连接螺栓的磁痕分析
特种设备无损检测MT专业Ⅲ级理论试卷
MT成绩：2004年11月27日北京全国锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会一、是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”，每题1分，共15分）1、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）规定：如果被检工件表面残留有涂层，其厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，可以带涂层进行磁粉检测。
（×）2、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）附录C中介绍的绕电缆法的典型磁化方法是摘自欧洲标准EN1290:1998，其中磁化电流计算公式中的磁化电流以有效值表示。
（○）3、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）附录A中介绍的B型标准试块每次使用前都必须进行退磁。
（×）4、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）规定：对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测至少在焊接完成24h后进行。
（○）5、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）规定：油基载液粘度在38℃时不大于3.0mm2/s，使用温度下不大于5.0mm2/s，其目的是为了不妨碍磁粉的流动性。
（○）6、磁场指示器（八角试块）使用时应放置在被检工件表面上，且使有铜皮的一面靠近被检表面。
（×）7、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）规定：当供需双方有争议或认为有其他需要时应对检测结果进行复验。
（×）8、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）规定：不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示叫假显示。
（○）9、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）规定：采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。
（○）10、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）规定：应根据受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。
（○）11、JB4730《承压设备无损检测》（送审稿）规定的磁悬液的配制浓度是用梨形沉淀管来测定的。
水利水电工程清污机型式 基本参数 技术条件[SL382-2007]
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2007—07—1 4 发布
2007—10—14 实施
中华人民共和国水利部发布
1
中华人民共和国水利部
关于批准发布水利行业标准的公告 2007 年第 5 号
中华人民共和国水利部批准以下 8 项标准为水利行业标准，现予以公布。 二 00 七年七月十四日
2
序
标准名 称
标准编号 替代标准号
发布日期
实施日期
号
1 水资源监控管理数据库表结构 SL380 一 2007
2007．07．14 2007．10．14
及标识符标准
水利水电工程施工质量检验与 SL 176—2007 SL 176—1996 2007．07．14 2007．10．14
2 评定规程
水利水电工程启闭机制造安装 SL 381—2007
2007．07．14 2007．10．14
6
水利水电工程清污机型式 基本参数 技术条件
1 范围 本标准规定了水利水电工程清污机型式、基本参数、技术要求、试验、检验、包装、运输、
储存的有关要求。 本标准适用于水利水电工程清污机的制造、安装及验收，并适用于清污机产品生产许证的产
品质量检测。 清污机包括耙斗式清污机和回转齿耙式清污机。
2 规范性引用文件 下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后
5
引言
根据水利部水国科[2001]150 号文“关于发布《水利技术标准体系表》”的安排，按照《标准 化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则》(GB／T 1.1—2000)的要求，编写本标准。
近年来，我国水利工程建设事业得到快速发展，为了满足水利水电工程清污机的制造安装技 术要求和质量要求的需要，按照水利部水利技术标准体系的规划要求，对水利水电工程使用的清 污机制定产品标准。
焊缝等级的划分
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。
7.1焊缝连接焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
特种设备无损检测技术培训与考核【题库】磁粉检测
磁粉检测
共：
615 题
其中：是非题
209 题
选择题
272 题
问答题
93 题
计算题
41 题
一.是非题
