单行蔬菜钵体苗自动移栽机的设计—取苗装置设计
水稻钵苗取秧摆秧机构及传动系统设计

开题报告项目名称:水稻钵苗取秧摆秧机构及传动系统设计项目来源:自拟项目起止日期:2014 年12 月15 日至2015 年7 月 3 日项目类型:工程设计立题的目的和意义简介:随着农业技术的进步,钵苗移栽技术得到广泛推广及运用。
与传统育秧方式相比,钵苗育秧有以下优点:一.由于钵苗育秧带营养体培养,所以种子成活率高。
二.采用专门的播种器,与传统洒秧相比,播种效率更高。
三.育苗周期缩短,研究表明在寒冷地区只需35到40天。
四.移栽方便且不易损坏秧苗,专业的搬运工具,使搬运秧苗更加快捷方便。
五.更能适应农业机械化趋势的要求,秧盘的标准化,更适合使用移栽机等机械设备。
由于钵苗育秧的推广,所以对钵苗移栽机技术的需求也越来越迫切。
以日本为例,乘坐式插秧机有经历了三代产品的变革。
第一代插秧机:将插秧机构装在四轮驱动的车体上,制造出乘坐式洗苗插秧机和毯状苗插秧机。
第二代产品:插秧机构主要采用连杆机构,在曲柄上加配重,增加了分插频率。
第三代产品:由于连杆机构无法完全克服离心力的缺陷,导致了它无法实现高速分插.性能更加优越的行星轮系分插机构逐渐取代了曲柄连杆机构,运用于高速插秧机。
为了赶上日本等先进国家的技术,我国插秧机研究迫在眉睫,尤其是对非圆齿轮机构分插机构的研究。
这既是实现农业现代化的要求,也是发展粮食产业的客观需求。
项目的技术指标与要求:技术指标生产率:200-250株/min株距:130mm秧苗高:200mm轨迹高度:260-310mm要求1确定取秧、摆秧及其传动方案;2为满足技术指标,通过仿真计算确定机构、结构有关参数;3 按技术指标确定传动系统及运动参数;4 完成取秧机构、摆秧机构及传动系统的设计;5撰写毕业设计说明书。
项目的进度安排:2014/12/15-2015/01/08 查阅资料并准备开题报告2015/01/09-2015/04/14 建立取秧摆秧机构及传动系统仿真模型2013/04/15-2013/05/10 完成取秧器及非圆齿轮机构的设计2015/05/11-2015/05/31 完成滑道及摆秧机构的设计2015/06/01-2015/06/30 完成论文并准备答辩同组设计者及分工:独立完成指导教师签字:年月日教研室主任意见:同意教研室主任签字:年月日摘要椭圆齿轮具有广泛的运用,其中在椭圆齿轮分插机构中极具代表性。
叶菜类钵苗移栽机的研制

叶菜类钵苗移栽机的研制摘要叶菜类蔬菜,如菠菜空、心菜,病虫害比较严重,连作会使土壤环境恶化,土壤中的病虫害种类和数量逐渐增多,导致蔬菜生长势减弱、产量减少、品质下降。
而大棚栽植蔬菜具有以下的优点,1、安全卫生。
大棚蔬菜有大棚膜使大棚内蔬菜与外界隔离,可以减少大棚外病虫害对棚内蔬菜的侵害,有效控制病虫害的传播,从而减少蔬菜的农药使用次数,更有利于实现蔬菜无公害生产。
2、节省成本。
大棚蔬菜由于外面有大棚膜的保护,所以受雨水的影响比较小,肥料不容易流失,同时,大棚膜不透水,棚内水分也不易蒸发,有利于保持棚内土壤的含水量。
3、适栽品种多。
大棚蔬菜可选择的蔬菜品种比田园蔬菜品种种类更多。
一般当地田园能种植的蔬菜品种,大棚都能种植。
4、提高产量。
大棚膜具有保湿的作用,并且膜内湿度还可以调节,所以对环境的敏感度小于田园蔬菜,受环境的影响也小于田间蔬菜。
5、生产效益高。
蔬菜只有达到一定的积温才能成熟,由于大棚具有保温的作用,缩短了大棚蔬菜的生育期,可以使蔬菜提早成熟提前上市,从而提高蔬菜价格,增加菜农收入,一般亩增经济效益50%以上。
我们通过去当地农科院进行了实地考察,他们对于叶菜类蔬菜的大棚种植需要一定的自动化设备,待在育苗杯的叶菜长出幼苗,就需要把在穴盘中的育苗杯转移到栽植盘中,栽植盘需要放置在有营养液的水池中。
我们针对这一需求,提出了这个项目,这个项目要实现的是将叶菜类蔬菜,如菠菜、空心菜,盛有幼苗的育苗杯由小间距穴盘向大间距栽植盘转移。
我们把这个项目化解成前端执行器,控制器和输送装置三部分设计,每一部分设计实现一部分动作,这样更加简化每一部分的设计,符合我们本科生所学习的内容。
目录第一章前言 ..................................................................... ...................................... 1 1.1研究背景及意义...................................................................... ............................ 1 1.2国内外研究现状...................................................................... ............................ 2 1.2.1国内研究现状 ..................................................................... .......................... 2 1.2.2国外研究现状 ..................................................................... .......................... 4 1.3常见的几种移栽机构比较...................................................................... ............. 6 1.3.1钳夹式移栽机 ..................................................................... .......................... 6 1.3.2链夹式移栽机 ..................................................................... .......................... 