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焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版
焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版焊接、切割作业是工业生产中常用的工艺操作，但由于涉及高温、明火等危险因素，必须严格遵守相关的安全用电和安全防火技术措施，确保工作场所的安全和员工的健康。
下面是焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版：一、安全用电技术措施：1.建立配电系统的完善保护装置，包括过流保护、短路保护、漏电保护等，确保及时切断电源，防止电气事故的发生。
2.检查电动工具和电源线路的绝缘情况，确保工具及线路无漏电或多次透露的情况发生。
3.使用带有接地线的电源插座，保证设备带电部分与地或大地之间的安全距离，防止电击事故发生。
4.确保电源线路的接线牢固可靠，电缆绝缘完好，避免线路老化或破损导致火灾隐患。
二、安全防火技术措施：1.焊接、切割作业应在有防火设施或经过防火措施的专用场所进行。
场所内应设置完善的防火设备，如火灾自动报警系统、手动报警器、灭火器等。
2.设立明确的禁止吸烟标志，防止工人在危险作业场所吸烟，避免火源引起火灾。
3.对作业区域进行定期的火源隐患检查，及时清理易燃物和可燃物，防止火灾发生。
4.严格要求焊接、切割操作人员使用防火服和防火眼镜等个人防护装备，确保个人安全和防火防烟能力。
5.确保所采用的焊接施工材料符合防火要求，不使用易燃物料和易燃液体。
三、附加的安全措施：1.焊接、切割作业应进行专业培训，提高作业人员的操作水平和安全意识。
2.确保焊接、切割作业区域通风良好，防止有害气体积聚，保护作业人员的身体健康。
3.焊接、切割作业应有专人负责监督和巡视，做到及时发现和解决安全隐患。
4.建立事故应急预案，确保发生火灾或电气事故时能够迅速、有效进行应对和处置。
5.定期对焊接设备和切割设备进行维修，保证设备正常运行，防止发生故障事故。
总结：焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版包括了安全用电、防火设施、个人防护、定期检查等多个方面，完善的措施能够最大限度地减少事故风险，保护工作场所的安全和员工的健康。
焊接与切割的防火防爆范本
焊接与切割的防火防爆范本焊接与切割是一项在许多工业领域中必不可少的工作，但由于焊接与切割过程中涉及到燃烧和热力传递，很容易引发火灾和爆炸的危险。
因此，在进行焊接与切割作业时，必须采取一系列的防火防爆措施，以确保工作环境的安全。
本文将为大家提供一份焊接与切割的防火防爆范本，详细介绍这些措施。
1. 工作场所安全1.1. 确保工作场所宽敞明亮，没有易燃易爆材料，如油污、木屑等。
1.2. 确保工作场所通风良好，确保空气中没有易燃气体或有害气体的积聚。
1.3. 定期清理工作场所，避免积聚的垃圾和废料。
2. 器材选择与维护2.1. 使用防火防爆认证的焊接与切割设备，并确保其正常工作状态。
2.2. 使用合适的焊接与切割工具及辅助设备，确保其质量可靠。
2.3. 定期维修和保养焊接与切割设备，确保其操作正常。
3. 安全用火措施3.1. 在作业前进行火源检查，确保没有易燃物质或燃气泄漏。
3.2. 确保焊接与切割作业周围没有易燃物质的积聚。
3.3. 使用专用的焊接与切割工作台和防火垫，防止热花溅落或引发火灾。
3.4. 使用防火防爆罩或屏障将焊接与切割过程与周围环境隔离开来，减少火灾风险。
4. 安全作业规范4.1. 确保焊接与切割操作人员具备必要的培训和技能，熟悉焊接与切割操作规范。
4.2. 确保焊接与切割操作人员着装合适，佩戴防护眼镜、面具和防火防爆服。
4.3. 确保焊接与切割操作人员使用合适的焊接与切割工具，避免使用过老或损坏的设备。
4.4. 确保焊接与切割操作人员按照正确的操作规范进行作业，避免违规操作引发事故。
5. 灭火设备与演练5.1. 在焊接与切割作业现场配备合适的灭火器材，并保持其可靠性。
5.2. 为操作人员提供灭火培训，使其熟悉如何正确使用灭火器材。
5.3. 定期进行灭火演练，增强操作人员的灭火能力和应急反应能力。
6. 事故应急处理6.1. 在焊接与切割作业现场设立紧急报警装置，并熟悉应急报警程序。
