普通车床安全操作规程
普通车床实训安全操作规程
普通车床实训安全操作规程1. 前言为了确保实训场所的安全，保障学生和教职工的人身安全，减少事故发生的风险，特制定本《普通车床实训安全操作规程》。
请所有使用车床进行实训的学生和教职工仔细阅读并遵守本规程的各项要求。
2. 实训前的准备工作2.1 车床的检查•确保车床的刀具固定牢固，不松动。
•检查车床的润滑系统，确保正常运行。
•检查车床的电源和电线是否完好，没有损坏和暴露。
2.2 个人防护措施•穿戴好工作服，并将衣袖系紧，以防止被卷入车床。
•戴上防护眼镜，避免金属屑或其他物体飞溅伤到眼睛。
•戴上手套和耳塞，减少手和耳朵受伤的风险。
•及时修剪指甲，避免指甲被夹住。
2.3 实训场地的清洁和整理•清理实训场地和周围的杂物，确保没有障碍物干扰操作。
•确保地面干燥，避免滑倒。
3. 实训中的安全操作要求3.1 操作前的准备•熟悉车床的各个部件和功能，确保掌握正确的操作方法。
•确保车床和刀具已经调整到适当的位置和角度。
•选择适当的切削速度和进给速度，以避免过快或过慢造成意外伤害。
•使用合适的夹具和定位器，确保工件的稳固固定。
3.2 切削操作•在切削之前，确认工件的材料和尺寸，并选择合适的刀具。
•在操作过程中，确保切削区域没有杂物和其他障碍物。
•切削时保持集中注意力，避免分心。
•切削过程中，不要用手去接触正在运动的刀具或工件。
3.3 安全问题应急处理•如果发生车床刀具的折断或卡刀现象，立即停机，并报告相关负责人。
•如果发生工件脱离或飞出车床的情况，立即停机，并检查夹具和定位器的状态。
•如果发生人身伤害事故，立即停机，并进行急救处理。
4. 实训后的安全措施4.1 清理工作区•完成实训后，及时清理工作区的切削废料和金属屑。
•清理车床上的刀具，并将其放回专用的存放位置。
4.2 关闭车床和电源•关闭车床的电源开关，并断开电源。
•关闭车床的润滑系统。
4.3 汇报事故和异常情况•如果发生事故或异常情况，应及时向相关负责人汇报，以便进行处理和改进。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床作为机械加工中常用的设备之一，广泛应用于各个行业。
为了保证操作的安全性和提高工作效率，掌握正确的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等方面，以帮助操作人员正确操作车床。
一、准备工作：1.1 清洁车床：在操作车床之前，首先要确保车床的清洁。
清除车床上的灰尘、油污等杂物，特别是床身、导轨等关键部位，以保证操作的精度和稳定性。
1.2 检查润滑：检查车床的润滑系统，确保润滑油的充足。
同时，检查各个润滑点的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
1.3 检查刀具：检查车床上的刀具，确保刀具的完好无损。
如有刀具磨损或损坏，应及时更换。
同时，检查刀具的安装是否正确，刀具是否固定牢固。
二、操作步骤：2.1 车刀安装：选择适当的车刀，并将其安装在车床的刀架上。
确保车刀与工件的加工要求相匹配，并且安装牢固。
2.2 工件夹紧：选择合适的夹具，将工件夹紧在车床的工件台上。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定，确保工件夹紧牢固，不会发生滑动或脱落。
2.3 开始加工：根据工艺要求和加工步骤，调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。
在加工过程中，要保持专注，注意观察切削状态和工件的加工情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作车床时，要穿戴好防护用具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
同时，要注意车床的运行状态，避免手部或衣物被卷入车床。
3.2 加工精度：在进行加工操作时，要注意保持车床的稳定性和刚性。
避免过度切削或切削不足，以免影响加工精度和工件质量。
3.3 维护保养：在操作结束后，要对车床进行维护保养。
清理车床上的切屑和油污，检查润滑系统的工作情况，及时更换润滑油和损坏的零部件。
四、常见故障及处理方法：4.1 切削不良：如果发现切削效果不佳，可以检查车刀的刀片是否磨损，刀具是否松动，切削参数是否正确等。
根据具体情况，及时调整刀具和参数，以提高切削效果。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种非常常见的加工机床，广泛应用于机械制造、修理和加工的领域。
但是，在操作普通车床时，存在一定的安全隐患。
为了保障机械操作人员的人身安全和设备的安全运行，应严格遵守以下规程。
操作前的准备1.操作人员必须拥有在普通车床上的经验和技能，或接受过相关培训。
对于新手，应在有经验的人指导下进行操作。
2.在进行任何操作之前，必须检查车床的所有部件是否正常运作。
如果发现异常现象，需要及时报告并处理。
3.在操作车床之前，必须清除工作区域。
特别是需要清除任何杂物，并保持工作区域整洁有序。
4.车床的齿轮箱和各个部分必须充满润滑油，并且必须检查机床的润滑系统。
操作时的安全注意事项1.操作者应该穿戴牢固、适宜的劳动保护装备，避免穿戴过宽松的衣物、项链或耳环等物品，以免被夹住或缠住。
2.所有的工件和夹具必须放置到正确的位置，并且夹具必须被紧固，以避免松脱或滑动。
3.当车刀或砂轮接触到工作物时，必须采用慢速进给。
不能快速进给，以免在操作过程中出现失误或缺陷。
4.请时刻保持冷静，在操作过程中不能大声喧哗、嬉笑或分心，一定要保持注意力和专注力。
5.请时刻注意周围环境，同时保持良好的态度和行为，避免对其他工作人员造成威胁或困扰。
6.在进行车刀布置等操作时，请切勿使用磨刀机等其他机械设备。
7.操作过程中请勿在机床上充电，以避免引发火灾或电击伤害。
操作后的清理和维护1.在操作完毕后，应该将所有的工具和设备恰当的放置回原位，清洁设备和工作区域。
2.长时间不使用车床时，应定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和调整等。
