搅拌站质量控制(初稿)
搅拌站及砼质量控制
第一节搅拌站及砼质量控制一、搅拌站安装规模搅拌站根据砼量与工期要求，设50m3/h 自动化搅拌站一座，再设TS500 型强制式搅拌机叁台，组成半自动搅拌站，两搅拌站也可同时互为补充。
搅拌站搅制泵送砼，另设两台搅拌机搅制滑模和预制构件用的塌落度3-5cm 半干硬性砼。
另外，搅拌站储存石子2000 m3，黄砂1500m3，水泥300t，粉煤灰150t。
砼集中搅拌站，是一个自动化搅拌站，在集中站点统一搅拌砼，用砼输送车分别送到一个或若干个施工点进行浇注使用。
同时，方案采用散装水泥，机械（拉铲和装载机）上料，电子自动称量机动出料，计算机集中操作控制，在搅拌站设外加剂和掺合料（粉煤灰和UEA）的加入装置，计量准确、质量稳定。
半自动搅拌站作为自动化搅拌站的补充。
本搅拌站普遍应用双掺技术，搅拌站建在现场，缩短了运输时间，防止砼终凝和水离析。
商品砼质量较好，运输采用搅拌罐车运输，垂直运输采用泵送砼方案，泵送砼是塌落度15-18cm 的大流动性砼，因此采用的水泥用量也高于其他砼10%以上。
（见下图）二、搅拌站施工管理要点1、搅拌第一盘考虑搅拌机筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
2、搅拌好的砼要卸尽，不得边出料、边进搅拌站。
3 严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
3、严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布计量，便于检查。
砼组分称量的允许偏差4、装料顺序：石子—水泥—黄砂，每盘装料数量不大于搅拌筒标准容量的10%。
5、搅拌时间：从原料全部投入搅拌机时起，到砼开始卸出时为止不小于120 秒。
6、季节施工：雨季要调整粗细骨料的含水量，夏季砂、石不受烈日暴晒。
冬季要防止砂石材料表面结冰。
7、砼运输：应保持其匀质性，做到不离析、不漏浆，到达浇注点应具有的塌落度。
砼输送车运送时，通常搅动转速为2—4 r/min。
在运输过程中，总转数应控制在300 转以内。
运到工地需加水调整塌落度时，则搅拌筒应以6—18r/min 搅拌速度搅拌。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施，包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制：搅拌站应选择优质水泥，确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时，要定期对水泥进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制：骨料是混凝土的主要成份之一，应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中，应设置骨料筛分设备，对骨料进行筛分，确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制：水是混凝土的重要组成部份，应选择洁净、无污染的水源，并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中，应设置水量计，对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制：搅拌机是搅拌站的核心设备，应定期进行维护保养，确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中，要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制：输送设备包括皮带机、螺旋输送机等，应定期检查设备的运行状态，确保输送的连续性和稳定性。
同时，要严格控制输送速度，避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制：搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等，应定期进行校准，确保称量的准确性。
在使用过程中，要严格按照设计配比进行称量，避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制：混凝土的配比是保证混凝土质量的关键，应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中，要设置自动配料系统，确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制：搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要注意搅拌机的负荷情况，避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意浇筑的连续性，避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测：应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的关键环节，混凝土质量的稳定性和可靠性直接影响到工程质量。
