液压油缸使用说明

液压油缸是一种常见的液压元件，它能够将液压能转化为机械能，广

泛应用于各种机械设备和工业领域。本文将详细介绍液压油缸的使用说明，包括选型、安装、维护等内容。

一、液压油缸的选型

液压油缸的选型应根据实际应用需求进行，主要考虑以下几个方面：

1.承载能力：根据所需的推力或拉力，选择合适的油缸承载能力。一

般情况下，油缸承载能力应大于所需的工作力。

2.工作压力：根据系统所能提供的油路压力，确保所选油缸的额定工

作压力在系统压力范围内。

3.行程要求：根据所需的工作行程，选择合适的油缸行程范围。需要

注意的是，油缸行程不能超过其最大行程限制。

4.安装空间：考虑油缸的安装空间，并选取合适的油缸尺寸，确保能

够顺利安装和操作。

二、液压油缸的安装

1.检查油缸：在安装之前，先检查油缸是否有损坏或异物进入。如果

有损坏或异物，应及时更换或清理。

2.安装方式：根据实际需求选择合适的安装方式，一般有固定式和活

塞式两种。

-固定式安装：将油缸固定在工作台面或底座上，通过连接杆件连接

工作台面和油缸活塞。适用于需要固定位置的工作场合。

-活塞式安装：将油缸的活塞与所需工作物体连接，使其能够运动。

适用于需要移动的工作场合。

3.连接油管：根据实际需要，通过液压油管将油缸与液压泵和油路系

统连接起来。注意检查连接件的密封性，并确保油管固定牢固，不会松脱。

4.排气：在连接好油管后，需要进行排气操作。打开液压泵和相关阀门，通过油缸活塞的移动，将空气从油缸和油路中排出，确保系统正常工作。

5.测试运行：安装完成后，进行测试运行，检查油缸的工作是否正常，包括行程、速度和力等方面的表现。如发现异常，应及时检查和处理。

三、液压油缸的维护

1.定期检查：定期检查液压油缸的工作状况，包括液压油缸的外观、

密封件和润滑状况等。如发现异常，应及时进行维修或更换。

2.保持清洁：保持液压油缸的清洁，防止灰尘和杂质进入，影响油缸

的正常工作。可以使用气枪或刷子进行清洁。

3.定期更换液压油：根据油缸使用情况和液压油的寿命，定期更换液

压油，以保证油缸的正常工作。

4.注意液压油温度：液压油温度不宜过高，一般应控制在40-60摄氏

度之间。过高的温度会使油缸密封件老化或损坏，给油缸带来不可逆的损坏。

总结：

液压油缸是一种重要的液压元件，其正确选用、安装和维护对提高设备的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。希望以上液压油缸的使用说明对读者有所帮助，能更好地应用于实际工作中。

液压系统使用说明书

液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。二：技术参数 1：系统额定压力3Mpa 2：油箱容积330升 3：电机功率4KW 4：电机电压和频率AC 380V 50Hz 5：电磁阀控制电压DC 24V 6：压力开关电源电压DC 24V 7：风机电压和频率AC 220V 50Hz 8：系统额定流量59L/min 9：冷却水流量3m3/h 10：冷却器进水温度≤20℃ 11：系统工作介质46#抗磨液压油 12：工作介质清洁度NAS9 13：蓄能器容量 6.3L 14：蓄能器充气压力 1.8MPa 三：使用说明 1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。 2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。

3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。 4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。 5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。 6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。确认无误后，放可开机。一般情况下，电机禁止频繁启、闭。 7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。额定压力只是参考，用户应根据实际工作状况进行调整。 8：用户应根据液压原理图将液压站和执行机构连接，注意油口，不要将方向接反。 9：系统需要维修时，先要将手动卸荷阀打开，使系统卸荷，防止造成人为事故。10：压力开关要注意电源的正负极，变送器有两个开关信号输出，客户根据需要选用，一定要根据变送器附带的使用说明书，进行接线和参数设定。四：注意事项 1：液压系统90故障来自于油液的污染，保持液压系统的清洁度，千万别把纱头，脏物，氧化皮等带入系统内。吸油滤油器要定期用煤油或汽油清洗。 2：本液压系统有一定的技术含量，要设专人使用和维护，无关人员不许乱动，乱调。非专业人员不得维修。另外需对关键元件购置备件，以防造成停产。 3：用户应每天检查又有油箱油位，使系统在正常状态下工作。 4：风机由于有防护隔层，必须每5天清洗一次，吹去灰尘。 5：防护罩拆卸与装上时，必须保证液压站底面在水平平台上。