从而确保车床的长期运行和使用寿命。
3.如果出现任何故障或问题，应立即报告相关部门，并且请采取适当的措施处理故障。
以上是普通车床的安全操作规程，如果能够严格遵守规程，就能够确保机械操作人员和设备的安全。
当任何安全隐患出现时，请及时报告相关人员和部门，以避免意外伤害发生。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通卧式车床安全操作规程
普通卧式车床安全操作规程普通卧式车床是目前工业生产中广泛应用的一种机床。
正确定位和合理使用卧式车床，提高其安全性能，已成为每一位操作工和管理人员的一项重要任务。
本文将重点介绍普通卧式车床的安全操作规程。
一、车床的使用前准备1. 检查车床的各项安全控制机构，断路器和保险是否完好有效，各种操作杆、把手是否牢固，各电线、电缆是否正常，各液压管、气管是否漏气漏油丝.2. 仔细检查车床的各个零配件，如刀架、工件架、尾架、蝶钳等是否装配到位，验证各个配合系是否固定可靠；3. 合理布置车间，畅通的通道，光线充足的操作场所防止在操作车床时受到外界干扰；4. 操作人员应戴上合格的劳保用品，如眼罩、手套等，在操作时应佩戴过滤有杂质的口罩。
二、车床的操作1. 严格按照车床操作规程进行操作，确保操作的安全和正确；2. 在操作车床前，应根据工件的特征和加工工艺选择合适的夹具和工件的夹持位置，时刻保持意识随时检查夹具和工件的固定状态，防止脱落或松动的事故发生；3. 在切削时，应正确选择加工工具的伸出量和切削深度，避免工件产生一些不应有的形状和表面质量；4. 在车床的运行过程中，操作人员非常得小心谨慎，随时关注车床的状态和控制机构，如有发现合理异常应立即停车，检查原因，加以处理；5. 在车床的操作过程中，要确保使用正确的刀具和刀具保护装置，避免发生刀具意外伤害；6. 不得擅自打开车床的外壳，不得随意接触车床的电气部分和传动装置，以防止触电或其他意外事故的发生；三、车床的停机，清理和维护1. 停车后应及时清理车床表面及各零部件表面，维护各种光洁度，好的耐腐蚀性；2. 车床的各个接口和传动装置都要定期加油润滑，保持流畅的运行状态；3. 定期组织对车床进行检修和维护工作，更换磨损的配件，修理不正常的装置，严格按照车床的使用说明进行操作保养。
总之，普通卧式车床是机械制造能力的重要设备之一，操作和管理人员应严格遵守车床的使用规程，合理操作，注意车床的维护和保管，保证机床及其的操作人员的安全。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机床，用于加工各种不规则形状的零件。
在进行车床操作前，必须掌握正确的安全技术操作规程，以确保工作过程中的安全。
以下是普通车床的安全技术操作规程，总计____字：第一章：常规安全操作第一节：车床操作前的准备1. 检查车床的工作环境，确保没有明火、易燃物品和爆炸品等危险因素存在。
2. 确保车床工作平台干净整洁，无杂物、切屑等。
3. 确认车床的电源线路和接地是否安全可靠。
4. 检查车床润滑油的供给是否充足，润滑系统是否正常。
5. 确保车床的操作手轮、刹车和紧急停机装置等部件是灵活可靠的。
第二节：正常操作时的安全注意事项1. 必须穿戴好相应的劳动保护用品，如帽子、工作服、安全鞋等，并在加工时将长发束起来，避免发生意外。
2. 在操作车床时，必须保持清醒的头脑，切勿在疲劳或酒后进行操作。
3. 操作过程中必须高度集中注意力，尽量避免分心和走神。
4. 禁止将手放入旋转的工件或刀具附近，以免发生事故。
5. 在车削加工过程中，不得随意停机、急转向或猛冲刀。
第三节：使用安全设备1. 必须使用合适的安全护罩、护盖和固定装置等设备，确保操作人员的安全。
2. 在车床操作过程中，必须使用合适的手套和眼镜等个人防护装备。
3. 使用车床时，必须正确安装刀具，确保刀片的状态良好，切削能力足够。
4. 车床操作时，必须使用适当的切削液，以防止切屑飞溅和过热。
第二章：车床操作安全规程第一节：车床开机前的安全检查1. 车床开机前，必须先读取车床操作说明书，了解车床的操作细节以及安全操作规程。
2. 车床开机前，必须检查主轴、滑枕、进给机构以及各部紧固件的固定情况，确保各部件正常运转。
3. 车床开机前，必须检查车床刀具和刀架的安装情况，确保刀具没有松动和错位。
4. 车床开机前，必须检查润滑系统的运转情况，确保润滑油供给正常。
5. 车床开机前，必须检查电源线路和接地是否安全可靠，防止电气故障。
第二节：车床操作时的安全技术规程1. 车床操作时，必须参照车床操作说明书，按照正确的操作步骤进行。
普通车床安全操作规程及维护保养范文
普通车床安全操作规程及维护保养范文第一章总则为了保障车床的正常运行，保证操作人员的人身安全，制定本规程。
本规程适用于普通车床的操作人员，必须严格按照本规程的要求进行操作。
任何人不得违反本规程进行操作。
第二章操作规范1. 操作前必须熟悉车床的结构和工作原理，了解车床的使用说明书和技术参数。
2. 操作人员必须穿戴合适的工装，不得穿长袖衣物、围巾等松散物品，以免被卷入机器内部。
3. 检查车床的各个部位是否完好无损，如有异常情况应立即报修，禁止在存在故障的情况下强行操作。
4. 操作前应检查车床的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
5. 严禁在操作过程中接近旋转的零件，以免发生危险。
6. 禁止使用有损坏的工具进行车床操作，严禁将手指插入旋转的零件中。
7. 操作过程中应保持专注，不能分心，否则容易发生事故。
8. 当需要更换工件时，应将车床的主轴停止旋转，并等待其完全停止后，在进行更换。
第三章事故的处理1. 在操作过程中如发生事故，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并立即报告上级主管人员。
2. 在事故中受伤的人员应立即送往医院就诊，同时保留现场证据，以便事后调查。
3. 发生事故的车床应立即停用，并通知维修人员进行检修。
第四章维护保养1. 每日工作结束后，应对车床进行清洁，清除工作台面、滚轴等工件上的油渍。
2. 定期对车床进行润滑油的添加和更换，以保证各个部位的正常运行。