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷， 两者的概念是相同的。 （ ） 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。 （ ） 磁粉检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。 （ ） 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使 用性能。 （ ） 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。 （ ） 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷，而不能探测表面闭口缺陷。 （ ） 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角小于 20°的分层。 （ ） 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时，检测灵敏度与检查速度有关，与工件大小无关。 （ ） 如果被磁化的试件表面存在裂纹， 使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。 （ ） 磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。 （ ） 一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测， 磁粉检测通常优于渗透检测。 （ ） 用磁粉检测方法可以检出焊缝的层间未熔合缺陷。 （ ） 磁粉、渗透、涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法。 （ ） 磁粉检测可以发现铁磁性材料表面和近表面微米级宽度的小缺陷。 （ ） 由磁粉检测理论可知，磁力线会在缺陷处断开，产生磁极并吸附磁粉。 （ ） 磁场强度的大小与磁介质的性质无关。 （ ） 顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉检测。 （ ） 铁磁性材料存在磁畴的原因是铁磁性材料具有较高的原子（或分子）磁矩。 （ ） 铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的、容易磁化的材料。 （ ） 磁力线在磁体外是由 S 极出发穿过空气进入 N 极， 在磁体内是由 N 极到 S 极的闭合线。 （ ） 真空中的磁导率为 1。 （ ） 铁磁性材料的磁导率不是一个固定的常数。 （ ） 铁磁性材料在加热时，其磁导率会减少。 （ ） 漏磁场形成的原因是由于缺陷的磁导率远远低于铁磁性材料的磁导率。 （ ） 由于铁磁性物质具有较高的磁导率，因此在建立磁路时，它们具有很高的磁阻。 （ ） 由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在通以相同电流的情况下，其磁场强度比非 铁磁性物质高得多，所以能够实施磁粉检测。 （ ） 磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。 （ ） 所谓“磁滞”现象是指磁场强度 H 的变化滞后于磁感应强度 B 的变化的现象。 （ ） 漏磁场的产生与缺陷和工件的磁导率差异有关，如果铝制工件表面存在钢的夹杂物， 由于两者磁导率的差异，在外加磁场的作用下也会产生漏磁场。 （ ） 因为漏磁场的宽度要比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放 大作用。 （ ） 因磁感应强度 B 和磁场强度 H 都是矢量,由公式 B＝μH 可知:磁感应强度 B 和磁场强度 H 的方向始终是一致的。 （ ） 在非铁磁性材料中， 磁力线与电流方向成 90°角。 （ ） 铁磁性材料的磁感应强度不但和外加磁场强度有关，而且与其磁化历史状况有关。 （ ） 当两个相互垂直的磁场同时施加在一个试件上，产生的合磁场的强度等于两个磁场强 度的矢量和。 （ ）
2021无损检测技术资格人员考试-核工业无损检测(精选试题)
无损检测技术资格人员考试-核工业无损检测1、检测钢材表面缺陷较方便的方法是：（）A.目视法B.超声法C.磁粉法D.射线法2、金属和碳加热到多少温度时发出可见的暗红色光：（）A.300°B.500°C.800°D.1500°3、使用内窥镜检测设备时需要：（）A.较好的接地B.独立接地C.一般接地D.不必接地4、目视检测所使用的放大镜放大倍数一般在（）以下A.4倍B.6倍C.8倍D.10倍5、无缝钢管存在下述哪些缺陷时，应拒收：（）A.裂纹、分层B.折叠、发纹C.结疤D.以上都是6、螺栓目视检查前要求进行表面清洗，但不包括下述选项中的：（）A.去除油污B.去除镀层C.丙酮清洗D.不锈钢刷擦洗7、常用的内窥镜光源不包括（）A.钠灯B.氙灯C.LEDD.激光8、内窥镜测量技术中，利用三角几何原理测量的是：（）A.阴影测量法B.双物镜测量法C.比较测量法D.光学硬管测量法9、在RCC-M标准中规定焊缝检查的验收准则：（）A.不允许存在凹坑B.允许存在凹坑C.允许存在一定尺寸的凹坑D.以上都不对10、间接目视检测是指：（）A.借助目视辅助装备进行检测的方法B.不需借助目视辅助装备进行检测的方法C.直接进行目视检测的方法D.以上都不对11、质量计划中的见证点是：（）A.停工待检点（H点）B.见证点（W点）C.提供文件化证据点（R点）D.以上都是12、目视检测不能检测的焊缝缺陷：（）A.裂纹B.错边C.焊缝尺寸D.夹钨13、锻件缺陷主要有：（）A.铸造缺陷B.锻造缺陷C.热处理缺陷D.以上都是14、简述无损检测的目的。
15、简述焊缝检验尺的主要部分和功能。
16、焊接接头中常见的焊接缺陷有哪些？哪些缺陷可以通过目视检测发现？17、简述检测工艺规程和工艺卡的主要区别。
18、目视检测常用工具有哪些？19、简述可能影响目视检测的试件表面上的污物种类以及清除方法。
20、使用内窥镜照明应注意的问题。
[交通运输管理](号辆检)转发铁道部运输局关于公布零部件磁粉探伤技术精编
转发铁道部运输局关于公布零部件磁粉探伤技术精编](https://img.taocdn.com/s3/m/1ab65ca25acfa1c7ab00ccd0.png)