液压站使用说明范文

液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。液压站的使用步骤 1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。 2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。 3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。 4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。 5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。

6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。 7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。 8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。 9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。注意事项 1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。 2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。 3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。 4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。在使用液压站时，需要仔细按照使用说明进行操作，确保各个部件的正常运转，同时注意安全事项，以免

液压压力机使用说明书

液压压力机使用说明书一、概述液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压压力机，确保操作安全和提高工作效率。二、产品组成液压压力机主要由以下组成部分构成： 1. 液压系统：包括液压泵、液压缸、液压管路等。 2. 控制系统：用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。 3. 机械结构：包括底座、工作台、活塞等。三、安全操作指南为确保操作安全，请遵循以下安全操作指南： 1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。 2. 在操作前，确保压力机的工作区域清洁，并检查液压系统是否正常。 3. 使用合适的工作台和夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。 4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。 5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域，以免发生意外事故。

6. 在操作过程中，应随时关注液压压力机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。 7. 操作结束后，应及时关闭液压系统的电源，并进行必要的维护保养。四、操作步骤 1. 打开液压系统电源，确保液压泵正常运行。 2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。 3. 将待加工的工件放置在工作台上，并用合适的夹具固定。 4. 操作控制系统中的启动按钮，使液压压力机开始工作。 5. 在工作过程中，根据需要调整工作压力和工作时间。 6. 完成加工后，停止液压压力机的工作，关闭液压系统电源。五、维护保养 1. 每天使用前，检查液压系统的油位，并确保油液清洁。 2. 定期检查液压系统的密封件，如有磨损或老化应及时更换。 3. 液压压力机使用一段时间后，应进行清洗和润滑，确保机械结构的正常工作。 4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。

液压缸使用说明书 (11233)

液压缸使用说明书一、液压缸的使用与维护 1、液压缸正常工作油温在-20℃~+80℃范围内，不能超出此范围。 2、为了保证液压缸的寿命，使用介质中不得混有杂质、脏物，以免划伤缸筒内壁，使密封件损伤，引起内外泄漏。（普通液压缸油液清洁度要求控制在NAS8级以内；带伺服阀液压缸要求控制在NAS6级以内。） 3、液压缸安装时要保证活塞杆顶端的连接方向与缸头、耳环（或中间铰轴）的方向一致，并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干涉现象，造成不必要的损坏。 4、液压缸安装完毕，在运行试车前，应对耳环、中间铰轴等有相对活动部位进行加油润滑。 5、液压缸在工作之前必须用低压进行数次往复运动，交替松开两端接头或放气阀，排净缸内的气体后方可进行正常工作。 6、当液压缸出现漏油等故障需拆卸维修时，应用液压力使活塞位移至任一始末位置，拆卸中严禁硬性敲打以及出现突然掉落等现象。 7、在拆卸之前，应使系统卸荷，回路压力为零，松开油口配管后将油口用油塞堵住。 8、液压缸各零部件拆卸后组装时，必须用煤油清洗干净，涂润滑油，并严防损坏密封件。

二、液压缸常见故障及排除方法三、液压缸周围环境的影响及处理意见 1、在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈油漆。 2、在高温下作业，应在液压缸周围设防护装置，如石棉板等。 3、在尘土较大环境下作业，机构应考虑附加防尘罩等。四、液压缸带有磁致位移传感器，发货时为避免贵重物品损坏，必须分开包装。安装时只要将磁致位移传感器，拧入缸筒底部螺孔中，并注意密封用的O型圈不要损坏，然后安装好防护罩。五、设备成套厂注意事项 1、加强现场待安装液压缸的活塞杆及安装配合部位防护。 2、采用安全，平稳的方式吊装液压缸（并确保液压缸油口堵头密封良好，避免活塞杆在吊运过程中运动受损）。 3、在对液压缸安装位置调整时，尽量避免直接敲击液压缸（避免缸体或活塞杆受损）。

