模板与支架搭设常见质量通病与防治
2023年脚手架搭设的质量通病与防治
2023年脚手架搭设的质量通病与防治脚手架是建筑施工中常见的一种临时性结构，用于提供工人在高处进行作业的平台。
然而，由于施工环境的复杂性和对质量管理要求的不断提高，脚手架质量问题也时有发生。
本文将针对2023年脚手架搭设的常见质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、脚手架搭设的质量通病1. 承载能力不足：脚手架的承载能力是其最基本的要求之一，不足的承载能力会导致工人在高处作业时的安全风险。
常见的原因包括搭设不符合设计规范、使用低质量材料以及搭设人员经验不足等。
2. 搭设不稳定：脚手架搭设不稳定容易导致倾倒和坍塌事故。
造成搭设不稳定的原因有很多，包括基础不牢固、支撑方式不当、连接松动等。
3. 漏安全措施：脚手架在使用期间需要配备相应的安全设施，如扶手、安全网等。
如果没有或不完善的安全措施，会增加工人的安全风险。
4. 材料质量问题：脚手架的安全性和稳定性很大程度上依赖于材料的质量。
低质量的材料容易导致脚手架的强度和稳定性不足。
5. 施工工艺不规范：脚手架的施工工艺应该符合相应的规范和要求。
如果施工过程中存在不规范的操作，会导致质量问题的发生。
二、脚手架搭设的质量防治措施1. 严格遵守设计规范：脚手架的搭设必须按照相应的设计规范进行，包括承载能力、支撑方式、连接方式等。
在设计阶段要考虑到实际的施工情况，确保脚手架能够满足施工需求。
2. 使用高质量材料：选择质量过硬的材料对于确保脚手架的安全性至关重要。
建筑企业应该选择信誉良好的供应商，并在采购时进行质量把关。
3. 强化施工管理：建筑企业应加强对脚手架施工的管理，包括合理组织施工流程、加强对施工人员的培训和监督、定期进行脚手架安全检查等。
4. 完善安全设施：脚手架在搭设过程中应配备必要的安全设施，如扶手、安全网等。
并要确保这些安全设施的安装牢固可靠，并及时进行维护和检修。
5. 加强质量监督：相关部门应加强对脚手架搭设质量的监督，对重点施工项目和施工单位进行定期检查，发现存在质量问题的要及时采取措施进行整改。
脚手架搭设的质量通病与防治范文
脚手架搭设的质量通病与防治范文脚手架搭设是在建筑工地中常见的作业环节，如果质量不合格，不仅会给施工进度造成影响，还会对施工安全和质量造成严重的隐患。
因此，对于脚手架搭设的质量问题，我们需要加强防治措施，以确保施工的高效和安全。
本文将从脚手架搭设的通病和防治措施两个方面，来进行阐述和分析。
一、脚手架搭设的通病1. 材料不合格：脚手架搭设所用的材料应符合国家相关标准，并经过认证。
然而，在实际施工中，一些工地为了降低成本而使用低质量、不合格的材料，这给脚手架的稳定性和承载能力带来极大的风险。
2. 吊装不当：脚手架的搭设过程中，需要进行吊装作业。
如果吊装不当，如吊点安全系数不够、吊装绳索磨损严重等情况，会导致脚手架在搭设过程中发生倾斜或坍塌的情况，严重威胁施工人员的生命安全。
3. 施工不规范：脚手架搭设的质量与施工的规范程度直接相关。
一些现场施工人员缺乏相关的技术知识和操作经验，导致脚手架搭设过程中出现错误。
比如安装位置偏离设计要求、连接件不稳固等问题，都会使脚手架的稳定性受到影响。
4. 缺乏监管：脚手架搭设涉及到多个施工环节和多个施工单位的协同作业。
如果缺乏有效的监管和沟通机制，各施工单位之间的配合不紧密，容易导致脚手架搭设质量不达标。
二、脚手架搭设的防治措施1. 加强材料监管：施工单位应严格按照国家标准选择材料，并在搭设过程中对材料进行全面检查和监控，防止使用不合格的材料。
2. 强化吊装安全：在吊装作业中，应确保吊装设备的安全稳固、吊装绳索的质量良好，同时对吊装作业进行全程监控和检查，保证吊装过程中的安全。
3. 提高施工技术：施工单位应加强对施工人员的培训和管理，提升他们的操作技术和安全意识。
同时，制定详细的操作规范，确保施工的规范性和标准化。
4. 强化监管措施：相关监管部门应加大对脚手架搭设的监管力度，确保施工单位按照规定进行搭设，对违规行为进行严厉的处罚，加强对施工现场的巡查和检查。
5.加强沟通与协作：各施工单位之间应加强沟通与协作，确保各个施工环节的衔接顺利，减少误操作和错误的搭设。
模板及支撑架常见问题防治措施
模板及支撑架常见问题防治措施在模板和支撑架的使用中，常常会遇到一些小问题，这就像是人生中的调皮捣蛋鬼，时不时给我们来个小惊喜，真是让人哭笑不得。
不过没关系，我们今天就来聊聊这些常见问题以及怎么解决它们，轻松应对，绝不让它们影响我们的心情！模板变形的问题。
这可真是让人烦心的事情，有时候没注意，模板就像调皮的小孩子，跑去和别人玩耍，结果变得歪歪扭扭。
这时候，咱们得保持冷静，想办法让它回到正轨。
