气门摇臂轴支座的机械加工工序卡片
气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计1 精品推荐
镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)气门摇杆轴支座工艺工装设计Valve rocker bearing for tooling design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二○**年四月二十日任务书课题名称气门摇杆轴支座的加工工艺及工装设计同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3)3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1）6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书（≥5000字） 1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。
必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。
毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。
注：1、具体技术要求见图纸。
2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）目录摘要 (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的的制造形式 (6)2.2制订工艺路线 (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4确定切削用量及基本工时 (7)第三章专用夹具的设计 (14)3.1铣E、B端面的夹具设计 (14)3.1.1 问题的提出 (14)3.1.2 定位基准的选择 (14)3.1.3定位元件的设计 (14)3.1.4 切削力及夹紧力计算 (14)3.1.5 定向键与对刀装置设计 (16)3.1.6 夹具设计及操作简要说明 (17)3.2钻、扩、铰Φ16孔的夹具设计 (20)3.2.1问题提出 (20)3.2.2 定位基准的选择 (20)3.2.3定位元件的设计 (20)3.2.4切削力及夹紧力计算 (20)3.2.5 夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
1绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
这次设计目的在于使我们把这3年来所学的知识进行系统运用。
使我们对这3年来所学的知识进行进一步的巩固。
也是一次理论联系实际的训练。
通过本次设计使我们对设计加工的有了一次很大的提高，并使我们对以后的工作提供了一次宝贵的实践1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔和直径为16的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。
1.2.2柴油机相关知识介绍1.2.2.1柴油机历史法国出生的德裔工程师狄塞尔，在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。
由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。
起初，柴油机用空气喷射燃料，附属装置庞大笨重，只用于固定作业。
二十世纪初，开始用于船舶，1905年制成第一台船用二冲程柴油机。
1922年，德国的博施发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。
二十世纪20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。
到了50年代，一些结构性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来，从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。
特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分。
1.2.2.2 柴油机种类①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。
②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。
③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。
④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（300～1000转／分）和低速（小于300转／分）柴油机。
气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计1 精品推荐
镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)气门摇杆轴支座工艺工装设计Valve rocker bearing for tooling design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二○**年四月二十日任务书课题名称气门摇杆轴支座的加工工艺及工装设计同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3)3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1）6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书（≥5000字） 1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。
必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。
毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。
注：1、具体技术要求见图纸。
2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）目录摘要 (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的的制造形式 (6)2.2制订工艺路线 (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4确定切削用量及基本工时 (7)第三章专用夹具的设计 (14)3.1铣E、B端面的夹具设计 (14)3.1.1 问题的提出 (14)3.1.2 定位基准的选择 (14)3.1.3定位元件的设计 (14)3.1.4 切削力及夹紧力计算 (14)3.1.5 定向键与对刀装置设计 (16)3.1.6 夹具设计及操作简要说明 (17)3.2钻、扩、铰Φ16孔的夹具设计 (20)3.2.1问题提出 (20)3.2.2 定位基准的选择 (20)3.2.3定位元件的设计 (20)3.2.4切削力及夹紧力计算 (20)3.2.5 夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
文献综述-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
编号（学号）：1002054057文献综述（2014届本科）题目：气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计学院：机械运载学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期: 2012年05月01日机械加工工艺规程及工艺文件1、工艺过程1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
1.3 机械加工生产类型和特点企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种。
1)单件生产单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如，重型机械产品制造和新产品试制等都属于单间生产。
2)成批生产成批生产的基本特点是:分批的生产相同的产品，生产呈周期性重复。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计(doc 43页)
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计(doc 43页)1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
这次设计目的在于使我们把这3年来所学的知识进行系统运用。
使我们对这3年来所学的知识进行进一步的巩固。
也是一次理论联系实际的训练。
通过本次设计使我们对设计加工的有了一次很大的提高，并使我们对以后的工作提供了一次宝贵的实践1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔和直径为16的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。
1.2.2柴油机相关知识介绍1.2.2.1柴油机历史法国出生的德裔工程师狄塞尔，在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。
由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。
起初，柴油机用空气喷射燃料，附属装置庞大笨重，只用于固定作业。
二十世纪初，开始用于船舶，1905年制成第一台船用二冲程柴油机。
1922年，德国的博施发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。
二十世纪20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。
到了50年代，一些结构性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来，从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。