液压油缸使用说明

液压油缸使用说明 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

液压油缸使用说明油缸的表面经烤漆、镀层防护处理，光泽亮丽不易生锈，的全部原材料经过顶级热处理，制造精度较高，属于精密机械，具有有结构简单，质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声、造价昂贵、维修成本高等缺点。所以日常使用过程中做到规范使用、及时全面的维保，对降低液压油缸的故障率、延长其使用寿命至关重要。一、液压油缸的质量指标衡量液压油缸的性能好坏的各项试验指标主要有： 1、最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标； 2、最低稳定速度：是指液压油缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。 3、外部泄漏：衡量的一个重要指标。 4、内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压油缸的主要指标之一。 5、镀锘层的损伤：将油缸完全伸出并仔细检查有无碰伤、拉伤、焊渣等表面损伤现象，如表面损伤位置，处于油缸缸体的＜20cm处，并且损伤深度＜5mm，应及时维修，防止时间长拉坏油缸密封。严禁油缸表面出现焊渣。二、油液的清洁度要求为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO 中相应的标准。过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。液压缸推荐使用工作油的粘度为10 ～110cSt（～15E），ISO VG46液压油。正常工作油温在10 ～70℃，环境温度在-20 ～80℃范围内。在环境温度和使用温度较低时，可选择粘度较低液压油。油液油使用注意事项：

装车站液压使用说明书

装车站液压使用说明书装车站液压系统维护使用说明书山东煤矿泰安机械厂 2021年10月12日一、概述二、液压系统技术引数三、液压系统工作原理与作用四、装置的现场安装、管路安装及沖洗五、系统的压力试验六、蓄能器的充氮七、系统的空运转八、系统的除错与试运转 1．主液压泵的除错 2．泵站除错 3．油缸执行速度的调整 4．系统除错及使用留意事项九、液压站的维护与保养一十、常见故障处理一、概述 1．本液压系统是为快速定量装车系统配套的液压传动

成套装置。该液压系统主要元器件精选了国外有名品牌，主换向阀、主油泵等选用了德国博世力士乐公司的电液阀和恆压变数泵等液压元件，主要帮助元件选用了德国贺德克公司的产品，液压回路採用了整合油路块式和叠加阀结构，各液压油缸选用了德国力士乐公司技术和生产装置製造的产品。液压系统总体结构先进、合理、牢靠、易于修理，符合gb/t3766—2021《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 2．本液压系统採用了封闭式油箱结构，不受外界环境的干扰而影响正常工作。二、液压系统技术引数主油泵、电机：额定功率：55kw×2 额定转速：1480r/min （一备一用）额定流量：140ml/r 工作压力：14.8 mpa 迴圈泵、电机：额定功率：1.1kw 额定转速：1400r/min 额定流量：45ml/r 工作压力：0.45 mpa 风冷却器：额定功率：1.5kw 额定转速：1400r/min 电加热器： 2kw，6支，ac220v 蓄能器： 100l 4支蓄能器充氮压力：9mpa～10 mpa 电磁阀把握电压：ac220v 系统清洁度： nas8级

315t四柱液压机使用说明书

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。序号项目单位规格附注 1 公称压力kN 3150 315tf 2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm2 3 回程力kN 600 60tf 4 顶出力kN 630 63tf 5 顶出回程力kN 320 32tf 6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf 7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上

液压缸组装步骤说明书

液压缸组装步骤说明书一、材料准备在液压缸组装之前，需要准备以下材料： 1. 液压缸本体 2. 活塞及密封件 3. 油缸壁清洁剂 4. 润滑油 5. 扳手、螺丝刀等基本工具二、清洁工作在组装液压缸之前，需要将液压缸本体进行清洁，以确保组装过程中不会受到杂质的干扰。 1. 使用油缸壁清洁剂擦拭液压缸本体内外表面，确保无灰尘、污垢等杂质。 2. 检查液压缸密封面是否有擦伤或划痕，如有需要更换密封件。三、组装活塞杆 1. 涂抹润滑油于活塞杆表面，并确保润滑油均匀分布。 2. 将活塞杆插入液压缸本体，确保与密封件无摩擦，并且与液压缸本体契合度良好。