记得检查模板的材料和使用环境，确保它们在适宜的温度和湿度下工作，这样才能减少变形的风险。
很多时候，预防比治疗更重要，就像我们平常多喝水，能避免口渴的窘境一样。
支撑架的稳定性问题，真是让人捏一把汗。
想象一下，当你在施工的时候，那个支撑架突然晃动，简直让人心里咯噔一下。
这时候，我们要做的就是加强支撑架的连接，确保它们牢牢扎根于地面。
就像盖房子，基础不牢，房子再漂亮也不顶用。
定期检查每一个连接点，确保没有松动，这样才能安心地进行施工，不用担心被突如其来的晃动吓到。
再来说说模板的清洗问题。
模板上难免会沾上各种混凝土、油漆，像个小孩子玩泥巴后不愿意洗手一样，真让人无奈。
为了避免模板损坏，清洗时要温柔一些，别用太尖锐的工具。
用水和软刷清洗就好，别让它们受伤了。
清洗干净了，再用专用的养护剂保养一下，就像给它做个SPA，效果绝对杠杠的，能延长使用寿命哦。
说到这里，咱们还得提一提模板的安装问题。
安装不当，结果就像拼图拼错了一样，最后只能无奈重来。
务必要按照说明书一步步来，别心急，要耐心细致。
检查每个部件，确保没有缺失，这样才能做到心中有数。
安装完成后，别急着走，仔细检查一下，确认一切都稳固，心里也能踏实不少。
天气变化对模板和支撑架的影响也是一大隐患。
下雨、刮风，这可真是个麻烦事儿。
遇到这种情况，要及时采取措施，避免水分渗入模板，导致其强度降低。
记得用防水布盖好，保持它们的干燥，就像给孩子穿上雨衣，才能安心出门玩耍。
面对这些小问题，我们要以轻松的心态去对待，别让烦恼占据了我们的生活。
施工外脚手架质量通病及防治措施.docx
施工外脚手架质量通病及防治措施.docx 范本一：【施工外脚手架质量通病及防治措施】一：引言1.1 背景介绍施工外脚手架是建筑施工过程中必不可少的设备，但在实际使用中常常存在一些质量问题，严重影响了施工进度和安全性。
本文主要针对施工外脚手架常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施，以期提高施工外脚手架的质量和安全性。
二：施工外脚手架质量通病2.1 搭设不符合规范2.1.1 载荷计算不准确2.1.2 立杆安装不牢固2.1.3 梁板铺设不平整2.1.4 支撑不牢固2.2 材料选择不合理2.2.1 钢管质量不达标2.2.2 扣件强度不足2.2.3 脚手板质量不过关2.2.4 安全网不符合规范2.3 设计缺陷2.3.1 缺乏强度计算2.3.2 梁板刚度不足2.3.3 不合理的连接方式三：施工外脚手架质量防治措施3.1 提高搭设质量3.1.1 建立规范的搭设流程3.1.2 加强搭设监督和检验3.2 优化材料选择3.2.1 选用合格的钢管和扣件3.2.2 使用质量可靠的脚手板和安全网3.3 加强设计管理3.3.1 进行强度计算和稳定性分析3.3.2 定期检查和维护外脚手架法律名词及注释：1. 外脚手架：也称为施工脚手架，是一种为建筑工人在施工期间提供工作平台和支撑的临时设施。
2. 扣件：用于连接和固定脚手架构件的金属连接件。
3. 强度计算：通过应力和变形分析，确定结构在承受荷载作用下的安全性能。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本二：【施工外脚手架质量通病及防治措施】一：前言1.1 文档背景施工外脚手架是建筑施工过程中必不可少的设备之一，但是在实际使用中，往往会出现各种质量问题，这严重影响施工进度和施工安全。
建筑过程中模板工程质量通病及防治措施
建筑过程中模板工程质量通病及防治措施1.引言在建筑工程中，模板工程是非常重要的一环，质量的好坏直接影响着整栋建筑的安全和质量。
模板工程质量的优劣，与建筑工程的工期、成本以及安全有密不可分的关系。
因此，在建筑工程中，模板工程质量的问题一直受到广泛的关注。
本文将结合实际情况，介绍建筑过程中模板工程质量通病及防治措施。
2.模板工程质量通病2.1 模板板面平整度差由于模板板面租借方面比较大，如施工方对模板的加工和拼装要求不高，模板板面容易出现波浪形、凹凸不平的情况，严重的甚至在板面上出现裂缝。
2.2 模板剪力钉安装不当模板剪力钉安装不当，可能会导致连接面紧固不牢，不仅会影响模板之间的协调性，还会降低模板工程的稳定性和安全性，严重时可能还会发生模板脱落的危险事故。
2.3 模板支架坐基础不稳、高差不合理模板工程支架一般是在地面上架设支架，如果支架坐基础不稳或高差不合理，会导致模板工程支架不牢固，不仅影响模板板面平整度，还会降低模板工程的稳定性和安全性，严重时可能还会发生支架翻倒的危险事故。
2.4 模板翘曲模板翘曲主要是由于模板板面的内外端面出现长度差异，在一侧的拉力引起的。
一般在施工过程中，如果模板孔距太大或孔洞数量不足，或者是材料强度不够，引起模板支撑力度不足，则会发生模板翘曲的状况。
2.5 模板沉降模板沉降是由于地基承载力较差或模板支架的调整不当导致的。
