搅拌站管理措施
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
搅拌站管理制度【6篇】
搅拌站管理制度【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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搅拌站管理措施及生产控制工艺
搅拌站管理措施及生产控制工艺搅拌站是混凝土加工生产的重要工作场所，其管理措施和生产控制工艺至关重要。
本文将从搅拌站管理措施、砂石配料、水泥配比、控制混凝土水泥温度等方面介绍搅拌站的管理和生产。
一、搅拌站管理措施1、安全生产在搅拌站的生产过程中，要始终关注安全生产。
搅拌站设施应符合安全标准，员工应定期接受安全培训，并遵守安全规定，防止车辆冲撞、工器具伤人等事故的发生。
2、设备管理和维护设备维护和管理的好坏，直接影响到搅拌站生产效率和质量。
应按照规定对设备进行专业的维护和保养，延长设备寿命，保证生产能力和混凝土生产的质量。
3、材料管理搅拌站的生产中涉及到砂、石、水泥等多种原材料，因此材料管理十分重要。
要严格检查原材料的质量和运输方式，确保原材料的质量和充足供应。
同时，要建立严格的库存管理机制，确保原材料的安全储存。
4、员工管理员工队伍是搅拌站生产的灵魂，如何管理好员工，提高员工的生产效率和质量，是关键。
应该严格实施员工签到、考勤等制度，建立员工荣誉和奖惩机制，拓宽员工的技能培训途径，以提高员工技能水平。
二、砂石配料在生产混凝土时，砂石配料是非常重要的一个环节。
在确保原材料质量的情况下，砂石配料所需的比例也是需要科学设定的。
中小型混凝土搅拌站平时净重往往比较小，为了保证搅拌站的生产效率和生产质量，我们应该采取以下措施：1、设置砂石重量分配区域可以根据砂、石粒度特点，设置多个重量分配区域，便于更加准确的控制砂石配比。
2、设置无尘灰仓在整个生产流程中，最好设置一个无尘灰仓，可以有效防止异物进入混凝土中，减少废品数量及防止粉尘污染环境。
3、设备监控在搅拌站生产过程中，可以使用设备监控系统，及时控制砂石配料，设置新的生产参数时，可以更有效地控制混凝土的生产过程。
三、水泥配比水泥是混凝土中不可替代的一种重要原材料，因此，合理控制水泥配比，是保证混凝土生产质量的关键因素。
在生产过程中，我们可以采取以下措施，实现水泥配比的控制：1、制定生产计划在生产开始前，应制定详细的生产计划，确保混凝土生产的数量，以确定混凝土中水泥的配比准确。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指用于生产混凝土的设备，质量管理措施及生产控制工艺的重点对于保障混凝土质量至关重要。
本文将就搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点进行详细介绍。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建立：搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针和质量手册等，并严格按照质量管理体系的要求执行工作。
2.原材料质量控制：搅拌站应对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
对于原材料的进货、存放、使用等环节都要进行严格控制，确保原材料的质量稳定。
3.设备检测维护：搅拌站应定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的故障和损坏情况进行及时的处理，防止因设备问题导致生产质量的下降。
4.生产工艺控制：搅拌站应对生产工艺进行全面控制，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等。
同时，要加强对搅拌过程中各项参数的监控，确保生产过程中的各个环节都符合要求。
5.质量检测及纠正措施：搅拌站应建立健全的质量检测体系，包括原材料的验收检测、生产过程中的抽样检测和成品的质量检验等。
对于不合格产品，要及时采取纠正措施，以确保生产时质量的稳定性。
1.搅拌时间控制：搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，搅拌时间过长会导致混凝土失去均质性，搅拌时间过短则会导致混凝土强度不够。
因此，搅拌站应对搅拌时间进行合理控制，以保证混凝土的均质性和强度。
2.掺合料控制：掺合料是指在混凝土中加入的一定数量的水泥代用材料，如粉煤灰、矿粉等。
搅拌站应对掺合料进行定量控制，控制掺合料的添加量和比例，确保混凝土的性能要求。
3.搅拌比例控制：搅拌比例是指混凝土中水泥、骨料、掺合料等各个成分的比例。
搅拌站应根据不同工程需求，合理确定搅拌比例，保证混凝土的强度和稳定性。
4.搅拌速度控制：搅拌速度是指搅拌时搅拌器的转速。
搅拌站应根据不同配方和搅拌要求，调节搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
5.机器设备控制：搅拌站应对机器设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
搅拌站安全生产管理制度(四篇)
搅拌站安全生产管理制度一、总则搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备之一，安全生产是搅拌站工作的首要任务。
为加强搅拌站的安全生产工作，确保人员和设备的安全，制定本制度。
二、安全生产组织机构1.设立安全生产负责人，负责搅拌站的安全生产工作，全面负责安全生产的组织、实施和监督。
2.成立安全生产委员会，由搅拌站主要负责人、安全生产负责人、各部门负责人和班组长组成，负责研究、制定和贯彻安全生产的相关制度。
3.设立安全生产监督员，负责搅拌站现场的安全检查、巡视和日常安全教育工作。
三、安全生产责任1.主要负责人要认真履行安全生产的部门责任，确保安全生产管理制度的执行。
2.安全生产负责人要牢记安全生产是头等大事，负责制定并组织实施安全生产的各项措施。
3.部门负责人要加强对本部门的安全生产工作的组织和监督，确保工作人员的安全，设备的正常使用。
4.班组长要认真履行安全生产的班组责任，加强对班组成员的安全教育和日常防护措施的落实。
四、安全生产制度1.制定搅拌站的安全生产管理制度，明确各级负责人的职责和义务，确保工作的安全进行。
2.制定所有工作人员的安全操作规程，明确明确设备的正确使用方法和注意事项，杜绝事故发生的可能。
3.制定火灾防范和应急预案，明确火灾预防措施、灭火器材的使用方法和逃生通道的规划，确保工作场所的安全。
4.制定有害物质的安全管理规程，明确有害物质的储存、使用和处理方法，保障工作人员的健康安全。
五、安全操作1.所有工作人员都必须通过安全操作培训，并获得相关证书，方可上岗。
2.在进行操作前，必须检查设备的正常运行状况，确保安全操作。
3.工作人员在操作设备时，要按照操作规程进行，严禁擅自更改操作流程。
4.搅拌站设备的清洁和维护必须定期进行，确保设备的正常运行。
六、安全防护1.搅拌站必须配备完善的安全防护设施，包括防护网、警示标志、安全帽、安全鞋等。
2.工作人员在操作设备时必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
混凝土搅拌站安全控制措施
