搅拌站质量控制规程
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则为加强对混凝土搅拌站生产质量的管理，提高产品质量，确保生产过程稳定可靠，依法合规，制定本制度。
二、组织机构1. 质量管理部门负责混凝土搅拌站质量管理的监督和协调工作，负责质量管理体系的运行和改进。
2. 生产部门负责生产工艺的实施和操作，质量控制的落实和执行。
三、质量控制要求1. 原材料管理（1）对混凝土搅拌站所使用的水泥、骨料、粉料等原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准。
（2）建立原材料进货检验记录，并按要求保存相关检验报告。
2. 设备管理（1）对混凝土搅拌设备的运行情况进行定期检查与维护，确保设备的正常运行。
（2）建立设备管理台账，对设备的维护情况进行记录。
3. 生产工艺控制（1）混凝土搅拌站应建立混凝土生产工艺流程图，并在生产过程中严格执行。
（2）对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产工艺的稳定可靠。
4. 质量检测（1）建立完善的混凝土产品质量检测体系，确保产品符合国家标准。
（2）定期对生产出的混凝土产品进行抽样检测，并进行相应的记录。
5. 质量记录管理（1）对混凝土搅拌站生产过程中的各项检测数据进行记录，并保存相应的检测报告。
（2）建立质量记录档案，保留相关检测数据和报告，以备核查。
6. 不合格品处理（1）对发现的不合格品，应立即停止生产，并进行原因分析和处置。
（2）建立不合格品处理记录，对处置情况进行记录和追溯。
7. 过程改进（1）对生产过程中出现的问题，应及时进行分析和改进。
（2）建立问题整改记录，对改进情况进行记录和跟踪。
四、质量管理体系文件控制1. 制度文档的起草、修订和发布都需经过相应的审核和批准。
2. 对已发布的制度文档进行管理，并保证其及时有效。
3. 对混凝土搅拌站质量管理体系进行定期评审，并对制度文档进行修订和完善。
五、人员培训1. 对混凝土搅拌站相关人员进行技术培训，确保其具有相应的生产技能和质量意识。
2. 对生产人员定期进行质量安全教育培训，提高其工作技能和质量意识。
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量关系到整个工程的安全与稳定。
混凝土搅拌站作为生产混凝土的关键设备，其质量控制标准与操作规范显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的质量控制标准和操作规范，以确保混凝土生产过程的质量和安全。
一、混凝土搅拌站质量控制标准1. 原材料要求混凝土的质量直接受原材料的影响，因此搅拌站必须严格控制原材料的质量。
具体要求如下：1.1 水泥：应选用符合国家标准的水泥，含水量不超过5%，且符合配合比的要求。
1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然砂、石料和矿粉等，符合配合比的要求。
1.3 水：水应选用清洁、无悬浮物的自来水或地下水，不得含有有害物质。
1.4 化学与矿物添加剂：添加剂应选用符合国家标准的产品，并按照配合比要求进行配制。
2. 设备要求混凝土搅拌站的设备质量直接关系到混凝土生产的稳定性和效率，因此设备需要满足以下要求：2.1 搅拌机：应选用搅拌效果好、搅拌均匀、能耗低的搅拌机，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2.2 输送带与斗式提升机：需要保证输送带与斗式提升机的运行平稳，无卡料现象，并严禁漏料和溢料。
2.3 水泵与水箱：水泵应具有稳定的出水量和压力，水箱应保持清洁，并定期更换水质。
二、混凝土搅拌站操作规范1. 装料与卸料1.1 装料操作：按照设计标准确定的配合比，将水泥、骨料、水和添加剂按比例放入搅拌机进行搅拌。
1.2 卸料操作：卸料前，应先关闭搅拌机，并确保卸料斗完全倾倒，且混凝土不能与墙壁或搅拌机接触。
2. 清洁与维护2.1 清洁操作：搅拌机卸料后，应立即进行清洗，防止混凝土固化对设备造成影响。
2.2 维护操作：定期对搅拌站设备进行检查，并保持设备干燥，防止生锈和腐蚀。
3. 设备安全3.1 人员安全：操作人员应熟悉设备的操作规程，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.2 电气安全：维修和保养设备时，应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保人身安全。
混凝土搅拌站安全生产及质量控制
混凝土搅拌站安全生产及质量控制一、安全生产概述1. 安全生产的意义混凝土搅拌站安全生产关系到员工的生命安全、企业经济效益和社会信誉。
做好安全生产管理工作，有利于降低生产成本，提高劳动生产率，保障国家财产安全，促进社会和谐稳定。
2. 安全生产目标混凝土搅拌站安全生产的目标是：杜绝重大安全事故，降低一般事故发生率，实现零伤亡。
二、安全生产管理措施1. 安全生产责任制（1）明确各级领导和部门的安全职责，实行安全生产一票否决制。
（2）建立健全安全生产考核制度，对安全生产任务完成情况进行定期考核。
2. 安全生产规章制度（1）制定完善的安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、安全检查制度、事故报告和处理制度等。
（2）加强对安全生产规章制度的宣传和执行力度，确保员工熟知并遵守。
3. 安全培训与教育（1）对新入职员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识。
（2）定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全技能。
4. 安全生产投入（1）加大安全生产投入，确保安全生产设施设备完善。
（2）定期对安全生产设施设备进行检查、维护和更新。
5. 安全生产检查（1）定期对搅拌站进行全面安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点部位和关键环节进行重点监控，确保安全生产。
6. 应急预案与事故处理（1）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
（2）发生事故时，及时启动应急预案，妥善处理事故，减少损失。
三、质量控制概述1. 质量控制的意义混凝土搅拌站质量控制是保证混凝土产品质量的关键环节，关系到工程项目的质量和使用寿命。
2. 质量控制目标混凝土搅拌站质量控制的目标是：确保混凝土产品质量满足国家标准和设计要求。
四、质量控制措施1. 原材料质量控制（1）严格原材料采购程序，选择优质供应商。
（2）对原材料进行质量检验，确保原材料符合国家标准。
2. 混凝土配合比设计（1）根据工程要求和原材料性能，设计合理的混凝土配合比。
