搅拌站质量保证体系
搅拌站质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
(质量认证)质量管理体系程序文件混凝土搅拌站实验室质量管理体系(正本)
（质量认证）质量管理体系程序文件混凝土搅拌站实验室质量管理体系(正本)编号：HJZY-1实验室质量管理体系编制: 肖志强日期: 2008年11月15日审核: 回龙盘日期: 2008年11月15日批准: 吴彬日期: 2008年11月16日受控状态：河间市中亚商品混凝土有限公司实施日期: 2008年12月目录1、质量政策 (1)2、《质量管理手册》的实施 (3)3、机构基本情况 (4)4、检测仪器设备的质量控制 (7)5、检测工作质量控制 (9)6、各项管理制度 (11)7、技术岗位责任制 (23)8、操作规程 (27)12、其他制度 (50)第一章质量政策1.1质量方针1.1.1中亚商品混凝土有限公司实验室推行全面质量管理方针，对影响实验室检验质量的诸因素进行有效的控制，确保工作的质量，为社会提供优质的商品混凝土。
1.1.2以科学为依据，提供切实可行混凝土配合比。
严肃检验纪律，严格执行国家规范，为公司提供科学的、准确的检测数据，为公司的产品质量把关。
1.2质量控制措施1.2.1严格执行建筑材料产品技术标准，即国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。
1.2.2用于检验的全部计量器具，按规定进行周期检定，并检定合格，能溯源到国家标准。
1.2.3对各项检验均按产品技术标准执行，没有检测标准的要编制完整的检测工作实施细则。
1.2.4对检测过程中影响检测质量的各种因素，制定相应的切实可行的控制方法，以确保检测工作的质量。
1.2.5当公司或混凝土用户对检测结果有异议时有一套完整的处理方法。
1.3关于保证实验室检测质量的整体声明：中亚混凝土有限公司实验室成立于2008年，对社会提供数据有效，为了保证商品混凝土的质量，特此声明如下：1、实验室所制定的规章制度有效，单位各级领导要积极支持实验室的工作，检测工作不受任何行政压力和干预。
2、除实验室人员外，其他人员不得介入检测工作。
3、根据检测的记录，实验室人员有权提出更换原材料及其他材料。
拌和站质量保证措施标志牌
拌和站质量保证措施标志牌拌和站作为混凝土生产中一个重要的组成部分，其质量保证措施显得尤为重要。
而为了保证拌和站质量措施的落实及树立企业形象，拌和站质量保证措施标志牌的设计和设置备受关注。
本文将简单介绍拌和站质量保证措施标志牌的设计和使用。
设计特点1.简洁明了标志牌应简洁明了、突出主题，能够让人迅速识别并理解拌和站实施的质量保证措施。
2.图文并茂标志牌可以使用图形或图片来示意拌和站质量保证措施的内容，让人们在看到标志牌时能够更加深刻地理解拌和站的质量控制措施。
3.安全可靠标志牌应具有良好的质量和可靠性，以确保标志牌能够长期使用并必要时能够承受恶劣环境的打击。
标志牌内容在设计和制作标志牌时，应当注意标志牌内容的准确性和完整性。
标志牌内容应至少包括以下内容：1. 拌和站名称标志牌应清晰、准确地标注拌和站的名称，以便消费者或其他相关人员能够正确的识别该拌和站。
2. 质量保证措施标志牌应列出拌和站实施的质量保证措施，其中包括但不限于： - 材料检验 -现场检验 - 检验记录 - 质量纠正与追溯3. 标志牌编号标志牌应有唯一的编号，以便对该拌和站的质量控制进行跟踪和追踪。
4. 制作日期和有效期标志牌应包括制作日期和有效期，以确保标志牌不过期。
一般来说，标志牌的有效期不得超过一年，需要在有效期到期前更换新的标志牌。
标志牌的使用拌和站质量保证措施标志牌的使用应符合相关法规和标准规定，首先需要在拌和站重要位置醒目地张贴，以方便消费者或其他相关人员快速查看。
此外，标志牌的保护也是必要的，可以采用常见的方法如封装或固定。
需要特别指出的是，标志牌的使用应符合相关标准，包括但不限于 AS1379 和GB/T 19001 ，并且需要符合当地管理部门的规定。
结论拌和站质量保证措施标志牌的制作、设计、使用是非常重要的，它不仅是一个标志，更代表着企业质量管理的水平和形象。
标志牌本身的质量和内容，以及标志牌的保护和替换都需要公司做好相应的管理工作。
商品混凝土搅拌站的质量管理措施
1 引言随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。
材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。
在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。
商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。
2 混凝土搅拌站生产管理的作用2.1 提高管理水平在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。
而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。
