次用于PS发泡板、发泡片、注塑制品、光学仪器配件、光学玻璃、灯罩、电气配件、仪表零件等。
4.2加工：
4.2.1加工特性：
4.2.1.1无定型料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应
力。
4.2.1.2流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边。
4.2.1.3宜用高料温、模温、低注射压力、延长注射时间有利于降低内应力，防止
缩孔变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则
透明性差。
4.2.2成型加工：
4.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：
4.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑
件，脱模斜度宜取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，
可用热浇道结构。
B、最小壁厚0.75mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口、尖角。
4.2.3注塑工艺条件：
4.2.3.1干燥温度和时间：60---70℃/1---2h（袋封也可不干燥）。
4.2.3.2料筒温度：180---200℃。
4.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
4.2.3.4模温：40---60℃。
4.2.3.5注射压力：27---118Mpa
4.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---45S。
4.2.3.7冷却时间：≤15---60S。
4.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。
5、HIPS塑料制品：
5.1概述：高冲击聚苯乙烯通常是用顺丁橡胶或丁苯橡胶与苯乙烯进行本体一悬浮接
枝共聚而得，其英文简称HIPS。HIPS是一种乳白色不透明珠粒或粒料，着色性好，其冲击韧性视共聚物中丁二烯含量而定，含2---4%者为一般冲击性，含5---10%者为高冲击性，大于10%为超高冲击性。HIPS的拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如通用级聚苯乙烯，电性能和化学稳定性良好。HIPS主要用于各种电器、仪表零件、电视机、收音机、录音机、电话及小型设备外壳、冰箱内衬、洗衣机桶体、家具、文教用品等。
5.2加工：
5.2.1成型加工：
5.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：
5.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑
件，脱模斜度宜取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，
可用热浇道结构。
B、最小壁厚0.75mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应强热）、缺口、尖角。
5.2.2注塑工艺条件：
5.2.2.1干燥温度和时间：60---70℃/2---4h。
5.2.2.2料筒温度：170---190℃。
5.2.2.3射嘴温度：160---170℃。
5.2.2.4模温：20---50℃。
5.2.2.5注射压力：60---100Mpa
5.2.2.6注射时间（包括保压时间）：≤15---40S。
5.2.2.7冷却时间：≤15---40S。
5.2.2.8螺杆转速：30---60rpm。
6、ABS塑料制品：
6.1概述：ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，ABS是其英文的简
称。ABS是一种无毒、无味、不透明的非晶型粒料，外观呈象牙色，密度1.08---
1.2g/cm3，收缩率为0.4---0.9%,其制品易于着色，并具高度光泽，表面抛光处理
后，光泽会更高，并易于电镀。ABS耐冲击性高，尤其是低温冲击性这一点是PP无法比拟的；ABS耐磨性好，耐油性好，尺寸稳定。ABS易燃，耐候性差，易在紫外线作用下发生氧化降解，其制品暴露于室外半年，冲击强度下降近一半。ABS易于加工，并且易于与其他聚合物共混。ABS主要用于各类壳体，如家电壳（电视、空调等）、办公用品（电话、传真机壳体及玩具壳体等）及工业配件，如齿轮、汽车配件（如方向盘、挡泥板等）。
6.2成型加工：
6.2.1加工特性：
6.2.1.1品种牌号很多，各品种的机械性能和加工特性也各有差异，应按品种确定
成型方法及成型条件。
6.2.1.2吸湿性强，含水量应小于0.3%。成型加工前必须充分干燥，要求表面光泽
的塑件应要求长时间预热干燥。
6.2.1.3流动性中等，溢边值0.04mm左右（流动性比PS、AS差，但比PC、PVC
好）。
6.2.1.4宜在高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂、料温更宜取
高），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左
右）。对要求精度较高塑件，模温宜取50---60℃，要求光泽及耐热型料宜
在60---80℃，注射压力应比加工PS的高。
6.2.2成型加工：
6.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可,无特别要求。
6.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小；浇口外观不良，易发生熔接痕；应选择浇口位置、形式；脱模斜度宜在2°以上，以免顶出力过大造成顶裂。
B、最小壁厚0.75mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应均匀一致，以防塑件结构缩水。
6.2.3注塑工艺条件：
6.2.3.1干燥温度和时间：80---85℃/2---3h。
6.2.3.2料筒温度：180---230℃。
6.2.3.3射嘴温度：180---200℃（可随模具作适当的调整）。
6.2.3.4模温：40---60℃。
6.2.3.5注射压力：78---98Mpa
6.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---90S。
6.2.3.7冷却时间：≤20---120S。
6.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。
7、AS塑料制品：
7.1概述：AS是丙烯腈----苯乙烯共聚物，英文简称AS，是一种无色或微黄色非晶体
透明珠粒或颗粒。AS的冲击强度、刚度、耐热性、耐油性和耐应力开裂性都优于PS。AS表面硬度大不易擦伤；化学稳定性好，不受极性溶剂浸蚀；极性强，有粘合性；可与橡胶共混或用玻纤增强以提高冲击强度。AS主要用于耐油机械零件、油箱、车灯、仪表板、仪表透镜、开关、按钮、盘杯、餐具、化妆品容器、包装材料、乐器和汽车部件。