2.1人员要求
2.1.1从事货车零部件磁粉探伤的人员应了解所探货车零部件制造、运用的基本知识，以及主要受力区域和缺陷可能产生的部位，熟悉货车零部件检修的有关技术要求。
2.1.2探伤人员视力（包括矫正视力）须达到5.0及之上，非色盲、色弱。
2.1.3探伤人员须经过磁粉探伤技术培训，且取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的磁粉Ⅱ级或之上级别的技术资格证书。
各货车车辆段及驻段验收室：
现将铁道部运输局《关于印发<铁路货车检修零部件磁粉探伤技术要求（暂行）>和<铁路罐车段修卡带焊缝着色渗透探伤技术要求（暂行）>的通知》转发给你们且要求如下：
1、各段要组织有关人员认真学习，主要是人员、环境、设备、磁粉和磁悬液、探伤部位、试片粘贴、性能校验、探伤操作等方面的新要求。
3.1.2便携式交流磁轭探伤仪,在磁极间距100mm时,提升力应不小于34.3N(3.5kg圆柱试块)或44.1N（4.5kg平板试块）。
3.2工艺装备
3.2.1探伤工作间、作业场地应配有必要的办公用品和工具，荧光磁粉探伤时探伤人员应配置紫外线防护眼镜等防护工具。
3.2.2单位应配置长颈沉淀管、白光照度计、紫外辐照计、特斯拉计及配制磁悬液所用的量杯、量桶等。
（交通运输）(号辆检)转发铁道部运输局《关于公布零部件磁粉探伤技术
（交通运输）(号辆检)转发铁道部运输局《关于公布零部件磁粉探伤技术
沈阳铁路局车辆处
辆检〔2011〕141号
转发铁道部运输局《关于印发<铁路货车检修零部件磁粉探伤技术要求（暂行）>和<铁路罐车段修卡带焊缝着色渗透探伤技术要求（暂行）>的通知》
2.本文由2012年1月1日起执行。各铁路局、检修单位要及时修订“货车段修系统安全自控型班组(车间)鉴定、考核标准”以及“段修工艺、作业指导书”等工艺文件，制定相应的质量控制措施和管理制度，有针对性地对相关岗位职工进行专项培训，配齐、调整、升级所需的工装设备和检测器具。
磁粉三级(MT)工艺题和综合题答题分析(精品)[详细]
米T工艺题和综合题答题分析一、工艺题(30分)一低温容器用甲型平焊法兰,精车表面,其结构型式及几何尺寸如图1所示,材料牌号为09米nNiD (剩磁Br=0.76T,矫顽力Hc =940A/米).法兰公称压力为1.6米Pa,工作温度为-20℃.要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性,以高等级灵敏度进行探伤,检测标准为JB/T4730.4-2005,质量验收等级Ⅰ级.请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数.现有如下探伤设备与器材:1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪2、GD-3型毫特斯拉计.3、ST-80(C)型照度计.4、UV-A型紫外辐照度计.5、黑光灯.6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液.7、A1、C、D型试片.8、磁悬液浓度测定管.9、2-10倍放大镜.10、Φ10米米铜棒.11、其他需要的辅助器材.编制工艺卡的要求:1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程.2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写.3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级,职务和日期.工件名称平焊法兰工件规格Φ1130/1070/1000×40米米材料牌号09米nNiD检测部位螺栓孔内壁表面表面状况精车探伤设备CJX-1000型、或CEW-4000型(2.0分)检验方法湿法连续法交流电(或直流电)(3.0分)紫外光照度或工件表面光照度黑光灯辐照度≥1000μW/c㎡或工件表面光照度≥1000lx (1.0分)标准试片C-15/50(1.0分)图1:平焊法兰磁化方法中心导体法(3.0分)磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液10-25g/L(1.0分))磁悬液施加方法喷洒(0.5分)磁化规范I=(240-450)A(交流电)I=(360-960)A(直流电)并根据标准试片实测结果确定(3.0分)检测方法标准JB/T4730.4-2005(0.5分)质量验收等级Ⅰ级(0.5分)不允许缺陷1、任何裂纹和白点.2、任何线性缺陷磁痕.3、在评定框内,单个圆型缺陷磁痕d＞2.0米米或≤2.0米米的圆型缺陷超过一个.4、综合评级超标的缺陷磁痕. (2.0分)计算依据1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算,D=30米米,则I=(240-450)A;直流电I=(12-32)D,I=(360-960)A.2、Φ10米米铜棒进行中心导体法磁化,选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示.3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.(1.5分)示意草图中心导体法磁化示意图(1.0分)工序号工序名称操作要求及主要工艺参数(10分)1 预处理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质. (0.5)2 磁化磁化顺序1、采用中心导体法(通电铜棒置于孔中心)磁化被检测法兰螺栓孔内壁表面纵向缺陷. (1.0)试片校核1、应将C型试片弯成与Φ30米米螺栓孔曲率相同状态,贴在孔内壁.(0.5)2、磁化时,先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化.