（2）对配合比进行试验验证，确保混凝土性能满足设计要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施，包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制：搅拌站应选择优质水泥，确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时，要定期对水泥进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制：骨料是混凝土的主要成份之一，应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中，应设置骨料筛分设备，对骨料进行筛分，确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制：水是混凝土的重要组成部份，应选择洁净、无污染的水源，并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中，应设置水量计，对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制：搅拌机是搅拌站的核心设备，应定期进行维护保养，确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中，要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制：输送设备包括皮带机、螺旋输送机等，应定期检查设备的运行状态，确保输送的连续性和稳定性。
同时，要严格控制输送速度，避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制：搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等，应定期进行校准，确保称量的准确性。
在使用过程中，要严格按照设计配比进行称量，避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制：混凝土的配比是保证混凝土质量的关键，应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中，要设置自动配料系统，确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制：搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要注意搅拌机的负荷情况，避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意浇筑的连续性，避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测：应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
混凝土拌合站质量管理规定
拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准,制定本混凝土搅拌站质量管理规定.第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例,在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物.第三条建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度,且应建有完善的安全管理体系,以此来保证拌合站有效动作,并建立完备的档案资料.第四条生产操作人员、材料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗.第二节原材料的质量管理第五条原材料质量必须符合现行有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、验收标准的规定要求.拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收,并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料.严格按照原材料验收有关规定取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料.拌合站应对进场材料实施分类管理,建立材料验收检验制度使用台帐.并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外,还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号标准的规定.2、拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的规定.水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定,每半年不少于一次.禁止使用检验不合格的拌合用水.第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期.样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存.封存样品的封条应完整无破损或揭换.封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定,粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天.第七条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂.1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓.水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮.2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放,有防止混用的措施或设施.堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施.应有醒目的指示铭牌,标明品种、规格、产地.3、掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓.掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮.4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等.对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用.液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗.第三节混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94、混凝土质量控制标准GB50164—92和其他有关标准、规范的规定.当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计：1、合同有要求时；2、原材料的产地、品种、规格有显着变化时；3、生产大方量混凝土时一次性浇捣数量＞3000m3；4、根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时；5、该配合比的混凝土生产间断半年以上时；6、其它技术指标有变化时.