模板沉降会导致模板板面不平整，严重时可能会影响结构的承载能力，导致建筑结构的安全问题。
3.防治措施3.1 加强模板板面的检查和维护由于板面的质量是直接关系到整个模板支撑情况的关键因素，施工方在使用模板的时候，必须要加强对模板板面的检查和维护。
一旦发现板面不平整等问题，要及时纠正，保证模板板面的平整度。
3.2 模板剪力钉安装的控制为了保证模板工程的稳定性和安全性，安装模板剪力钉的工作人员需要严格按照设计要求进行安装。
这样可以有效避免因剪力钉紧固不牢造成的危险情况。
模板支架安全通病防治
模板支架（扣件式钢管）安全通病防治一、搭设1、未编制专项施工方案或结构设计未经计算或专项施工方案未经审楼、审批1、2、支架搭设、拆除前未交底至实际操作人员或无文学记录3、支架搭设完毕未经验收即进入模板搭设工序4、封顶杆缺失5、扫地杆缺失，6、纵、提竖向和水平三向剪刀挥缺失7、水平杆缺失8、坚向要刀摆未固定在立杆上9、可调顶托伸出长度超长：顶托与立杆轴线偏差过大，未垂直支顶10、立杆底部使用顶托11、立杆底部未设垫板、底座12、支架基础积水。
13、.立杆在同一步高内搭按接长14、铜管焊接接长15、板板支撑体系钢木混用16、支架立杆悬宝17、使用梁国依作为核板模板支挥。
18、支架未说置外连装置与建筑物的结构构件连结19、支采与外脚手架相连接20、模板支架架体内防护不严21、扣件螺栓滑丝、无垫圈22、扣件破损、壁厚不足或扣件紧固力不足。
23、铜管锈蚀、变形、打孔等二、拆除1、无序拆除梁板模板2、未达拆模条件，捏前拆除扫地杆、水平拉杆、封顶杆、勇刀撑等杆件。
3、已拆下的模板及配件材料丕码堆，堆放过高失稳。
4、后违带无独立支撑。
模板支架（扣件式钢管）安全通病防治一、搭设序号通病现象防治措施正确做法1 未编制专项施工方案或结构设计未经用计算（专项方系套用）或专项施工方案未经审核、审批《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009 7.1.1搭设前由施工企业编制专项施工方案。
专项施工方案的技术内容应包含：荷载计算、支承面处理、步高和立杆间距的确定、梁的支承、剪刀撑体系布置平面图图和剖面图、外连装置设置。
7.1.2施工企业、项目监理机构分别对专项方案进行审查。
7.1.3在审查答合要求之后，送施工企业技水负责人批准，送项目总监理工程师批准。
序号通病现象防治措施正确做法2 支架搭设、拆除前未交底至实际操作人员或无文字记录《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009 7.1.4由施工企业工程项目部技术负责人或专项施工方案编制人，就有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。
模板工程常见质量通病及防治措施(干货)
模板工程常见质量通病及防治措施（干货）之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么？轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.(2)轴线测放产生误差.(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.标高偏差1、现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平.(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.(5)钢模板变形未及时修整.(6)钢模板接缝措施不当.(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.3、防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.(2)封模前未进行清扫.(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。
十六种模板工程质量通病防治措施！
十六种模板工程质量通病防治措施！一接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3、防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
二模板未清理干净1、现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2、原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三柱模板缺陷1、现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2、原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
