混凝土搅拌站管理办法
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站安全生产管理制度
混凝土搅拌站安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑法》、《混凝土搅拌站设计规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的安全生产管理。
包括混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和作业人员的安全生产职责。
第四条混凝土搅拌站应制定完善的安全生产规章制度，加强安全生产培训和宣传教育，提高员工安全生产意识和技能。
第五条混凝土搅拌站应定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。
第六条混凝土搅拌站应建立健全事故报告和处理制度，对生产安全事故及时报告、调查、处理，总结事故教训，防止事故重复发生。
第七条混凝土搅拌站应加强与政府有关部门的联系，及时了解和掌握安全生产法律法规和政策，确保安全生产管理制度的有效实施。
第二章职责分工第八条混凝土搅拌站的安全生产管理应实行站长负责制，站长对本站的安全生产负总责。
第九条混凝土搅拌站应设立安全生产管理部门，负责本站的安全生产管理工作。
安全生产管理部门应配备专职安全生产管理人员，负责具体的安全生产管理工作。
第十条混凝土搅拌站的技术负责人应负责本站的技术管理工作，确保混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节符合技术规范要求。
第十一条混凝土搅拌站的作业人员应严格遵守本制度的有关规定，认真履行自己的安全生产职责，确保生产安全。
第三章安全生产规章制度第十二条混凝土搅拌站应制定下列安全生产规章制度：（一）安全生产责任制规定；（二）安全生产教育和培训制度；（三）安全生产检查制度；（四）事故报告和处理制度；（五）设备安全管理制度；（六）电气安全管理制度；（七）消防安全管理制度；（八）施工现场安全管理制度；（九）环境保护和职业健康安全管理制度；（十）其他必要的安全生产规章制度。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
混凝土搅拌站安全生产管理办法三篇
混凝土搅拌站安全生产管理办法三篇篇一：混凝土搅拌站安全生产管理办法为了加强安全生产管理，防止生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营工作安全、高效地运行。
必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，各部门、各生产班组，要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点，严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程，认真做好安全生产。
1.1搅拌站站长安全生产管里职责1.1.2认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度，在项目部的领导下，认真做好本部门的安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。
1.1.3根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报经理审核批准后执行。
1.1.4对部门员工进行经常性的安全教育，组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规，学习公司的安全管理制度和操作规程，增强员工的安全意识和防范事故的能力。
组织学习和开展安全活动每月不少于三次，教育活动要有内容、有记录。
1.1.5定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况，有无违章和事故隐患进行检查，及时发现问题并加以纠正和排除。
安金检查及危险源的检查每周一次，并有记录。
1.1.6有权制止一切违章，组织排除事故隐患。
对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见（批评教育、经济处罚），报经理批准后执行。
1.1.7定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修，保证使用安全。
有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见，书面报告经理或主管副经理，批准后进行施工。
1.2兼职安全员职责1.2.1认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。
根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度，报经理审核，批准后执行。
混凝土搅拌站管理制度完整版
混凝土搅拌站管理制度完整版
一、管理原则
