(完整版)搅拌站质量保证体系
搅拌站质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
混凝土搅拌站实验室质量管理手册
试验室质量管理手册编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:莒县建城水泥制品有限公司目录第一章质量政策 (3)1.1 质量方针 (3)1.2 质量目标 (3)1.3 质量控制措施 (4)第二章《质量管理手册》的实施 (5)2.1 质量管理手册的编写目的 (5)2.2 本质量手册编制依据 (5)2.3 本质量手册适用范围 (5)2.4 质量管理手册的制定、颁发、修改制度 (5)2.5 质量管理手册执行情况的检查制度 (6)2.6 术语 (6)第三章机构基本情况 (9)3.1 机构名称 (9)3.2 试验室简介 (9)3.3 检验范围 (11)3.4 职责职权 (15)3.5 受检产品执行标准目录表 (16)3.6 试验室平面布置图 (17)3.7 检测人员登记表 (17)第四章检测仪器设备的质量控制 (26)4.1 试验用计量器具及仪器设备台账 (26)4.2 计量器具管理制度 (28)第五章检测工作质量控制 (30)5.1 预拌混凝土三个阶段质量控制程序图（附图） (30)5.2 质量保证体系图（附图） (30)5.3 试验室检测工作质量保证（附图） (30)第六章各项管理制度 (33)6.1 检测质量保证体系 (33)6.2 样品收发、保管、检验、复验及判定制度 (34)6.3 仪器设备的使用、管理、检定及校验制度 (36)6.4 质量事故分析报告制度 (37)6.5 技术安全管理制度 (38)6.6 混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度 (39)6.7 养护室管理制度 (39)6.8 不合格的管理制度 (40)6.9 原始记录填写、保管与检查制度 (40)6.10 试验检测报告整理，审核及批准制度 (41)6.11 技术档案管理制度 (42)6.12 业务培训和定期考核制度 (43)6.13 其他制度 (44)第七章技术岗位责任制 (46)7.1 实验室主任岗位责任制 (46)7.2 技术负责人岗位责任制 (46)7.3 质量负责人岗位责任制 (47)7.4 各检测室负责人岗位责任制 (47)7.5 检测人员的岗位责任制 (48)7.6 计量人员岗位责任制 (48)7.7 资料保管人员岗位责任制 (49)7.8 样品保管人员岗位责任制 (49)7.9 其他各类人员岗位责任制 (50)第八章操作规程 (51)8.1 水泥净浆搅拌机操作规程 (51)8.2 ISO振实台操作规程 (51)8.3 标准恒温恒湿养护箱操作规程 (52)8.4 雷氏沸煮箱操作规程 (53)8.5 水泥扛着抗压机操作规程 (54)8.6 负压筛析仪操作规程 (55)8.7 勃氏透气比表面积仪操作规程 (55)8.8 雷氏膨胀值测定仪操作规程 (56)8.9 电子天平操作规程 (57)8.10 电动振筛机操作规程 (58)8.11 箱型电阻炉操作规程 (58)8.12 烘干箱操作规程 (59)8.13 数显式压力机试验机操作规程 (60)8.14 压力泌水仪操作规程 (60)8.15 贯入阻力仪操作规程 (61)8.16 直读式混凝土含气量测定仪操作规程 (61)8.17 砼搅拌机操作规程 (63)8.18 砼振实台操作规程 (64)8.19 全自动控温控湿设备操作规程 (64)8.20 混凝土抗渗仪操作规程 (65)第九章其他制度 (66)9.1 实验人员培训考核制度 (66)9.2 安全防火制度 (67)9.3 安全防火检查制度 (68)附件 (69)第一章质量政策1.1质量方针科学公正客观诚信准确及时释义：1.1.1方法科学：按国内预拌混凝土一流试验室标准建立健全试验室各项规章制度与技术方法，确保检测方法的科学性；1.1.2行为公正：不受任何方面的干预，确保检测行为的公正性；1.1.3依据客观：遵守国家法律、法规，依据校/检验准规程、标准，选用先进的检测设备，确保检测方法的溯源性；1.1.4工作诚信：对工作过程及工作结果的诚实性负责，做到报告真实、言行一致，充分树立试验室诚信度。
混凝土拌合站质量管理规定
拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准,制定本混凝土搅拌站质量管理规定;第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例,在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物;第三条建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度,且应建有完善的安全管理体系,以此来保证拌合站有效动作,并建立完备的档案资料;第四条生产操作人员、材料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗;第二节原材料的质量管理第五条原材料质量必须符合现行有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、验收标准的规定要求;拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收,并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料;严格按照原材料验收有关规定取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料;拌合站应对进场材料实施分类管理,建立材料验收检验制度使用台帐;并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外,还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号标准的规定;2、拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的规定;水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定,每半年不少于一次;禁止使用检验不合格的拌合用水;第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期;样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存;封存样品的封条应完整无破损或揭换;封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