(0.5)3、再采用C-8/50试片验证磁化电流,以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范. (0.5)磁化次数同一螺栓孔至少磁化两次.24个孔分别磁化. (0.5)磁化时间采用连续法磁化,磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成,通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化. (0.5)3 检验与复验观察时机检验在磁痕形成后立即进行. (0.5)检验环境荧光法:紫外光≥1000uW/厘米2 暗室可见光照度≤20lx.或(非荧光法:可见光下工件表面光照度≥1000lx).(0.5)缺陷观察磁痕观察需采用相关辅助器材和措施,如:内窥镜、反光镜、多角度观察等. (0.5)超标缺陷处理发现超标缺陷后认真记录,然后清除至肉眼不可见,再用米T复验,直至缺陷被完全清除.(0.5)4 记录记录方式采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷,同时应用草图标示.记录内容记录缺陷形状,数量,尺寸和部位. (0.5)5 退磁无特殊要求时不需退磁; (0.5)6 后处理清除工件表面多余的磁悬液和磁粉(0.5)7 报告按JB/T4730.4-2005第9.1条要求签发米T报告(0.5)编制米T-III(或米T-II)(0.5) 审核米T-III (或责任师)(0.5) 批准单位技术负责人(0.5) 年月日年月日年月日某压力管道元件制造单位生产一批配法兰式三通,实物照片见图2,规格尺寸如图3所示,材料牌号为16米n(锻),其磁性能与16米nR(材料供应状态)基本一致.三通制造工艺采用模锻后经机加工至规定尺寸,机加工后表面粗糙度为3.2μ米.制造单位为保证产品质量,采用米T方法检测三通在制造过程中可能产生的表面缺陷.请按照JB/T4730.4—2005,采用中等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅱ级,回答下列问题.图2 实物照片图3规格尺寸现有如下探伤设备与器材:1、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ300×100米米的线圈,5匝.2、电缆线,长3米3、支杆1付4、Φ25×500米米铜棒5、磁粉、磁悬液;标准试片;磁粉检测其它辅助器材.1、根据产品的制造工序,你认为该三通在制造过程中容易产生什么缺陷？并分析缺陷的磁痕特征.(4分) 答:该三通在制造过程中容易产生锻造裂纹、锻造折叠和发纹.(1分)锻造裂纹具有尖锐的根部或边缘,磁痕浓密清晰,呈直线或弯曲线状.(1分)锻造折叠多发生在倒角部位,磁痕呈纵向直线状.(1分)发纹磁痕特征是:锻件中的发纹沿金属流动方向分布,有直线和弯曲线状,磁痕清晰而不浓密,两头是圆角.(1分)2、结合产品材料的磁性能和结构形状,你认为该三通能否采用剩磁法进行检测？并简述理由(3分)答:16米n(锻)磁性能与16米nR(材料供应状态)基本一致,其剩磁为0.75T, 矫顽力为320A/米,不符合JB/T4730.4-2005关于剩磁法检测的条件(矫顽力在1kA/米以上,剩磁在0.8T以上),因此不可以进行剩磁法检测.(2分)另外,该三通工件形状较为复杂,不易得到所需剩磁,因此也不宜选用剩磁法检测.(1分)3、简述磁感应线的特性和用途.(3分)答:磁感应线的特性:(2分)(1) 磁感应线是具有方向性的闭合曲线.在磁体内,磁感应线是由S极到N极,在磁体外,磁感应线是由N极出发,穿过空气进入S极的闭合曲线.(2) 磁感应线互不相交;(3) 磁感应线可描述磁场的大小和方向;(4) 磁感应线沿磁阻最小路径通过.磁感应线的作用:可大致描绘工件中磁场的大小、方向和分布情况,在磁感应线上每点的切线方向都与该点的磁场方向一致.单位面积上的磁感应线数目与磁场的大小成正比,因此可用磁感应线的疏密程度反映磁场的大小.(1分)4、采用中心导体法对三通进行磁化,如下图所示,请比较图示中三通外表面A、B、C、D四处的磁感应强度大小,并简述理由.(4分)答:磁感应强度A＞B＞C＞D(1分)理由:A处离中心导体最近,B处其次,C处和D处离中心最远,因此A处的其磁感应强度高于B处,B处的磁感应强度高于C处和D处.(1分)C处与D处与中心导体的距离相等,但C处磁感应线走向基本不受三通侧面Ф102×11管口的干扰,大部分可以在工件中形成闭合的回路,回路的磁阻较小.而D处的磁感应线走向会受到三通侧面Ф102×11管口的干扰,部分磁感应线逸出Ф102×11管口表面,又在另一侧进入工件形成闭合回路,使回路的磁阻增大,因此其磁感应强度小于C处.(2分)5、采用中心导体法对该三通进行磁化,若采用严格磁化规范,要求工件表面的切线磁场强度应达到3.2 kA/米～4.8kA/米.问是否可以采用相同磁化电流值一次磁化,使图示中A区(Ф60圆周面)、B区(Ф60/Ф110圆锥面)和C区(Ф102圆周面)的外表面磁场强度满足要求？若不可以,则至少应磁化几次？并回答磁化次序和每次磁化的电流值、检测区域.(7分)答:根据要求,工件表面的切线磁场强度应达到 3.2 kA/米～4.8kA/米,对于Ф60圆周面,根据安培环路定律,I=πDHI1=πDH1=3.14×0.06×3200≈603(A)I2=πDH2=3.14×0.06×4800≈904 (A)选择的磁化电流I范围为603∽904(A)对于(Ф60/Ф110圆锥面),对最大直径Ф110处I1=πDH1=3.14×0.11×3200≈1105(A)I2=πDH2=3.14×0.11×4800≈1658(A)选择的磁化电流I范围为1105∽1658(A)两次的磁化电流范围不交叠,因此不可以采用一次磁化,可以检测图示中A区、B区和C区的外表面轴向缺陷.(2分)应至少采用两次磁化.