7.2加工：
7.2.1加工特性：
7.2.1.1无定形料，吸湿性大，热稳定性好，不易分解。
7.2.1.2流动性比ABS好，不易出飞边。
7.2.1.3易发生纹裂，塑件应避免尖角、缺口、顶出均匀，脱模斜度宜取大。
7.2.1.4浇口处易发生裂纹。
7.2.2成型加工：
7.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：
7.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑
件，脱模斜度宜取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，
可用热浇道结构。
B、最小壁厚0.75mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口、尖角。
7.2.3注塑工艺条件：
7.2.3.1干燥温度和时间：70---85℃/1---2h（袋封也可不干燥）。
7.2.3.2料筒温度：180---200℃。
7.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
7.2.3.4模温：40---60℃。
7.2.3.5注射压力：27---118Mpa
7.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---45S。
7.2.3.7冷却时间：≤15---60S。
7.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。
8、MBS塑料制品：
8.1概述：MBS是甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物，英文简称MBS，
又称透明ABS，是一种浅稻草黄色透明粒料，可任意着色。MBS主要用作收音机、电视机等外壳，以及包装材料、透明板、装饰材料等，也是PVC的改性
剂。MBS耐冲击性高，尤其是低温冲击性这一点是PP无法比拟的；MBS耐磨性好，耐油性好，尺寸稳定。
8.2成型加工：
8.2.1加工特性：
8.2.1.1品种牌号很多，各品种的机械性能和加工特性也各有差异，应按品种确定
成型方法及成型条件。
8.2.1.2吸湿性强，含水量应小于0.3%。成型加工前必须充分干燥。
8.2.1.3流动性中等。
8.2.1.4宜在高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂、料温更宜数
高），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左
右）。对要求精度较高塑件，模温宜取50---60℃，要求光泽及耐热型料宜
在60---80℃，注射压力应比加工PS的高。
8.2.2成型加工：
8.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求。
8.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小；浇口外观不良，易发生熔接
痕；应选择浇口位置、形式；脱模斜度宜在2°以上，以免顶出力过大造
成顶裂。
B、最小壁厚0.75mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应均匀一致，以防塑件结构缩水。
8.2.3注塑工艺条件：
8.2.3.1干燥温度和时间：80---85℃/2---3h。
8.2.3.2料筒温度：180---230℃。
8.2.3.3射嘴温度：180---200℃（可随模具作适当的调整）。
8.2.3.4模温：40---60℃。
8.2.3.5注射压力：78---98Mpa
8.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---90S。
8.2.3.7冷却时间：≤20---120S。
8.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。
9、PA66塑料制品：
9.1概述：尼龙66，学名聚亚乙已基已二酸酰胺或聚已二酰已二胺，英文简称
PA66，结构
，是由已二酸和已二胺缩聚而成。尼龙66，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域，其主要特点如下：
9.1.1优良的力学性能，机械强度高、韧性好。
9.1.2自润性、耐磨擦性好。尼龙具有很好的自润性，磨擦系数小，作用传动部件其
使用寿命长。
9.1.3优良的耐热性。PA66经玻纤增强后，共热变形温度达250℃以上。
9.1.4优异的电绝缘性能，尼龙66的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、
电器绝缘材料。
9.1.5优良的耐候性。
9.1.6吸水性：吸水性大，饱和吸水达到3%以上。在一定程度上影响制件的尺寸稳
定性。尼龙66主要性能指标见9-1，9-2：
9.2加工：
9.2.1加工特性：
9.2.1.1易受潮：PA66吸水率为2.5%，尼龙含水量对其力学性能有较大影响，在熔
融状态下，水分的存在，会引起尼龙的水解而导致分子量下降，从而使制品
机械性能下降，成型过程中，水分的存在，还会使制品表面出现气泡、银丝
和斑纹等缺陷，故成型前必须充分干燥。
9.2.1.2熔体粘度低，流动性大，射嘴会产生“流延”现象。浪费原料，污染射
嘴，在螺杆端部必须安装止逆环。
9.2.1.3结晶性聚合物，熔点明显而且较高，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易分
解，必须严格控制工艺条件。
9.2.2成型加工：
9.2.2.1注塑机：选择带有止逆环的单头、等距、全螺纹的螺杆。长经比为12—20，压缩比为（3—4）：1的螺杆。选择合适的射嘴：阻尼孔射嘴、平面射嘴、逆维
9.2.2.2注塑模：设计原则：采用梯形流道和U型流道，以保证熔体流动时的压力
损失和热量损失最小；浇口设计以圆型浇口为宜，浇口均应设在制品断面
最厚的部位，浇道长度越短越好。在模具上应开设排气槽，其宽为
3mm，高为0.04---0.05mm,以利在成型时排除熔体中的低分子物,保证制品
性能。
9.2.3注塑工艺：
9.2.3.1原料的干燥：尼龙吸水性大，为保证制品质量，成型前必须干燥。使其含
水量控制在0.1%以下，鼓风干燥温度一般为100℃±5℃，时间约6---
10h。
9.2.3.2成型温度：
A、料筒温度：一般略高于熔点（255℃），为255---280℃。
B、射嘴温度：射嘴必须单独装设加热器，为260---270℃。
C、模具温度：模温对制品质量影响很大，模温低时，结晶度低，冲长率大，韧
性好；模温高时结晶度高，硬度大，耐磨性好，弹性模量大，吸水率低，但
收缩率大。模温的确定，应根据制品形状、壁厚来决定，一般宜选择较高的
模温来成型。模温在20---90℃内选取。
9.2.3.3注射压力：选择较低的注射压力和较高的注射速率，注射压力为60---
150MPa。
9.2.3.4成型周期：适当延长保压时间。一般成型周期按6mm厚需用1min左右来估算。
9.2.3.5制品后处理：