7 1.3.3吊篮式移栽机 ..................................................................... .......................... 8 1.3.4导苗式移栽机 ............................................................................................... 9 1.3.5输送带式移栽机 ..................................................................... .................... 10 1.3.6挠性圆盘式移栽机...................................................................... ................ 10 第二章项目研究前期工作 ..................................................................... .............. 11 2.1实地考察 ..................................................................... ...................................... 11 2.2叶菜栽培的三种主要模式...................................................................... ........... 11 2.2.1 传统模式...................................................................... .............................. 11 2.1.2 水培模式...................................................................... (12)2.1.3 穴培模式...................................................................... .............................. 13 2.3叶菜移栽的需求分析 ..................................................................... ................... 14 2.3.1 水培模式下的移栽 ..................................................................... .............. 14 2.3.2 传统模式下的移栽 ..................................................................... . (15)第三章方案的设计及优化 ..................................................................... ................ 15 3. 1 末端执行器 ..................................................................... ................................ 15 3.1.1三驱动开合式移钵装置 ..................................................................... ......... 15 3.1.2双驱剪叉式稀植移钵装置 ..................................................................... ..... 17 3.1.3 单驱弹动式稀植移钵装置...................................................................... .... 18 3.1.4 移钵机械手实物 ..................................................................... ................... 19 3.1.5 手抓实物图 ..................................................................... ........................... 20 3.2控制器 ..................................................................... ......................................... 22 3.3 输送装置 ..................................................................... ..................................... 23 3.4 整机的工作过程...................................................................... . (24)4现有成果展示 ..................................................................... (24)叶菜类钵苗移栽机的研制第一章前言1.1研究背景及意义20世纪20年代,欧洲发达国家研制并开始使用手工喂苗的秧苗移栽机具,用于蔬菜生产作业,30年代末40年代初期,手工喂苗的秧苗移栽机具的人工动作被移栽机构所取代。