为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的几个重要方面。
一、原材料控制1. 水泥控制：搅拌站应选用符合国家标准的水泥，水泥的品种、牌号、生产厂家等信息应明确记录。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
每批水泥应进行抽样检测，确保其符合质量要求。
2. 骨料控制：骨料应选用符合国家标准的石子和砂子，骨料的品种、规格、来源等信息应明确记录。
骨料应进行筛分和洗净处理，确保其质量稳定。
每批骨料应进行抽样检测，包括颗粒形状、含泥量、含水率等指标。
3. 水控制：搅拌站应使用清洁无污染的水源，水的来源和质量应明确记录。
水的用量应根据混凝土配合比进行控制，避免过量或者不足。
水的质量应进行抽样检测，包括悬浮物、酸碱度、溶解氧等指标。
二、生产过程控制1. 配合比控制：搅拌站应根据工程要求和混凝土性能要求制定合理的配合比。
配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比等指标，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。
2. 搅拌控制：搅拌站应根据配合比要求，控制搅拌时间和搅拌速度。
搅拌时间应保证混凝土充分混合，搅拌速度应适中，避免过快或者过慢造成混凝土质量不稳定。
3. 浇注控制：搅拌站应根据工程要求和施工进度，控制混凝土的浇注速度和浇注方式。
浇注速度应适宜，避免过快或者过慢造成混凝土的分层或者泌水现象。
三、质量检测控制1. 强度检测：搅拌站应按照规定的时间间隔对混凝土进行强度检测。
强度检测应包括28天强度和早期强度，以评估混凝土的强度发展趋势和是否满足工程要求。
2. 流动性检测：搅拌站应对混凝土进行流动性检测，包括坍落度和扩展度等指标。
流动性检测可以评估混凝土的可泵性和施工性能。
3. 抗渗性检测：搅拌站应对混凝土进行抗渗性检测，包括渗透系数和抗渗等级等指标。
抗渗性检测可以评估混凝土的密实性和抗渗性能。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指用于生产混凝土的设备，质量管理措施及生产控制工艺的重点对于保障混凝土质量至关重要。
本文将就搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点进行详细介绍。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建立：搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针和质量手册等，并严格按照质量管理体系的要求执行工作。
2.原材料质量控制：搅拌站应对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
对于原材料的进货、存放、使用等环节都要进行严格控制，确保原材料的质量稳定。
3.设备检测维护：搅拌站应定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的故障和损坏情况进行及时的处理，防止因设备问题导致生产质量的下降。
4.生产工艺控制：搅拌站应对生产工艺进行全面控制，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等。
同时，要加强对搅拌过程中各项参数的监控，确保生产过程中的各个环节都符合要求。
5.质量检测及纠正措施：搅拌站应建立健全的质量检测体系，包括原材料的验收检测、生产过程中的抽样检测和成品的质量检验等。
对于不合格产品，要及时采取纠正措施，以确保生产时质量的稳定性。
1.搅拌时间控制：搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，搅拌时间过长会导致混凝土失去均质性，搅拌时间过短则会导致混凝土强度不够。
因此，搅拌站应对搅拌时间进行合理控制，以保证混凝土的均质性和强度。
2.掺合料控制：掺合料是指在混凝土中加入的一定数量的水泥代用材料，如粉煤灰、矿粉等。
搅拌站应对掺合料进行定量控制，控制掺合料的添加量和比例，确保混凝土的性能要求。
3.搅拌比例控制：搅拌比例是指混凝土中水泥、骨料、掺合料等各个成分的比例。
搅拌站应根据不同工程需求，合理确定搅拌比例，保证混凝土的强度和稳定性。
4.搅拌速度控制：搅拌速度是指搅拌时搅拌器的转速。
搅拌站应根据不同配方和搅拌要求，调节搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
5.机器设备控制：搅拌站应对机器设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制一、沥青混凝土搅拌站生产质量控制1. 原材料质量控制（1）沥青沥青是沥青混凝土的主要粘结材料，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择沥青时，应确保其来源可靠、质量稳定。
沥青应满足以下要求：针入度：根据道路等级和气候条件选择合适的针入度等级；延度：保证沥青在低温条件下具有良好的抗裂性能；软化点：保证沥青在高温条件下具有良好的稳定性；含蜡量：尽量选择低含蜡量的沥青，以提高沥青混凝土的耐久性。
（2）集料集料是沥青混凝土的骨架材料，包括粗集料、细集料和填料。