A、热处理：厚度在3mm以下为10---15min，处理温度应高于制品使用温度10---20℃。
厚度在3---6mm为15---30min
厚度在6mm以上时，为6---24h。
B、调湿处理：在湿度为65%的条件下，加热介质为热水或醋酸钾水溶液，温度
80至100℃，处理时间一般为8---16h。
10、POM塑料制品：
10.1概述：聚甲醛，学名聚氧亚甲基，英文简称POM，分均聚甲醛和共聚甲醛。均
聚甲醛是两端均为乙酰苯，主链由甲醛单元构成的大分子，结构
式。共聚甲醛主链是以链节为主，其间杂以少量
或链节，端基为甲氧基醚或羟基乙基醚结构的大分子。聚甲醛综合性优良、加工方便，用途广泛，而且原料来源充沛。其性能特点是：减磨、耐
磨、耐疲劳和耐药品性能优异，制品刚性、弹性和尺寸稳定性好，特别适用于制作尺寸要求精密的，配合要求高的零部件，如齿轮类制品和持续振动下的部件。
10.2加工：
10.2.1聚甲醛的加工特性：
10.2.1.1流变性：温度对POM的熔体粘度影响不大，剪切速率对POM熔体粘
度的影响较大。故不能用提高温度的方法来增加POM的流动性。
10.2.1.2结晶性：POM一般结晶度为75%---80%。POM熔融时有明显的体积
变化。因此注塑时必须有足够的保压时间，以补偿固化的体积变化，
否则就会出现缩孔。
10.2.1.3热稳定性：POM垫稳定性较差，在保证流动性的前提下，加工温度要
尽量低，受高温时间要尽量短。
10.2.1.4吸湿性：POM吸湿性小，一般为0.2%----0.25%。
10.2.1.5收缩率：POM收缩率较大，为1.5%----3.5%。
10.2.1.6其他：POM磨擦系数小，为0.3%----0.45%，其凝固速率大，表面硬
度高，刚性大，又有自润滑性及回弹性，脱模应力较小，故可以快速
脱模。
10.2.2聚甲醛的成型加工：
10.2.2.1注塑机：通常采用螺杆式注塑，制品的注塑量不应超过注塑机最大注
射量的75%。可用标准型单头、全螺纹螺杆。长经比（L/D）为18左
右，压缩比为（2—3）：1，计量段长度≤（4---5）D。螺杆转速一般
控制在50---60RPM，并尽量减少背压。背压一般在0.6MPa左右。宜
用直通式、射孔较大的射嘴。
10.2.2.2注塑模具：模具的主流道要短而粗，其直径比射嘴大1mm左右，其锥
度3--5°。分流道以圆型为好，也可采用梯形分流道，其标准尺寸
为：上底长度等于下底长度的3/4，深度等于下底长度的2/3。分流道
的分支和拐角要尽量少，要平衡地或对称地分布。拐角处要设分流道
冷料穴。POM制品模具常用标准式或针尖式浇口。
10.2.2.3注塑制品：塑件的壁厚要尽可能设计的均匀一致，小型塑件壁厚可为
0.3mm左右，一般塑件壁厚应为0.7---6mm左右，壁厚超过6mm时，
容易产生空洞。
10.2.3注塑工艺：袋封POM不经干燥就能注塑成型。
10.2.3.1注塑温度：共聚甲醛熔点在165℃左右,均聚甲醛熔点在175℃左右,故
共聚甲醛一般在170----190℃,均聚甲醛在180----200℃。
10.2.3.2注射压力：考虑因素、熔体流动速率、浇口流道的尺寸、制品的厚度
及流程、模具温度及注塑机类型等。可在40---130MPa的范围内进行
选择。
10.2.3.3注塑速度：一般采取快速注塑的办法（40---80cm3/s）成型薄壁制品，
选用慢速注塑（20--40 cm3/s）成型厚壁制品。
10.2.3.4模具温度：一般模具温度不低于75℃，对于大面积厚壁制品，可高达
120℃。
10.2.3.5成型周期：一般薄壁制品用高压，厚壁制品不用高压，高压时间不超
过5S。
10.2.3.6成型收缩率：制品厚度在2mm以下时，成型收缩率随制品厚度的增加
而变小，而超过2mm时，则随制品厚度的增大而变大。
10.2.3.7成品退火：一般在130℃的烘箱中退火4—8h，然后缓慢冷却至室温。
10.2.3.8安全操作：
A、尽量采用低的料筒温度和射嘴温度；
B、先将料筒温度升至150℃，等15min后再升至正常加工温度；
C、发现分解的预兆后，马上对空注出已分解的物料分析原因，制定措施；
D、停产前15min，停止料筒加热，注出料筒内的物料，料筒内应不留大量
剩料；
E、其他原料更换POM时，除了加工POM较低的物料或者与POM相近的
物料，必须用聚乙烯清洗过渡；
F、要经常检查温度控制系统及各部位的温度。
10.2.3.9 POM注塑的制品缺陷及解决办法，见表10-11。
11、PC塑料制品：
11.1概述：双酚A型聚碳酸酯，学名2，2’双（4-经基苯基）丙烷聚碳酸酯，结构式为
，英文简称PC，是一种无定形透明热塑性工程塑料。纯PC是一种无定形、无味、无嗅、透明的热塑性聚合物，分子量一般在20000---70000范围
内，相对密度1.18----1.20，玻璃化转变温度140---150℃，熔程220---230℃。PC 的综合性能优异，尤其是有突出的抗冲击性、透明性和几寸稳定性，优良的机械强度和电绝缘性，较宽的使用温度范围（-60---120℃）等。
11.2加工：
11.2.1加工特性：
11.2.1.1流变性能：熔体粘度的变化与剪切速率关系不大，而主要与温度有
关。PC粘度大，是热敏性塑料。成型时主要通过提高温度来降低熔体
粘度。
11.2.1.2热稳定性：在330---340℃出现热氧降解，透明PC料温高达310℃，也不会出现气泡、银丝等。但即便在适宜的成型加工温度下，也不能让PC物料过长时间受热。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
常用塑料注塑工艺参数表样本
常见塑料注塑工艺参数表:
常见塑料注塑工艺参数( 2) -06-16 20:02:13| 分类: 个人日记 | 标签: |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、 PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性较好, 并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解, 成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前, PC树脂必须进行充分干燥( 而且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿) 。干燥效果的快速检验法, 是在注塑机上采用”对空