定,粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天;第七条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂;1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓;水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮;2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放,有防止混用的措施或设施;堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施;应有醒目的指示铭牌,标明品种、规格、产地;3、掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓;掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮;4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等;对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用;液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗;第三节混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94、混凝土质量控制标准GB50164—92和其他有关标准、规范的规定;当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计：1、合同有要求时；2、原材料的产地、品种、规格有显着变化时；3、生产大方量混凝土时一次性浇捣数量＞3000m3；4、根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时；5、该配合比的混凝土生产间断半年以上时；6、其它技术指标有变化时;第九条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发;拌合站应将设计完成的混凝土配合比统一编号,汇编成册,每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明,对各种混凝土配合比设计进行统计,并建立统计曲线;第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘备案;第四节混凝土生产过程的质量管理第十一条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求;混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容;生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,应经试验室技术负责人和有关技术人员确认,由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录;按第十二条要求输入拌合站电脑;第十二条生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件GB91420和混凝土拌合站楼技术条件GB10172—88的规定;计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定或校准,当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定;第十三条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全;应包括日期、混凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度;第十四条计量器具在下列情况下,由企业进行静态计量校验,并做好记录;1、正常生产情况下每季度不少于1次；2、停产1个月以上含1个月,重新生产前；3、生产大方量混凝土前一次性浇捣数量＞3000m3；4、发生异常情况时;第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应加强计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录;每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录;第十六条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理;生产材料允许偏差范围注：1累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差;该项指标仅适用于采用微机控制计量的拌合站;2混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计;第十七条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤重应逐盘记录;第五节出站砼的质量管理第十八条出拌合站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制,经确认各项质量指标符合要求后,方可出混凝土发货单;第十九条混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定;第二十条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准铁路混凝土强度检验评定标准TB10425—94的有关规定;第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定;第二十二条混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号的规定,其检验频率满足铁路质量验收标准的有关规定;第二十三条有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验;第二十四条混凝土的运输应按有关混凝土运输的规定执行;第二十五条拌合站应明确产品的验收方法,包括取样方法和频率、试样制作和养护、产品技术指标等;拌合站应当设置专人,根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