1、规范操作：严格按照技术规范要求生产，确保质量。
2、安全第一：搅拌站运行过程中应当非常重视安全管理，保证再搅
拌站运行的安全。
3、精益求精：搅拌站生产过程中，督促工人不断提高技能，提高生
产质量；
4、节能降耗：在生产过程中尽可能节约能源，合理配比，减少损耗；
5、节约用材：在搅拌站生产过程中，对原料进行合理使用，合理配比，尽量少用材料；
6、实事求是：在搅拌站运行过程中，要求操作人员遵循实事求是原则，严格按照技术规范要求，实事求是地完成工作；
7、及时处理：及时发现搅拌站运行中的问题，及时采取措施解决，
避免影响生产。
二、管理流程
1、安全检查：搅拌站开始运行前，要对设备进行安全检查，检查设
备是否完好，没有失火、漏水等安全问题；
2、原料检查：需要对搅拌站使用的原料进行检查，检查其质量是否
符合要求，量是否足够，以确保生产的质量；
3、设备维护：在搅拌站运行过程中，要定期对设备进行维护，及时
更换润滑油、修理损坏的部件等，保证设备能正常运行；。
混凝土搅拌站质量管理办法
混凝土搅拌站质量管理办法第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，保障工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于混凝土搅拌站的质量管理活动，包括混凝土的生产、运输、浇筑和验收等环节。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应当采用先进的技术、设备和工艺，提高混凝土生产效率和质量。
第五条混凝土搅拌站应当加强与建设、设计、施工、监理等单位的沟通与合作，确保混凝土产品质量满足工程需求。
第六条混凝土搅拌站应当对混凝土生产过程进行严格监控，确保混凝土产品质量稳定可靠。
第七条混凝土搅拌站应当对不合格品进行标识、隔离、追溯和处理，防止不合格品流入工程使用。
第八条混凝土搅拌站应当定期进行质量评估，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
第二章质量管理体系的建立与运行第九条混凝土搅拌站应当建立质量管理体系，包括质量计划、质量目标、质量职责、质量流程、质量控制、质量改进等。
第十条混凝土搅拌站应当制定质量计划，明确质量目标，制定质量保证措施，确保混凝土产品质量。
第十一条混凝土搅拌站应当明确质量职责，建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责。
第十二条混凝土搅拌站应当制定质量流程，包括采购、生产、检验、运输、浇筑、验收等环节的质量控制流程。
第十三条混凝土搅拌站应当建立质量控制制度，包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量控制等。
第十四条混凝土搅拌站应当建立质量改进制度，对生产过程中出现的问题进行改进，提高混凝土产品质量。
第三章原材料质量控制第十五条混凝土搅拌站应当对原材料进行严格质量控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十六条混凝土搅拌站应当对供应商进行评估和选择，建立供应商名录，签订长期合作协议。
混凝土搅拌站质量措施管理制度
混凝土搅拌站质量措施管理制度一、混凝土搅拌站质量措施：1.原材料管理：对于混凝土搅拌站来说，水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，搅拌站要建立健全的原材料供应商评价制度，严格把关原材料质量，确保原材料符合国家标准和工程要求。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和施工环境的特点，科学合理地设计混凝土配合比。
配合比要参考相关标准和规范，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。
3.设备维护和保养：混凝土搅拌设备是保证混凝土生产的关键环节，因此要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和高效工作。
同时，要制定设备维护计划，定期检查设备是否存在故障或损坏，及时予以修复或更换。
4.操作规程和技术培训：制定操作规程，明确操作人员在生产过程中的职责和操作步骤。
同时，要进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，确保生产过程的安全稳定。
5.质量检验和监控：对生产的混凝土产品进行质量检验和监控，确保产品符合工程质量要求。
对混凝土强度、流动性、含水量等进行检测，并建立相应的质量档案和检测报告。
二、混凝土搅拌站管理制度：1.安全管理制度：制定安全生产管理制度，加强对设备的巡检和维护，建立事故应急预案，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
2.人员管理制度：制定人员管理制度，明确人员职责和管理流程，建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。
