余热发电理论学习考试卷(定岗1)

余热发电二期员工定岗考试卷

姓名得分

一、填空题（每题3分，共30分）

1.主蒸汽暖管的目的是 1蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢地加热升温 2防止因低温使管道内的蒸汽凝结成水发生“水锤”。

2、氧化腐蚀是锅炉金属最常见、最普通的腐蚀形式。

3汽轮机本体是有两部分组成即转动部分和静止部分。

4、锅炉的定期排污能迅速调节锅炉水盐份浓度，应坚持勤排、少排、均衡排的原则

5、在夏季高温时，由于冷却水温上升，导致凝汽器换热效率下降，真空降低，从而使汽轮机排汽温度升高，汽轮机做功能力下降，发电机输出功率降低。

6、汽轮机的启动过程就是将转子由静止或盘车状态加速到额定转速并

带负荷正常运行的过程。

7、汽轮机汽缸上下温差超过50℃不允许冲转。

8、突然从汽轮机的主蒸汽管道、主汽门门杆、汽轮机上下缸法兰处或调速器门法

兰处喷出湿蒸汽，对此应判断为汽轮机发生水冲击，必须立即打闸停机。

9、锅炉的三大安全附件是压力表水位计和安全阀。

10、水蒸气形成必须经过5种状态的变化分别是种状态的变化分别是未饱和水、

饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。

二、名词解释（每题5分，共20分）

1、虚假水位：

答：“虚假水位”就是暂时的不真实水位。当汽包压力突降时，由于锅水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发，于是锅水内汽泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。汽包压力突升，则蒸发量减少，锅炉中汽泡量减少，体积收缩，促使水位降低，同样形成虚假水位。

2、离心泵的工作原理：

答：离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，

于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成

一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。

3、射水抽气器的工作原理

答：射水抽气器是利用高速水流在喷嘴中速度不断增加，从而降低抽气室的压力，将

凝汽器中不凝结气体和少量蒸气抽吸到混合室来，再加以扩压排放到射水箱中去三、问答题：（每题5分，共30分）

1、余热发电运行中需用到哪些药品，各自作用是什么？

答：缓蚀阻垢剂；作用是防止循环水的中的水垢的产生

氨水：调节除盐水、给水的PH值

杀菌灭藻剂；主要用在夏、秋季防止循环水产生水藻堵塞管道及微生物腐蚀

磷酸三钠；防腐、防垢

2、引起机组真空下降的因素有哪些？

汽轮机负荷突然升高。汽轮机负荷大幅度下降或供汽压力突然降低时，未及时调整引起轴封失效。由于循环水泵故障引起冷却水中断或流量减小抽汽器工作失常。由于凝结水泵故障、凝汽器铜管漏水等原因所造成的凝汽器水位过高或者满水。真空系统严密性不好。循环水温度过高。凝汽器铜管脏污、结垢或者得堵塞严重。采用射水抽气器的机组因射水池水位过低或水温过高引起抽气器效率下降。低压加热器没有水位。轴封加热器工作不正常。凝汽器水侧积有空气。循环水系统阀门误关或开度不够等。

3、在运行中引起轴位移增大的原因；如何处理：

答：负荷变化. 叶片结垢严重. 汽温变化. 蒸汽流量变化. 高压轴封漏汽大,影响轴承座温度的升高. 频率变化. 运行中叶片断落. 水冲击. 推力轴瓦磨损或损坏. 抽汽停用,轴向推力变化. 发电机转子窜动. 高压汽封疏汽压调节变化. 真空变化. 电气式轴位移表受频率,电压的变化影响. 液压式轴位移表受主油泵出口油压,油温变化等影响

处理：①发现轴向位移增大，立即核对推力瓦块温度并参考差胀表。检查负荷、汽温、汽压、真空、振动等仪表的指示；联系热工，检查轴向位移指示是否正确；确证轴向位移增大，联系电气运行人员减负荷，汇报班长、值长、维持轴向位移不超过规定值。

②检查监视段压力、抽汽压力、排汽压力不应高于规定值，超过时，联系电气运行人员降低负荷，汇报领导。

4、引起汽水共腾的原因？如何处理？

在蒸汽锅炉中，当锅筒内蒸发表面，有汽水共同升起，并产生大量泡沫，蒸汽中带水的现象称为汽水共腾。这在正常运行中是不允许出现的。产生原因主要是锅炉排污量小，致使炉水中含盐量增高；另外，当开始向外供汽时，主汽阀开得过猛，炉内蒸汽压力高于母管内压力，使蒸汽带水进人管道内；水中含油污或悬浮物过多等均会产生汽水共腾现象。

处理：（1）加强除盐水的化验和管理、保证连续排污和定期排污的次数与数量。（2）向外供汽应严格遵照操作规范。（3）炉内油污过多，应停炉重新进行煮炉、清洗及清理污物。

5、给水泵气化的原因：

答：现象是：出口压力低，电动机流小。

原因有以下几点：叶轮或键扣坏，不能正常的把能量传给水。启动前泵内未充满水或漏汽严重。水流通道堵塞，如入口底阀，叶轮槽道出入口管内有杂物或入口门瓣脱落。泵的几何安装高度过高。并联的水泵，出口压力低于母管压力，水流不出来。电动机接线错误，反转。

6、凝结水泵空气管的作用：

答：因汽轮机的凝结器及凝结水泵是处于真空状态下工作的。凝结水泵加装空气管的作用就是当泵内或凝结水中央带一定的空气时，立即由空气管排至凝结器，不致使空气集聚在凝结水泵内，影响到凝结水泵的正常运行；