3. 定期对车床的主轴、滑轨、传动装置等部位进行除尘、清洁。
4. 对车床的各个部位进行定期检查，如有问题及时修复或更换零部件。
5. 定期进行车床的保养，包括清洁润滑、检修主要零部件等。
第五章外包装的保存1. 外包装是保护车床的关键，操作人员在取出车床后，应将外包装妥善保存。
2. 禁止将外包装当作储物箱或其他用途，以免损坏外包装。
3. 如需要搬迁车床，应将车床放回外包装中，以免发生意外。
第六章附则1. 本规程的解释权归公司所有。
2. 对违反本规程的人员，将依据公司规定进行处理，并承担相应的责任。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床作为一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作的安全性和工作效率，掌握正确的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，以帮助操作人员正确操作车床，提高工作效率和安全性。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在操作车床之前，首先需要将工作区域清理干净。
清除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间宽敞和安全。
1.2 检查车床工具和附件：检查车床工具和附件的完整性和可用性。
确保刀具、夹具和其他附件没有损坏或松动。
1.3 检查润滑系统：检查车床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
必要时，及时添加或更换润滑油。
二、操作车床2.1 启动车床：按照车床的启动程序，正确启动车床。
在启动过程中，要仔细观察车床的运行状态，确保没有异常情况。
2.2 调整工作台高度：根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的高度。
确保工件与车床刀具的高度匹配，避免出现碰撞或工件脱离的情况。
2.3 夹紧工件：将工件夹紧在车床的工作台上。
使用适当的夹具和夹具力度，确保工件牢固固定，避免在加工过程中移动或松动。
三、刀具操作3.1 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并正确安装在车床的刀架上。
确保刀具安装牢固，没有松动或偏移。
3.2 调整切削参数：根据工件的材料和加工要求，调整切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
确保切削参数合理，避免刀具断裂或工件表面质量差。
3.3 刀具切削：根据加工要求，使用正确的切削方法进行车削、镗削、攻丝等操作。
在切削过程中，要保持稳定的刀具进给和切削速度，避免刀具与工件的碰撞或过度磨损。
四、安全操作4.1 佩戴个人防护装备：在操作车床之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
确保自身的安全。
4.2 注意操作姿势：在操作车床时，要保持正确的操作姿势。
双脚平稳站立，身体保持平衡，双手牢固握住操作杆，避免不稳定的姿势导致意外事故。
4.3 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，清洁润滑系统、检查电气线路和紧固件等。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，明确普通车床的操作流程和安全注意事项。
二、操作准备1. 检查车床的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音和异味。
2. 检查车床的润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 清理车床工作区域，确保无杂物和滑倒的危（wei）险。
三、操作步骤1. 将待加工的工件固定在车床上，并确保夹紧坚固。
2. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
3. 调整车床的速度和进给量，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
4. 打开车床的主电源，启动车床，确保各部件正常运转。
5. 调整刀具的切削深度和位置，确保切削过程中刀具不会与工件发生碰撞。
6. 开始加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
7. 定期检查加工质量，确保尺寸和表面粗糙度符合要求。
8. 加工完成后，关闭车床主电源，住手车床运转。
9. 清理车床和工作区域，清除切屑和废料，保持车床的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作车床。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入车床运转的刀具中。
3. 加工过程中，切勿用手触摸旋转的工件或者刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工前，必须确认夹紧工件坚固可靠，防止工件脱离或者飞出。
5. 在切削过程中，应保持专注，避免分心或者疲劳操作，确保安全。
6. 禁止在车床上进行非加工操作，如吸烟、喝水等，以免引起火灾或者污染工件。
7. 定期检查车床的电气设备和润滑系统，确保正常工作和安全使用。
8. 如果发现车床存在异常情况，如异常声音、异味等，应即将停机检修。
五、操作常见问题及解决方法1. 切削过程中浮现卡刀现象：停机检查刀具装夹是否坚固，切削深度是否过大，适当调整切削参数。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各种金属材料的车削加工。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，包括车床的安全操作、车床的准备工作、车床的操作步骤以及车床的日常维护等内容。