6.2. 若发生火灾或爆炸事故，立即采取适当的应急措施，确保操作人员的安全。
焊接切割作业安全用电安全防火技术措施
焊接切割作业安全用电安全防火技术措施在焊接切割作业中，安全用电和防火技术措施非常重要。
本文将从以下几个方面介绍焊接切割作业中的安全用电和防火技术措施。
安全用电技术措施1. 电器设备选用试图租用一台焊机等电器设备时，应先检查电器设备的标识、工作电压、电流、功率、保护等级等符合标准要求，同时根据实际使用情况选择合适的电器设备。
2. 电器设备安装将电器设备运输到现场后，应先检查车载电器设备是否被碰撞或受到挤压，设备是否完好。
选用电器设备的安装应符合以下要求：•设备放置平稳，不能倾斜、晃动或受其他影响；•在设备周边，必须保证有足够的空间和足够的通风；•技能顶上必须选用耐压、耐高温、联排插座，插头必须插牢；•实施设备接地。
3. 电器设备使用在使用电器设备时，应注意以下事项：•严格按照说明书或有关规定使用和操作；•不得改变或减小电器设备的保护等级或保护功率；•不得带电操作，离开后必须切断电源；•对于老旧的设备，应及时检查和维护。
防火技术措施1. 焊接切割作业危险性焊接切割作业极易引发火灾和爆炸等安全事故。
切割时会产生高温、高能量，或切割剂中的溶剂、油污、涂料能够因热而自发点燃，焊接过程中产生的大量热能、火花，以及氧、气体等使所处环境变得危险。
2. 焊接切割区域在进行焊接和切割作业时，应遵循以下要求：•生产消除焊接切割的可能点烟，油污，处理垃孑和杂物；•密闭性好的、完全破坏性的、防腐不易受物理或供氧破坏的板材，必须先进行预热；•较小的板材应采用牢靠的支撑，或悬挂在起重钢丝绳上；•进行切割时，必须选择合适的切割机具；3. 焊接切割器材在选择焊接切割机具时，应遵循以下要求：•选择正规厂家的标准产品，注意其包装是否完好、标签是否完整；•进行焊接切割作业时，应选择专用机具；•机具的使用前要仔细检查机具连接是否牢固、照明设备是否完好等问题；•断电前，应切断燃气管、高压管或压缩气体管道。
4. 现场管理对于焊接切割现场应采取以下管理措施：•现场板测表必须可靠、准确，防火设施齐全；•在坑道内和液环内做焊口时，必须限制坑内人员，不得使用火种照明；•在节制大型焊接屏板时，必须采用专门的工作滑车或提升装置。
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书焊接、切割作业中的防火防爆安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页焊接、切割作业中的防火防爆安全措施为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
提高湿度，进行冷却作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、第 2 页共 4 页割。
焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。
原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。
因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。
焊接与切割的防火范本（2篇）
焊接与切割的防火范本焊接和切割作为常见的金属加工技术，在各行各业中都起到着重要的作用。
然而，由于焊接和切割涉及高温和火焰的使用，安全问题也极为重要。
为了确保焊接和切割作业的安全进行，以下将介绍焊接和切割的防火范本。
一、工作区域的安全1. 确保工作区域周围没有易燃物品，如纸张、木材、布料等。
可以使用防火隔离帘或火焰屏障将工作区域与其他区域分隔开来。
2. 在工作区域附近设置灭火器和灭火器箱，确保其易于取用。
工作结束后，检查灭火器是否正常工作。
3. 确保工作台面干净整洁，不要在上面堆放杂物，以免引发火灾。
同时，确保工作台面稳固，以防止意外倾倒和火焰扩散。
4. 确保工作区域通风良好，及时清除焊接和切割产生的废气和废料。
二、设备和工具的安全使用1. 在进行焊接和切割操作之前，务必穿戴好个人防护装备，包括焊接面具、防火服、防护手套和防护靴等。
2. 确保焊接机和切割机的电气连接正确，避免在潮湿环境中使用。
使用前，检查设备是否正常工作，避免因设备故障引发火灾。