穴盘苗移栽机取送苗装置设计与试验

穴盘苗移栽机取送苗装置设计与试验作者:夏本立马世林来源:《农业科技与装备》2019年第03期摘要:育苗移栽是农作物增产增收的一项有效措施,为了提高穴盘苗移栽的可靠性和作业效率,对穴盘苗移栽机的取送苗装置进行优化设计和试验研究。
对取苗机构和送苗机构进行力学分析与结构设计,确定其最优结构和参数。
土槽试验结果表明:移栽机取苗速度为40株/min时,取苗成功率为97.21%,穴盘苗平均基质损失率为7.97%,栽植成功率为95.40%,作业可靠性达到92.74%。
移栽机移栽作业各项指标满足农艺要求,可为小型移栽机的设计提供理论参考。
关键词:自动移栽机;穴盘苗;取/送苗机构;试验中图分类号:S223.9 ; ;文献标识码:A ; ;文章编号:1674-1161(2019)03-0029-03育苗移栽是农作物增产增收的一项有效措施。
目前国内主要以人工移栽和半自动移栽为主,穴盘苗全自动移栽技术是将来的发展趋势。
现有全自动移栽机的取苗机构和送苗机构普遍存在作业不可靠而导致缺苗的问题。
本课题结合生产实际,对穴盘苗全自动移栽关键部件——取、送苗机构进行优化设计与试验研究,以期为全自动移栽机的研制提供依据。
1 移栽机结构与工作原理穴盘苗全自动移栽机主要由动力行走部分和移栽工作部分组成(如图1所示)。
其中,动力行走部分包括汽油机、行走轮、导向轮、动力传动部件,完成移栽机的动力输送和行走。
移栽工作部分包括栽植器、取苗机构、送苗机构,实现穴盘苗的取苗、运苗、输送、打孔和移栽作业。
移栽机作业时,汽油機为行走部分和移栽工作部分提供动力。
汽油机将动力传递给变速箱将转速调节至合适范围,通过链传动传递给取苗机构以进行取苗机构间歇式转动取苗,另一部分通过传动机构将动力传递给双螺旋轴及槽轮机构带动送苗机构作横向间歇运动,链传动与间歇机构配合来实现穴盘纵向的间歇运动,取苗机构将穴盘苗取出送到鸭嘴式栽植器中,栽植器接过钵苗沿着导轨上、下间歇运动,当下端口临近地面时打开,释放钵苗,随后覆土镇压轮进行覆土和压实,在复位弹簧作用下,栽植器沿着滑轨向上运动再次接苗,完成移栽作业。
旱地钵苗自动移栽机设计与试验

旱地钵苗自动移栽机设计与试验何亚凯1ꎬ2ꎬ崔㊀巍1ꎬ2ꎬ李树君3ꎬ高希文1ꎬ2ꎬ陈㊀科1ꎬ2ꎬ韩振浩1ꎬ2ꎬ郝朝会2(1.中国农业机械化科学研究院ꎬ北京㊀100083ꎻ2.现代农装科技股份有限公司ꎬ北京㊀100083ꎻ3.中国机械工业集团有限公司ꎬ北京㊀100080)摘㊀要:针对目前国内半自动移栽机移栽效率低㊁综合经济效益不明显等问题ꎬ设计了一种旱地钵苗自动移栽机ꎮ该移栽机取苗部件利用齿轮五杆组合机构驱动取苗爪完成取苗动作ꎬ取苗爪采用插入基质单株取苗方式进行取苗ꎻ供苗部件采用不完全齿轮和螺旋凸轮轴组合的结构形式实现横向间歇进给供苗ꎬ利用棘轮棘爪机构保证纵向停顿供苗ꎻ栽植部件选用行星齿轮箱和鸭嘴式栽植器完成钵苗定植ꎮ试验表明:该旱地钵苗自动移栽机运转良好ꎬ工作性能可靠ꎬ作业效率为71.7株/(min 行)时ꎬ取苗成功率97.1%ꎬ漏栽率4.4%ꎬ满足预期设计要求ꎬ可为后期自动移栽机的设计与研究提供参考ꎮ关键词:钵苗ꎻ自动移栽机ꎻ取苗机构ꎻ供苗机构ꎻ栽植机构中图分类号:S223.9㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:A文章编号:1003-188X(2019)04-0053-050㊀引言作物移栽作为一种现代栽培技术ꎬ能够有效地增加作物产量ꎮ随着钵苗育苗技术日益成熟ꎬ钵苗移栽正被广泛应用于烟草和蔬菜等经济作物种植ꎮ目前ꎬ国内机械移栽主要是以半自动移栽为主ꎬ由于人工喂苗作业速度的限制ꎬ机械作业效率不高ꎬ综合效益并不明显ꎬ限制了大面积移栽作业[1]ꎮ国外发达国家移栽机的自动化程度较高ꎬ极大地降低了人工的劳动强度ꎬ提高了移栽作业效率ꎬ加快了钵苗移栽机械的发展ꎮ现在欧美㊁日本等国家已经有比较成熟的自动移栽机械[2-8]ꎬ但是由于价格昂贵㊁结构设计与国内移栽农艺脱节等原因没有在国内推广应用[9-16]ꎮ本文通过借鉴国内外先进自动移栽技术并结合国内移栽农艺要求[3-6ꎬ17-20]ꎬ在通用性较广的鸭嘴式栽植机构基础上[21-27]ꎬ采用齿轮-五杆组合机构作为自动取苗机构[28]ꎬ设计出了一种牵引式钵苗自动移栽机ꎮ该机能够自动完成取苗㊁栽苗过程ꎬ有效地减轻了工人劳动强度ꎬ降低了作业成本ꎬ提高了栽植效率ꎬ从而促进了我国作物栽植机械自动化水平的发展ꎮ收稿日期:2017-11-27基金项目: 十三五 国家重点研发计划(重点专项)项目(2017YFD0701303)作者简介:何亚凯(1989-)ꎬ男ꎬ河南商丘人ꎬ博士研究生ꎬ(E-mail)hlyakai@163.comꎮ通讯作者:李树君(1962-)ꎬ男ꎬ黑龙江望奎人ꎬ研究员ꎬ博士生导师ꎬ(E-mail)lisj@caams.org.cnꎮ1㊀主要技术参数该自动移栽机主要技术参数如下:外形尺寸/mm:1800ˑ1300ˑ1600匹配动力/kW:18.4及以上整机质量/kg:180整机轮距/mm:1100~1200可调移栽行数/行:1移栽株距/cm:30/40/45/50可调移栽效率/株 min-1:70~80穴盘规格:128(16ˑ8)穴ꎬ塑料软盘2㊀总体结构方案与工作原理该旱地钵苗自动移栽机主要由取苗部件㊁供苗部件㊁栽植部件㊁行走装置㊁压实轮和机架等部分组成ꎬ如图1所示ꎮ工作时ꎬ拖拉机拖挂整机行走ꎬ同时带动地轮转动ꎬ地轮通过链传动将动力传到栽植部件ꎬ进而再将动力向上分别传至取苗机构和供苗机构ꎻ供苗机构通过横向和纵向间歇进给将钵苗准确送至取苗位置ꎬ然后取苗爪在齿轮-五杆机构共同作用下做单臂往复取苗运动ꎬ沿特定轨迹完成取苗㊁送苗㊁投苗及回程动作ꎮ钵苗被取苗爪取出投至鸭嘴栽植器后ꎬ随着行星齿轮变速箱做回转运动ꎬ当鸭嘴运动至入土底部时被凸轮机构打开ꎬ鸭嘴内钵苗靠重力作用落入苗穴ꎬ然后压实轮对钵苗周围土壤进行覆土镇压ꎬ使得钵苗栽植稳定ꎬ完成移栽过程ꎮ整机的工作流程如图2所示ꎮ1.机架㊀2.行走部件㊀3.供苗部件㊀4.栽植部件5.压实轮㊀6.