第九条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发.拌合站应将设计完成的混凝土配合比统一编号,成册,每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明,对各种混凝土配合比设计进行统计,并建立统计曲线.第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘备案.第四节混凝土生产过程的质量管理第十一条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求.混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容.生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,应经试验室技术负责人和有关技术人员确认,由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录.按第十二条要求输入拌合站电脑.第十二条生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件GB91420和混凝土拌合站楼技术条件GB10172—88的规定.计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定或校准,当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定.第十三条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全.应包括日期、混凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度.第十四条计量器具在下列情况下,由企业进行静态计量校验,并做好记录.1、正常生产情况下每季度不少于1次；2、停产1个月以上含1个月,重新生产前；3、生产大方量混凝土前一次性浇捣数量＞3000m3；4、发生异常情况时.第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应加强计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录.每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录.第十六条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理.生产材料允许偏差范围注：1累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差.该项指标仅适用于采用微机控制计量的拌合站.2混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计.第十七条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤重应逐盘记录.第五节出站砼的质量管理第十八条出拌合站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制,经确认各项质量指标符合要求后,方可出混凝土发货单.第十九条混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定.第二十条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准铁路混凝土强度检验评定标准TB10425—94的有关规定.第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定.第二十二条混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号的规定,其检验频率满足铁路质量验收标准的有关规定.第二十三条有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验.第二十四条混凝土的运输应按有关混凝土运输的规定执行.第二十五条拌合站应明确产品的验收方法,包括取样方法和频率、试样制作和养护、产品技术指标等.拌合站应当设置专人,根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验,检验结果应作记录并存档备查.坍落度、拌和物性能不符合要求的,混凝土不得出厂.第二十六条不合格混凝土的处理.1、混凝土的运输时间拌和后至进场止超过技术标准或合同规定时不得使用.2、混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用.3、当对混凝土强度有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定,也可采用钻芯取样进行检测.第六节拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员,负责原材料、生产混凝土配合比、成品质量的检验工作.第二十八条驻站试验员应具有相关专业工程师含工程师以上技术职称,并取得管理上岗证.拌合站计量仪器、检验设备应能满足所需试验需要.第二十九条应建立试验仪器设备管理制度,采购、使用、保养、维修做到一机一档.计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定,并在国家有关标准的给定周期内由法定鉴定期并出具有关鉴定证书.第三十条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求.1、按照档案法的有关要求,做好质量技术的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐.技术质量文件应由专人保管,分类定期保存.企业创造条件,使用计算机技术,建立企业质量管理数据库.2、各项检验原始记录和分类台帐的填写,必须清晰,不得任意涂改.当误笔时,须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更正后的数据并签名,涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字.检测报告应按照标准编写,并保证内容完整.3、对质量检验数据要及时整理分析,每月有分析小结并提出改进意见,全年应有专题总结.4、应按管理部门要求,定期上报质量报表.各类规范和标准以及上级发布的有关质量方面的通报和文件,必须认真学习,除及时归档外,质量及相关部门应有相应的复印件,以便使用.。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节，质量控制措施对于保证混凝土的质量和性能至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、搅拌站混凝土质量控制措施的目的搅拌站混凝土质量控制措施的目的是确保生产出符合规定要求的高质量混凝土，并遵循相关标准和规范。
通过有效的质量控制措施，可以保证混凝土的强度、耐久性、工作性能等指标达到设计要求，从而提高工程质量。