混凝土搅拌站安全控制措施一、安全培训与宣传教育1. 对新入职员工进行安全培训，使其了解混凝土搅拌站的安全风险及防范措施。
2. 定期对全体员工进行安全知识培训，提高安全意识。
3. 利用宣传栏、海报等形式，加强安全宣传教育。
4. 开展安全知识竞赛、应急预案演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
二、设备设施安全控制1. 混凝土搅拌站设备设施应按照国家有关标准进行设计、制造和安装。
2. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
3. 对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握操作技能。
4. 设置安全防护装置，如防护栏杆、限位开关等，防止设备故障造成伤害。
5. 对设备故障及时进行维修，避免带病运行。
三、物料储存与管理1. 物料储存场地应平整、坚实，避免积水。
2. 物料堆放应整齐有序，不得超高堆放。
3. 易爆、易燃、有毒、腐蚀性物料应单独存放，并设置明显的警示标志。
4. 定期对物料进行检查，发现变质、过期等异常情况及时处理。
5. 加强物料领用管理，建立领用台账，确保物料使用安全。
四、作业现场安全控制1. 设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业现场应保持清洁卫生，不得有积水、油污等危险因素。
3. 作业人员应穿戴合格的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 严格作业规程，遵守操作规程，不得违章操作。
5. 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
五、运输安全控制1. 混凝土搅拌车应定期进行安全检查，确保车辆安全运行。
2. 驾驶员应具备相应的资质，熟悉路况和行车规定。
3. 混凝土搅拌车在行驶过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 运输途中，驾驶员应随时观察车辆状况，发现异常情况及时处理。
5. 运输完成后，驾驶员应将车辆清洗干净，并做好车辆保养工作。
六、环境保护与污染防治1. 加强混凝土搅拌站的环境保护工作，确保排放符合国家标准。
2. 采用先进的工艺和设备，降低噪音、粉尘排放。
搅拌站管理制度最新18篇
搅拌站管理制度最新18篇搅拌站管理制度11.安全生产管理机构1.1成立以站长为组长、副站长为副组长的安全生产管理领导小组，其成员由各个管理人员组成。
1.2 安全领导小组下设办公室，由副站长兼任办公室主任和搅拌站安全管理人员，负责拌合站日常安全生产管理工作。
1.3 搅拌站建立以办公室为中心，全员参加的安全生产管理机构，各尽其责，认真落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。
2.安全教育和培训2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作。
2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。
2.3 新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。
2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。
安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。
3. 安全生产管理职责3.1 站长(副站长)安全生产管理职责：3.1.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对搅拌站安全生产全面负责。
3.1.2 组织制定搅拌站的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。
3.1.3 根据搅拌站生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。
对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。
3.1.4 采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。
3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。
搅拌站管理安全技术措施
搅拌站管理安全技术措施搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，其功能是将水泥、沙子、石料等原材料混合成混凝土。
然而，搅拌站在生产过程中也会存在一些潜在的危险，如粉尘、噪声、震动等，因此，搅拌站管理安全技术措施必不可少。
一、安全管理制度搅拌站应建立完善的安全管理制度，定期组织安全培训和演练，确保所有员工清楚了解岗位安全要求和操作规程，掌握应急处理能力。
同时，落实“1+1>2”的安全管理原则，即安全生产必须要抓住每一个环节，每一个细节，才能形成强有力的安全保障体系。
二、现场安全搅拌站现场需要进行标准化管理，确保施工安全和质量可控。
具体来讲，要定期检查设备运行情况，保证设备的正常运转；设备周边区域应有明显的安全提示标志，同时必须区分进出口，保证人车分流；搅拌站附近的道路必须符合交通规则，对于行人和车辆要进行有效控制避免发生交通事故。
三、设备安全搅拌站设备的安全是制定安全规范中最重要的部分。
设备安全按照“三检”法进行：日常检查、周检查和年检查。
在日常检查中，需要对设备的各个部分进行检查，特别是液压系统、控制系统等部分；在周检查中，对设备的磨损情况、防护措施、螺栓紧固情况等进行检查；年检查是对设备全面的查看和检查，确保设备性能的稳定和安全可靠的运行。
四、环保措施搅拌站的生产运行就会产生粉尘、噪声、废水等环境污染问题。
因此，环保措施也是搅拌站安全技术措施中不可忽视的一部分。
要建设精细化管理，建立完整的环境保护措施体系，对废水进行收集处理，采取减震降噪措施，对污染源进行降低污染能力的调整或者隔离，以确保搅拌站生产环境的安全、卫生。
总之，搅拌站的安全管理措施必须要统筹规划，逐一落实，确保安全和环保的可控性。
只有在保障人员身体健康和企业生产的同时，才能达到预期的经济效益。
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京石二通道（大苑村—市界段）高速公路2#标关于混凝土搅拌站工作汇报材料京石二通道2#标项目部2011年5月3日混凝土搅拌站管理措施我标段混凝土方量主要体现在五座桥梁中，共有53600 m3左右，其中C15-C45砼2.9万m3,C50砼2.5万 m3◆搅拌站基本配置及平面布置◆搅拌站组织机构及人员组成◆搅拌站的主控项目◆搅拌站生产管理制度◆搅拌站整体设备维护保养制度◆搅拌站安全生产制度◆质量管理制度◆混凝土施工配合比及配料误差调整程序制度◆统计核算制度◆成本分析制度◆环境保护制度◆部门及岗位职责一、搅拌站的基本配置及平面布置Hzs90搅拌机两台，每台搅拌机配置水泥仓2个、粉煤灰仓1个、矿粉仓1个。
铲车2台、水车1台、罐车2台。
办公区料 棚磅房试验室搅拌楼二、搅拌站组织机构及人员组成情况⑴组织机构⑵人员情况三、搅拌站的主控项目1、搅拌设备几个系统包括：⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量。