取苗部件图1㊀钵苗自动移栽机结构图Fig.1㊀Thestructureofplugseedlingautomatictransplanter图2㊀钵苗自动移栽机工作流程图Fig.2㊀Theworkingflowchartofautomatictransplanter3㊀主要工作部件结构及方案取苗和供苗部件是实现自动移栽的关键部件ꎬ因此本文主要针对取苗和供苗部件进行分析与研究ꎬ设计出一种移栽性能稳定㊁可靠的自动移栽机ꎮ3.1㊀取苗部件取苗过程分为取苗㊁送苗㊁投苗及回程4个环节ꎮ其中ꎬ取苗和投苗是关键环节ꎬ决定了钵苗能否被成功取出和取出的钵苗能否准确投入栽植部件内ꎮ因此ꎬ优化设计取苗机构时应满足以下要求:取苗时ꎬ取苗爪以垂直苗盘姿态插入基质ꎬ到达预定深度后夹紧ꎬ再原路退回将苗拔出穴盘ꎻ投苗时ꎬ钵苗以竖直姿态投出ꎬ并且有竖直方向的初速度ꎮ此外ꎬ为减少取苗爪插入和拔出苗盘时对基质产生的扰动ꎬ保证基质完整性ꎬ苗针在取苗位置的轨迹也应垂直于苗盘ꎬ其取苗轨迹如图3所示ꎮ本文设计一种齿轮-五杆式取苗机构ꎬ并采用迎苗扎取方式进行取苗ꎬ每次取苗为单株取苗ꎬ尺寸较小ꎬ结构相对简单ꎮ取苗部件主要由齿轮传动箱㊁曲柄a㊁曲柄b㊁双连杆㊁取苗臂及取苗爪等结构组成ꎬ如图3所示ꎮ齿轮传动箱通过两个齿轮分别带动曲柄a和b转动ꎬ然后取苗爪在曲柄-连杆及取苗臂的共同作用下进行摆动ꎬ并保证其末端形成特定的取苗轨迹ꎬ以满足钵苗自动移栽机取苗和投苗动作要求ꎮ1.取苗轨迹㊀2.取苗爪㊀3.取苗臂㊀4.曲柄a5.曲柄b㊀6.齿轮传动箱㊀7.取苗针㊀8.挡苗环图3㊀取苗部件结构示意图Fig.3㊀TheSketchofseedlingpick-updevice取苗爪的结构形式直接影响着取出钵苗的质量ꎬ本机型取苗爪在现有的4针式结构[29]基础上进行了改进设计(见图3)ꎻ改进后的取苗爪由2根取苗叉构成ꎬ且每根取苗叉都包含有2个取苗针ꎬ既能够满足苗爪环抱基的取苗效果ꎬ又简化了取苗爪结构ꎮ由于钵苗基质有一定的粘性ꎬ投苗作业时苗针张开并不能将苗有效脱离ꎬ仍需借助外力ꎬ因此在苗针根部设计挡苗环ꎬ通过凸轮-弹簧结构控制苗针ꎬ投苗时凸轮处于低位ꎬ苗针在弹簧作用下回缩至挡苗环上方ꎬ钵苗被挡苗环推出ꎬ如图4所示ꎮ图4㊀取苗及投苗示意图Fig.4㊀Thediagramoffetchinganddisengagingseedlings3.2㊀供苗部件取苗爪在同一位置重复取苗ꎬ因此供苗部件应根据穴盘横向穴距(36mm)和纵向穴距(36.5mm)尺寸进行设计ꎬ以保证将钵苗准确和稳定地送到取苗位置ꎮ供苗部件机构主要由横向进给机构和纵向进给机构两部分组成ꎬ如图5所示ꎮ横向进给供苗机构采用插秧机螺旋轴结构连续供苗[30-32]ꎬ为保证取苗爪取苗稳定ꎬ在螺旋轴动力输入端设计一组不完全齿轮ꎬ进行动力的间歇传递ꎬ并在两个齿轮上设计限位弧ꎬ确保两齿轮不啮合时ꎬ从动齿轮不转动ꎬ以保证取苗爪苗针在插入和拔出苗钵的过程中苗盘静止ꎬ增加取苗成功率和苗钵取出的完整性ꎮ毯状苗插秧机栽插作业时对纵向进给的精度要求并不严格ꎬ为保证准确纵向供苗ꎬ应对插秧机纵向进给机构进行改进[33-35]ꎮ本机型纵向进给机构采用棘轮结构ꎬ保证了每次进给量的一致性ꎬ且能够有效地消除周期误差ꎬ较好地实现纵向精准进给ꎮ1.横向进给机构㊀2.棘轮机构㊀3.纵向进给机构4.不完全齿轮㊀5.盘形凸轮㊀6.螺旋凸轮轴㊀7.横移轴图5㊀供苗部件结构示意图Fig.5㊀Thestructureoffeedingdevice工作过程:动力通过链传动传递给不完全齿轮ꎬ由不完全齿轮实现螺旋凸轮轴1/4周期间歇运动ꎬ螺旋凸轮轴再通过滑块驱动横移轴(苗盘架)横向移动ꎬ从而实现横向间歇供苗以及取苗爪静止取苗ꎻ当横移轴(苗盘架)分别横移至两端处时ꎬ则此排钵苗已被全部取出ꎻ随之盘形凸轮带动横移轴转动ꎬ并由棘轮机构实现纵向进给定位ꎬ保证下一排钵苗运动到取苗位置ꎻ最后横移轴反向移动ꎬ带动取苗爪完成新一排的取苗动作ꎮ3.3㊀栽植部件该栽植部件主要由行星齿轮箱和栽植器组成ꎬ如图6所示ꎮ其中ꎬ栽植器为鸭嘴结构ꎬ上端为圆筒形状且与行星轮轴固结ꎬ下端为锥筒形状且在凸轮作用下可左右分合以实现接苗和栽苗动作ꎮ行星齿轮变速箱主要由太阳轮㊁中间过渡轮㊁行星轮和箱体组成ꎬ动力通过箱体带动整个轮系转动ꎬ实现行星轮轴(栽植器)做回转运动ꎬ且在运动过程中能够保持行星轮轴(栽植器)竖直栽苗状态ꎬ满足栽植要求ꎮ该行星齿轮箱通过均匀布置3组栽植器ꎬ能够有效降低高效作业下振动不平衡问题ꎬ进一步提高栽植效率ꎮ1.行星齿轮箱㊀2.行星轮轴㊀3.鸭嘴栽植器图6㊀栽植部件结构示意图Fig.6㊀Diagramofplantingdevice3.4㊀压实轮钵苗栽植过程中ꎬ土壤回流能够实现钵苗的定植效果ꎬ但在硬质土壤和粘性土壤环境下栽植作业时ꎬ仅靠土壤回流并不能实现钵苗良好的定植效果ꎬ故在栽植部件后设置了一个压实轮结构ꎬ以改善其定植效果ꎮ压实轮为对称结构ꎬ下端内倾ꎬ呈倒 八 字形ꎬ如图7所示ꎮ在移栽过程中ꎬ压实轮能够对钵苗周围土壤进行挤压ꎬ以实现已栽钵苗苗钵的覆土和压实ꎮ图7㊀压实轮结构示意图Fig.7㊀Diagramofsoilcompactiondevice4㊀样机性能试验为检验该钵苗自动移栽机的工作性能ꎬ选取取苗成功率㊁漏栽率和移栽效率为检测指标ꎬ对该自动移栽机进行田间试验考核ꎬ如图8所示ꎮ试验场地为河北省唐县白塔村翻耕且平整过的沙壤土地ꎬ土壤含水率约为15%ꎻ试验动力为东方红300拖拉机ꎻ试验对象为苗期45天的西红柿穴盘苗ꎬ平均钵苗总高为18cmꎬ钵苗基质含水率约为18%ꎮ试验按照钵苗栽植株距33~35cm㊁栽植深度5~7cm的要求进行ꎬ每次试验移栽一整盘钵苗(128株)ꎬ记录每次试验所用时间t㊁取苗后苗盘中未取出钵苗数n及地面移栽后漏栽苗数mꎬ并进行3次重复试验ꎮ试验统计数据按式(1)~式(3)进行计算ꎬ分析结果如表1所示ꎮ移栽效率F=128tˑ60(1)取苗成功率η=128-n128ˑ100%(2)漏栽率M=m128ˑ100%(3)图8㊀试验样机及田间试验Fig.8㊀Prototypeandfieldexperiment表1㊀试验结果Table1㊀Experimentalresults测试组取苗成功率η/%漏栽率M/%移栽效率F/株 min-1试验196.14.773试验296.94.770试验398.43.972平均值97.14.471.7㊀㊀由表1数据可知:该自动移栽机移栽效率达到71.7株/(min 行)时ꎬ取苗成功率为97.1%ꎬ钵苗漏栽率为4.4%ꎬ自动移栽机整体运转良好ꎬ能够较好地满足设计要求ꎮ5㊀结论1)以齿轮-五杆组合机构为研究基础ꎬ设计了一种齿轮-五杆式取苗机构ꎬ并研制出了一种旱地自动钵苗移栽机ꎮ该移栽机依靠机械自身能够完成自动取苗㊁供苗及栽苗环节ꎬ解放了劳动力ꎬ实现了穴盘钵苗从苗盘到大田的机械化自动移栽ꎮ2)试验结果表明:该旱地钵苗自动移栽机运转良好ꎬ作业性能可靠ꎬ移栽作业效率达到71.7株/(min行)时ꎬ取苗成功率为97.1%ꎬ漏栽率为4.4%ꎬ能够满足预期设计要求ꎬ较好地提高了移栽效率ꎬ降低了劳动强度ꎬ为后期自动移栽机设计与研究提供了参考ꎮ参考文献:[1]㊀崔巍ꎬ徐盼ꎬ王海峰ꎬ等.