3.质量管理制度：建立质量管理制度，明确质量控制点和质量控制程序，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和处理质量问题。
4.设备管理制度：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护流程，制定设备保养计划，加强设备维修和更换，确保设备的正常运转。
5.环境管理制度：建立环境管理制度，严格执行环境保护政策，加强对废水、废气、废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
总之，混凝土搅拌站的质量措施和管理制度是保证产品质量和施工安全的重要手段。
只有在加强质量控制、健全管理制度的基础上，才能提高搅拌站的生产效率和产品质量，确保工程的顺利进行。
混泥土搅拌场各种规章制度
混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施，包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。
2、搅拌站应该定期进行安全巡检，确保设备正常运转，并做好日常维护保养工作。
3、搅拌站应该做好设施的定期维护，确保设备的正常使用，避免发生故障。
4、搅拌站应该做好设施的清洁工作，保持工作环境整洁，防止因为脏乱导致事故的发生。
二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗，不得擅自操作混凝土搅拌设备。
2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。
3、搅拌站搅拌操作时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法或操作程序。
4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识，做到安全第一。
三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求，严格控制混凝土的配合比例和质量要求，确保混凝土质量达标。
2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检，检测结果符合标准后方可使用。
3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件，确保设备的正常运转。
4、若发现混凝土质量出现问题，必须及时调整或更换材料，保证工程施工顺利进行。
四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度，明确责任人和值班人员，确保工作时安全生产。
2、搅拌站必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识，避免安全事故的发生。
3、搅拌站应按照相关规定，做好工地安全隐患排查和整治工作，确保工地安全生产。
4、搅拌站必须定期进行安全生产演练，提高员工应急避险能力，确保安全生产工作的顺利进行。
五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规，做好废水、废气等的处理工作，确保不对环境造成污染。
2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响，保护周围环境。
3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护，保证废水达标排放。
4、搅拌站应加强对于废弃物的管理，做好分类处理，避免对环境造成污染。
综上所述，混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。
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中交一航局第五工程有限公司混凝土搅拌站管理办法（试行稿）1目的为加强公司混凝土搅拌站的管理，保证混凝土质量，提高搅拌站的管理水平和质量意识，特制订本办法。
2适用范围本办法适用于公司属项目部（专业分公司）的混凝土搅拌站管理。
3职责3.1项目部（专业分公司）搅拌站主要管理人员岗位职能分工a.项目经理（专业分公司经理）是本单位搅拌站管理的第一责任者，负责明确搅拌站的管理组织机构及职责；项目经理应指定一名项目班子成员负责搅拌站的生产管理工作。
b.项目总工对搅拌站的技术、质量、试验管理工作负直接领导责任。
C.项目部主办技术员负责编制计划、方案和技术交底，委托配合比设计，签发混凝土搅拌配料单，掌握混凝土拌合物的质量状况。
d.项目部（专业分公司）必须明确一名具备一定专业技能且责任心强的搅拌站站长，负责搅拌站的生产安排、原材料进场、设备维护以及操作人员协调等具体管理工作。
e.项目部机务员负责组织对外聘搅拌站操作人员进行上岗前培训，培训主要内容为搅拌站操作、保养的实操能力及混凝土基本知识的掌握，外聘搅拌站操作人员经考核合格后方可上岗，且需报公司船机部备案。
f.试验人员职责1）严格按照有关标准、规范的要求，进行各项试验检测工作。
