无泵水旋喷漆房技术方案201267分解

15米伸缩式喷漆房

技

术

方

案

四川博远环保设备有限公司2012年6月7日

一、方案总体描述

该喷漆房是为专业设计生产的的涂装设备，目的是实现各类结构件的表面喷漆工艺，并处理喷漆过程中产生的漆雾颗粒和有害废气，既保护了操作者，也使对周围环境的影响降到最低。

产品喷漆采用高压无气喷涂方式，喷漆房环保措施为水帘+水旋+喷淋废气处理方式；可设多个喷漆工位。

喷漆房为利用现有空间场地建造，房体为伸缩式结构，墙面及顶面均为PVC布覆盖，下设滚轮；漆雾及废气处理设施放置在房体后端，这样可根据工件大小调节喷漆室的内部空间。房内可放置数台产品同时喷漆。

整套设备占地空间为长18米，宽6米，高5米（不含烟囱高度），具体布置详见平面布置图。

二、喷漆房技术方案

1、设计要求：

2、设备使用条件和环境

2．1 工作条件：300日/年；2班/日；连续工作制。

2．2 使用条件和环境

电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；

喷漆施工应在+5℃～+40℃的环境中进行；

相对湿度：≤80%；

厂供压缩空气：0.5～0.8MPa；

3、设计思想与原则：

3 .1设计思想：

3.1.1一次设计、满足纲领。

3.1.2满足产品质量及工艺要求。

3.1.3平面布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。

3.1.4布置及设计做到“安全第一，文明生产”的原则。

3.1.5满足环保、卫生和安全达标要求。

3.1.6设备的噪音[85db(A)以下]、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。

3.1.7操作场所符合国家工业卫生有关标准。

3.1.8设备生产时满足国家有关技术安全规定。

3.2设计标准（通用技术条件）：

3.2.1具有防燃、防爆装置，符合GB14444-1993《喷漆室安全技术规定》与GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。

3.2.2设备噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

3.2.3废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，废气处理装置采用活性炭过滤箱装置。

3.2.4安全措施：各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全。

3.3设计原则：

3.3.1本喷漆房用于喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，送风根据喷漆房的工艺要求实施。

3.3.2设备运行须可靠，操作简单，维修方便。

3.3.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并具备防爆功能，其中关键设备、电器元件等选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。

3.3.4充分考虑设备运行的安全性，在压力控制和可燃气体浓度控制方面均采用可靠的控制方式，并具有报警装置，以保证设备的整体性能和质量。

4．工作原理：

喷漆时，喷漆室内由于风机的作用而处于微负压状态，保证了喷漆时房体内部的漆雾不能逸出房外；工件放置在轨道台车上进入房内，人员站在地面上或操作平台上作业，使产品喷漆时没有喷涂死角。

外部空气经过净化由房体（房体为PVC布）被吸入室内，室内空气运动形成层流，将漆雾压至地下通道并进入漆雾处理系统，采用干式处理方式对漆雾进行处理，过滤效率可达99％以上。废气中的有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达98％以上，满足环保要求。

5．设计方案及材料选用

5.1房体系统：

工作室是喷漆房主体设施，是全天候涂装作业的工作场所。房体为一密闭空间，内空尺寸为15×6×5米，由型钢骨架和帆布搭建而成，整体为伸缩式，可根据工件大小调整工作空间

房体前端设牵引电机，大门（宽×高）：3×2.5米；房体前后设有2个安全小门，为人员方便进出通道；安全小门尺寸为（宽×高）m：0.9×2。安全门上设有透明观察窗，工人在室内工作情况通过观察窗来进行监控。

5.2照明系统：

喷烤房内采用顶部和侧面相结合的照明方法。房内顶部和侧面共布置60套（顶26+侧34）防爆灯管；室内光照度达650Lx以上，房内光线柔和，光照均匀明亮，无照射死角。房内中部和大门、安全门处分别装有应急照明灯，便于在停电及发生故障时人员的安全、快速撤离。安全门处装有安全出口标志，房内各处有安全通道指示标志。

5.3空气净化系统

清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气经过帆布过滤，保证进气为干净空气。

5.4排风系统

本喷漆房采用1套排风系统,总的排风量为60712m3/h;

喷漆房配置的排风机均由专用风机厂生产制造。

本设备的排风机选用4-72 №12C /37KW风机1台。

4-72型风机具有结构紧凑、效率高、噪声低、曲线平坦、风量风压大、性能区间宽、能耗低等特点。

4-72 №12C 37KW型风机主要性能参数：

流量：60712m3/h

全压：1399Pa

转速：900r/min

功率：37kw

数量：1台

风管全部采用1.2mm镀锌板分段加工而成，各风管对接处装有密封条；

5.5漆雾处理系统：

喷漆过程中产生的油漆漆雾，采用湿式处理方式，本设备采用水帘+水旋+喷淋的联合处理方式。

在风机的作用下，漆雾向水帘方向运动，经过水帘时会被吸附掉大部分；高速空气经过锯齿板时带动水池中的水高速运动，高速的水流冲击在卷弧板

上，水流被冲碎，形成浪花，反冲在锯齿板上形成水帘，第二次吸附漆雾；水喷淋系统自上而下持续工作喷水，第三次吸附漆雾，最后经风机排出。整个为多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。由溶解在水中的油漆絮凝剂收集破碎的漆粒形成漆块，方便打捞。淌水板采用304不锈钢加工制作，其他各部件均用镀锌板制作，增加各部件的使用寿命。