④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
2、设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
3、材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
四、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或调度下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⑿按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
五、搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑剂是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨坏损情况；④对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；⑤配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑥搅拌站半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照标注中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托轮及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险!六、搅拌站安全生产制度⑴生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。
搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知相关领导或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸维修工或操作人员定时巡检；除试验人员检查混凝土搅拌状态外，任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑹维修设备时，报请站长或调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员必须到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑺当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
⑻生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清理工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须确认检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑼严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑽每周由站长组织有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
⑾严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⑿进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒀设立安全巡查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒁安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
⒂劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒃各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向领导汇报。
⒄凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
七、质量管理制度⑴技术负责人负责对混凝土配合比进行效验、审批。
⑵试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑶试验人员接到任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比，下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）。
⑷混凝土在拌制出机后试验人员测试混凝土的各项工作性能，是否符合配合比要求，如不符合应及时调整。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
八、混凝土施工配合比及配料误差调整程序制度⑴试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌机操作员，操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑵投料拌合后，操作人员检查、核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。
每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑶混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员对此混凝土拌合物进行性能检测。
当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此施工配合比执行；若其性能达不到要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到其性能满足上述要求后，严格按照调整后的施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的施工配合比重新出具混凝土施工配料单。
上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑸误差超出严重或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、统计核算制度⑴材料的入库统计：原材料进场过磅后材料人员开具入库验收单，并与过磅单一同当日报与统计员，统计员进行原材料入库台账登记⑵混凝土生产数量统计：调度员根据现场需求机会组织混凝土生产。
现场卸料后，罐车司机把材料员签字后的混凝土供应单报于统计员，统计员当日进行各标号混凝土的生产数量台账登记⑶核算：每周五进行统计核算，参与人员为站长、技术负责人、材料统计员、调度员。
核算人员根据混凝土本周生产数量和各标号混凝土的生产配合比计算出原材料的消耗数量。
与原材料入库数量的差值，得出各种原材料理论库存数量。
核算人员进行实测实量的测出实际各种原材料实际库存，与理论库存比较，分析盈亏，形成报告，报请项目经理进行决定调整。