集料的质量要求如下：粗集料：应选择质地坚硬、耐磨、耐压、抗磨损能力强的石料，其粒径应满足设计要求；细集料：应选择质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，其粒径应满足设计要求；填料：应选择质地细腻、纯净的矿粉或石灰粉，其细度应满足设计要求。
2. 配合比设计配合比设计是沥青混凝土生产的关键环节，应确保配合比合理、科学。
配合比设计包括以下内容：确定沥青用量：根据沥青的针入度、软化点等性能指标，确定沥青用量；确定集料级配：根据道路等级、气候条件、交通荷载等因素，确定集料的级配；确定填料用量：根据沥青混凝土的性能要求，确定填料用量。
3. 生产过程控制（1）原材料计量原材料计量应准确，误差应符合国家标准。
计量设备应定期校验，确保计量精度。
（2）拌和工艺拌和工艺应保证沥青混凝土的均匀性。
拌和过程中，应严格控制拌和时间、温度等参数。
（3）质量控制生产过程中，应定期检测沥青混凝土的性能，如马歇尔稳定性、流值、空隙率等。
发现异常情况，应及时调整生产工艺。
二、沥青混凝土运输质量控制1. 运输设备运输设备应选择封闭式车辆，以防止沥青混凝土在运输过程中受到污染。
车辆应具备良好的密封性能，避免沥青混凝土的泄漏。
2. 运输时间沥青混凝土的运输时间应控制在2小时内，以避免沥青混凝土在运输过程中发生凝固。
3. 运输温度沥青混凝土的运输温度应保持在150160℃，以确保沥青混凝土的流动性。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料之一，其质量直接关系到工程的安全、使用寿命和外观。
混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须加强质量控制，确保生产出符合国家标准和用户需求的混凝土。
本文将从混凝土搅拌站生产过程中的各个环节，详细阐述质量控制要点。
二、原材料质量控制1. 水泥（1）选择正规厂家生产的水泥，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。
（2）对水泥进行抽样检验，检验项目包括：细度、凝结时间、强度、安定性等。
（3）储存水泥时，应按照不同品种、强度等级分别堆放，避免受潮、结块。
2. 砂、石子（1）砂、石子应选择质地坚硬、级配合理的材料，要求提供产地、规格、质量证明等相关资料。
（2）对砂、石子进行抽样检验，检验项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。
（3）储存砂、石子时，应做好防潮、防晒、防尘等措施。
3. 外加剂（1）选择有资质的生产厂家，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。
（2）对外加剂进行抽样检验，检验项目包括：外观、掺量、减水率、凝结时间等。
（3）储存外加剂时，应按照不同品种、规格分别存放，避免混淆、受潮。
三、生产过程质量控制1. 配合比设计（1）根据工程设计要求和现场实际情况，进行配合比设计。
（2）配合比设计应充分考虑原材料性能、施工工艺、环境条件等因素。
（3）配合比设计应经过试验验证，确保混凝土性能满足工程需求。
2. 生产设备（1）选用性能稳定、计量准确的生产设备。
（2）定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
（3）对设备进行校准，确保计量准确。
3. 生产过程（1）严格按照配合比进行投料，控制投料顺序、时间。
（2）混凝土搅拌时间应控制在合理范围内，避免搅拌不足或过度搅拌。
（3）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、振动频率等参数，确保混凝土密实。
四、成品质量控制1. 成品取样（1）按照国家标准要求，对混凝土进行取样。
（2）取样应具有代表性，确保取样数量、方法符合要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，质量控制措施对于确保生产出高质量的混凝土至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
1. 搅拌站质量控制措施的目的搅拌站质量控制措施的目的是确保生产出符合规范要求的高质量混凝土，以满足工程项目的需要。
通过有效的质量控制措施，可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等关键指标达到设计要求。
2. 原材料的质量控制2.1 水泥：搅拌站应选择优质的水泥供应商，并建立稳定的供应关系。
水泥应符合国家标准要求，并进行质量检测，包括外观、比表面积、凝结时间、强度等指标。
2.2 砂、石料：砂、石料应选用符合规范要求的优质材料。
搅拌站应对原材料进行定期检测，包括粒度分析、含泥量、含水率等指标。
2.3 水：搅拌站应使用清洁、无污染的水源，并对水质进行定期检测，包括PH 值、悬浮物、溶解物等指标。
3. 搅拌站设备的质量控制3.1 搅拌机：搅拌机是搅拌站的核心设备，应选用品牌知名、性能稳定的搅拌机。
搅拌机的维护保养应按照设备制造商的要求进行，定期检查设备的运行状态、润滑情况等。
3.2 称量设备：搅拌站应使用精度高、稳定可靠的称重设备，包括水泥秤、骨料秤、水秤等。
称量设备的校准应定期进行，确保称量的准确性。