四、安装密封件 1. 将液压缸本体倒置，以便安装密封件。 2. 涂抹润滑油于密封件表面，并确保润滑油均匀分布。 3. 依次安装密封件，确保密封件的位置准确无误。五、液压缸本体组装 1. 将活塞插入液压缸本体，确保与密封件无摩擦，并且顺利进入液压缸本体。 2. 安装液压缸盖，确保盖与液压缸本体的连接牢固，并且所有螺丝均已拧紧。 3. 检查液压缸盖的密封性能，保证不会漏油。六、测试与调试完成液压缸的组装后，需进行测试与调试，以确保其正常工作。 1. 连接液压油源，打开油阀，并观察液压缸的运动情况。 2. 检查液压缸是否有异常声响或渗漏现象，如有需要进行调整或修复。七、保养与维护液压缸组装完成后，需要进行定期的保养与维护，以延长其使用寿命。

1. 定期更换液压油，保持油品的清洁度。 2. 检查液压缸及密封件的磨损情况，如有需要及时更换。 3. 清洗液压缸外表面，确保无灰尘、污垢等附着物。以上是液压缸组装步骤的说明书。在进行组装时，请确保操作正确并注意安全。若有任何疑问或问题，请及时咨询专业人士。祝您成功完成液压缸的组装工作！

液压系统使用说明书(2)

2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页

目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页

一、液压系统原理说明 1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。 2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。 3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。 4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。 5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。 6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。 7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。油液清洁度NAS1638，9级。油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。 8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。 9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。 10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。二、液压系统调试的注意事项 1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项: (1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。 (2)泵的吸油管接头是否拧紧，过松会出现滑油或吸空现象，过紧会使密封性能变劣。 (3)油箱中油液的牌号及油面高度是否符合要求。 (4)是否有污物进人油箱，应有安全防护装置。 (5)需要润滑的部件应加注规定的润滑油或润滑脂。 2.调整试车液压系统的调整试车的主要内容有单项调整、空负荷试车和负荷试车等。第3页共15 页

液压油缸安全操作保养规程

液压油缸安全操作保养规程液压油缸是目前工业生产过程中常用的一种液压元件，常被用于重载、高速、低噪音以及具有较高控制精度的机器。为了保证液压油缸正常运行以及处理故障时的安全，对于液压油缸的操作和保养都必须高度重视。本文将介绍液压油缸的安全操作和保养规程。操作规程 1.在操作液压油缸前，必须了解液压油缸的位置、使用方法、特殊操作方法以及故障解决方法等基本信息。 2.在开始操作之前，必须清除工作台面上的杂物和其他杂质，从而确保操作场地的清洁与整洁。 3.检查操作环境内周围有无其它人员前来危及操作者安全。 4.在正式操作液压油缸前，需要确保液压油缸处于静止状态及油位正常，其它液压元件也需要保持正常状况。如果需要润滑，应按照相应操作手册进行润滑，避免过度润滑，以防止油液污染和机器失灵等问题。 5.液压油缸放油前，需要将油管排空，安装油缸连接管道，并确定连接处的密封性。检查管道中是否有污水或粘着物，将其排除时，必须戴上手套，以免油液进入手套中，导致本身的伤害。 6.开始操作液压油缸时，需要逐一确认液压油缸的每个操作步骤，并且在整个操作过程中，需要特别留意油压、液位标记录以及振动等指标，如果出现异常，应立即停止操作，并采取相应的安全措施，以确保人机安全。

7.完成操作液压油缸后，需要清理现场，并在临近场地上的可视位置放置栏杆和警示标志。同时，要至少进行一次维护和保养处理，并按照使用频率安排维护周期，以便在工作之前检验、调整和保养油缸。保养规程 1.在机器使用过程中，需要及时清理液压油缸和附件的积垢和腐蚀，以确保液压油缸运转正常。 2.在清洗时，需要一边洗涤，一边检查密封性是否良好，并特别留意内部水位和水平标记等情况，以判断正常运转或需要调整的地方，可以通过摸底来确认液体的颜色和浑浊情况等特征，以检测机器的污染程度，同时更换合适的洗涤液来提高清洗效果。 3.在清洗过程中，手动清洁和机械清洁可以同时进行，但需要保证监督和安全保护。 4.在更换液体的时候，必须避免油脂、水、灰尘及其他杂物的混入，并确保所选使用液体符合要求。 5.换液时，必须清洗和更换过滤器，并在保养的时候，对液压油缸的各个部分和连接口进行检查，并根据使用情况的差异，选择适当的润滑液，以减轻液压油缸的摩擦，并降低噪音和能量消耗。 6.定期对液压油缸进行维护检查，如有发现异常应立刻采用条件的措施，尽快排除隐患。在操作和保养液压油缸中，值得着重注意的就是安全问题。根据工作场所和机器而定，不同的液压油缸都具有不同的设计要求。因此，