(1分)第一次磁化为检测A区,其电流值取值在603∽904(A)范围内,考虑到磁化时同时检测Ф60/Ф110圆锥面靠近小锥的一部分,其磁化电流宜取较大值904A,在此电流值下圆锥面可以检测的最大直径D为:D=I/πH1=904/3.14×3200=0.0896米其对应离小锥面Ф60处距离为30×(0.0896-0.06)/(0.11-0.06) =0.018米(2分)第二次磁化取电流在1105∽1658(A)范围内,考虑到检测C区和Ф60/Ф110圆锥面靠近大锥的一部分,其磁化电流取较小值1105A,在此电流值下圆锥面可以检测的最小直径D为:D=I/πH2=1105/3.14×4800=0.0733米其对应离大锥面Ф100处距离为30×(0.11-0.0733)/(0.11-0.06) =0.019米两次磁化时在Ф60/Ф110圆锥面部分有0.019+0.018-0.03=0.07米的重叠区.(电流值可取其它值,只要其相应的检测区域在Ф60/Ф110圆锥面有重叠)(2分)6、为检测三通侧面Ф102圆周面(图示中的D区)外表面纵向缺陷,采用如下图所示的磁化布置,请比较图示中A、B、C三处的磁感应强度大小.如果灵敏度试验时A、B的灵敏度满足要求,而C处的灵敏度不满足要求,问应增加怎样的磁化布置(在原图上绘图说明),才能保证C处的灵敏度满足要求？(3分)答:磁感应强度A＞B＞C(1分)应再增加一次绕电缆法磁化,磁化布置如下图.(2分)7、为检测图示中A点的周向缺陷,在下列图示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ种四种方法中,在相同的磁化电流条件下,请比较四种磁化方法在A点形成的磁感应强度的大小,并说明理由.(6分)ⅠⅡ答:在A点形成的磁感应强度,其磁化布置Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ＞Ⅳ(2分)次序错一处扣1分,扣完为止.理由:磁化布置Ⅲ磁动势有迭加效应,优于磁化布置Ⅱ.(1分)在磁化布置Ⅰ中,A处的磁感应线走向会受到三通侧面Ф102×11管口的干扰,部分磁感应线逸出Ф102×11管口表面,又在另一侧进入工件形成闭合回路,使回路的磁阻增大.而在磁化布置Ⅱ中,另一个三通与之相接,在A处的磁感应线大部分从一只三通进入另一只三通,在两只三通间形成闭合回路,因为磁感应线沿阻力最小的路径通过,磁感应线穿过空气的距离小于磁化布置Ⅰ的情况,其磁路的磁阻相对较小,因此在A 点形成的磁感应强度大于磁化布置Ⅰ.(2分)磁化布置Ⅳ磁动势相互抵消,不会在A点形成有效磁场.(1分)8、在下图的磁化布置中(相接处空气间隙可忽略不计),图示中①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧处外表面缺陷(缺陷⑤、⑥在圆周面顶部,缺陷⑦、⑧在圆周面正面中间部位),哪些缺陷不能可靠地检出？并简述其不能检出的理由.(5分)答:缺陷①、③、⑤、⑥、⑧不能可靠地检出.(2分)错一处扣1分,扣完为止.缺陷①、③、⑧缺陷方向与磁感应线平行,因此不能可靠地检出.(1分)在此磁化布置中,通过磁感应线的特性分析,电缆磁动势在侧面Ф102圆周面顶部附近形成的磁感应线,沿磁阻最小路径通过的原则,大部分沿着靠近Ф102圆周面与三通正方形平面交接处位置绕过,如下图所示,而靠近圆周面正面中部区域的磁感应线在另一侧三通磁动势的作用下,磁感应线在从两个三通的圆周面通过,在两只三通间形成闭合回路,磁感应线走向图参加下图(只画一个三通).因此在Ф102圆周面顶部靠近管口位置不能形成有效磁场,由此分析,缺陷⑤、⑥不能有效检出.(2分)9、简述制订磁化规范的方法？在上题的磁化布置中,怎样确定磁化规范？(5分)答:磁场强度足够的磁化规范可通过下述一种或综合四种方法来确定:(2分)a) 用磁化电流表征的磁场强度按经验公式计算;b) 利用材料的磁特性曲线,确定合适的磁场强度;c) 用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度.连续法检测时应达到2.4 kA/米～4.8kA/米,剩磁法检测时应达到14.4kA/米.d) 用标准试片(块)来确定磁场强度是否合适.在上题的磁化布置中,可用标准试片来确定磁场强度是否合适.(1分)由于工件形状比较复杂,也可选用多个标准试片,同时分别贴在工件上不同的部位,可看出工件磁化后,被检表面不同部位的磁化状态或灵敏度的差异,可确定大致理想的磁化规范.(2分)二、综合题(60分)某压力管道元件制造单位生产一批180°急弯弯头,形状规格如图2所示,材料牌号为15Cr米o,弯头制造采用中频感应加热推制工艺,制造工序为:切割下料→送料→中频加热成型→校型→热处理→表面喷丸处理→端部机加工→喷漆/标志→包装储运.因用户要求弯头端面加工成I型坡口.制造单位为保证产品质量,采用米T方法检测弯头在制造过程中可能产生的表面及近表面缺陷,检测面为弯头外表面.请按照JB/T4730.4—2005,采用中等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅱ级,回答下列问题.图2 180°急弯弯头现有如下探伤设备与器材:2、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ300×100米米的线圈,5匝.2、CDX－1磁轭探伤仪(交流电,平面磁极20×20,磁轭带活动关节)3、电缆线,长3米4、支杆1付5、Φ25×500米米铜棒6、GD-3型毫特斯拉计、ST-80(C)型照度计、UV-A型紫外辐照度计、黑光灯.7、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液.8、A1、C型试片.9、磁悬液浓度测定管.10、2-10倍放大镜.1．根据弯头的制造工序,你认为外表面磁粉检测应放在哪道工序之后？并简述理由.(7分)答:应放在端部机加工之后,其理由如下:1)喷漆/标志后外表面有涂层,磁粉检测不可靠,因此磁粉检测应放在喷漆/标志之前进行.2)热处理会产生热处理裂纹,因此磁粉检测应放在热处理之后.3)热处理后工件表面有氧化皮,表面喷丸处理后能去除氧化皮,并使表面光洁度满足磁粉检测要求.4)机加工使缺陷露出表面,另外,平整的表面使电缆缠绕法磁化时弯头的接长成为可能.