旱地自动移栽技术发展现状及分析[J].农机化研究ꎬ2015ꎬ37(6):1-5.[2]㊀SuggsCWꎬThomasTNꎬEddingtonDLꎬetal.Self-feedingtransplanterfortobaccoandvegetablecrops[J].AppliedEn ̄gineeringinAgricultureꎬ1987ꎬ3(2):148-152.[3]㊀HwangHeonꎬSistlerFredE.Roboticpeppertransplanter[J].AppliedEngineeringinAgricultureꎬ1986ꎬ2(1):2-5.[4]㊀[日]坂上修ꎬ今園支和ꎬ藤井清信ꎬ等.野菜用全自動移植機の開発(第1報)[J].農業機械学会誌ꎬ1991ꎬ53(S):125-126.[5]㊀ChoiWCꎬKimDCꎬRyuIHꎬetal.Developmentofaseed ̄lingpick-updeviceforvegetabletransplanters[J].Transac ̄tionsoftheASAEꎬ2002ꎬ45(1):13-19.[6]㊀TsugaK.Developmentoffullyautomaticvegetabletransplan 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[35]㊀黄秀琴ꎬ沈惠平ꎬ杨廷力.新型两平移一转动并联机构位置分析及运动仿真[J].机械设计ꎬ2007ꎬ24(10):54-57.DesignandTestofDryLandAutomaticTransplanterforPlugSeedlingHeYakai1ꎬ2ꎬCuiWei1ꎬ2ꎬLiShujun3ꎬGaoXiwen1ꎬ2ꎬChenKe1ꎬ2ꎬHanZhenhao1ꎬ2ꎬHaoZhaohui1ꎬ2(1.ChineseAcademyofAgriculturalMechanizationSciencesꎬBeijing100083ꎬChinaꎻ2.ModernAgriculturalEquipmentCo.Ltd.ꎬBeijing100083ꎬChinaꎻ3.ChinaNationalMachineryIndustryCorporationꎬBeijing100080ꎬChina)Abstract:Inordertoimprovethetransplantingefficiencyandtheeconomicbenefitsꎬadrylandautomatictransplanterforplugseedlingswasdesignedinthispaper.Itismainlycomposedofseedlingpick-updeviceꎬseedlinggivingdeviceꎬplantingdeviceꎬandsoilcoveringdeviceetal.Thefetchingofseedlingsiscompletedbythepickingseedlingsdevicewiththemethodofseedlingclawinsertingmatrixperplantundertheactionofthegearandfive-bar.Thegivingdevicewasdesignedtoprovideseedlingsintherightplaceatappropriatetime.Apairofratchetandpawlisusedtomeetlongi ̄tudinalfeedofseedlingsꎬandthecombinationofintermittentinvolutegearsandscrewaxisisusedtorealizehorizontalfeedofseedlings.Theseedlingpickedisdroppedintheplantingdevicewithplanetarygearboxꎬplantedandcoveredwiththehelpofsoilcoveringdeviceinthefield.Duringtheexperimentꎬ30horsepowertractorwasselectedastheonlypowerinput.Thetestobjectistheplugseedlingoftomatointhefield.Theresultsshowthatthepreferablemachineper ̄formanceoccurswiththetransplantingfrequencyof71.8plantpercentminute.Meanwhileꎬthesuccessrateofpickingseedlingsis2.9%andthemissingrateofplantingseedlingsisnomorethan4.4%ꎬwhichimprovesthetransplantingeffi ̄ciencywell.Thisstudywillprovidetheoreticalreferenceforthesubsequentresearchanddesignofautomatictransplanter.Keywords:plugseedlingꎻautomatictransplanterꎻseedlingpick-updeviceꎻfeedingdeviceꎻplantingdevice2019年4月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀农机化研究㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第4期。