油缸使用说明(中英)

液压油缸使用须知 Inspection and Operation of Hydraulic cylinder LL型单作用（弹簧复位）系列油缸，CL型双作用系列油缸 the LL type one-way cylinder and the CL type double-acting cylinder。其产品性能可靠，使用寿命长、重量轻、推力大、可任意位置使用，广泛用于顶、推、拉、压、挤压等作业，实用于铁路、建筑、石油机械、桥梁工程、及船舶等工矿行业。 The cylinder`s performance is reliable, long service life, light in weight, big thrust and you can use it in any position. It widely used in supporting、pushing、pulling、squeezing or pressing works. You can use it in many works like railway、building、petroleum machinery、bridge construction、ship and so on *注意事项： Attention： 1、必须配用超高压泵站（手动泵、电动泵）泵站输出压力要求达到63Mpa，油缸可达到出厂设计的推力吨位。泵站输出压力下降，油缸推力下降。（LL型油缸不可空载，上压试验或使用操作） You must prepare hyperpressure pumping station (like manual pump or MMP) for our cylinder and the output pressure of pumping station is required to be reached at 63Mpa and the cylinder can reach the designed pushed tonnage. Output pressure of pump station increased and the push power also decreased.（Running without oil , having pressure test or applied operation of the LL type cylinder is prohibited） 2、油缸应保持清洁，活塞杆经常清除灰尘（防止活塞杆划伤） the cylinder must be kept clean, the piston rod need cleaning frequently to avoid destroying the piston rod. 3、工作使用抗磨液压油32#，工作环境温度过低时应改用抗磨液压油20#，在工作环境温度过高时应采用抗磨液压油46#。 The 32#anti-wear hydraulic oil should be applied in normal working temperature, when temperature is too low, apply 20#anti-wear hydraulic oil and 46#anti-wear hydraulic oil will be used in high temperature. 4、工作环境温度-40℃---70℃，最高不超过80℃。 The range of working temperature is -40℃---70℃, and the max. temperature is not exceed 80℃.

油缸的使用说明书

江苏盛鑫气动液压设备有限公司液压油缸使用说明书一、油液的清洁度为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO中相应的标准。过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的 19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。二、液压缸的贮存当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行： ?液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。 ?液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。 ?保留油口防护盖，直至连接管路为止。 ?长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。 ?若液压缸放置于室外一段时间，未油漆表面如活塞杆端应作防护。三、液压缸的安装 ?油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。 ?连接管路须清洗方连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测； ?在有大量粉尘纤维、快干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。 ?活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。 ?必须保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时都处于同一直线上，否则将导致压盖和缸筒的过度磨损，从而缩短液压缸的使用寿命。 ?液压缸不同安装方式注意事项 ●C安装方式，建议选用推力键或推力结构以抵抗防止连接螺栓受剪切力。 ●拉杆安装方式，拉杆伸出长度可定制，安装力矩与拉杆拧紧力矩相同。 ●耳轴安装方式，耳轴应严格对正，防止其受弯曲力矩；轴承应预先润滑并选用最小的配合间隙；杆端连接的销轴应与耳轴中心线平行；轴承定期润滑。 ●耳环安装方式，两端轴承安装销轴应严格平行；对于向心球轴承，液压缸在轴承摆动范围内应能自由摆动，且与周围部件无干涉；轴承应定期清洁及润滑，检查有无点蚀、破损和锈蚀，检查轴承是否有移位松脱等情况。带有防尘圈的轴承还应检查防尘圈是否有损坏及脱落的情况。如有异常情况请及时更换该轴承部件。 ●法兰安装方式，（1）密封垫片是整个法兰连接（包括法兰、垫片、螺柱、螺母）的基