注射”。3、熔体粘度高, 流动性较差, 其流动特性接近于牛顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较小, 而对温度的变化十分敏感, 在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度, 能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高, 注射压力较高, 一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品, 为使熔体顺利、及时充模, 注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。6、 PC分子主链中有大量苯环, 分子链的刚性大, 注塑中易产生较大的内应力, 使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性; ( 在100℃以上作长时间热处理, 它的刚硬性增加, 内应力降低) 。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数: 十、 PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常见品种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11; 尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6∕66∕1010; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃; 尼龙m,n系列: 尼龙－ 46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 由于分子链的规整性较差, 结晶性和熔点一般较低, 如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃, 但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高, 熔化范围窄( 约10℃) 。考虑到PA熔点高、热稳定性较差, 故加工温度不宜太高, 一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大, 且酰胺基易于高温水解, 引起分子量严重降低; ( 须严格干燥至含水量低于0.05％, 特别是回料使用时更应严格干燥, 必要时可添加”增粘剂”。) 4、熔体粘度低, 表观粘度对温度敏感, 由于熔体的冷却速率快, 要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流, 螺杆头应装有止逆环; 另外, 为防止喷嘴处熔体的”流涎”现象, 应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力, 一般选取范围为70～100MPa, 一般不超过120MPa。注射速率宜略快些, 这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。7、酰胺基在高温下
【塑料橡胶制品】第章塑料注塑成型工艺
（塑料橡胶材料）第章塑料注塑成型工艺
第4章塑料注塑成型工艺 4.1注射工艺参数选择 试模目的之一是为正式生产寻找最佳的成型工艺条件，因此试模的工艺选择应该严格遵守注射工艺规程，按正常的生产条件试模，这样才会使模具中存在的问题得到充分暴露，试模结果对修模才有指导作用。工艺参数选择主要是温度、压力和时间的选择。首次选择各个工艺参数时可以根据经验值、一般成型理论提供的参考值或设计时的CAE模拟软件的给定值。 4.1.1温度 注射成型过程需要控制的有料筒温度、模具温度、喷嘴温度等。料筒和喷嘴温度决定熔体温度。 料筒温度的分布原则时从加料口到喷嘴由低到高的，这样能使塑料逐步塑化。料筒温度的选择与塑料特性的关系最大。每一种塑料有不同的流动温度（）或熔点（），对非结晶塑料，料筒末端最高温度应高于；对结晶型塑料，料筒末端最高温度应高于，但它们都必须低于各自的分解温度，即料筒末端最高温度范围在～之间。对于～区间狭窄或热敏性易分解的塑料，料筒最高温度应偏低，比稍高即可；反之，对于～区间较宽或热稳定性较好的塑料，则可高些，即比高的多，因为这样有利于成型和提高生产效率。 喷嘴温度通常应略低于料筒的最高温度，这样可以防止熔体在喷嘴处“流涎”，对热敏性塑料还可以避免喷嘴处因高速摩擦热带来过度的温升而导致分解现象。 此外，料筒和喷嘴的温度选择，还应考虑高聚物的平均分子量及其分布，塑料配方的组成、制品的形状及其厚薄、注射机的种类，以及其他工艺条件等因素，综合考虑，以便确定最佳的数值。 模具温度对制品的外观质量内在的性能影响很大，同时也影响注射成
型的劳动效率。 热塑性塑料注射时，模具温度应低于料温，它是冷却定型过程。 模具温度的高低取决于塑料的特性（结晶与否）、制品的结构于尺寸、制品性能要求以及其他工艺条件。 无定型塑料熔体注入模腔后，不发生相转变，主要影响熔体粘度，影响充模速度。在顺利充模情况下，模温低可提高生产率。但对那些高粘度塑料，应采用较高模温，这样可调整制品冷却速率，以防止制品内外层温差过大而产生的凹痕、内应力和裂纹等缺陷。 结晶型塑料注入模腔后，随着温度下降会出现结晶，结晶速度和结晶构型又决定于模温。模温高、冷却慢，结晶度大，结晶完善，制品硬度大；反之，则结晶度低，制品较柔韧。某些结晶型塑料如聚烯烃类，其玻璃化温度较低，不宜采用高模温，因为会出现后结晶现象，从而引起制品的后收缩和性能变化。 厚壁塑件的内外冷却速度应尽可能一致，以防止因内外温差过大造成内应力及凹痕和缝隙，所以模温要高些。 4.1.2压力 注射过程的压力包括塑料塑化压力和注射压力，它们关系到塑料的塑化和模塑成型的质量。 塑化压力即背压。采用螺杆式注射机成型时，螺杆转动后退加料时熔体在螺杆头部所收到的压力称塑化压力，其大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。 注射过程塑化压力的大小是随螺杆的设计、注射机的种类及塑料的特性的不同而异的。如果这些情况和螺杆的转速都不变，若增大塑化压力会提高熔体的温度，但会减小塑化的能力，塑料塑化比较充分，熔体密度增大、有利于低分子的排除和提高塑化质量。 塑化压力的高低还与喷嘴种类及注射成型时加料的方式有关。一般操作中，塑化压力的大小应在保证制品质量的前提下越低越好，其具体数值随塑料品种而异。 注射压力即熔体注射入模的压力，以柱塞或螺杆头部对熔体塑料所施加的压力表示。 式中
常用塑料汇总
第六节常用塑料 一、热塑性塑料 （一）聚乙烯（PE） １．基本特性 聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。 低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），具有较高的刚性、强度和硬度。但柔韧性、透明性较差。 高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE）,具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。 聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体，微显角质状，柔而韧，比水轻，除薄膜外，其它制品皆不透明，有一定的机械强度，但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃，极易燃烧，氧指数仅17.4，是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高，一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。 ２．应用 聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等。 ３．成型特点 聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时，收缩率大，在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。它可采用多种成型加工，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。 （二）聚氯乙烯（PVC） １．基本特性 聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，纯聚合物的透气性和透湿率都较低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁 厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 二、聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃）
