线切割实训指导书

线切割机床实训指导书

厦门兴才职业技术学院机电工程系

2010年6月

目录

第一部分基本原理 (1)

第二部分线切割机机床操作练习 (4)

第三部分编制线切割加工程序 (9)

第四部分机床维护 (15)

第一部分基本原理

一线切割机床加工基本原理

电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸。抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。

图1-1

每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。

为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。

DK7725线切割机床的主要参数：

数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：

工作行程：X轴320mm

Y轴250mm

最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um

加工精度：0.012mm 切削速度：802/min

二、数控线切割机床结构

数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。

1、工作台主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。如图1-2所示

图1-2工作台结构

1-下拖板2-中拖板3-上拖板4-滚珠丝杆5-步进电机6-齿轮传动机构

2、运丝机构由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，如图1-3所示。

图1-3储丝筒组合件

1-储丝筒2-电动机3-联轴器4-丝杆5-支架6-支架7-拖板8-底座9-螺母

3、丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构，如图1-4.5

.1-4丝架结构示意图

1-5走丝示意图

第二部分线切割机机床操作练习

一、前言

线切割机床操作练习主要是使学员熟悉线切割机床数控系统各种工作方式下的使用方法及数控系统所显示的各种信息，如操作面板、数控系统工作方式、加工程序的编辑、加工程序的运行以及切割参数的调整。

通过课题工件的加工，初步学会线切割机床的基本操作方法。

二、目标

通过本项技能实训后应具备以下能力：

1、熟悉并正确操作线切割机床操作面板；

2、熟悉线切割机床的工作方式；

3、具备编辑和运行加工程序的能力；

4、能完成直线和圆弧的加工。

三、学习活动

参加下列学习活动可以帮助学生掌握相关技能：

1、学习《数控机床》和实训指导书中有关的编程的内容；

2、线切割机床操作面板的操作练习；

3、在线切割机床上进行程序编辑和运行练习；

4、在线切割机床上进行课题工件加工。

如果学生希望参加其它学习活动，可以同指导老师商量，由老师帮助学生决定是否参加其它的学习活动。

四、资源

指导老师：《数控机床》教师，生产实训中心技术员。

出版资料：《数控机床》教材，工艺标准（国家标准、部颁标准和行业标准）。

生产实训中心资料：在线零件，工艺技术文件，实训指导书。

五、绩效评估

运用以下方法测定学生对该项技能的掌握程度：

1、生产实训日志；

2、课题工件加工。

一、数控电火花线切割加工的安全操作规程

1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。

2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

7、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

8、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

10、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

二、线切割机床操作准备