钵苗移栽机偏心移栽器的设计

钵苗移栽机偏心移栽器的设计作者:张海龙来源:《农民致富之友》2014年第12期[摘要]应用三维软件对移栽器的结构进行绘制,并从移栽器的结构原理与参数分析等角度出发论述了移栽器的部分设计过程,从而为移栽机的研制提供有力保障。
[关键词]三维软件移栽器移栽机[中图分类号]S223.9[文献标识码]A [文章编号]1003-1650 (2014)06-0216-01引言:钵苗移栽技术可以充分的利用光能资源,补偿气候所带来的不利影响因素,因此在北方钵苗移栽技术得到了大力的发展,移栽机成为了钵苗移栽技术的应用的关键因素,而移栽器作为移栽机的核心部件,决定着移栽机的实用程度。
本文主要论述了偏心移栽器的设计过程。
一、偏心移栽器的结构如图一所示,偏心移栽器由轴承座、链轮、偏心圆盘、连接板、鸭嘴、接触板和控制爪等几部分组成,在工作过程中,机器将动力传递给驱动链轮,从而带动偏心圆盘转动,连接板和鸭嘴通过销轴的联接组成平行四连杆机构固定在偏心圆盘上,伴随着圆盘的转动而转动,接触板与控制爪在运动过程中相接触,控制鸭嘴在最低点张开,投放钵苗后,接触分离,鸭嘴在弹簧的作用下,恢复到闭合状态,进入到下一个移栽周期。
图一1.偏心圆盘2.驱动链轮3.连接板4.控制爪5.接触板6.鸭嘴7.轴承座二、移栽器参数确定完善的钵苗移栽设备需达到作物垂直度好、株间距一定、移栽深度均衡、漏苗率低等条件要求。
1.圆盘直径的确定钵苗的垂直度受移栽器的转动速度和移栽机的驱动速度的综合影响,钵苗下落时,钵苗的水平前进速度时Vx=0,钵苗落地为直立状态,运动简图如二图所示:图二移栽器运动简图x-轴方向上的位移; y-轴方向上的位移; V-拖拉机的前进速度; t-时间; w-圆盘的转动速度;r-圆盘的转动半径;将上式对时间t求导,可得到圆盘的运动速度方程:Vx-圆盘水平速度;Vy-圆盘垂直速度;当钵苗满足直立条件,则;综合已知条件得r = 100mm;2.连接板长度确定移栽器在整个移栽过程中,必须保证鸭嘴始终垂直向下,这样才能保证移栽质量。
蔬菜移植机插苗系统设计说明书

1.课程设计背景和引言1.1设计背景本次课程设计,是在学院资深指导老师的亲自指挥和指导下完成的,旨在培养学生的创新思维能力和动手操作能力。
学院高度重视学生实践环节的进行,为给社会输送更多的有用人才而努力。
我国历来都是一个农业大国,在国际化背景下,我国农业不可避免的卷入世界农业生产体系和交换体系当中。
所以发展和改进我国的农业机械产品迫在眉睫,刻不容缓。
学院从实际情况出发,根据我国农业发展在现阶段的大背景,学院给出了十几个具体的设计题目,让学生亲自动手进行设计,可见学院领导对教学实践环节的重视以及指导老师们的不懈努力!1.2 设计的目的及意义课程设计是学校教学环节中的一个相当重要的环节,也是着力培养学生创新思维能力的一个重要平台。
通过进行这样的教学实践,能从根本上提高学生的动手、动脑以及及时查阅资料和勤奋学习的良好习惯。
通过这样的设计环节,是我们这些本来就学习设计专业的学生更能深刻地体会到自己所学专业的优势和具体的应用方向。
设计过程当中最重要的是准确和可靠。
不但要求设计参数的准确无误,还有设计思路的明朗化和可推广化。
每一个设计人员,都得背着严谨认真,一丝不苟的态度去对待自己亲手设计的题目,这是对广大需求者和消费者的最大的肯定,也于无形中锻炼和激发了我们的责任意识。
更重要的是,本次设计是团体进行的项目,要求小组内部相互协作,相互促进,以便更好,更出色地完成设计任务,强化我们每个人的团队合作意识。
1.3课程设计的具体要求1.严格按照老师的设计要求进行设计,不得擅自做主张偷工减料;2.自己要提出合理的创新思维,并附加到自己设计的具体产品上3.要团队间进行密切的合作与交流;4.确定设计尺寸和具体的参数切合实际,不得随意捏造数据;5.认真对待,按时完成。
1.4该机械的发展前景以及发展趋势随着蔬菜种植技术的广泛应用与推广,越来越多的新的技术要求也在不断地更新。
蔬菜移植机的插苗系统的设计问题就日渐被提到新的议事日程上来。
辣椒穴盘苗自动移栽机关键部件设计与试验

辣椒穴盘苗自动移栽机关键部件设计与试验好嘞,以下是为您创作的文案:咱今天就来唠唠辣椒穴盘苗自动移栽机这玩意儿,特别是它那些关键部件的设计和试验。
先讲讲为啥要搞这个辣椒穴盘苗自动移栽机吧。
前阵子我去了一家大型的蔬菜种植基地,那场面,可真是壮观!一整片的辣椒地望不到边。
但是呢,我发现工人们移栽辣椒苗的时候,那叫一个辛苦!一个个弯着腰,累得汗流浃背的。
我就在想,要是能有个机器来帮忙,那得多好。
这辣椒穴盘苗自动移栽机的关键部件设计可不容易。
就拿取苗部件来说,得像一双温柔又精准的手,轻轻把那娇嫩的辣椒苗从穴盘里取出来,还不能伤到苗。
为了达到这个效果,设计师们那是绞尽了脑汁。
他们反复试验不同的材质和形状,就像给小宝宝选最舒服的衣服一样,小心翼翼。
还有输送部件,这就像是一条运输的小通道,要保证辣椒苗稳稳当当地从取苗的地方送到栽种的位置。
有一次试验的时候,输送部件出了点小毛病,辣椒苗在半道上卡住了,那可把大家急坏了。
技术人员赶紧围过来,又是检查又是调试,忙得不可开交。
移栽部件也很重要,得把辣椒苗准确无误地栽到土里,深度和位置都得恰到好处。
有一回试验,因为移栽部件没调好,辣椒苗栽得歪歪扭扭的,就像一群调皮的孩子在捣乱,这可不行啊!在试验的过程中,那真是状况百出。
有时候机器突然卡住不动了,有时候栽出来的苗参差不齐。
但是大家都没有放弃,一次次地改进,一次次地重试。
经过无数次的试验和调整,这辣椒穴盘苗自动移栽机的关键部件终于越来越完善了。
想象一下,以后大片的辣椒地,不再需要那么多人辛苦弯腰劳作,一台台自动移栽机欢快地工作着,那场面得多美!这机器的出现,不仅能提高移栽的效率,还能保证辣椒苗的成活率,让辣椒长得又多又好。
总之,辣椒穴盘苗自动移栽机关键部件的设计和试验,是一个充满挑战但又充满希望的过程。