二、车床的安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
2. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保所有操作部件正常运转，没有松动或损坏的部分。
3. 在操作车床时，必须保持专注，不得受到其他事物的干扰。
4. 操作人员必须熟悉车床的紧急停车装置，并在必要时及时使用。
5. 在操作车床时，禁止戴手套，以免被卷入旋转部件中。
三、车床的准备工作1. 确保车床周围的工作区域整洁有序，没有杂物堆积。
2. 检查车床的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查车床的刀具，确保刀具的锋利度和安装牢固。
4. 调整车床的各项参数，包括车床床身的水平度、工件夹持装置的位置等。
四、车床的操作步骤1. 将工件安装在车床的工件夹持装置上，并进行固定。
2. 调整车床的刀具位置和切削深度，确保切削过程中的安全和精度。
3. 启动车床，根据加工要求选择合适的车床速度和进给速度。
4. 开始车削加工，注意观察切削过程中的情况，及时调整刀具位置和切削参数。
5. 完成车削加工后，停止车床，将工件取出并进行检查。
五、车床的日常维护1. 每天使用车床后，必须对车床进行清洁，包括清除切屑、润滑油的污垢等。
2. 定期检查车床的各项部件，如滑轨、传动装置等，确保其正常运转。
3. 定期更换车床的润滑油和刀具，以保证车床的工作效率和加工质量。
4. 遇到故障或异常情况时，应及时停机检修，确保车床的安全和正常运行。
六、结论本文详细介绍了普通车床的操作规程，包括车床的安全操作、准备工作、操作步骤和日常维护。
遵守这些规程，能够保证车床操作的安全性和工作效率，提高加工质量和生产效益。
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普通车床安全操作规程
1、普通车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、
量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不
能任意开动机床。
2、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。
在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一
些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。
3、因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼
伤眼睛。
4、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出
伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫
片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。
5、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的
力量来取下卡盘。
6、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，
不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，
尾座顶尖要顶牢。
7、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取
下。
8、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
9、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。
10、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用
力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
11、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手
柄。
12、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车
螺纹。
13、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。
14、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不
要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应
使用木棍，同时车速不宜太快。
15、切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，
严禁用手拉。
16、车床开动后，务必作到“四不准”：
不准在运转中改变主轴转速和进给量；
初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；
纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右
走刀时，刀架不准靠近尾架；
开车后，人不准离开机床。
17、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整
理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；
以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设
备和照明电源开关是否关好。
19、任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员有
权停止其操作。