2）负责对进场原材料的质量控制和抽检工作，并根据规范、标准要求做好原材料的复检工作。
3）根据技术人员出具的混凝土浇筑令（生产任务单）下达混凝土配料通知单，严格执行配合比通知单，进行配料计算。
4）对拌合过程中的计量偏差进行抽查，发现计量系统异常，要求立即停止搅拌，并向项目总工汇报，直至确定拌合系统正常后方可复工。
5）混凝土配合比首次使用时，应进行开盘鉴定，由技术人员、试验人员、搅拌人员参加，对于拌合物性能不能满足设计及施工要求的，进行适当调整。
6）负责对混凝土、砂浆拌合物质量控制，每天进行混凝土坍落度试验、砂石含水率试验、有抗冻要求的混凝土进行含气量试验。
7）负责根据实际情况进行必要的混凝土配合比调整，调整后重新出具配料单。
配合比调整的原则：在保证水胶比不变的情况下，调整材料用量，使其满足设计和施工要求。
8）按照规范、标准的要求成型混凝土抗压强度试块、抗冻试块、抗渗试块等，并进行相关检测，出具检测报告。
9）负责填写各种试验记录，保证试验记录的真实性和可靠性。
3.2搅拌站人员职责3.2.1搅拌站操作人员职责a.严格按设备说明书进行操作，并按要求进行润滑保养。
b.每班工作前，应对搅拌站称量系统进行归零校核，并进行空载联动检查，发现异常立即排除。
c.认真核对输入计算机控制系统的配料单数据，正确选择储料仓号；待试验人员复核后，方可联机运行。
d.在搅拌站运行过程中，应观察搅拌主机电流的变化以及监视器显示的工作状态。
e.发生设备异常或故障，应及时通知有关人员进行处理，不得带病运转。
f.当一种或多种物料连续三次出现计量超差报警，不得再点击“允许运行”进行配料，应停机检查，直至故障排除。
g.操作过程中要监控混凝土搅拌质量，严格按照要求的搅拌时间及坍落度进行控制。
发现混凝土拌合物有异常情况必须及时通知试验人员处理，不得随意调整混凝土配合比。
h.保持与施工现场调度联系，防止在混凝土浇注现场出现积压多辆搅拌车，致使混凝土坍落度损失过大的现象。
i.保持控制台、显示器及操作室内环境卫生，不准无关人员进入操作室。
j未经允许不准在混凝土搅拌站控制电脑内拷贝文件，不准随意删除文件，不准用搅拌站控制电脑玩游戏等，确保系统运行安全。
k.认真填写设备运转日志和交接班记录。
3.2.2搅拌车司机职责a.搅拌车应依序进站接灰，遵守混凝土运输和搅拌站秩序。
b.搅拌车每次冲洗后必须把污水放净，进站接灰前还要反转验证残留水是否放净。
搅拌站需设专人检查，以杜绝因洗车水没放净导致混凝土坍落度增大、离析、分层等，影响混凝土质量的现象。
c.搅拌车到达施工现场，要快速转动罐体，待罐内混凝土均匀后放料。
若因特殊原因而致使混凝土坍落度损失过大，无法进行施工时，必须经试验人员调整，现场严禁加水。
d.搅拌车放料结束，应清理干净残余混凝土，并锁好卸料槽。
3.2.3 装载机司机职责a.装载机司机要按搅拌站管理人员指定地点的砂、石上料，砂、石料含水率应相对稳定。
新进场的砂和砂堆底部含水较大，应进行堆放，含水相对稳定后使用。
b.应按照规定料仓上料，相邻仓格不得混料。
c.在搅拌站运行过程中，应保证各仓格内的物料满足使用。
3.3项目部（专业分公司）应每月至少对搅拌站进行一次综合检查；由本单位总工组织，技术员、质量员、安全员、机务员、试验站长等参加；检查内容要涉及原材质量、设备管理、混凝土拌合物质量、安全、环境卫生及各种记录资料等；检查要留存检查记录，对于发现的问题要及时整改。
3.4公司工程部、质量监督部、船机部、技术开发部、安全监督部、检测中心等部门负责本办法在项目实施过程中的监督、检查、指导。
4 混凝土原材料管理4.1项目部（专业分公司）应在《五公司合格供方名录》中选择供应商，物资部门应严格按照原材料质量标准、有计划地组织进料。
4.2原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定。
项目部（专业分公司）必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照相关标准、规范按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。
项目部（专业分公司）应对进场材料实施分类管理。
4.3 项目部（专业分公司）材料员和试验员，会同水泥、矿渣粉、外加剂供应单位的指定人员按规范要求的批次，在水泥、矿渣粉、外加剂进场时共同随机取样封存，封存的样品要有代表性且数量能满足检测的需要，封条应注明生产厂家名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。
4.4原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标识，避免混杂。
a.水泥筒仓必须有醒目的标识牌，标明水泥生产厂家、水泥品种、强度等级、检验状态等，不同生产厂家或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
b.掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的标识牌，标明生产厂家、品种和等级、检验状态等，不同生产厂家或不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
