钢筋加工场各类操作规程

钢筋加工场各类操作规

程

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数控钢筋弯箍机操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

钢筋弯曲机操作规程

一、检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。

二、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。

三、检查传动和转动部件是否安全、可靠。

四、空载试运转，待运转正常后方可正式操作。

五、操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。

六、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从"正"到"停"再到"反"，不允许由"正"扳到"反"或"反"扳到"正"。

七、工作中机器如有异常应立即停机进行检修。

八、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

九、关闭电源，保护好电器开关。倒顺开关置于"停"上，清理工作场地。

钢筋切断机操作规程

一、切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。

二、工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密牢靠。电线接头绝缘要良好，并应使用按钮开关。

三、机械未达到正常转速时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋。

四、切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住，以免钢筋摆动。手距切口不得小于20cm。

五、不准切剪中碳钢以上强度或淬火的钢筋，禁止用手直接去清理刀片上的铁屑。

六、运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。

七、不同强度钢筋切剪，要用适应强度的刀片。多根钢筋一次切剪时，总截面积应在规定范围内。

电焊机操作规程

1、为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，根据工作的具体情况，配备（戴）好个人防护用具：面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带、安全帽、防护服、焊工手套、工作鞋及护脚等。

2、电焊机在操作前，作必要的技术检查，确认其技术性能是否符合要求，如绝缘是否良好，机壳是否接地等。

3、由专业电工根据电焊机铭牌上的电压等级，正确接好电源线。电焊机一、二次侧线路线经符合技术要求。

4、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行操作。

5、电焊机二次侧电缆软线，绝缘胶皮烧损超过两处，应更换或检修，使其绝缘良好，并与焊钳可靠的连接。

6、在容器内部进行焊接时，照明电压为12V。

7、等高作业时，不准将电缆缠在身上或达背在背上。焊接处下方严禁人员通过，并做好防火隔离措施。监护人员认真履行监护职责。

8、焊接场地严禁堆放易燃、易爆的物品，场地内应准备有应急的消防器材，保证足够照明和良好通风。

9、焊接场地10m以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。

10、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃物质的工作进行焊接时，必须事先检查、冲洗，除去有害、毒、燃、爆等物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，方可进行焊接。

11、不准直接在木制品及其它易燃物品的地上进行焊接工作，必须采取安全隔离措施。

12、焊接结束后应立即切断电源，清理现场，整理好焊机电缆。

13、在易燃、易爆物品附近进行焊接，必须征得消防部门的同意，并派专人监护，采取严密的安全措施，设置隔离带。

钢筋调直切断机操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。