5.6高压无气喷涂机(用户自备)：

根据用户实际工艺要求，本喷漆房内建议甲方自配2套QPT6525K型高压无气喷涂机及配套喷具（长江涂装）,

压力比：65：1

空载流量：25L/min

送气压力：0.6MPa

最大喷嘴号：9050B50

空气消耗量：500-1200L/min

在喷漆房内设有四个压缩空气接口，操作者可根据需要选择就近的压缩空气接口。

5．7安全设施

5．7．1可燃气体浓度报警装置：在喷漆时，为防止房体内可燃气体度过高而失火，在大门内侧1米高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时，报警，并切断高压无气喷涂机，操作者暂停喷漆，待有机气体浓度降低到正常值范围内，再继续喷漆操作。

5．7．2安全消防（甲方自备）：

5.9.2.1喷漆房设备周围设计配备灭火器材，根据GBJ140－90《建筑灭火器配制设计规范》，车间附近无消防栓时配置16具5A级灭火器；车间附近有消防栓时配置8具5A级灭火器；灭火器设置稳固，铭牌朝外；灭火器设置在明

显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。

5.7.2.2所有设备金属部件及预埋金属件连接至静电接地点，具有可靠的电气连接和接地连接，接地电阻≤4Ω。

5.8 电控制系统：

5.8.1 ：采用优质电子原器件组装的智能控制箱。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

5.8.2：控制柜采用IP65防护等级，控制柜装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。

5.8.3：电控柜在设备边就近放置，便于观察和操作管理。控制柜具有电气保护装置、仪器、开关和显示灯，出现故障时能自动停机并报警。控制系统采用施耐德等元器件组装的控制柜，电器元件及控制开关、线束等符合国家标准。

5.9装机容量:

照明灯具40w×20=0.8kw

排风机37kw×1=37kw

总装机功率37.8kw

5．10噪音控制

设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：

1：风机采用国内知名品牌成都望江风机有限公司4-72系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点；

2：风机机座安装阻尼式专用减震器，以降低风机的振动；

3：风机与风道（风管）采用软连接，以降低设备的振动；

4:排风管的出口风速设计为小于12米/秒，可有效避免风啸噪音。

5：每台风机均安装有专用消音器，可大幅降低风机噪音。

6、主要技术参数：

7、供货范围及分项报价：

单位：人民币万元

8、主要外购件清单

9、主要易损件清单

三、工程界定表

四、用户自备项目

1、电源：空气开关及电缆至乙方电控柜处。

2、压缩空气：压缩气管接至乙方接口法兰处。

3、高压无气喷涂机2套。

4、房体及大小门用户自建。

5、配套用轨道用户自建。

6、基础坑、基础坑盖板、电缆沟盖板。

7、设备消防所需配备的灭火器等消防器材。

五、货物制造、检验、验收执行的标准

GB7691－87 涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生

GB5008-1992 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范

TJ36-79 工业企业设计卫生标准

GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件

GB12348-90 工业企业界的噪声标准

GB16297-96 大气污染物综合排放标准

GB12801-91 生产过程安全卫生要求总则

GB12265-90 机械防护安全距离

GB7932-1987 气动系统通用技术条件

GB4053-83 登高梯台栏杆安全标准

GB8160-87 机械设备防护罩安全标准要求

GB3096-93 城市区域环境噪声标准

GB50034-92 工业企业照明设计标准

GB3095-82 大气环境质量标准

六、生产及施工

生产进度安排：

为高质高效完成合同内所规定的义务，我公司在履约时间上做了详尽的安排和计划。

1．合同生效后的5天内向买方提供设备基础图并说明土建要求及动力点位置等技术内容。

2．合同生效后的30天内完成所有自制零部件的加工，及外协、外购件部分的采购到位。

3．合同生效后的45天内完成在买方现场的设备总装

4．合同生效后的50天完成对买方技术和操作人员的培训（培训内容包括：设备安装、调试、操作、维修保养等）

5．除不可抗力外，合同生效后的50天内安装完，并具备调试及报验条件。现场施工方案：

针对涂装设备安装过程中时间紧、任务重、现场施工量大等特点，为保质保量完成现场施工，特制订以下各项措施

现场安全生产：

1．安全教育：对所有进场人员预先进行安全教育及培训；并在施工过程中经常性的进行针对性安全教育；

2．安全措施：在有必要的地方设置安全标识；所有人员必须穿戴工作服及安全头盔；高空作业时必须系上安全绳，设置安全网，争取做到无人员伤亡及设备损坏事故

现场人员组织：

由有着丰富现场施工经验的现场管理人员带队，根据现场具体情况，组织人员施工，合理安排各项工作的进程，并协调与买方现场管理人员的工作衔接；施工人员分为若干小组，各司其责，做到安全生产、文明施工。

现场施工措施：

1．对于大型结构件采用汽车吊进行安装，确保施工进度和安全

2．需要登高作业的地方搭建钢管脚手架，方便人员施工及

3．现场配备一定数量的电焊机、切割机、打磨机等现场施工工具

七、售前、售后服务内容

售后服务承诺书

企业的售后服务是产品质量的延伸，是赢得潜在市场的手段，所以我厂真诚为用户做到以下几点：

1．提供产品使用和维修说明书及必要的技术资料。

2．为用户提供指导操作技能，说明合理的使用方法，提高设备的利用率。3．派驻有专业特长，经验丰富，技能全面的技术人员到现场指导安装和进行产品调试。优先、优价满足提供用户易损配件，想用户之想、急用户之急。