(放在表面喷丸处理后可得6分,放在热处理后得4分,因为未考虑热处理后氧化皮对检测的影响,其它回答均不得分.)2．简述米T、PT各自的优点(至少回答5点),并从检测效率、缺陷检测要求、检测灵敏度方面,分析比较米T、PT中哪种方法较适合于对该批弯头的检测？(7分)答:米T优点:(1)可检测出铁磁性材料表面和近表面(开口和不开口)的缺陷.(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 .(3)具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷.(4)单个工件检验速度快,工艺简单,成本低,污染轻.(5)结合使用各种磁化方法,几乎不受工件大小和几何形状的影响.(6)检验缺陷重复性好.(7)磁粉探伤一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展.(8)可检验受腐蚀的表面.(至少回答5点,2.5分)PT优点:(1)可检测出任何非松孔性材料表面开口的缺陷.(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 .(3)具有较高的检测灵敏度 .(4)着色探伤不用设备,不用水电,特别适用于现场检验.(5)检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响.(6)对针孔、疏松缺陷的检测灵敏度高.(至少回答5点,2.5分)针对该批弯头的检测,米T检测效率高,能检出表面和近表面(开口和不开口)的缺陷,满足缺陷检测要求,而PT只能使出表面开口缺陷,另外,米T检测灵敏度相对PT要高,因此米T较适合于对该批弯头的检测.(2分)3．某米T-Ⅱ级人员为提高检测效率,将多个弯头挂在Φ25×500米米铜棒上,对铜棒通电进行磁化操作,如图3所示,磁化电流值按偏置芯棒法磁化规范选取,你认为该米T-Ⅱ级人员的操作正确吗？并简述理由.(6分)答:该米TⅡ级人员的操作不正确.(2分)1)根据右手定则:当电流流过导体时,产生的磁场是以导体中心轴线为圆心的同心圆.当180°急弯弯头放在铜导体上,由于急弯弯头不能在工件中完成闭合的磁路,磁场发生畸变,磁力线是通过空气才闭合,使被检工件中的磁场被大大减弱、扭曲并且分布不均匀.因此这是一种不可靠的磁化方法.(2分)另外,偏置芯棒法磁化规范的确定是基于磁力线完全在工件中形成闭合回路这一前提条件下才成立,因此标准规定的经验公式在此情况下不适用.(2分)4．简述触头法的优点和缺点,针对该批弯头进行检测,你认为用触头法合适吗？并简述理由.(7分) 答:触头法的优点:(2分)①设备轻便,可携带到现场检验,灵活方便;②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验;③检测灵敏度高.触头法的缺点:(2分)①一次磁化只能检验较小的区域;②接触不良会引起工件过热和打火烧伤;③大面积检验时,要求分块累积检验,很费时.该弯头的材料为15Cr米o,触头接触不良会引起电弧击伤,很容易在工件上产生裂纹,因此不宜用触头法检测,另外,触头法检测效率低,很费时,也不适用于该类弯头的批量检测.(3分)5．简述磁轭法的优点和缺点,针对该批弯头进行检测,你认为用磁轭法合适吗？并简述理由. (7分)答:磁轭法的优点:(2分)①非电接触;②改变磁轭方位,可发现任何方向的缺陷;③便携式磁轭可带到现场检测,灵活,方便;④可用于检测带漆层的工件(当漆层厚度允许时);⑤检测灵敏度较高.磁轭法的缺点:(2分)①几何形状复杂的工件检验较困难;②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向;③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域,大面积检验时,要求分块累积,很费时;④磁轭磁化时应与工件接触好,尽量减小间隙的影响.该弯头的管径和弯曲半径均较小,表面不平整,且磁轭的磁极为平面,难以保证磁极和工件表面接触良好,因此检测灵敏度难以保证;另外,磁轭法检测效率低,不适用于该类弯头的批量检测.(3分)6．为检测弯头的纵向缺陷,用电缆穿过弯头的轴线进行磁化(中间用非铁磁性材料支撑电缆),如图4所示,请比较图示中A和B两点的磁感应强度大小,并简述理由.(6分)图4答:B点的磁感应强度较大.(2分)其理由如下:用电缆穿过弯头的轴线进行磁化,磁感应线的分布如右图所示,由工件表面磁感应线的分布图中可以看出,B处的磁感应线密度最高,A处的磁感应线密度最低.(4分)7．为检测弯头的横向缺陷,用电缆缠绕法对工件进行磁化,请比较图5a和图5b所示的两种磁化布置方法中,哪种方法检测灵敏度和检测效率较高？并简述理由.(7分)图5a 图5b答:1)在图5a所示的磁化布置方法中,用线圈法进行纵向磁化时,磁力线会逸出工件端面进入空气中,再通过空气形成闭合回路,因此外加磁场中磁化时,在它的端头产生磁极,这些磁极形成了退磁场,它对外加磁场有削弱作用.另外,从磁阻定律分析,磁力线在工件两端穿过空气再形成闭合回路,磁力线穿过空气中的距离很长,其磁路的磁阻很大,导致有效磁场强度减弱.(2分)2)反之,在图5b所示的磁化布置方法中,用线圈法进行纵向磁化时,磁力线穿过两弯头端面的极薄的空气间隙,从一只弯头再进入另一只弯头,因为磁力线沿阻力最小的路径通过,几乎全部磁力线在两弯头中形成闭合回路,外逸的磁力线很少,因此在此情况下形成的退磁场很小.另外,从磁阻定律分析,磁力线穿过空气的距离远小于前种情况,其磁路的磁阻相对较小,因此有效磁场强度较前者强.(2分)3)另外,图5a所示的磁化布置方法中,需要分段磁化,且只能检测一个弯头,而图5b所示的磁化布置方法中,由于磁力线沿工件形成闭合回路,一次磁化可检测电缆覆盖区域外的所有缺陷,再用一次磁化检测原先电缆覆盖区域,且可完成两个弯头的检测,相对来说检测效率较高.(3分)8．针对该弯头的规格尺寸和缺陷检测要求,在交流电和直流电两种电流类型中,你认为选择哪种电流较合适？