二、原材料的质量控制1.水泥：选择符合国家标准的水泥，检验其标号、强度等指标是否合格。
2.骨料：选用质量良好的骨料，包括石子、河砂等，检查其颗粒大小、含泥量、含水率等指标。
3.掺合料：如需使用掺合料，应选择符合规定要求的掺合料，并检验其掺合比例、化学成份等指标。
4.水：选择清洁、无污染的水源，检测其PH值、浊度、含盐量等指标。
三、生产过程的质量控制1.搅拌机：搅拌机应保持良好的工作状态，定期检查搅拌叶片、传动装置等设备，确保搅拌均匀。
2.称量系统：确保称量系统的准确性，定期校准各个称量设备，避免误差。
3.投料顺序：按照设计要求，严格控制投料顺序，确保各种原材料的充分混合。
4.搅拌时间：搅拌时间应符合设计要求，确保混凝土的均匀性。
5.搅拌温度：控制搅拌温度，避免过高或者过低对混凝土性能的影响。
6.搅拌站设施：定期检查和维护搅拌站设施，确保设备的正常运行和安全性。
四、质量检测与记录1.取样：按照规定的取样方法，定期从搅拌站取样进行质量检测。
2.试验：对取样的混凝土进行强度、工作性能等指标的试验，确保其符合设计要求。
3.记录：对每批混凝土的生产过程和质量检测结果进行详细记录，包括原材料的使用量、搅拌时间、搅拌温度、试验结果等。
五、质量问题处理与改进1.质量问题处理：对于浮现的质量问题，及时进行分析、定位和处理，确保不合格产品不流入工程现场。
2.质量改进：根据质量问题的分析和处理结果，及时采取相应的改进措施，提升搅拌站混凝土的质量。
混凝土搅拌站生产质量控制
混凝土搅拌站生产质量控制一、前言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它是建筑行业中必不可少的一部分。
然而，混凝土搅拌站的生产质量直接影响着混凝土制品的质量，因此，对混凝土搅拌站的生产质量控制十分重要。
本文将从以下几方面对混凝土搅拌站的生产质量控制进行详细介绍。
二、搅拌站的选址搅拌站的选址是影响生产质量的重要因素之一。
选址应该考虑以下几点：1.离原材料供应地近：选址时应考虑原材料供应地的距离，离原材料供应地近可以有效减少运输成本，提高生产效率。
2.容易进出货物：选址时应考虑搅拌站进出货物的便利性，方便进出货物可以提高生产效率。
3.地势平坦：选址时应考虑地势平坦，避免因地势不平导致生产设备的不稳定，影响生产质量。
4.环境卫生：选址时应考虑周围环境的卫生情况，避免因周围环境不卫生导致混凝土污染，影响生产质量。
三、搅拌站的设备搅拌站的设备是影响生产质量的重要因素之一。
设备的选择应该考虑以下几点：1.设备的质量：设备的质量直接影响着生产产品的质量，因此，应该选择质量可靠的设备，避免因设备问题导致生产质量下降。
2.设备的产能：设备的产能应该与生产需求相适应，过高或过低的产能都会影响生产效率和生产质量。
3.设备的维护：设备的维护对于设备的使用寿命和生产效率都有很大的影响，因此，应该选择易于维护的设备，避免因设备维护不当导致生产质量下降。
4.设备的安全性：设备的安全性对于员工的人身安全和生产效率都有很大的影响，因此，应该选择安全性能好的设备，避免因设备安全问题导致生产质量下降。
四、生产流程控制生产流程控制是影响生产质量的重要因素之一。
生产流程控制应该考虑以下几点：1.原材料的质量控制：原材料的质量直接影响着生产产品的质量，因此，应该对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合生产要求。
2.生产过程的控制：生产过程的控制是确保生产产品质量的重要环节，应该对生产过程进行严格的控制，确保生产过程符合生产要求。
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一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
材料供应商必须定期提供具有CMA 资质的检验报告(混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等) ，并复印件留各站资料室，原件存放在中心实验室存档。
各站属试验室对进厂所有原材料必须建立相应检测台帐，由站属试验室负责，定期报送中心试验室存档，并由中心实验室负责检查与考核。
中心试验室对各分站抽检原材料必须建立相应检测台账，由中心试验室主任负责，并由中心实验室负责人负责检查与考核。
①各站材料堆场、罐或者缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。
②原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥、矿粉、煤灰必须密封保管；③样品必须做惟一性的标识，标识必须符合以下规定：a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或者生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。
进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，同时每天站属试验室主任必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。
生产过程原材料质量抽检由各站根据进料、质量、生产情况具体确定，下述各原材料除符合以上各国家规范和标准的基本质量要求之外，还应符合公司内控指标和材料合同指标要求。
①水泥的各项质量指标符合GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定的要求。
抽样频率：不同品牌、品种、规格、产地的水泥分别抽样，每400 吨至少取样一次，不足400 吨也应取样一次，不同编号至少抽样一次；主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。
由各分站对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈各分站。
②各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验(净浆流动度法——见附件1，或者外加剂掺量曲线——Marsh 筒法)，并建立相应的台帐，由中心实验室抽检与考核。
①各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997 中各项质量规定要求(固含量、比重、PH)。
②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行抽样，检测外加剂与水泥的适应性(净浆流动度法)，比重，PH 值及固含量，并建立相应台帐，由中心实验室抽检与考核。
①砂的各项质量指标符合《建造用砂》GB/T14684-2001 或者《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92 中各项质量指标要求。
② 各站属实验室每日必须做生产用砂的含水率(三次以上，并时常根据具体气候条件进行估测，记录备案，以指导生产用水的控制)，细度模数(级配筛分)、含泥量(目测及检测相结合)，并建立相应台帐；对每日用砂给出相应的搭配比例，砂率调整书面指引。
对使用咸水砂的分站，需增加氯离子检测并列入台帐中。
对使用人工砂的分站，需增加亚甲蓝试验。