c.砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施，且有醒目的标识牌，标明产地、品种规格和检验状态等。
堆场应采用硬化地坪，有可靠排水措施，有条件时应设置防日晒防雨棚。
d.外加剂必须按不同生产厂家、品种分别存放，有醒目的标识牌，标明外加剂生产厂家、品种、检验状态等。
对使用剩余时间超过六个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
液体外加剂更换生产厂家或品种时，应对储存容器进行清洗。
液体外加剂应放置阴凉干燥处，并采取措施防止日晒、浸水、渗漏。
冬期施工应采取措施防止结晶，使用前应搅拌均匀。
如有变质、变色等现象，应经检验合格后方可使用。
4.5项目部（专业分公司）应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
4.6项目部（专业分公司）应安排专人逐车监督水泥、粉煤灰、矿渣粉等运输车的输送，保证粉剂准确注入相对应的筒仓，且不发生误打或打冒事故。
5 混凝土配合比管理5.1混凝土配合比必须经过公司检测中心授权的项目部工地试验室或委托其他有相应资质的试验检测单位试配。
有耐久性要求混凝土的配合比必须经公司分管副总工程师审核签字。
5.2 混凝土配合比设计必须符合有关标准、规范的规定。
当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：a.原材料的产地、品种或质量有显著变化时；b.该配合比的混凝土生产间断半年以上时；c.根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时。
5.3拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单，试验人员根据生产任务单（混凝土浇筑令）计算并填写混凝土配料通知单（试验站站长负责审核，主办技术员负责签发），同时校核操作人员输入的施工配合比数据是否正确。
5.4混凝土配合比在使用过程中，根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况（如砂的细度模数、含水率、碎石级配等），如对混凝土配合比造成一定影响，应及时对所选用的配合比进行适当调整，调整配合比数据后应重新出具《混凝土配料通知单》。
6 搅拌站称量系统计量管理6.1搅拌站称量系统必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当搅拌站称量系统经过维修或搬迁后应重新检定（或校准）。
6.2 搅拌站对称量系统应按下列规定由项目部机务员（计量员）组织进行静态计量校验，并做好记录。
a.正常生产情况下每季度不少于一次；b.停产1个月以上（含1个月），重新生产前；c.生产大方量混凝土前；d.更换传感器或发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
6.3引气剂计量设备的量程要与引气剂溶液单盘计量重量匹配，避免计量误差过大。
6.4试验人员负责监控、抽查混凝土原材料计量情况，在混凝土施工记录上填写抽查数据。
7设备的管理与维护制度7.1搅拌混凝土的主要设备必须符合现行《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB 10172）的规定。
7.2 项目部（专业分公司）应制定搅拌站各设备安全操作规程并张贴或放置在明显位置，明确设备调度、设备使用、检定或校准、维修保养、单机核算等内容。
7.3 外加剂储存罐应设置机械搅拌装置，确保外加剂搅拌均匀后使用。
7.4冬期施工，外加剂管路、水管路包覆保温材料；外加剂罐、水箱、泵、气控箱内电磁阀须采取加热、保温措施；搅拌机及搅拌车热水润罐；泵车输送管施工前热水循环一遍。
施工结束后，应将砂仓及各种液体管路排空防冻。
7.5 引气剂应采用独立的添加设备并独立布置管路。
7.6 搅拌站操作人员每日、每班检查搅拌机的自动润滑系统，及时发现和解决问题。
搅拌站应配置相应的清洗设备，及时清理搅拌机内部，保持搅拌机内外清洁、润滑良好。
8 混凝土的质量控制8.1混凝土拌合物的含气量，氯化物总含量等质量指标以及稠度偏差控制，混凝土的取样、试件制作、养护、试验、检验评定必须符合相关现行国家、行业标准的有关规定。
8.2有抗冻、抗渗要求的混凝土，必须进行抗冻、抗渗试验。
8.3 不合格混凝土的处理：不合格的混凝土拌合物不能使用，应当废弃处理（场地硬化或回填料处理），并做好记录。
8.4 聚羧酸系外加剂与其它类型外加剂不得混合使用。
当交替使用时，使用前应清洗搅拌机、搅拌车、泵车、输送管道等设备。
8.5 对混凝土入模温度有要求时，应对运输和泵送设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土升温（夏季）或受冻（冬季）。
9生产管理9.1 混凝土搅拌站站长、生产调度及操作人员应填写工作日志，准确记录本班次相关事项。