3.3 输送设备：搅拌站的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机等，应保持畅通无阻，定期检查设备的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4. 混凝土配合比的质量控制4.1 配合比设计：搅拌站应根据工程项目的要求，进行科学合理的配合比设计。
配合比设计应考虑到混凝土的强度、耐久性、工作性能等因素，确保混凝土的质量。
4.2 配合比调整：在生产过程中，如果发现混凝土的强度、流动性等指标不符合要求，搅拌站应及时调整配合比。
调整配合比应严格按照设计要求进行，避免随意更改配合比。
5. 生产过程的质量控制5.1 原材料的存储：搅拌站应建立合理的原材料存储区域，避免混凝土原材料受到污染或变质。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。
为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格，需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。
以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。
一、质量管理措施1.原材料质量管理：对混凝土的原材料进行严格的质量管理，确保原材料的质量稳定。
要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对原材料进行检测和监控，检验其质量是否合格。
2.设备管理：对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
需要建立定期检查、保养和维修的制度，并进行记录和归档。
同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.工艺流程管理：建立完善的工艺流程控制制度，确保生产过程中各个环节的协调和配合。
监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制，以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。
4.混凝土质量控制：对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制，包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。
建立混凝土强度试验室，进行混凝土强度试验，并对试验结果进行分析和评估。
5.质量监测与反馈：建立质量监测机制，对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测，通过对检测结果的分析和比对，发现问题并及时采取措施进行调整和改进。
同时，对相关问题进行分析和总结，形成经验教训并进行反馈，以提高生产过程中的质量管理水平。
1.原材料配比：按照设计要求和工程质量要求，合理计算原材料的配比比例。
根据混凝土强度和材料特性，确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。
2.搅拌时间控制：根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数，确定搅拌时间。
搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标；搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水，影响混凝土的工作性能。
3.搅拌速度控制：根据混凝土性能和搅拌机参数，确定搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切，影响混凝土的均匀性；搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
混凝土搅拌站质量措施、管理制度
混凝土搅拌站质量措施、管理制度混凝土搅拌站是工业生产的一个重要部分，它生产的混凝土在建筑、道路等行业应用广泛，质量措施和管理制度具有非常高的重要性。
下面将就混凝土搅拌站的质量措施和管理制度进行详细说明，总字数约为。
一、质量措施1.原材料质量控制混凝土生产的原材料主要是水泥、沙子、石子、水等，因此对原材料的质量进行严格控制是保证混凝土质量的基础。
对于水泥，要求其厂家必须具有生产许可证，同时要查看水泥的标签，确保其品牌、等级、日期等信息齐全。
对于石子、沙子等骨料，要求其粒径均匀、无杂质、无损伤，以保证混凝土的强度、外观等指标。
同时要重视水的质量控制，要求采用符合国家卫生标准的饮用水或淡化水。
2.生产工艺控制混凝土的生产过程需要严格控制生产工艺，确保产品的质量。
在混凝土搅拌站中，要求操作工人必须经过相关培训，并具有一定的工作经验。
操作工人在生产过程中要掌握混凝土的调配配比，掌握操作方法，以确保混凝土品质达标。
此外，混凝土的拌合时间、拌合速度、搅拌器的转数等要求也需要进行合理控制，以确保混凝土的均匀性和完整性。
3.静态检测和动态检测为了保证混凝土的质量，需要加强检测工作。
静态检测是通过观察混凝土的外观和手感来判断混凝土的均匀性、流动性、密实度等指标，动态检测是通过对混凝土强度、凝结时间、坍落度等参数进行检测，确保混凝土的品质。