常用塑料的注塑工艺
常用塑料的注塑工艺 —、聚乙烯-PE 1物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE ）密度0.95熔点130C，低密聚乙烯（LDPE） 密度0.92熔点120C。 2.工艺特性： ①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5C） ②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先 从注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象，在制品表面出现毛糙、斑纹 等熔体破裂现象? ③乙烯吸水性低，含水小于0.01%，生产时可以不进行干燥处理?如储藏不当引起水分过量可在70-80C温度下干燥1-2h。 ④收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形。HDPE收缩率1.5-5%丄DPE收缩率2-5%收缩率一般视制品壁厚而定，制品壁厚越大收缩率越大。 ⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。 3.制品与模具 ①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不 同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙 烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。 ②模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。 4.树脂准备 注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强 度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（Ml ）是在温度为190C，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为 2.1mm,长度为8mm孔的克数。熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。 5.成型工艺 ①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在 160-220C之间，高密聚乙烯在175-240C之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20C左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。 ②注塑压力和注塑速度 一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注射速度会造成熔体破裂现象。 ③模具温度模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢，制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增 加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55高密聚乙
常用塑料特性及加工工艺
常用塑料特性及加工工艺 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、 印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳 体、非植入器械）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150C、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。 模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。 注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。 玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要
熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口: 可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在 0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺 参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂， 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同PE-HD类似， PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:
常用塑料注塑工艺参数详述(doc 11页)
常用塑料注塑工艺参数详述(doc 11页)