3. 使用气体瓶时，注意遵循相关规定，确保存放和使用安全。
不要将气体瓶存放在易燃或高温区域。
4. 确保切割刀片或焊条等工具的质量合格，并按照操作手册的要求正确使用。
三、焊接和切割操作的安全1. 在进行焊接或切割操作前，清理工作区域，确保周围没有易燃物和爆炸品。
2. 进行焊接和切割操作时，要确保周围没有可燃气体或液体存在，并远离易燃材料。
3. 在进行焊接和切割操作时，要定期检查和更换防护罩，以防止火花和火焰飞溅。
4. 焊接和切割操作应由经过专业培训并具备相关资质的工人来进行，不得擅自进行操作。
5. 操作结束后，及时关闭焊接机和切割机，断开电源。
清理工作区域，确保没有残留的火花和火焰。
6. 当发生火灾时，立即按下火警按钮，使用灭火器进行灭火。
若火势无法控制，及时报警并撤离现场。
四、维护和检修的安全1. 定期检查焊接机和切割机的电线、电源插头等部件，及时修复或更换损坏的部件。
焊接与切割防火安全
焊接与切割的防火焊接是连接金属件的一种方法，切割是切开金属的另一出产工艺，操纵乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧发生高温，达到焊接或切割的目的，它们都广泛用于化工、船舶、车辆、飞机、桥梁、锅炉等金属布局的制造和补缀中。
焊接的底子方法有加热和加压两种，但此刻一般分为三类，即溶焊、压焊和钎焊。
切割所用的设备与焊接一样。
一．火灾危险性1．气焊、气割所使用的乙炔、氢气等都是易燃易爆气体，一些使用设备、器具如乙炔发生器等本身受高压时就有较大危险，另有一些高温焊渣飞溅，容器内残留汽油，焊接工地也会有许多可燃、易燃物品，种种原因都造成了火灾的重大危险性。
2．电石遇水、遇撞击或抵触性物质都易发生化学反响或爆炸，如果电石桶包装不严，电石中混有有害杂质，积存的电石粉没有及时清扫和措置，或者是仓库通风不良等也可能引起火灾或爆炸。
此外液化石油气气体速度快，爆炸下限比乙炔低，都存在很大爆炸危险性。
3．在焊、割过程中经常会遇到回火，回人也能造成乙炔发生器的强烈爆炸，存在着很大火灾危险。
4．如果用电焊时，那么会发生电弧，电弧的热传导、热扩散超过氧一乙炔火焰的能量，也增大了火灾危险性。
5．在焊接中，如不了解内部布局，盲目焊接，易发生不测变乱。
对于大型油罐、燃烧液体容器、煤气柜等进行焊、割时措置不妥，也会因不小心而引起燃烧和爆炸。
对于临时进行焊接、切割的现场没有进行当真清理，也能引起火灾。
此外在稻草、软木等易燃物旁，一些焊接电路乱接或者是焊接后的火种没熄灭，都暗藏着极大的火灾危险性。
二．防火办法1．焊接与切割中气焊、气割设备〔1〕乙炔发生器的防火要求①固定式乙炔发生器，应安放在专用的乙炔室内，室内应按甲级防爆要求设计，禁止一切炊火；假设使用移动式乙炔发生器，必需放在离火源和高温物件1O米外的处所，严禁放在高压线下面，露天使用时，严防曝晒，当发气室温度超过80度时，防止乙炔中有低温自燃的磷化氢、硫化氢的自燃爆炸，应遏制工作，并用冷水喷淋进行降温。
乙炔防火措施(3篇)
第1篇一、引言乙炔，化学式为C2H2，是一种无色、易燃、有特殊气味的气体，具有很高的化学活性。
乙炔在工业生产、焊接、切割等领域有着广泛的应用。
然而，乙炔也具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾事故，后果不堪设想。
因此，采取有效的防火措施，确保乙炔使用安全，至关重要。
二、乙炔火灾事故原因分析1. 乙炔泄漏：乙炔泄漏是导致火灾事故的主要原因之一。
泄漏可能发生在乙炔气瓶、管道、阀门等部位，若泄漏的乙炔气体与空气混合达到一定浓度，遇到明火或高温，极易引发火灾。
2. 电气火花：在乙炔作业场所，电气火花可能来源于设备故障、电线短路、静电等。
电气火花与乙炔气体混合，极易引发火灾。
3. 高温作业：在高温环境下，乙炔气体容易分解，产生易燃气体，若遇到明火，极易引发火灾。
4. 非法操作：不规范的操作，如使用不符合安全要求的工具、设备，违反操作规程等，都可能引发火灾。
三、乙炔防火措施1. 乙炔气瓶管理（1）存放：乙炔气瓶应存放在阴凉、通风、干燥、远离火源、热源的地方。
存放场所应设有消防设施，如灭火器、消防砂等。
（2）标识：乙炔气瓶应贴有明显的警示标志，标明气体名称、压力等级、充装量等信息。
（3）检验：定期对乙炔气瓶进行检验，确保气瓶安全可靠。
2. 管道、阀门管理（1）安装：乙炔管道、阀门应选用符合国家标准的材质，安装应牢固，避免泄漏。