在检测方面，可以采用荧光检测、磁粉探伤、硬度测试等多种方法。
二、管理制度1.生产管理制度混凝土搅拌站在生产过程中，需要制定一套完备的生产管理制度。
生产管理制度包括各个环节的要求、规范及必要的控制措施，旨在保证混凝土生产过程的工艺、质量、安全等方面做到最好。
具体内容包括：（1）原材料验收及配比措施：对各种原材料的品质进行严格控制，并根据不同的配合比进行配比；（2）生产计划制定：根据市场需求及订单要求，制定合理的生产计划；（3）生产任务下达：依据生产计划下达生产任务，并根据生产任务制定生产指导书；（4）采收知识归档：在采收知识系统上归档采收信息，方便后续的复查、查询。
混凝土搅拌工艺及质量控制
混凝土搅拌工艺及质量控制一、前言混凝土是建筑中最常用的一种材料，其质量直接影响着建筑物的稳定性、耐久性等重要指标。
而混凝土的搅拌工艺及质量控制则是保证混凝土质量的重要环节之一。
本文将从混凝土搅拌工艺及质量控制两个方面进行详细讲解，以期能够帮助读者更好地了解混凝土的搅拌工艺及质量控制。
二、混凝土搅拌工艺1.材料准备混凝土搅拌工艺的第一步是材料准备。
在混凝土搅拌前，需要将所有材料按照配合比准备好，包括水泥、砂、石子、水等材料。
这些材料应保证质量符合规定，并且应放置在干燥、清洁的场地上，以免杂质污染混凝土。
2.搅拌设备混凝土搅拌设备主要包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
其中，混凝土搅拌车是最为常见的搅拌设备，其优点是灵活、高效，适用于各种规模的施工现场。
混凝土搅拌站则适用于大规模的工程项目，其优点是生产效率高、混凝土质量稳定。
3.搅拌工艺混凝土搅拌工艺主要包括干拌法和湿拌法两种。
其中，干拌法是将所有材料一起放入搅拌车中进行搅拌；湿拌法则是先将水泥和水混合成糊状物，再将糊状物和砂、石子等材料一起放入搅拌车中进行搅拌。
不同的搅拌工艺对于混凝土的质量影响不同，因此需要根据具体情况选择合适的搅拌工艺。
4.搅拌时间搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一。
一般来说，搅拌时间应控制在3-5分钟之间，以保证混凝土中的各种材料能够充分混合。
如果搅拌时间过长，会导致混凝土的流动性变差，从而影响混凝土的质量。
三、混凝土质量控制1.配合比控制配合比是保证混凝土质量的重要因素之一。
配合比应根据施工需要、材料特性等因素进行合理设计，遵循“越少越好，越少越好”的原则，尽量减少水泥的使用量。
同时，应严格控制各种材料的配合比，保证混凝土中各种材料的比例正确。
2.材料质量控制混凝土的质量直接受到各种材料质量的影响，因此需要严格控制各种材料的质量，保证其符合标准要求。
具体来说，需要对水泥、砂、石子等材料进行质量检测，检测项目包括杂质含量、粒度分布、水泥强度等指标。
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质量管理包括原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。
混凝土的质量不仅仅是强度合格，更重要的是工作性符合施工要求。
在质量求生存、质量创效益的新常态下，混凝土从业者要更加坚守质量底线，任何降本增效措施均应该建立在质量稳定合格之上，没有质量就不存在效益。
(1) 原材料验收检测原材料验收检测是质量控制的源头，把握好源头，才干做好质量管理。
源头工作是方向性，确保源头能够及时梳理质量控制的脉络，调整阶段性重点工作，最大程度上规避质量风险，节省成本。
(2)质量风险管理首先应加强对质量风险的重视和防，在日常工作中，逐级分解防控质量风险，并针对特定的质量风险安排专人进行排查、防控；其次，风险防控重点在于重点岗位，通过人员选拔，培训上岗，绩效考核的方式对重点岗位进行管控。
(3) 过程控制混凝土过程控制涉及开盘、检测、调整、运输、浇筑等五个方面。
确保过程质量控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程记录信息完整，保证产品的可溯源性。
过程控制与基础管理两者相互影响又相辅相成，在执行过程中应夯实基础管理支撑过程控制，同时监测过程控制改进基础管理。
混凝土搅拌站施工质量的重点是混凝土施工的质量控制，它主要控制的要点包括原材料、配合比、生产过程、运输、浇筑施工等。
混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。
为保证输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善的质量保证体系。
混凝土搅拌站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。
加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。
应加强对搅拌楼作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。
应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料(包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂)进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。
