冷冲压模具装配工艺规范模板

冷冲压模具装配工艺规范

操作者必须受过冲压模具装配的专业培训, 并经过专业考核合格取得上岗证后, 才有资格进行冲压模具装配, 在模具装配的过程中, 必须遵守以下规程:

一、技术要求:

1．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求;

2．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡, 一般要求在300mm长度上误差不大于0.02mm上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。

3．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求, 周围间隙应均匀一致; 凸凹模的工作行程应符合技术要求;

4．对于圆孔凹模, 在钻线切割工艺孔时, 应一并将漏料孔钻出( 若有因工艺问题不能预先钻出, 则按工艺要求执行) ; 装配好的模具, 落料孔或出屑槽应畅通无阻, 保证制件或废料能自由排出;

5．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直;

6．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀, 无歪斜和阻滞现象;

7．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求:

1）对需进行镗削加工的精密孔, 在其预孔时应按下表留取镗削余量;

2）作固定销孔时, 应按如下的要求执行:

①程序: 先钻预孔( 留1～2mm余量) , 然后扩孔( 留0.2～0.3mm余量) ; 最后铰削至所需的孔径要求( 包括精度和粗糙度) 。

②原则:

a.对于定位要求较高的模具( 如两器端板冲孔切角模) , 其固定销孔钻, 扩后应采用手工铰出, 以保证精度要求; 对于其它模具, 可采用机铰方式铰出, 但应选择合适的加工参数;

b. 对于淬硬件的固定孔, 应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件( 材料45钢) 装上, 然后再在镶件上制出销孔( 要保证对中) 。

8．各零件外形棱边( 工作棱边除外) 及销孔, 螺钉沉孔必须倒角;

9．冲裁模具, 其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨;

10．各种附件应按图纸要求装配齐备;

11．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求, 起吊零件安全可靠;

12．模具应在生产的条件下试模, 试模所得制件应符合工序图要求, 并能稳定地冲出合格的制件。

二、装配程序:

1．装配前必须仔细分析研究图纸, 根据模具的结构特点和技术要求, 确定合理的装配程序和装配方法。

2．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量, 合格的投入装配, 不合格返工或重制。

3．装配过程中, 不能用手锤直接敲打模具零件, 而用紫铜棒进行。

4．装配步骤:

1) 模柄装配: 先将模柄按H7/m6配合要求压装在上模座上, 并用精密直角尺检查模柄相对上模座上平面的垂直公差小于0.02: 100mm; 然后钻定位销孔并装配定位销, 车模柄时控制好级位尺寸, 保证模柄端面与上模座持平或

低0.1～0.2mm。

2) ①压入式——导向件装配;

②螺钉紧固式——导柱、导套的装配: 导柱、导套与下模座、上模座均采用基孔制H7/m6过盈配合装配; 装配时用手锤垫着铜棒分别将导柱、导套打入下、上模座上; 装配也后检查其垂直度, 若不符合要求则应重新配制。

3) 上模装配( 凸模装配) : 凸模与固定板采用H7/m6配合, 若无台阶的凸模, 还要求涂上厌氧胶以增强其结合力; 若是直接用螺钉联接的, 则应注意其位置准确度, 并保证联接牢固。上模装配好后, 应检查其相互间的垂直度, 然后将固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平; 为了保证凸模刃口锋利和平齐( 指冲裁模) 应将凸模的工作端面磨平。

4) 卸料板装配: 卸料板起压料和卸料作用。装配时应保证它与凸模之间有适当的间隙, 其装配方法是: 将卸料板套入已装在固定板上的凸模内, 在固定板之间垫上平行垫块, 并用平行夹将它夹紧, 然后按卸料板上的沉孔在固定板上投窝, 拆开后钻、攻固定板上的螺孔。

5) 凹模装配: 将凹模放在下模座上, 根据外形或标记线找正凹模在下模座上的位置, 将凹模上的螺栓经过孔位置投在下模座上, 并标出漏料孔位置, 钻孔、攻丝, 加工出漏料孔, 将凹模用螺钉固定在下模座上, 按凹模上的销孔的位置, 钻铰下模座上的销孔, 打入定位销。

6) 装配凸模固定板: 将压在固定板上凸模小心放入凹模型孔内( 型面上) , 并在固定板与凹模间垫上适当高度的等高铁。粗调凸、凹模间的相对位置后, 将上模座放在凸模固定板上, 并将上模座和固定板夹紧。由导柱上取下后, 在上模座上投螺钉孔, 拆开后钻孔。

7) 调整模具间隙: 用透光法或垫片法检查凸、凹模间隙分布是否均匀,