油缸的使用说明书

油缸的使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

江苏盛鑫气动液压设备有限公司液压油缸使用说明书一、油液的清洁度为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO中相应的标准。过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。二、液压缸的贮存当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。保留油口防护盖，直至连接管路为止。长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。若液压缸放置于室外一段时间，未油漆表面如活塞杆端应作防护。三、液压缸的安装油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。连接管路须清洗方连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测；在有大量粉尘纤维、快干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。必须保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时都处于同一直线上，否则将导致压盖和缸筒的过度磨损，从而缩短液压缸的使用寿命。液压缸不同安装方式注意事项 C安装方式，建议选用推力键或推力结构以抵抗防止连接螺栓受剪切力。拉杆安装方式，拉杆伸出长度可定制，安装力矩与拉杆拧紧力矩相同。耳轴安装方式，耳轴应严格对正，防止其受弯曲力矩；轴承应预先润滑并选用最小的配合间隙；杆端连接的销轴应与耳轴中心线平行；轴承定期润滑。

液压油缸使用说明

液压油缸使用说明液压油缸是一种常见的液压元件，它能够将液压能转化为机械能，广泛应用于各种机械设备和工业领域。本文将详细介绍液压油缸的使用说明，包括选型、安装、维护等内容。一、液压油缸的选型液压油缸的选型应根据实际应用需求进行，主要考虑以下几个方面： 1.承载能力：根据所需的推力或拉力，选择合适的油缸承载能力。一般情况下，油缸承载能力应大于所需的工作力。 2.工作压力：根据系统所能提供的油路压力，确保所选油缸的额定工作压力在系统压力范围内。 3.行程要求：根据所需的工作行程，选择合适的油缸行程范围。需要注意的是，油缸行程不能超过其最大行程限制。 4.安装空间：考虑油缸的安装空间，并选取合适的油缸尺寸，确保能够顺利安装和操作。二、液压油缸的安装 1.检查油缸：在安装之前，先检查油缸是否有损坏或异物进入。如果有损坏或异物，应及时更换或清理。 2.安装方式：根据实际需求选择合适的安装方式，一般有固定式和活塞式两种。 -固定式安装：将油缸固定在工作台面或底座上，通过连接杆件连接工作台面和油缸活塞。适用于需要固定位置的工作场合。

-活塞式安装：将油缸的活塞与所需工作物体连接，使其能够运动。适用于需要移动的工作场合。 3.连接油管：根据实际需要，通过液压油管将油缸与液压泵和油路系统连接起来。注意检查连接件的密封性，并确保油管固定牢固，不会松脱。 4.排气：在连接好油管后，需要进行排气操作。打开液压泵和相关阀门，通过油缸活塞的移动，将空气从油缸和油路中排出，确保系统正常工作。 5.测试运行：安装完成后，进行测试运行，检查油缸的工作是否正常，包括行程、速度和力等方面的表现。如发现异常，应及时检查和处理。三、液压油缸的维护 1.定期检查：定期检查液压油缸的工作状况，包括液压油缸的外观、密封件和润滑状况等。如发现异常，应及时进行维修或更换。 2.保持清洁：保持液压油缸的清洁，防止灰尘和杂质进入，影响油缸的正常工作。可以使用气枪或刷子进行清洁。 3.定期更换液压油：根据油缸使用情况和液压油的寿命，定期更换液压油，以保证油缸的正常工作。 4.注意液压油温度：液压油温度不宜过高，一般应控制在40-60摄氏度之间。过高的温度会使油缸密封件老化或损坏，给油缸带来不可逆的损坏。总结：

液压使用说明书

YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书使用说明书

YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书液压系统组成 YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原四局部组成，其中包括：油泵机组局部；液压油路控制局部；油箱及油箱附件；液压油缸油泵机组局部一台1.1KW电动机和一只排量为1.1ml的齿轮泵构成，齿轮泵具有压力高、构造紧凑、重量轻、噪音小、等特点。在低于额定转速运转时有一定的自吸能力。电机和泵都采用非标构造，因此具有构造紧凑，安装空间小等优点。液压油路控制局部包括压力控制局部、方向控制局部、流量控制局部和集成块构成。压力控制局部由一只插装式直动型溢流阀构成，该阀不容易堵塞，压力调节稳定，不会因为液压控制油路的压力突然升降引起振动等优点。方向控制局部由一只电磁换向阀及接头组成，电磁换向阀为引进德国力士乐公司产，具有动作可靠，性能稳定等优点，流量控制局部由一只叠加式双向单向节流阀组成，液压油路局部还包括压力显示局部，压力表采用耐振压力表，不用时可撤除，以防损坏。油箱采用封闭式构造，外界的污染源不容易进入。油箱的有效容积为8L，油箱附带加油口。液压系统原理图 YBZ－F1.1C3F／W系统原理图见〔图1〕液压系统原理图明细表