对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在发料前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。
在混凝土生产前应对搅拌楼的机械设备进行检查，保证机械设备的可持续工作性。
生产调度人员必须严格按照施工方指挥安排车辆。
在生产过程中，生产调度必须按现场施工情况进行车辆协调，做好先后方协调工作，防止车辆积压和断料现象的发生。
销售部：产品实现中与顾客有关的过程第一条与产品有关的要求的确定，应充分了解顾客对商品混凝土有关的要求应包括：1.1 顾客对商品混凝土的技术、性能、品种、标号等各项指标；1.2 顾客对商品混凝土使用、浇捣、方量大小和特殊要求；1.3 顾客对商品混凝土价格、交货周期、服务(售前、售中、售后)；1.4 符合国家法律法规和相应的预拌砼标准要求和强制性标准要求；1.5 顾客虽然没有明示，但标准和有关规定有要求的，及顾客预期使用有要求的。
第二条与产品有关的要求的评审，本公司在正式签订合同、标书投标之前应组织有关部门、人员对合同、标书进行全面评审，评审的容包括：2.1 与顾客有关的要求的容都得到确认和解决；2.2 本公司各项承诺能满足合同/标书的要求；2.3 合同、标书的容符合国家的法律、法规和有关的标准；2.4 确定公司具有满足合同/标书、要求的能力；2.5 与以前表述不一致的合同/标书的要求已得到解决。
2.6 公司市场部负责合同的签订、组织、实施、履行和管理，并按《记录控制程序》保存合同和合同评审记录。
2.7 若顾客或者公司提出修订合同时，必须与顾客取得一致的基础上，对修改容按《与顾客有关过程控制程序》进行评审，并确保相关人员知道已变更的要求。
第三条与顾客沟通规定，除了签订合同外，还包括：3.1 公司不定期对客户的需求作产品介绍，或者通过网络介绍及走访用户。
3.2 公司对客户的考察、问询及其要求，安排有关人员接待，并作记录。
3.3 公司对顾客的意见、抱怨，由销售部接待并转相关部门处理。
1 水泥1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及部标准的规定。
1.2 对于不同工地的不同部位，应按生产要求选择水泥品种和标号。
1.4 每一批水泥运至厂里，都必须随车提供出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。
(质保书可根据报告时间相应滞后)1.5 散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检验，检验批次，以每 500t 同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足500t 同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。
取样方法可采用随机连续取样，也可从20 个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为 10kg。
2 骨料2.1 材料部应根据生产要求去指定的料场进行采购。
2.2 指定料场购买的粗细骨料 ,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》(GB50164) 、《混凝土结构工程施工质量验收规》 (GB50204-2002)和施工合同文件技术条款中的有关规定。
2.3 骨料的堆存和运输应符合下列要求:⑴堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；⑵不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂；⑶应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于 3m，超过时应设置缓降设备；⑷骨料宜采取“先进先用，检测合格使用“的原则。
⑸避免泥块、砂土等杂物混入骨料。
2.4 骨料的检测批量以 400m3或者 600t 为一批，不足上述数量时也以一批论处。
取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。
粗骨料取 15 份，细骨料取 8 份。
3 水3.1 使用饮用水拌制和养护砼。
拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》 (GB50164) 和《混凝土拌和用水标准》 (JGJ63)规定。
3.2 搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。
在水源改变或者使用回收水时，应采取砂浆强度试验法进行检测对照，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28 天龄期抗压强度的 90%时，该水源不能使用。
4 活性混合材料4.1 为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定。
4.2 活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装。