希望未来它能在更多的土地上大显身手,为咱们的农业生产带来更大的便利!不知道您觉得我这篇文案怎么样?是不是把关键部件的设计和试验说得还算清楚明白?。
旱地钵苗自动移栽机设计与试验

旱地钵苗自动移栽机设计与试验何亚凯;崔巍;李树君;高希文;陈科;韩振浩;郝朝会【摘要】针对目前国内半自动移栽机移栽效率低、综合经济效益不明显等问题,设计了一种旱地钵苗自动移栽机.该移栽机取苗部件利用齿轮五杆组合机构驱动取苗爪完成取苗动作,取苗爪采用插入基质单株取苗方式进行取苗;供苗部件采用不完全齿轮和螺旋凸轮轴组合的结构形式实现横向间歇进给供苗,利用棘轮棘爪机构保证纵向停顿供苗;栽植部件选用行星齿轮箱和鸭嘴式栽植器完成钵苗定植.试验表明:该旱地钵苗自动移栽机运转良好,工作性能可靠,作业效率为71.7株/(min· 行)时,取苗成功率97.1%,漏栽率4.4%,满足预期设计要求,可为后期自动移栽机的设计与研究提供参考.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2019(041)004【总页数】5页(P53-57)【关键词】钵苗;自动移栽机;取苗机构;供苗机构;栽植机构【作者】何亚凯;崔巍;李树君;高希文;陈科;韩振浩;郝朝会【作者单位】中国农业机械化科学研究院,北京 100083;现代农装科技股份有限公司,北京 100083;中国农业机械化科学研究院,北京 100083;现代农装科技股份有限公司,北京 100083;中国机械工业集团有限公司,北京 100080;中国农业机械化科学研究院,北京 100083;现代农装科技股份有限公司,北京 100083;中国农业机械化科学研究院,北京 100083;现代农装科技股份有限公司,北京 100083;中国农业机械化科学研究院,北京 100083;现代农装科技股份有限公司,北京 100083;现代农装科技股份有限公司,北京 100083【正文语种】中文【中图分类】S223.90 引言作物移栽作为一种现代栽培技术,能够有效地增加作物产量。
随着钵苗育苗技术日益成熟,钵苗移栽正被广泛应用于烟草和蔬菜等经济作物种植。
目前,国内机械移栽主要是以半自动移栽为主,由于人工喂苗作业速度的限制,机械作业效率不高,综合效益并不明显,限制了大面积移栽作业[1]。
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本科毕业设计(论文) 目录 Abstract ........................................................... 3 第1章 绪论 ......................................................... 6 1.1前言 ................................................................. 6 1.2国内外蔬菜钵苗取苗机构的发展概述 ..................................... 7 1.2.1我国蔬菜钵苗移栽机械化发展概况 ................................. 7 1.2.2我国蔬菜钵苗移栽机存在的问题 ................................... 9 1.2.3我国蔬菜钵苗移栽机存在问题解决途径分析 ......................... 9 1.2.4国外蔬菜钵苗自动移栽机的发展和研究成果 ........................ 10 1.2.5蔬菜钵苗移栽机发展方向 ........................................ 11 1.3国内取苗机构存在的主要问题和发展方向 ................................ 12 1.3.1国内取苗机构发展存在的主要问题 ................................ 12 1.3.2国内蔬菜取苗机构的发展方向 .................................... 12 1.4本文的研究目标 ...................................................... 13 1.5本文的主要工作及内容安排 ............................................ 14 1.6本章小结 ............................................................ 14 第2章 蔬菜钵苗取苗机构的运动学分析 ............................... 15 2.1取苗爪工作要求的实现 ................................................ 15 2.2蔬菜钵苗取苗机械手的机构组成与工作原理 .............................. 16 2.3 椭圆齿轮传动的运动分析 .............................................. 18 2.3.1 椭圆齿轮的啮合特性及优点 ...................................... 18 2.3.2 椭圆齿轮的角位移、角速度和传动比分析 .......................... 19 2.4蔬菜钵苗取苗机械手运动学模型的建立 .................................. 21 2.4.1运动学分析符合的说明 .......................................... 21 2.4.2蔬菜钵苗取苗机械手位移分析 .................................... 22 2.4.3机械手上各点位移方程和各构件角位移方程 ........................ 23 2.4.4 机构上各点的速度方程和各构件角速度方程 ........................ 