脚手架搭设的质量通病与防治
脚手架搭设的质量通病与防治脚手架是建筑工程中常见的辅助施工设备，它起到支撑和固定施工人员和材料的作用。
但是脚手架的搭设存在着很多问题，这些问题导致了很多施工事故的发生。
本文将针对脚手架搭设过程中常见的质量通病进行分析和防治建议。
一、搭设不规范脚手架搭设不规范是导致施工事故的主要原因之一。
这种情况下，脚手架可能会出现倾斜、抖动等问题，对施工人员的安全构成威胁。
因此，在搭建脚手架的时候，必须遵循规范化搭建流程，根据建筑物的高度和结构等要素，科学地设计脚手架的形状和尺寸，确保脚手架能够稳固地支撑施工人员和材料。
二、使用不合格的材料在脚手架的搭设过程中，如使用不合格的钢管、扣件等材料，就容易导致脚手架发生塌方、折断、脱落等问题。
因此，在搭建脚手架时，必须选择具有安全性能认证的材料。
此外，在使用材料时，还要注意其质量是否达到国家标准，并在建筑工地合理储存、分类管理和保养。
三、缺乏保障措施在脚手架搭设过程中，施工人员往往需要走铺设在脚手架上的钢管，如果没有装设防护栏杆，容易导致人员跌落，造成人身伤害。
因此，在搭建脚手架的同时，必须采取适当的保护措施，例如在脚手架周围设置安全网，为施工人员提供安全保障。
四、施工人员不专业脚手架搭设的安全与否，还与施工人员的专业能力有关。
在施工现场，如果随意指派没有专业证书的施工人员搭建脚手架，就会增加事故发生的风险。
因此，在招聘施工人员的时候，要注重选择有专业技能的人员，并对其进行培训、考核，确保其具有搭建脚手架的安全技能和能力。
五、忽视定期维护脚手架的安全不仅与设计和搭建有关，还与日常的维护有关。
如果忽视脚手架的定期维护，就容易导致脚手架的损坏和危险。
因此，必须制定系统的定期维护计划，及时检查和修复脚手架上的破损、松动、变形等问题，并清除脚手架周围的杂物，防止对施工人员构成威胁。
综上所述，脚手架搭设要想确保安全，必须遵循规范化搭建流程、选择合格的材料、采取充分的保障措施、招聘有专业技能的人员，并制定科学的定期维护计划等措施。
现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治介绍
现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治介绍现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治介绍第一节现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治一、支架现浇梁模板缺陷1、现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。
箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
2、原因分析（1）支架设置在不稳定的地基上。
（2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板铺设不平整、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。
（3）梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。
（4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。
3、防治措施（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。
支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。
（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。
（3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。
（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。
（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。
二、悬臂现浇梁模板缺陷1、现象施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。
2、原因分析（1）悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。