5 外加剂5.1 搅拌站选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前 5 天进行检验。
5.2 外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明，通过实验和混凝土适配后方可入库使用。
5.3 不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。
砂、石、粉煤灰进厂时，实验室必须作出初步检验评价(含外观检查)，并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。
坚持“先检验，按质搭配(或者预均化) ，后使用”的原则。
实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。
评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用 (或者预均化)以及生产配比调整的依据。
试验室对原材料抽检检验结果及时反馈回质量管理领导小组处，并对区域采购的原材料作出整体评价。
评价结果作为采购部门月度考核、生产指导、进一步采购计划的依据。
7(1)实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合国家标准规要求或者公司控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知采购部。
(2)试验室抽检原材料检验过程中发现其质量指标不符合国家标准规要求或者公司控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做好记录，即将反馈回采购部，并上报质量管理领导小组。
(3)采购部供应科接到不合格通知后，应即将通知供方，要求其迅速整改。
情况严重的应住手该供方供货。
(4) 对于可隔离的原材料不合格品，由供应科和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或者拒收的处理，报总经理批准后，由供应科通知供方。
(5) 对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由实验室提出降级处理或者与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位，并对使用部位备案。
(6) 实验室应对搭配后的结果重新取样检验或者采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。
(7) 对住手供货的供方要求其在期限进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间加强对其供货的抽样检验频次。
1、为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。
客户若对资料或者进场材料产生怀疑时，可抽查检验。
2、每天出具生产配比前，实验室主任必须熟知主要材料质量情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量情况等，签署和校核生产配比；3、配料员应严格按生产操作规程配制每盘混凝土，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒。
在配料过程中，配料员必须通过观察搅拌机电流、拌和物在搅拌车喇叭口下落状态及试验员提供的坍落度情况，判断混凝土的坍落度；在生产操作过程中，试验员必须密切配合配料员根据搅拌机电流、砼拌和物情况以及砂石湿度，适当调整砂石含水率，确保混凝土拌和物出厂质量在受控围。
溢料或者坍落度严重不稳定，将追究配料员的责任。
4、在生产过程中，生产配比更改(水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改)，必须经当班试验员允许(签字确认)，当与基准配比发生较大变化时，必须经实验室主任允许，方可进行生产。
5、每天必须定时抽检骨料含水率校正配料含水率，必须通过水胶比控制出厂坍落度。
当生产用水量偏离基准配比用水量±10Kg/m3 ，必须适当增减减水剂掺量，当气温低时，增加减水剂掺量必须经实验室主任允许。
增减减水剂掺量要视材料检测准确性、工程结构重要性等而定；6、严格执行《混凝土出厂取样规定》，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须头车抽检拌和物和易性，确保出厂混凝土质量。
7、必须每天跟踪生产混凝土的和易性及凝结时间，并有相应记录，浮现异常情况及时向主管领导反映；8、做好特殊部位(如路面、楼板、墙体等)技术交底工作(书面和)，跟进生产中浮现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、停转、工地或者司机私自加水，车辆故障等，必要时同施工、跟单销售、相关部门进行交涉。
如没有做好技术交底工作，将追究当班试验员的责任。
7.6 砼试块的制作和送检⑴砼抗压试件：设计龄期 28按一组计，当一次连续浇筑超过8天，每浇筑 100m3 砼制作一组(3 个)试块，不足 100m3 时也1000 m3 时，同一配合比的混凝土每 200 m3 ，取样不得少于一次。