并简述理由.(6分)答:选用直流电较合适,其理由如下:(2分)(1)根据检测要求,采用磁粉检测方法检测弯头在制造过程中可能产生的表面和近表面缺陷,而交流电由于具有趋肤效应,因此对表面缺陷有较高的灵敏度,但对近表面缺陷灵敏度很低,不能满足检测要求.(2分) (2)直流电磁场渗入深度大,检测缺陷的深度也大,能够检测弯头的近表面缺陷;特别是该弯头的壁厚只有4米米,直流电磁通能相对集中,不致于产生磁力线在厚度方向上发散太多而导致对表面缺陷检测灵敏度的下降,因此在此情况下,采用直流电检测能兼顾表面和近表面缺陷的检测.(2分)9．什么叫磁路定律？写出具体公式.并请用磁路定律分析图6所示的电缆缠绕法磁化时,两弯头端面间的空气间隙L 0对磁粉检测的影响.(7分)图6答:磁通量等于磁动势与磁阻之比,称为磁路定律.(2分) 公式表示如下:mr NIs L NI ==Φμ/(2分) NI 为磁动势,Φ为磁通量,L/μS 为磁阻,用r 米表示.从磁路定律可以得出:磁路的磁阻与磁路的长度 成正比,与其截面积及其磁路的铁磁性材料的磁导率成反比.通过图6可以看出:磁力线穿过两弯头端面的空气间隙,从一只弯头再进入另一只弯头,由于空气的磁导率远小于工件的磁导率,因此,两弯头端面间的空气间隙L 0越大,等于磁阻越大,从而降低了 有效磁通.当然也就会降低工件的磁化程度 ,结果必然造成检测灵敏度 的下降.此外由于间隙的存在,将会在磁极附近产生漏磁场,间隙越大所产生的漏磁场就越严重,由于间隙产生的漏磁场会干扰端面附近由缺陷产生的漏磁场,从而影响对端面附近缺陷的检测.(3分)。
ASMEA193194和API20E螺栓螺母紧固件技术条件
API产品螺栓螺母基本技术条件i范围规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E 140 金属标准硬度换算表一一布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的关系ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法ASTM E 709 磁粉检验的标准指南3 规格及标记双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录Ao4 要求4.1 材料4.1 .1 材料的熔炼要求用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼：平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM)。
钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。
任何熔炼方法的钢水应充分镇静。
碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6河下。
4.1.2材料要求用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。
制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。
如选用的材料符合 ASTMA193、ASTMA 194 和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。
表1双头螺栓、螺钉及螺母的材料表2双头螺栓、螺钉及螺母的材料化学成分及偏差的要求4.2 螺母2HM 2H、7、7M级钢的螺母需用热锻或冷锻制成，或用热锻、热扎及冷拔的棒料机加工而成，并且应进行热处理以符合力学性能的要求。
钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能检验和见证检测项目
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目一、见证取样送样试验1、钢材及焊接材料复验（1）抽检数量及检验方法第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法第4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
第4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
3、摩擦面抗滑移系数复验（1）抽检数量及检验方法第6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
4、网架节点承载力试验（1）抽检数量及检验方法第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
ABAQUS螺栓接触分析
ABAQUS螺栓接触分析螺栓连接是结构连接的⼀种主要⽅式，在CAE分析中经常遇到，针对不同的情况，通常我们会采取不同的⽅法来处理。
如果仿真的重点在于模拟螺栓，要求输出螺栓的应⼒、变形数据等，则将其创建为三维部件进⾏精细建模；如果螺栓在仿真过程中是次要的，只起简单的连接和紧固作⽤，则可以使⽤MPC约束和梁单元对螺栓进⾏简化建模。
作为⼀款功能强⼤的通⽤CAE软件，ABAQUS处理普通螺栓连接的⽅式有三种：带螺纹的实体螺栓、不带螺纹的实体螺栓和MPC与梁单元组合的螺栓简化模型。
1.带螺纹的实体螺栓对于带螺纹的实体螺栓仿真，只需在ABAQUS中定义适当的接触关系，选择合适的摩擦系数即可，通常使⽤通⽤接触即可满⾜计算的要求。
采⽤这种实体螺栓的仿真计算，虽然得到的结果很精确，但却⼤⼤增加了螺栓模型前处理的⼯作量(螺栓和螺纹均⽤六⾯体⽹格建模)，且计算量⼤，计算过程中接触收敛困难。
因此，在精度要求不⾼的情况下，不采⽤这种实体螺栓模型。
2.不带螺纹的实体螺栓为了简化模型，提⾼计算的效率，可以创建不带螺纹的实体螺栓模型。