堆积密度、泥块含量可根据砂源变化情况定期检测 (每周1~2 次)。
①碎石的各项质量指标符合《建造用卵石、碎石》GB/T14685-2001 或者《普通混凝土用碎石或者卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。
其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量(最密切堆积) 检测，中心实验室(或者有条件的分站)负责压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。
②各站属实验室对每日用石必须有含泥量或者石粉含量的检测记录(目测与检测相结合)，每周必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最密切堆积法)1~2 次，并建立相应台帐。
①煤灰的各项质量指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 和《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ 146-90 中各项质量指标要求。
②各站属实验室必需对每车进厂粉煤灰使用取样杆分层取样；观察不同取样点颜色和细度差异，并检测细度、PH、外加剂适应性(净浆流动度法)；③活性系数、需水量比、三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。
①矿渣粉的各项质量指标符合《用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000 中各项质量要求；②站属试验室对进厂矿渣粉进行抽样、留样并检测细度(0.045mm 筛余)；③活性指数和比表面积送中心试验室检验，按S95 标准收货，其中7 天活性指数≥75%，28 天活性指数＞95% (公司内控指标大于100%)。
混凝土拌和用水必须符合国家标准要求；若使用非自来水时，必须对生产用水进行混凝土试配试验，证明对混凝土性能无不利影响，且混凝土28 天强度达到自来水拌制的基准样强度的90％以上才可以使用。
对天然江、河水进行试验评价后使用，对部份污水，必须进行处理并通过试验证明不损坏混凝土性能时才可使用。
场地清洁及搅拌车洗车用水最好循环使用，若因水源紧张确实需要用于生产，必需经沉淀、酸化处理后才干按一定比例搭配使用。
各站属实验室负责评定并指导生产，中心实验室负责抽检。
砂、石、粉煤灰进厂时，站属实验室必须作出初步检验评价(含外观检查)，并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。
坚持“先检验，按质搭配(或者预均化) ，后使用”的原则。
站属实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。
评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用(或者预均化)以及生产配比调整的依据。
中心试验室对各分站原材料抽检检验结果及时反馈回各分站，并对区域采购的原材料作出整体评价。
评价结果作为采购部门月度考核、生产指导、进一步采购计划的依据。
材料堆场入库或者入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则，必须严格执行公司制定的“物料入库转库管理制度”。
各种材料堆场、原材料储库必需标识清晰、规范、齐全。
水泥、粉煤灰、矿渣、外加剂储罐材料泵送入口要求上锁，钥匙由专人(材料员)负责管理。
(1)站属实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合国家标准规范要求或者公司内控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知站属材料组。
(2)中心试验室抽检原材料检验过程中发现其质量指标不符合国家标准规范要求或者公司内控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做好记录，即将反馈回各分站，并上报中心试验室主任和负责人。
(3)站属材料组接到不合格通知后，应即将通知供方，要求其迅速整改。
情况严重的应住手该供方供货。
(4)对于可隔离的原材料不合格品，由站属材料组和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或者拒收的处理，报站经理批准后，由站属材料组通知供方。
(5)对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由站属实验室提出降级处理或者与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位，并上报中心试验室备案。
(5)站属实验室室应对搭配后的结果重新取样检验或者采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。
(6)对住手供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。
(7)对检测结果有疑问时，可上报中心实验室进行仲裁。
对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。
合用混凝土生产过程质量抽检。
1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析，中心实验室负责监督与管理。
2、各站属试验员负责抽样工作具体实施，中心实验室负责抽查。
根据GB14902-2003 《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求抽检：1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点(即搅拌站内)抽取。
2、每一个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5 倍，且不宜小于0.02m3。
3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：(1)重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时调整生产配比。
(2)用于强度检测的度样，每100m3 同一强度等级，140 mm 以上(包括140 mm) 坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100 m3 时，取样也不得少于一次。
(3)当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3 时，每200m3 强度检测取样不得少于一次。
(4)每天检测混凝土坍落度经损失和凝结时间不得少于 2 次，。
(5)每次混凝土取样，必须认真检测坍落度、和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或者主管反映，以便及时的进行调整。
(6)以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。