特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分。
1.2.2.2 柴油机种类①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。
②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。
③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。
④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（300～1000转／分）和低速（小于300转／分）柴油机。
气门机械加工工艺过程卡片
27
精磨阀盘外圆
精磨阀盘外圆至Ф84mm，上偏差0mm，下偏差-0.14mm数车床28粗磨R颈部
数控磨床
29
精磨R颈部
精磨R颈部至R=35mm
数控磨床
30
精车阀盘平面、倒R2圆角
数控车床
31
阀杆抛光
抛光至阀杆面（包括R颈部和R10表面）粗糙度为0.8，锥面粗糙度要求0.4
抛丸机
32
精磨端杆平面
中南大学交通运输工程学院
气门机械加工工艺过程卡号
工序名称
工序内容
设备
工时
1
下料
2
电镦
夹紧工件，在导电夹持缸和砧子缸之间通一低电压大电流，加热至塑性成型温度，局部镦粗成形。
电镦机
3
锻造成型
4
调质
5
矫直
矫直机
6
去氧化皮
抛丸机
7
切定长
以端面为基准面，切阀杆总长
车床
8
焊钢片
钢片厚度为5±0.5mm
电阻焊机
10
粗磨阀杆
磨床
11
车阀盘外圆、平面、打中心孔
车床
12
车R颈部、堆焊槽
车床
13
堆焊阀面
14
车阀盘堆焊层外圆
车床
15
车阀盘堆焊层
车床
16
阀面渗透探伤
17
去应力退火
18
粗磨阀盘外圆
磨床
19
半精磨阀杆
数控磨床
20
小头切定长、倒角90°角
车床
21
半精车阀盘平面、修整中心孔
数控磨床
33
精磨阀面
精磨阀面至粗糙度为6.3
设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 机械制造工艺学课程设计
设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：指导老师：班级：2010-12-30机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 9张（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图 1张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产类型为中批生产。
班级：学生：指导老师：教研室主任：2010年 12月 30日目录第一部分：设计目的 (1)第二部分：设计步骤一、零件的作用 (1)二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2)三、工艺规程设计 (2)四、夹具设计 (9)参考文献 (13)设计目的：机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
其零件图如下图：（二）零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程与专用夹具
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具容：（1）零件图 1(2)毛坯图 1（3）机械加工工艺规程卡片 12（4）夹具装配总图 1（6）夹具零件图 1（7）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一；生产纲领5000件/年。
班级：06级机制（4）班学生：叶军学号：606014035指导老师：克荣时间：2009年 6月 22日《机械制造技术》课程设计任务书机械工程系06级机制（4）班适用按照分组要求（全班同学共39人，分为13个小组，每组3名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。
一、设计题目：编制××零件机械加工工艺规程。
二、设计依据：零件资料：（每小组）该零件图样一；生产纲领：年产量5000件/年；生产班次：每日1班，全年按300天计算。
三、设计容：⑴、绘制零件、毛坯图各一（3#图）；⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片；⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡；⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。
四、设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
五、设计时间：三周（有效日21天）。
具体分配如下：布置任务、准备资料 1天参数选择及计算 5天绘制零件、毛坯合图 3天编制工艺规程并填写工艺规程卡片 4天绘制指定重点工序的工序卡片 3天整理设计计算说明书及答辩 3天六、参考资料：⑴、机械制造基础相关教材⑵、互换性与技术测量相关教材⑶、机械工艺师设计手册零件图附图1：气门摇杆轴支座目录第一部分：设计目的 (1)第二部分：设计步骤一、零件的作用 (1)二、确定毛坯，画毛坯、零件图 (2)三、工艺规程设计 (3)四、加工工序设计 (8)五、工序尺寸的计算 (10)六、确定切削用量时及基本工时七、夹具设计…………………………………………八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡第一部分设计目的：机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计说明书(1)[1]
序言由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。
本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。
具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
第三章 工艺规程设计2一. 零件的分析（一）零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。
027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
（二）零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。
该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。
将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。
如图一，现将主要加工部分表述如下：1.孔加工该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。
气门摇臂轴支座加工工艺说明书【范本模板】
序言由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。
本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。
具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础.一、 课题零件工艺分析及生产类型分析(1）零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座.027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
(2）零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整,能够表达清楚零件的各个部分,技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。
该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。
将零件图重新绘制在A3图纸上,详见附图。
如图一，现将主要加工部分表述如下:1.孔加工该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0。
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. . .. .. 气门摇臂轴支座加工工序卡片1
航空工业管理学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 工序号 10
产品名称 气门摇臂轴支座 零(部件)名称 气门摇臂轴支座 共1 页 第1页 车间 材料牌号 工序名 工序容 铸造车间 HT200 铸造 铸造 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 详见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件
工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min)
切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给
次数
工步工时(min)
机动 辅助 1 铸造毛坯至毛坯图要求的尺寸 游标卡尺 2 . . .. .. 3 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签
(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
气门摇臂轴支座加工工序卡片2 航空工业管理学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 工序号 30 产品名称 气门摇臂轴支座 零(部件)名称 气门摇臂轴支座 共1页 第1页 车间 材料牌号 工序名 工序容 热处理车间 HT200 热处理 热处理 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 详见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件
工步号 工 步 容 工 艺 主轴转切削速度 进给量 背吃刀量 进给 工步工时(min) . .