25 2.4.5 机械手上各点的加度方程和各构件角加速度方程 .................... 26 2.5本章小结 ............................................................ 28 第3章 蔬菜钵体苗自动移栽机取苗机构的参数优化 ...................... 28 3.1优化目标与变量 ...................................................... 29 3.2辅助分析优化软件 .................................................... 29 3.2.1人机交互简介 .................................................. 30 3.2.2本课题人机交互软件介绍 ........................................ 30 3.2.3椭圆齿轮参数计算 .............................................. 31 3.2.4取苗机构参数优化步骤 .......................................... 32 3.2.5取苗爪尖点的速度分析 .......................................... 33 3.3本章小结 ............................................................ 35 第4章 蔬菜钵苗自动移栽机取苗机构的结构设计 ........................ 36 4.1蔬菜钵体自动移栽机取苗机构的整体结构设计 ............................ 36 4.2取苗臂机构设计 ...................................................... 37 4.3 CAD软件介绍 ........................................................ 38 4.3.1 CAD二维取苗机构零件图 ........................................ 39 浙江理工大学本科毕业设计 1 4.4 Proe软件介绍 ....................................................... 40 4.4.1 三维Proe取苗机构零件图 ....................................... 41 4.5总装配图 ............................................................ 42 4.6 本章小结 ............................................................ 43 第5章 总结与展望 .................................................. 44 5.1 总结 ................................................................ 44 5.2 进一步的展望 ........................................................ 45 致 谢 ............................................................. 46 参考文献 ........................................................... 47 附录 ............................................................... 49
汇总图纸如下N张: 蔬菜钵体苗自动移栽机——取苗装置设计
2 摘 要 移栽是蔬菜生产过程中的重要环节之一,移栽具有对气候的补偿作用和使作物生育提早的综合效益,可以充分利用光热资源,其经济效益和社会效益均非常可观。目前,国内正在应用的移栽机械多为半自动移植机,半自动移栽机靠手工送苗,效率低,劳动强度大,而国内自动移栽机的研究刚刚起步,自动移栽机从取苗到植苗都由机械自动完成,效率高。国外虽有一些自动移栽机应用于生产,但还处于不断研究与推广阶段。而取苗机构是制约自动移栽机发展的“瓶颈”,也是制约蔬菜大规模种植的关键问题之一。因此设计一种新型的取苗机构替代手工取苗,已成为我国蔬菜种植业发展的迫切需要。 本文总结吸收了国内外各种取苗机构的优缺点,在实验室已有研究成果的基础上,设计了一种新型蔬菜钵苗取苗机构,该机构可以单独作为取苗机构,实现自动取苗;或通过改进部分结构参数,可以集栽取功能于一体,即取苗和栽植苗动作都由该套机构完成。该蔬菜钵苗取苗机构结构简单,工作可靠,取苗效率高。本文主要的研究内容如下: 1.根据蔬菜钵苗取苗的技术特点和农艺要求,模拟人工取苗的轨迹、动作和姿态要求,发明蔬菜钵苗取苗机构,满足机械取苗特殊的工作轨迹要求,比现有的蔬菜取苗机构工作效率高,并且工作平稳。 2.论述了该取苗机构的工作原理和结构特点,建立取苗机构的运动学模型。 3.以建立的运动学模型为基础,基于可视化开发平台VB6.0,通过其软件分析蔬菜钵苗取苗机构辅助分析与优化软件(软件登记号:2011SR030044),介绍了该软件的人机交互界面及功能,基于该软件,解决了该机构运动学多目标优化的难点。 4.根据蔬菜取苗农艺要求,提出蔬菜钵苗取苗机构参数优化的目标和优化方法,分析各参数变化对取苗机构运动特性的影响,利用自主开发软件,采用人机交互的优化方法,优化出取苗机构的结构参数,满足蔬菜钵苗取苗的工作要求。 5.按照优化得到的结构参数,进行蔬菜钵苗取苗机构的总体设计,讨论了设计中应该注意的问题,最后在ProE、CAD下完成装配图和各零件的设计。 6.建立取苗机构的三维实体模型,对其进行虚拟装配。 关键词:蔬菜钵苗;取苗机构;工作机理;参数优化;试验研究