验,检验结果应作记录并存档备查;坍落度、拌和物性能不符合要求的,混凝土不得出厂;第二十六条不合格混凝土的处理;1、混凝土的运输时间拌和后至进场止超过技术标准或合同规定时不得使用;2、混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用;3、当对混凝土强度有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定,也可采用钻芯取样进行检测;第六节拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员,负责原材料、生产混凝土配合比、成品质量的检验工作;第二十八条驻站试验员应具有相关专业工程师含工程师以上技术职称,并取得管理上岗证;拌合站计量仪器、检验设备应能满足所需试验需要;第二十九条应建立试验仪器设备管理制度,采购、使用、保养、维修做到一机一档;计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定,并在国家有关标准的给定周期内由法定鉴定期并出具有关鉴定证书;第三十条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求;1、按照档案法的有关要求,做好质量技术的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐;技术质量文件应由专人保管,分类定期保存;企业创造条件,使用计算机技术,建立企业质量管理数据库;2、各项检验原始记录和分类台帐的填写,必须清晰,不得任意涂改;当误笔时,须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更正后的数据并签名,涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字;检测报告应按照标准编写,并保证内容完整;3、对质量检验数据要及时整理分析,每月有分析小结并提出改进意见,全年应有专题总结;4、应按管理部门要求,定期上报质量报表;各类规范和标准以及上级发布的有关质量方面的通报和文件,必须认真学习,除及时归档外,质量及相关部门应有相应的复印件,以便使用;。
砼质量保证体系
利源商品混凝土有限公司预拌混凝土质量保证体系质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能很好的生存和发展。
对于预拌混凝土生产企业来说，建立完善的质量保证体系有着特别重要的意义。
一、强化人员的质量意识：预拌混凝土的质量基本是由原材料、机械设备和相关人员等几个要素组成。
而人的因素是第一位的。
参与生产全过程的人员必须具有很强的质量意识,认真贯彻执行各项标准、规范和操作规程，准确无误地完成各个工序，经常组织技术人员学习和培训，不断提高专业技术水平。
二、建立健全完善的检验、试验机构:1、本公司试验室具有省建设厅颁发的预拌混凝土试验室资质证书。
2、试验室按标准要求配备专业技术人员4名，其中高级职称1人。
实行主任责任制，所有人员全部持证上岗。
3、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备，所有仪器设备按标准要求的检定周期进行强检和自检，并保存检定证书和自检记录。
4、保持检验、试验环境符合规定要求：为保证试验数据的准确性,试验环境及养护室、箱必须符合有关规范、规程的要求。
如砼成型室温度保持（20±5）℃;水泥试体成型室温度保持在(20±2）℃、相对湿度应≥50%；水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持（20±1）℃、相对湿度应≥90%；水泥试体养护水箱温度保持（20±1）℃；混凝土试件养护室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥95％；每日对试验环境定时监测，保存记录。
三、配合比：混凝土配合比技术是预拌混凝土企业总体技术水平的重要表现，它关系到企业的产品质量、经济效益和企业声誉。
1、生产配合比必须按“JGJ55普通混凝土设计规程”和“GBJ146粉煤灰混凝土应用技术规范”进行设计。
2、设计确定的混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土的四项基本要求：即满足设计要求的强度等级；满足施工要求的和易性；满足与条件相适应的耐久性和经济性。
3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定，并且具有权威部门出具的检验报告和出厂合格证，随机抽取试样进行复检，合格后进行配合比试验。
商品混凝土搅拌站的质量管理措施
商品混凝土搅拌站的质量管理措施摘要：随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。
材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。
在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。
商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。
关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理；措施引言商品混凝土在社会经济发展中发挥了巨大的作用，商品混凝土被广泛使用，其质量的优劣直接影响着建设工程的质量，其质量控制也是建设工程质量控制的重要内容。
然而随着商品混凝土行业的快速发展，商品混凝土在生产和施工过程中出现了一些问题，给施工单位造成很大的被动，也给建设工程质量埋下了永久隐患。
基于此，本文在阐述保证混凝土质量因素的前提下，进一步对商品混凝土质量控制措施进行深入探讨。
一、混凝土搅拌站生产工艺混凝土生产前的第一步是对所有必要的材料进行称重，如粉末、液体、颗粒等。
骨料包括各种形式的沙石，液体包括混凝土添加剂和水，粉末包括粉煤灰、矿粉、水泥等。
准确称重材料，按固定顺序放入搅拌机，将搅拌时间固定在控制系统上，搅拌完毕后将混凝土装入运输工具。
一般情况下，混凝土运输车包括9m3、10m3、12m3等。
，而搅拌机常见容量为6m3、4m3、3m3、2m3、1.5 m3和1m3。
因此，通常一车商品砼的生产需要多次搅拌。
搅拌站通常配置骨料计量装置、水泥计量装置、粉煤灰和矿粉计量装置、水计量装置、和外加剂计量装置。
骨料计量装置包括四种，分别称为石料1、石料2、砂料1和砂料2；水泥计量装置一般设置至少两种——水泥一号和水泥二号，并配有螺杆；粉煤灰和矿粉，包括粉煤灰和矿粉，配备螺旋桨机；水，装置有粗重阀和细重阀；外加剂1和外加剂2分别对应于不同品种的外加剂1和外加剂2。
