1#机启动及调试大纲
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门坎滩水电站
1#机组充水启动试运行大纲
重庆市万州区万河水电配送实业公司
二〇〇八年八月
门坎滩电站启动试运行程序大纲
目录
一、工程概述 (1)
二、编制依据 (1)
三、系统接线及主要技术参数 (1)
四、1#机组启动试运行范围 (2)
五、启动试运行前的准备 (4)
六、机组充水前的检查 (5)
七、机组充水试验 (12)
八、机组空载及发电机试验 (13)
九、水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验 (21)
十、电力系统对变压器冲击合闸试验 (23)
十一、水轮发电机组并列运行及负荷试验 (24)
十二、72小时带负荷试运行及交接与投入商业运行 (29)
一、工程概述
云阳县门坎滩电站位于磨刀溪河流下游门坎滩河段外郎乡境内,电站为该流域梯级开发的最后一级电站, 距云阳新县城 60 公里,万州 53 公里,最大坝高 37.5m,控制流域面积 2173 ㎡,水库总库容 789 万m3。电站采用筑坝拦河蓄引水混合开发方式,坝型为埋石砼重力坝,电站装机 2×1.25 万kw,是以发电为单一开发目标的小水电工程。二回110KV出线并入重庆电网。
二、编制依据
1) GB8564‐2003(水轮发电机安装技术规范)
2) GB50150(电气装置安装工程电气设备交接试验标准)
3) GB/T9652.2(水轮机调速器与油压装置试验验收规范)
4)DL489(大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验程)
5)DL/T507‐2002(水轮发电机组启动试验规程)
6) DL T 5161‐2002 (电气装置安装工程质量检验及评定规程)
7)工程安装合同
8)本工程设计图纸
9)本工程厂家产品说明书注:本试运行方案不包括水工建筑物
充水(请详参见水工建筑物
水启动试运方案)。
三、系统接线及主要技术参数
1、系统接线形式:
电站两台发电机采用发变组单元接线,发电机出口电压为10.5KV,110KV 侧为单母线接线,出线二回,10.5KV 配电装置采用屋内配置和110KV 配电装置采用屋外配置的中型布置方式。110KV 出线并入重庆电网。
2、水轮发电机组生产厂家,设备型号,名牌参数
水轮发电机组系四川东风电机厂制造。
3、主变压器生产厂家,设备型号,名牌参数等
4、水轮机调速器系统及发电机励磁系统
四、1#机组启动试运行范围
根据门坎滩电站电气一次主接线图,本次投运1#机组额定电压10.5kv,通过1#机组出口开关1 与10KVⅠ段母线至1#主变,并升压至110kV 母线,经110KV 六氟化硫断路器101 与系统并网。此方案包括以下设备投入工作。
全厂继电保护根据需要投入的设备按保护整定值进行调试,所有调试结果必须与调度给定值相符。各辅机设备的现地控制箱根据辅机的厂家说明书及控制要求调试。主变温度控制器和瓦斯继电器根据厂家说明书整定温度定值,具体设定时参考设计。五、启动试运行前的准备
1)电站尾水已经经过验收,金属结构工程已具备发电的条件。
2)机组的引水、1#机组过流和尾水系统已符合机组发电的要求。
3)1#水轮发电机组及其附属设备、全站电气设备等机电安装工程已全部完工,并经检查验收合格。
4) 在启动验收委员会的组织下,试运行机构均开展工作。
5)凡试运行所需的措施、大纲、程序、规范及规章制度均已编完,并己组织参试人员学习和技术交底且形成记录。有关验收的文件、资料齐全。
6)试运行场地内的通讯联络、标志牌、警戒线、警告牌等均己形成。
7)试运行电源可靠。
8)试运场地畅通,照明良好,制定了完善的安全措施,电站相关的消防设施满足要求。
9)各方试运人员挂牌上岗,人员各就各位。
六、机组充水前的检查
目的:确认机组是否具备充水启动试运行条件。
(一)金属结构及机组过流系统
(1)进水口拦污栅已安装完工并清理干净、验收合格,处于工作状态。
(2)进水口闸门门槽已清扫、检验合格,检修闸门、工作闸门、启闭装置已安装完工,调试合格,闸门启闭情况良好,工作闸门在关闭状态。
(3)进水口闸门及启闭装置安装完工,具备正常工作条件。
(4)压力钢管、通气孔、1#机组蜗壳、尾水管(等过水通流系统已清理干净。灌浆孔已封堵。测压头已装好,测压管阀门、测量表计已安装。非本期发电的蝴蝶阀、旁通阀可靠关闭,并有可靠的安全措施。所有进人孔(门)的盖板已严密封闭。
(5) 蜗壳(流道)、转轮室及尾水管已清扫干净,固定转轮的楔子板均已拆除。
(6)蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。(7)尾水闸门门槽及其周围已清理干净,1#尾水闸门在关闭状态。(8) 尾水门机已安装完工,具备正常工作条件,门机行走通道畅通。
(9) 大坝拦污栅压差、压力管道测压、尾水水位传感器等测量系统安装调试合格,远传信号正确。
(二)、水轮发电机组及其附属设备
1、水轮机部分
(1)转轮及所有部件已安装完工,施工记录完整,止漏环间隙已检查,无遗留杂物。
(2)真空破坏阀已安装完工,经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
(3)顶盖排水畅通。厂内集水井排水泵已安装完工,手/自动操作回路动作正确,相互备用启动正常,设备处于自动工作状态。
(4)主轴检修密封已安装完工。经通气检验密封无渗漏、排气正常。调整工作密封水压至设计规定值,漏水量正常。
(5)水导轴承润滑冷却系统已检查,轴承油位、温度传感器及冷却水水压已调好,各整定值符合设计要求。
(6)导水机构已安装完工,导叶开度接力器行程已录关系曲线,接力器锁锭投切正常,导叶最大开度和关闭后的严密性及接力器的压紧行程、导叶浆叶协联曲线符合设计要求。
(7)各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器与自动化元件及各种变送器均已经过校验并安装完工、指示正确。
2、调速系统及其设备
(1)1#机调速系统及其设备调试合格。1#油压装置自动运行压力、油位正常,自动切换良好,透平油化验合格。各部自动化元件、表计、阀门均已整定至符合要求。
(2) 1#油压装置油泵在工作压力下运行正常,无异常振动和发热。所有空载启动阀、压力释放阀、安全阀、自动化元件等均按要求整定好。
(3)油压装置向调速系统充压力油,检查各油压管路、阀门、接头及部件等均应无渗油现象。接力器总供油阀处于关闭位置。
(4)调速器电调柜已安装完工并调试合格。
(5)紧急停机阀已调试合格。