通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。
2.2 提高搅拌站的竞争力在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。
现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。
在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。
3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。
商品混凝土搅拌站的质量管理措施
商品混凝土搅拌站的质量管理措施摘要：随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。
材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。
在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。
商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。
关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理；措施引言商品混凝土在社会经济发展中发挥了巨大的作用，商品混凝土被广泛使用，其质量的优劣直接影响着建设工程的质量，其质量控制也是建设工程质量控制的重要内容。
然而随着商品混凝土行业的快速发展，商品混凝土在生产和施工过程中出现了一些问题，给施工单位造成很大的被动，也给建设工程质量埋下了永久隐患。
基于此，本文在阐述保证混凝土质量因素的前提下，进一步对商品混凝土质量控制措施进行深入探讨。
一、混凝土搅拌站生产工艺混凝土生产前的第一步是对所有必要的材料进行称重，如粉末、液体、颗粒等。
骨料包括各种形式的沙石，液体包括混凝土添加剂和水，粉末包括粉煤灰、矿粉、水泥等。
准确称重材料，按固定顺序放入搅拌机，将搅拌时间固定在控制系统上，搅拌完毕后将混凝土装入运输工具。
一般情况下，混凝土运输车包括9m3、10m3、12m3等。
，而搅拌机常见容量为6m3、4m3、3m3、2m3、1.5 m3和1m3。
因此，通常一车商品砼的生产需要多次搅拌。
搅拌站通常配置骨料计量装置、水泥计量装置、粉煤灰和矿粉计量装置、水计量装置、和外加剂计量装置。
骨料计量装置包括四种，分别称为石料1、石料2、砂料1和砂料2；水泥计量装置一般设置至少两种——水泥一号和水泥二号，并配有螺杆；粉煤灰和矿粉，包括粉煤灰和矿粉，配备螺旋桨机；水，装置有粗重阀和细重阀；外加剂1和外加剂2分别对应于不同品种的外加剂1和外加剂2。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。
拌和站管理制度
拌和站管理制度一、引言拌和站是建筑工地上重要的设施之一，负责生产混凝土供应给工地使用。
为了确保拌和站的正常运营和管理，制定一套合理的拌和站管理制度是必不可少的。
本文将深入探讨拌和站管理制度的内容和要点。
二、拌和站管理制度的目的拌和站管理制度的制定旨在提高拌和站的运营效率和质量，确保施工项目的进展顺利进行。
通过规范拌和站的操作和管理流程，有效管理各种资源，保障施工工地的混凝土供应。
三、管理人员职责1. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作拌和站设备，并了解混凝土的特性和生产流程。
2. 管理人员负责安排拌和站的生产计划，并确保按时完成生产任务。
3. 管理人员需要定期对拌和站进行巡检，确保设备的正常运行和维护。
4. 管理人员要协调和指导操作人员，确保操作规范和安全。
四、操作人员职责1. 操作人员需经过专门培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。
3. 操作人员负责设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
五、安全管理1. 拌和站必须建立健全的安全管理制度和应急预案，保障职工的人身安全。
2. 对于拌和站设备和周围环境的安全隐患，必须及时排除，并定期进行检查和维护。
3. 给予职工必要的安全培训和教育，增强职工的安全意识和预防意识。
六、质量管理1. 拌和站要建立健全的质量管理制度，确保生产的混凝土符合相关标准和要求。
2. 拌和站设备要进行定期的检测和校准，以确保生产的混凝土质量稳定。
3. 加强原材料的采购和进货检验，确保原材料的质量符合要求。
七、设备维护1. 拌和站设备要定期进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 设备维护要保持记录，及时处理设备故障。
3. 建立备件库存，确保设备故障时的及时维修和更换。
八、环境保护1. 拌和站要遵守环保法规和相关标准，减少废气、废水和废弃物的排放。
2. 建立环境监测机制，对拌和站周边环境进行定期检测。
3. 采取合理的环保措施，如净化设备的投资和使用，减少环境污染。