7 Z2FS6 叠加式单向节流阀 1 XX 8 HSGL01-80-40-265 液压油缸 1 自产 9 F-08-01 加油器 1 10 F-08-02 油箱 1 自产〔图1〕YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原原理图

外形构造图外形构造图见〔图二〕〔图1〕YZ－10／31.5MPa外形构造图外形构造图明细 1：电动机、2：叠加式双向单向节流阀、3：电磁换向阀、4：油箱、5：溢流阀、6：控制集成块、7：加油计8：齿轮泵、9：压力表技术参数泵排量：1.1mL/rpm 电动机功率：1.1KW 电机转速：1440r/min 公称压力：20MPa

液压机操作说明

液压机操作说明液压机是一种使用液压传动技术的机械设备，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。液压机的操作简单、压力大、稳定性好，因此深受工业生产者的喜爱。本文将为您提供液压机的操作说明，帮助您正确使用液压机，提高工作效率。一、液压机的结构及工作原理 1. 结构组成液压机主要由油缸、油泵、阀门、电控系统和工作台面组成。油缸是液压机的核心部件，其内部由活塞和活塞杆组成。油泵通过提供液压流体将其输送到油缸内，起到驱动活塞运动的作用。阀门则控制液压系统的流量和压力。 2. 工作原理当油泵开始工作时，液压油被泵入油缸，使活塞向下运动。通过杠杆或者压力板，将压力传递给被加工的物体，从而实现加工过程中所需的压力。二、液压机的操作步骤 1. 安全操作在操作液压机之前，要确保所有的安全设备完好无损，并且依照设备说明书进行正确安装。在操作过程中，需要穿戴合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜等，确保人身安全。

2. 液压系统检查在启动液压机之前，应当检查液压系统是否正常工作。检查油泵、阀门、密封件等部件是否存在异常，并检查液压油的质量、温度和压力等参数是否符合要求。 3. 加工物准备将被加工的物体放置在工作台面上，并确保其处于适当的位置。根据物体的几何形状和加工需求，选择正确的模具或模具装置。 4. 液压机调节根据加工物的要求，调整液压机的工作参数。首先需设定所需的压力大小，然后设置压力保持时间和卸载时间。在调整参数之前，务必确认模具和工作面板没有任何障碍物。 5. 操作液压机通过手动或自动控制方式启动液压机。根据工艺要求，使活塞缓慢下降，直至接触到被加工的物体。保持一定的压力，以完成加工过程。加工完成后，将液压机恢复到初始位置。 6. 关闭设备在完成加工任务后，待液压机归位后关闭设备。切勿操作不当或强行关闭设备，以免造成故障或安全事故。三、液压机的维护保养 1. 定期检查

液压系统使用、维护、检修注意事项与维护检查方法

液压系统使用、维护、检修注意事项与维护检查方法一、液压系统使用和维护： 1、液压系统的正常工作的先决条件，主要是保证液压油的清洁度使其始终维持一个较高的清洁度。液压系统循环冲洗后的油一般不能再用，需更换新的液压油，新注油液需经过滤油才能进入系统。在正常工作初期，每2个月集中过滤油一次，并清洗油箱，半年到一年须更换一次液压油。 2、液压系统正常工作油温在28℃--55℃之间，当温度超过60℃时应马上停机，检查油温升高的原因。 3、液压系统工作时不要随意的打开空气滤清器或油窗。在更换液压元件时，应先将液压元件清洗干净后再安装。 4、检修注意事项： 1)、系统工作时应停机，未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生事故。 2)、检修现场要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除表面污物，检修过程应及时用清洁的护盖把暴露的通道口封好，防止污染物侵入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。 3)、更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。 4)、元件装配时，各零件必须清洗干净。

二、液压油缸使用注意事项： 1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。 2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。 3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。 4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。 5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。 6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。 7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久