(全面质量管理)中建三局质量保证手册
中建三局质量保证手册武汉汉福混凝土有限公司质量保证手册武汉汉福混凝土有限公司ZJSYGXJBZ/QA001-20032003年6月目录一、前言2二、管理职责4三、质量体系7四、合同评审8五、文件与资料的控制9六、物质采购的控制10七、标识和可追溯性11八、生产过程控制11九、检验和试验12十、检验、测量和试验设备的控制13 十一、检验和试验状态14十二、不合格品的控制14十三、纠正和预防15十四、搬运、贮存、保管和支付15十五、质量记录15十六、培训16十七、服务17十八、统计技术17十九、安全责任18一、前言1.手册使用说明1.1为了不断提高混凝土搅拌站质量管理水平，本公司根据中国建筑第三工程局建立并推行GB/T19002-ISO9002国际标准质量保证体系的要求，为本搅拌站内部工程施工生产和使用的需方提供生产质量保证。
1.2本手册是ZJSY/QA001质量保证手册和质量体系程序文件的支持性文件，适用于武汉汉福混凝土有限公司生产预拌混凝土的质量保证活动。
1.3本手册是混凝土搅拌站质量管理的要求，是混凝土搅拌站向需方(需用混凝土的组织)提供质量保证的基本承诺。
1.4通过本手册及砼生产质量保证有关的程序文件的实施与控制，确保本公司所生产的混凝土满足需方的要求。
2.企业基本概况我公司重视先进的管理经验和优秀施工技术的开发，大量作用有识之士，大胆创新，使用新工艺、新技术，节约成本，实现从粗放型管理到集约型管理的转变。
我公司的重视人才培训和选拔，全面实施人才战略，坚持“诚信为本、质量保证”的质量方针。
重合同，守信用，愿与国内外同行携手共进，为建设南宁而努力奋斗! 3.质量方针武汉汉福混凝土有限公司质量方针：诚信为本、质量保证3.1方针规定了我们承担的义务，使质量达到最佳。
3.2混凝土搅拌站是为工程项目提供各种混凝土的专业生产部门，承担着物料采购，搅拌生产和运输销售供应等基本职能，因此，我们将尽力做到：――根据施工设计要求，严格控制砂、石、水泥等进场物质的品质――根据需方所要求的配合比，告诫各位操作人员尽心尽责，加强砂、石、水泥、粉煤灰、水和外加剂的计量控制――根据本公司到施工现场的距离，要求混凝土运输车司机保证按规定时间准时到达现场3.3质量方针使本混凝土搅拌站的职工有自豪感，每一个职工对其工作的质量负责，生产的混凝土以满足客户的要求为原则。
商混质量保证措施及承诺
商混质量保证措施及承诺一、背景介绍商混（商业混凝土）是一种经过搅拌站加工生产的混凝土制品，广泛应用于建筑工程中。
保证商混质量的高标准是确保工程质量稳定可靠的重要保障。
本文将介绍商混质量保证的措施并作出承诺，以确保商混质量的稳定性。
二、原材料选用商混的原材料包括水泥、砂石、水和其他外加剂等。
为确保商混的质量，我们承诺严格按照国家标准选用优质原材料，并建立完善的采购体系，确保原材料的来源可追溯，并定期对供应商进行评估，以保证原材料的质量稳定。
三、搅拌站设备我们承诺配备先进的商混生产设备，并进行定期维护和检修，确保搅拌站设备的正常运行。
同时，我们将严格按照操作规程进行操作，确保商混生产的每一个环节符合质量要求。
四、质量控制商混生产过程中的质量控制是确保商混质量的关键措施之一。
我们将严格执行质量控制流程，包括原材料检验、配料比例控制、搅拌时间和搅拌速度的控制等。
同时，我们将建立质量档案并进行监测和记录，以确保商混生产的每一批次均符合国家标准和客户要求。
五、配送保障商混的配送过程是确保商混质量不受损的重要环节。
我们将配备专业的运输车辆和司机，并在配送过程中定期对商混进行抽样检测，以保证商混在配送过程中不受外界环境的影响，并保持合格状态。
六、质量评估和改进为了不断提高商混质量，我们将建立完善的质量评估体系。
定期组织相关人员对商混质量进行评估和分析，发现问题并提出改进措施。
同时，我们鼓励员工参加专业培训和交流，以不断提升技术水平和质量意识。
七、承诺根据以上的措施，我们郑重承诺商混的质量将始终保持高标准和稳定性。
为了让客户更有信心地选择我们的商混产品，我们将提供质量保证协议，并对商混的质量负责到底。
如发现商混质量存在问题，我们将及时采取措施进行纠正，并承担相应的责任和经济损失。
八、结语商混质量保证是我们公司的重要任务和责任。
我们将以高标准、高要求、高质量的原则，为客户提供可靠的商混产品，助力顾客的工程项目顺利进行。
搅拌站生产管理制度（3篇）
搅拌站生产管理制度是指为了保证搅拌站生产运转的顺利和安全性，制定并实施的相关规章制度，包括生产计划、生产操作、设备维护等方面的管理措施。
1. 生产计划管理：- 制定生产计划，确保按时完成生产任务；- 调整生产计划，适应市场需求和订单情况的变化；- 进行生产计划的统计和分析，提出改进意见。
2. 生产操作管理：- 制定生产操作规程，明确生产流程和各项操作要求；- 对生产操作进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和操作要领；- 建立生产记录，记录生产情况和操作数据，作为生产质量控制的依据；- 进行生产现场的巡检，及时发现并处理问题。
3. 设备维护管理：- 制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养；- 对设备故障进行及时排查和修复，确保设备运行的稳定性；- 对设备运行数据进行收集和分析，提出设备改进意见；- 培训和考核设备维护人员，确保维护工作的专业化和高效性。
4. 安全管理：- 制定安全操作规程，明确操作人员的安全责任和安全要求；- 进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力；- 定期进行安全检查和评估，发现并整改安全隐患；- 建立事故预防机制，提出安全改进意见。
5. 质量管理：- 建立质量控制体系，明确质量要求和控制措施；- 对原材料进行质量检验和把关，确保生产过程符合质量要求；- 对成品进行质量检验和抽检，确保产品质量符合标准；- 进行质量记录和分析，提出质量改进意见。
通过以上的搅拌站生产管理制度，可以有效地保证搅拌站的生产运作安全、高效，提高产品质量和客户满意度。
同时，也可以为搅拌站的管理者提供了一个标准化的管理系统，使得各项管理工作更加规范化和可控。
搅拌站生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范搅拌站的生产管理，提高生产效率，确保施工工程的质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作。
第三条搅拌站生产管理的任务是按照合同要求，保证生产进度和质量，确保供应混凝土的稳定性和可靠性。