（2）维护：定期检查管道、阀门，发现泄漏、老化等情况，应及时更换或修复。
（3）检测：对乙炔管道、阀门进行定期检测，确保其安全可靠。
3. 作业场所防火措施（1）通风：乙炔作业场所应保持良好通风，确保空气流通，降低乙炔气体浓度。
（2）防火隔离：乙炔作业场所应设置防火隔离带，隔离带宽度应不小于3米，隔离带内不得存放易燃易爆物品。
（3）消防设施：乙炔作业场所应配备灭火器、消防砂等消防设施，确保火灾发生时能够及时扑灭。
4. 电气防火措施（1）设备选型：选用符合国家标准的电气设备，避免设备故障引发火灾。
（2）线路敷设：电气线路敷设应规范，避免裸露、短路等安全隐患。
乙炔焊接与切割安全范文
乙炔焊接与切割安全范文乙炔焊接与切割是常见的金属加工工艺，然而，由于其涉及高温、高压和易燃气体的使用，所以在操作中必须严格遵守安全规范，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍乙炔焊接与切割的安全操作步骤，并探讨常见的安全隐患及应对措施，帮助提高工作人员的安全意识和技能。
1. 入场检查与准备工作在进行乙炔焊接与切割作业之前，必须进行入场检查和准备工作。
工作人员应检查焊接设备、气源系统、氧气和乙炔气瓶等是否正常，如有任何损坏或异常，应立即汇报给主管或维修人员。
同时，还应明确作业区域的安全出口和应急设备的位置。
2. 安全防护措施乙炔焊接与切割作业是高风险的工作，必须配备适当的安全防护设备。
如焊接面罩、防护手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
工作人员在操作前应确保防护设备的完整性和可用性，必要时及时更换或修复。
3. 气体管理与储存乙炔气与氧气是乙炔焊接与切割过程中的主要气体，它们都具有易燃性和爆炸性。
因此，在水体的管理与储存方面需格外谨慎。
乙炔和氧气瓶必须放置在通风良好、干燥清洁、远离火源和易燃物的地方，以防止其泄漏或爆炸。
使用过的气瓶应妥善存放，与未使用的气瓶进行分离。
4. 灭火器和应急演练对于乙炔焊接与切割，火灾是一个常见的安全隐患。
因此，每个作业区域都应配备足够数量和种类的灭火器，并且工作人员必须熟悉其使用方法。
此外，定期进行应急演练，以提高员工的应急处理能力和正确使用灭火器的技能。
5. 安全操作规范在实际操作中，工作人员必须严格遵守乙炔焊接与切割的安全操作规范。
例如，在焊接过程中，应使用正确的焊接技术和焊接材料，避免过热和过度焊接。
在切割过程中，要确保切割区域周围清洁，并远离易燃物，以防止火灾蔓延。
6. 气体检测与通风在进行乙炔焊接与切割作业前，必须进行气体检测。
通过使用气体检测仪器，可以检测和监测乙炔和氧气是否泄漏，并保证作业区域的气体浓度在安全范围内。
此外，保持通风良好也是必要的，以确保烟雾、废气和有害物质的排出，减少操作人员的健康风险。
焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及防范措施.docx
焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及防范措施一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。
在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
二、防范措施(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。
实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。
实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。
工作中应严格控制其含氧量。
要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
焊接与切割的防火范文
焊接与切割的防火范文在现代工业中，焊接和切割是常见的金属加工方法，它们在制造业中起着不可或缺的作用。
然而，焊接和切割过程中产生火花和高温热源，存在一定的安全隐患，特别是在一些有易燃和易爆物质的环境中更加需要注意防火安全。
本文将从防火范围划定、防火设备配置、操作规范等方面介绍焊接和切割的防火措施。