四、论述题（20分）

1、当运行中全厂失电时如何处理？

1)根据事故现象，确认厂用电中断后立即启动直流润滑油泵，打闸停机后，注意各

瓦温的温升变化情况。

2)检查自动主汽门应关严，手动关闭电动主汽门、手动幷汽门，开启幷汽门疏水，

主蒸汽压力保持在0.6Mpa以上。

3)解除跳闸泵的连锁，复置停用开关，联系电气尽快恢复厂用电。

4)手动关闭可能有汽、水进入凝汽器的阀门，注意监视凝汽器热井水位，必要时打

开热井底部放水门控制水位至常。

5)调整均压箱及轴封进汽压力，停用轴封加热器、停用射水抽气泵，当凝汽器压力、

温度超限时，应适当开启真空破坏门。

6)当发电机出口断路器跳闸时，若灭磁开关未跳闸时，应手动拉开。

7)视汽压情况，开启对空排，联系窑中控，关闭SP锅炉进口烟气阀，并关闭过热

器及中温管道进口烟气阀。

8)停止锅炉的所有放水以及连排和定排，加强汽包水位监视。

9)根据事故现象及保护动作情况，分析查找故障点。

10)联系电气检查保安电源自备投是否投入，如未投入因手动投入以保证润滑油泵、

盘车等设备运行。

11)保安电源恢复前若转子已经停止，应进行人工盘车，盘车时应手动盘至手轮转不

动为止，然后转子每隔15分钟盘180°

12)待故障消除，厂用电恢复后，根据机组状况依次完成各设备的启动，并注意以下

问题。

（1）循环水中断后，使凝汽器汽、水侧温度升高较多，通循环水之前，应先启动凝结水泵投减温水降温，并对热井进行补水，排换水降温。

（2）各主要监视数据应在允许范围内，并注意判断分析防止误判断。

（3）对机组的各轴承振动及瓦温的变化加强监视。

（4）在发电机升压过程中注意检查，应无异常现象，方可将发电机并入电网，否则应立即停机处理。

2、窑甩分解炉后对余热发电的影响、现象、如何应对及处理？

一、现象：

1、在窑因故甩分解炉后，窑喂料量减少，烟气流速下降，SP锅炉入口温度急剧上升，蒸汽温度随之上升，汽包水位下降速度较快。

2、AQC锅炉入口烟温短时间内为高温，随后出现长时间低温，造成蒸汽压力下降。AQC 锅炉退出运行，汽包水位缓慢下降。

3、汽轮机主蒸汽温度会升高（甚至超出允许范围370℃），发电机功率由于锅炉负荷下降而降低，系统给水平衡会打破，各处水位会出现低水位报警，甚至低报会造成锅炉给水泵、凝结水泵跳停。

二、处理

（一）在窑因故甩分解炉前，发电中控应及时迅速地与水泥中控联系，了解何故甩炉、何时恢复等详细情况，并提前做好相关操作：

1、立即通知现场操作人员，告知目前状况并做也解列停炉准备；

2、提前做好锅炉汽包、凝汽器水位调整，可调整至接近高报水位。

（二）窑因清煤称而短暂甩炉，恢复时间较短时，操作员应根据两炉工况随时调整控制好水位、挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷等重要参数，以免造成主蒸汽高温而机

组解列停机。

1、密切注意SP锅炉烟气温度、蒸汽温度变化速度，逐步开旁路挡板至20%-60%,以适当降低锅炉负荷，减缓蒸汽温度上升速率。若挡板开度速率过小，会造成汽机主蒸汽温度迅速升高报警，速率过大，会造成发电机功率下降过快，过程中随时做好汽包补水。可适当关小强制循环泵出口电动阀开度，汽包水位正常后恢复。补水量不足通知现场开凝汽器补水旁路。

2、AQC锅炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化，逐步开或关旁路挡板，以控制好锅炉负荷。手动调节省煤器出口温度调节阀开度，使省煤器出口水温尽量保持正常值，在确认AQC锅炉长时间低温、蒸汽压力下降，AQC锅炉退出运行后，做好锅炉退出重新带入的相关操作：关闭AQC锅炉主蒸汽截止阀，打开锅炉启动阀适当开度，锅炉旁路挡板全开，入口挡板开度20-30%，做好重新投入准备，防止升负荷过快。

3、维持发电机低负荷运行，负荷降至额定负荷30%以下时混汽退出。若不蒸汽压力变化不大，发电机能够维持低负荷，则保持汽轮机压力控制模式；若压力变化大，负荷下降速度过快，可通知现场将汽轮机运行模式由压力控制转换为速度控制。汽轮机入口主蒸汽温度要求：在367℃以上不得超过30分钟，380℃以上时不得超过15分钟。若出现超温超时则机组立即解列、停汽轮机，关闭汽轮机主蒸汽截止电动阀，蒸汽走旁路维持辅机运转。保持两炉一定的压力，待窑系统恢复正常，温度下降后重新投锅炉、汽机冲转和机组并网发电。

4、在发电机低负荷运行过程中，若发电机震动明显上升，则发电机解列，维持汽轮机运转；若汽轮机振动或胀差明显过大，则发电机解列、汽轮机停机。

（三）窑甩炉，恢复时间无法确定时，同样按上述操作对两炉进行控制，同样以汽轮机进口蒸汽温度为基准进行相关操作。