浅述冷/热模注塑成型技术 2010-2-25 来源：网络文摘 【全球塑胶网2010年2月25日网讯】 所谓的“冷/热模注塑成型”技术，是一种可在注塑成型周期内，使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前，先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度（Tg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具，以使制件在脱模前完全冷却。 这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩盖表面缺陷的底漆和磨砂处理）过程，从而降低整体生产成本。在某些情况下，甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷/热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括：降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线，以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。 通常情况下，冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却，还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。早在几年前，沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷/热模注塑成型技术。目前，该公司在其亚太区的开发中心中使用的是高温蒸汽系统，而在位于马萨诸塞州匹兹菲尔德的聚合物加工开发中心（PPDC）中，该公司则使用了德国Single Temperiertechnik公司的高温热水系统，它可以提供200℃的高温热水。 为了实现有效的工艺控制，模具必须配备热电偶，并且热电偶最好被安置在靠近模腔表面的位置，以便监控温度。为了确保工艺的稳定性，注塑模具、注塑机和冷/热控制器还必须集成在一起。沙伯基础创新塑料在该工艺的生产体系中配备了一台控制设备，以将各个要素有效地集成在一起。 在该工艺的开始阶段，利用在模内循环的蒸汽或高温热水来加热模腔表面，使其温度达到高于被加工树脂的玻璃化转变温度10~30℃的水平。一旦模腔表面达到这一温度值，系统便向注塑机发出信号，以将塑料注射到模腔中。当模腔被填满（注射阶段完成）后，冷水开始在模具中循环流动，以快速带走热量，从而使注塑部件在脱模前完全冷却。利用一个阀站，即可方便地实现从蒸汽或高温热水到冷水的切换，反之亦然。当部件冷却后，模具打开，部件被顶出，然后重复上述过程。 工艺优化：模具的设计和构造
常见的几种塑料及其特性
2．4．1gz烯(PE) 聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠，其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味，旱白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为o．9l—o．96R／cms，为 结吊型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用体力的不同，可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则，而是带有许多支链的树枝状分子，因此它的结晶度不高(结晶度仅60％一70％)，密度较低，AVX钽电容相对分于质坦较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低，但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，成型加 工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质虽、结晶度较高(高达87％一95％)，密度大，相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高，但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型，Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗 射成型制品和旋转成型制品，也可用齐电线电缆上面；高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶，以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。 成型，Ik缩中范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲，应控制模温，保持冷却均 匀、稳定；流动性好且对历力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应伙，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却．模具应没有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2．4．2聚丙烯4PP) 聚向烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为o．90— o．91g／cm3，不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性，育于成型加工等，还具有聚乙烯所没有的许多‘K能，如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹 性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器)，经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃，耐热性好，能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃，低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好，而且由于其不 吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加人防老化剂。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件，可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化：[容器和其他设备的衬里、表面涂层，刘制造盖和本 体合一的箱犬、各种绝缘零件，并用于医药工业个。 成型收缩范围及收缩中大，易发个缩孔、凹疽、变形，方向性强，流动性极好，易十成型，热容量大，注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不
常用塑料注塑工艺参数表：资料
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲
线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题；4、PMMA熔体粘度较大，流动性比较差，因此，需要较大的注射压力，通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型； 5、注塑PMMA制品时，高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射，6、由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。7、温范围为40～60℃，最高不得超过80℃台湾奇美典型牌号PMMA加工参数：十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为225℃左右； PBT的分解温度为280℃；实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。2、 PBT在高温下易水降解。注塑前要进行干燥，要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h；3、 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙，在成型易出“流延”现象； 4、由于良好的流动性，一般采用较到中等的注射压力，PBT的注射压力一般为50~100MPa；5、PBT