一、防火范围划定1.明确防火范围：在焊接和切割作业前，需要对操作区域进行明确的防火范围划定。
一般来说，防火范围应包括焊接或切割设备周围1-2米的区域。
2.减少可燃物品：在操作区域内，应尽量减少可燃物品的堆放，特别是易燃和易爆物品。
例如，将可燃液体和气体存放在远离焊接或切割设备的安全地点，并保持良好的通风。
3.完善防火设施：在防火范围内应配备灭火器、灭火器具、消防水源等防火设施，以备突发火灾情况下使用。
同时，操作区域的防火设施应定期检查、保养和更新，确保其良好的工作状态。
二、防火设备配置1.火焰防护设施：对于焊接和切割设备，应配置适当的火焰防护设施，例如火焰防护罩、火焰防护帘等。
这些设备可以有效地隔离火源和可燃物品，减少火灾的发生。
2.防火阻尼材料：在焊接和切割设备周围使用防火阻尼材料，可以减少火花的飞溅，降低火灾的风险。
例如，使用火焰防护垫、防火毯等阻尼材料，将可燃物品与焊接或切割设备隔离开来。
3.防火涂料：在焊接和切割设备表面涂覆防火涂料，能够提高设备的防火性能，减少火灾发生的可能性。
选择适当的防火涂料，能够有效地抵御高温和火花的侵袭。
三、操作规范1.操作人员培训：对于从事焊接和切割作业的人员，应进行专业的培训，掌握正确的操作技能和安全常识。
培训内容包括操作规程、安全操作注意事项、紧急情况处理等。
2.操作时戴好个人防护装备：在进行焊接和切割作业时，操作人员应戴好个人防护装备，包括耐火服、防火护目镜、防火手套、防火鞋等，以保护自身免受火花和高温热源的伤害。
3.严禁无人值守：在焊接和切割作业期间，应有专人进行监管和操作，严禁无人值守。
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最新整理切割与乙炔焊接的防火安全
（1）碳化钙（电石）：用水分解，是工业制取乙炔的通用方法。电
石属于一级遇水燃烧危险物品，易燃烧、爆炸，搬运、开启时得注意：轻拿轻放，
防止剧烈震动，倒放或搬起电石桶时要避开桶盖，防止桶盖突然炸开伤人；运输
电石的车要防水、防雨；开桶时不能用碰击能产生火花的钢制工具，而应用黄铜
制的工具，绝对禁止用气割方法开桶；开桶时应先打开电石桶的放气孔，放泄出
桶内可能有的乙炔气体，粉碎电石时不得在乙炔和电石桶内进行。
（2）乙炔发生器： 于乙炔发生器用以制取和贮存易燃易爆气体，因此，
在设计、制造、使用管理方面要有严格的安全要求：①结构方面的安全技术要求；
必须配备有可靠的安全装置，如水封安全器、爆破膜、压力表、吹除管，较大的
发生器还应有温度计，要做到冷却条件良好。对于活动的部件如装料导轨、电石
篮等应用铝合金制成或加橡皮垫，以防止发生火花；发生器所属的一切附件，禁
止用含铜量超过70%的铜合金制成或焊接，特别是外购阀门、温度计等要特别注
意其材料成分；发生器的工作压力不超过1.5公斤/厘米，壁厚一般采用1.25~2
毫米；每六年进行一次水压试验；②操作方面的主要安全要求：供气前应用最初
发生的乙炔，把容器和管道中的空气吹除；保证乙炔发生器正常供水和足够水位，
使水温控制在80℃；定期排渣，不使电石局部过热；在发生器未冷却以前，不
得打开发生器的口盖；根据发生器的类型，选用合适的电石粒度，防止粒度过小、
分解过快、释热不良而过热燃烧；电石篮内只装一半电石，以免堵塞管道影响散
热；发生器应远离明火作业点，夜间在发生器处不得用明火照明。
（3）氧气使用的主要安全要求：氧气本身虽不燃烧，但却是助燃气体，
所以，使用时要注意：严格禁止靠近火源、热源和日光曝晒，搬动时要装上瓶帽，
不得强烈震动和撞击；严禁油脂或有油物品接触；氧气瓶的氧气不得全部用完，
应剩余2~3公斤/毫米的压力，以防止焊接时乙炔气体倒灌入瓶，也便于下次充
氧时检查。
（4）气焊工作在特殊情况下的防火要求：
①在易燃易爆场所进行焊接工作，必须先清除易燃易爆物品，加强通风，
并在工作后认真检查，防止飞溅火星和高温引燃；②严禁对有压力容器进行焊接；
③盛装过易燃、可燃体和气体的容器必须先用压缩空气、蒸气吹除，或用热碱水
彻底清洗，检查合格后才能进行焊接，焊接时容器应有通气孔；④在容器或地沟
内焊接应有良好的通风，外面应有监护人员，打开阀门就应该立即点火，焊炬熄
火时应迅速关闭开关，以防乙炔与氧气漏进容器、地沟内发生爆炸。
乙炔焊接与切割，目前在工矿部门广泛采用。 于大量使用电石、乙炔、
氧气这些易燃易爆物品和高压气瓶、乙炔发生器等受压容器、同时又使用明火，
如忽视安全，可能造成燃烧爆炸事故。