这种情况下，只需在ABAQUS的接触定义中设置跟实际螺纹形状有关联的参数，如⽛⾓、螺距、螺栓⼩径等，即可以模拟真实的螺栓连接接触状况，得到⾜够精确的结果，同时节省了分析的时间，提⾼分析效率。
若对结果的精度要求不⾼，或螺栓并不是分析的重点，则直接对不带螺纹的实体螺栓进⾏接触关系设置即可满⾜计算要求。
3.使⽤MPC约束和梁单元模拟螺栓⼀般在螺栓只起连接和紧固作⽤，且不设置相应输出时使⽤这种模拟螺栓的⽅式。
这种⽅式需要预先在Part功能模块中创建⼀维(wire)部件，并为其设置相应的梁单元截⾯属性，之后才能在Interaction功能模块中创建MPC约束，完成螺栓的模拟。
这种模拟⽅式下，MPC单元只在Interaction功能模块中可见，但是其不影响计算的结果，且在后续的后处理模块中可以打开⼀维单元显⽰开关将其显⽰出来。
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科摄专论
空调系统接口双密封的应用
丹景展贺川
长城汽车股份有限公司整车事业部
【摘要ｌ目前中国汽车市场持续井喷式旺销，空调系统管道接头处
“微泄漏”故障率较高，验证得出：采用一种径向密封与端面密封相结合
（其为“双密封”）的管路连接方式可有效地降低“微泄漏”的故障。
【关键词】汽车；空调系统；微泄漏；双密封
一
前言
目前中国汽车市场持续井喷式旺销，但随之而来的车辆问题反馈
也逐渐增多，其中空调系统管道接头处“微泄漏”是一个发生频率较高
的故障，各个汽车空调生产厂家对此也没有一种行之有效的办法来解
决，笔者通过多年从事车辆空调系统质量改进工作，验证得出：采用一
种径向密封与端面密封相结合（其为“双密封”）的管路连接方式可有
效地降低“微泄漏”的故障。
二，泄漏原因分析及解决措施
原因分析：
要解决“微泄漏”的问题，首先必须分析出泄漏的原因，目前各车型
空调系统管路连接方式分为：端面密封、径向密封及双径向密封等。 径向密封的原理：通过Ｏ型密封圈与相应接头或凹压板密封内圆柱 面的过盈配合达到密封的效果，其优点在于０型密封圈的密封效果在一 定程度内不受相应螺母或螺栓拧紧程度的影响。 但其其缺点是密封圈部位的清洁度差、装配时挤压密封圈、密封圈 处于扭曲状态等产生“微泄漏”。 端面密封的原理：通过管路连接间螺母及接头的一定预紧力下，使 ０型密封圈在管路连接间过盈而达到密封的效果，但是当预紧力不恰当 时易将Ｏ型密封圈压坏或未压紧，而造成产生“微泄漏”。 双径向密封与单径向密封的密封原理基本相同，只是多一个径向密 封圈。 解决措施： 如何解决“微泄漏”问题？者通过分析和研究，证明采用径向密 封与端面密封相结合（“双密封”）的办法可以有效地解决管路连接处 “慢泄漏”的问题。 其密封结构示意图如下： 压板、密封圈的推荐尺寸如下： 附一、压扳尺寸表： 、 寸ｕ Ｂ． Ｃ Ⅱ Ｌ． Ｌｊ Ｌ２ Ｌ３ Ｌ４ 酝营 、 审８ ｌ０．１５ Ｓ．７０ 了５０ １０１５ ７ ５ １． ２．Ｏ １．１ ２．４ 士ｌ２ １５．４５． １４．１叽 ｌ】 ７４ 】５．４５ ９．５ ２ｍ ２．３ ｔ ｌ ９ ３ Ｏ 击１６ ＩＳ ２５ １６ ９０ １４ ５４ ｌ８ ２５ ｌ０ ５ ２ ０ ２．５ １．９ ３．２ 附二、Ｏ型飘尺寸表： 、’ 寸， 径向。型密封龋 端面。型密封圈 酽｛ 、 击８ 中６．７（内径）×审１．８（线径） 击８Ｘ‘五ｌ，６ ｍ１２ 小１Ｏ，８×咖２ ４ 中１３ ５Ｘ审１．７一 审１６ － 击１３．４×审２ ４ 吐．１５ ６＿×击１ ７ 三．改进效果检铡及验证 采用“双密封”的连接方式后，采用“内充氦气检漏”的办法进行 定量检测，所测得的“漏率”（１０—９Ｐａ．ｍ ／ｓ）如下： ～ ≯、、 １《 ： ３ ． ４＃ ・ ５ ６ ７牟 Ｓ＃ ９ａ． １０ ｌｌ １２＃。 强剪 ５．４５ Ｓ ０５ 一 ５．３ ５．１５ ５ ３舢 ５ ２５ ５ ２ｎ ５ ２５ ５ ２０ ５１ ５ ５ ３ａ 端蔼 ５ ０５ｏ ｊ ５ ｊｎ ５．Ｏ５ ５ １５ ５．０５ ５ ＪＯ ５ ０５； ５ ０５ ５ ０５ ５ 】Ｏ ． ５∞， 蔫旌覆魏．． ｉ ０５— ２ ｉｊ ｊ．２ｎ ｌ ３５， ４５，ｒ ｌ ２０ １ 二 ｊ ｌ５ ｉ．２ｎ ｉ：，． ｉ．２０｜． １ ２５ 实车验证：将若干套“双密封”管路在国内某轿车上进行试装，在 生产线体的进口抽真空、检漏及加氟设备检测，“双密封密封”管路系 统的真空度比原状态空调系统的真空度一般为５Ｐａ左右，（按此设备的 要求：真空度越低则系统的密封性越好）再一次在实践中证明了“双密 封”的优点。跟踪此部分车辆的维修情况，未反馈“微泄漏问题”。 四 总结
空调系统的管路连接采用“双密封密封”结构，能大大降低空调系
统管道接头处“微泄漏”问题，有利于提高车辆空调系统的整体质量，
赢得良好口碑；同时降低了制冷剂的泄漏量，因此有利干环境保护，值
得大家借鉴。
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除应力的应用情况和效果到底如何还缺乏更多的经验，我们尚未对螺栓
表面在振动前后的应力进行过测定，仅仅是以磁粉探伤没有磁痕显示作
为判定依据。
五 总结
１、连接螺栓在磁粉探伤时出现的松散吸磁现象是因为螺栓部分表
面受挤压，有的达到产生压陷的程度，被压陷的表面层金属的晶格
发生歪扭，使这部分材料的导磁率发生变化，充磁后在具有不同导磁率
的区域分界面（即剪切面）上产生磁力线外漏所造成。它属于应力集中
引起的吸磁。虽然不属裂纹但容易发展成裂纹，所以应在排除这种应力
集中后装机使用才较为安全。
２、螺栓因受剪切负荷，在剪切面上产生的应力集中可以通过热处
理办法来消除，也可以用机械振动的办法来消除。用戴有铜帽的冲
头，用铆枪对螺栓有磁粉显示的部位敲击约一分钟左右可以获得较好
的效果。用低温回火只能消除较轻微的应力集中，用较高温度进行热处
理的办法容易带来表面氧化腐蚀、变形等不良后果。
总之，在进行磁粉检测时，发现磁痕显示，要从各个方面进判定，
以正确区分真假缺陷，避免误判、错判。
参考文献
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