常用注塑材料特性
常用注塑材料特性 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡 带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工：丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS 的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate， 简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特。 5．PVC(聚氯乙烯) （Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构，简称PVC） 聚氯乙烯的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。 特性：具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、包装盒等 6 PE(聚乙烯)（polyethylene ，简称PE） 分类：
各种塑料注塑工艺参数设置
各种塑料注塑工艺分析 高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区 30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴 220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度 20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 二、聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区 30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃）
常见塑料性能
塑料原料性能简介 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：--- ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时
POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时
各种塑料材料及特性 全(建议收藏)
1、什么是塑料 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 a）热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会 熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态?固态），即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。 b）热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目 前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差； 带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）) 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）） 带苯环的，塑料比较刚硬。(PS（聚苯乙烯）) 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。
常用塑料的注塑工艺分析
常用塑料的注塑工艺 一、聚乙烯-PE 1．物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔点130℃,低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔点120℃。 2．工艺特性： ①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5℃） ②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象. ③乙烯吸水性低，含水小于0.01℅,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在70-80℃温度下干燥1-2h。 ④收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形。HDPE收缩率1.5-5℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。 ⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。 3．制品与模具 ①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。 ②模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。 4．树脂准备 注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（MI）是在温度为190℃，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。 5．成型工艺 ①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间，高密聚乙烯在175-240℃之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20℃左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。 ②注塑压力和注塑速度 一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注射速度会造成熔体破裂现象。 ③模具温度模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢，制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55 高密聚乙烯60-70在选取时应注意制品要求。