.. .. 装 备 速 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) 次数 机动 辅助
1 铸造毛坯至毛坯图要求的尺寸 游标卡尺 2 3 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签
(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
气门摇臂轴支座加工工序卡片3 航空工业管理学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 工序号 40 产品名称 气门摇臂轴支座 零(部件)名称 气门摇臂轴支座 共1 页 第1页 车间 材料牌号 工序名 工序容 铣削车间 HT200 铣削 粗铣 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 详见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K立式铣床 1
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 . .
.. .. 工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min)
切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给
次数
工步工时(min)
机动 辅助
1 以36mm下底面以及Ø28外圆端面定位，粗铣Ø22上端面 X52K立式铣床，硬质合金端铣刀，游标卡尺 255 65 2 3 1 0.06 2 3 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签
(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
气门摇臂轴支座加工工序卡片4 航空工业管理学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 工序号 50 产品名称 气门摇臂轴支座 零(部件)名称 气门摇臂轴支座 共1页 第1页 车间 材料牌号 工序名 工序容 铣削车间 HT200 铣削 粗铣，半精铣 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 详见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K立式铣床 1
夹具编号 夹具名称 切削液 . . .. .. 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件
工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(min)
机动 辅助
1 以粗铣后的Ø22上端面以及Ø28外圆端面定位，粗铣36mm下底面； X52K立式铣床，硬质合金端铣刀，游标卡尺 258 64 2 3 1 0.09
2 以粗铣后的Ø22上端面以及Ø28外圆端面定位，半精铣36mm下底面 495 123 2 1 1 0.09 3 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签
(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
气门摇臂轴支座加工工序卡片5 航空工业管理学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 工序号 60 产品名称 气门摇臂轴支座 零(部件)名称 气门摇臂轴支座 共1 页 第1页 车间 材料牌号 工序名 工序容 钻削车间 HT200 钻削 钻削加工 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 详见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525立式钻床 1 . . .. .. 夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件
工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(min)
机动 辅助
1 以加工后的36mm下端面，36mm底座左端面以及Ø28端面定位，钻Ø11的通孔 Z525立式钻床，11直柄麻花钻，游标卡尺，塞规 1360 47 0.1 1 0.36
2 3 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签
(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
气门摇臂轴支座加工工序卡片6 航空工业管理学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 工序号 70 产品名称 气门摇臂轴支座 零(部件)名称 气门摇臂轴支座 共1 页 第1页 车间 材料牌号 工序名 工序容 铣削车间 HT200 铣削 粗铣，半精铣 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 . . .. .. 铸件 详见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K立式铣床 1
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件
工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(min) 机动 工步工时(min) 辅助
1 以加工后的Ø11孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位，粗铣Ø28后端面， X52K立式铣床，硬质合金端铣刀， 游标卡尺 255 64 2 2 1 0.08
2 以加工后的Ø11孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位，粗铣Ø26后端面 255 64 2 3 1 0.07 3 以加工后的Ø11孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位，半精铣Ø28后端面 490 123 2 1 1 0.07 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期)
气门摇臂轴支座加工工序卡片7 航空工业管理学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 工序号 80 . . .. .. 产品名称 气门摇臂轴支座 零(部件)名称 气门摇臂轴支座 共1 页 第1页
车间 材料牌号 工序名 工序容 铣削车间 HT200 铣削 粗铣，半精铣 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 详见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K立式铣床 1
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件
工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(min) 机动 工步工时(min) 辅助
1 以加工后的Ø11孔表面定位，半精铣后的36mm下端面以及Ø28后端面定位，粗铣Ø26前端面，粗铣Ø28前端面，半精铣Ø26前端面 X52K立式铣床，硬质合金端铣刀， 游标卡尺 255 64 2 2 1 0.07
2 以加工后的Ø11孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位，粗铣Ø28前端面 255 64 2 2 1 0.08 3 以加工后的Ø11孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位，半精铣Ø28前端面 255 64 2 1 1 0.08 标记 处数 更改文件签字 日期 标记 处数 更改文件签日期 设计 审核 标准化 会签