（2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。
（3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。
（4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。
（5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。
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模板与支架搭设常见质量通病与防治
与建筑业有关的职业伤害事故共有12类,其中最常见的有7类；高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒和火灾。
据统计，2010年，在全国发生的建筑质量、安全事故中，高处坠落事故（洞口和临边防护)占约 27％；塔吊事故约占37％；脚手架、模板事故约占21%；井架与龙门架事故约占5％；现场临时用电事故约占5％。
近几年，发生在脚手架与模板部位的安全事故约占全部事故的20％左右，而发生在脚手架与模板部位的死亡事故更是高达35％，脚手架与模板工程作为危险性较大的分布分项工程，应引起
我们施工管理人员和安全技术人员的高度重视。
北京某工程，在浇筑5层大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8死21伤的重大伤亡事故，通过分析在宏观、大的方面存在问题：支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷,不能保证施工安全要求;支架立杆伸出长度过大，支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降；支架中使用的钢管、杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷；在安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节存在问题。
这个案例，在具体细节、技术层面上通过分析存在下列问题：支架方案未经审批就进行搭设，签字审批手续全了，模板支架也搭设完了，未按已审批的方案去去组织施工，去落实整改；方案中支架立杆上部的自由端长度未作出限制，技术人员错误地按步距1。
2~1.5米搭设；支架中间未按规定每隔4排设置一道有底到顶的纵向剪刀撑；搭设的随意性突出,支撑（顶）立杆不落地(连到横杆上）、采用搭接接长、一个方向缺横杆设置（即纵横水平杆未连续设置）；扫地杆普遍设置过高（30～50㎝），局部甚至未设置；扣件普遍拧固不紧，导致承载力降低；钢管、扣件重量、壁厚不够，多为不合格产品，致使承载力严重不足。
模板支架事故坍塌原因分析：所有事故都与材料有关；都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象,并且失稳首先发生在顶部；都是在浇筑混凝土过程中发生坍塌，发生在连接薄弱环节；所有事故都存在管理责任,尤其是现场技术人员。
模板支架施工现场普遍存在的问题有：无扫地杆、单项设置扫地杆；扫地杆不连续；扫地杆过高。
水平杆间距不合理；未可靠连接.立杆排列不齐,垂直度差;无顶托或顶托过长；基础无垫木；搭接、对接错误；在同一部位接长。
无剪刀撑；剪刀撑与立杆未连接；剪刀撑搭接不到位；剪刀撑设置不到位。
通过上述分析，看一看我们在施工现场实际的模板支架搭设过程中是否存在同样的问题，怎样把上面的问题克服掉，我们的工作中还存在哪些问题，怎样去改进,我们从事故中应吸取的教训是什么，怎样才能保证不再发生同样的事故,这才是问题的关键所在.
施工人员不按方案而凭经验搭设，立杆间距、步距过大、不设剪刀撑、扫地杆;立杆伸出最上部水平杆长度过长是事故发生的主要原因，下面我们就从这五个方面,接合规范中的有关要求来具体的说明一下：
1 立杆间距
必须根据工程实际,通过计算合理布置，规范要求最大立杆间距不大于1.2m。
１）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
２）对接时，立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。
３)立杆基础不再同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向地处延伸两跨与立杆固定,高度不大于1m。
４）严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
２水平杆
１)间距应根据工程实际，通过计算合理布置。
２）第一步大横杆步距不应大于1。
8m，其他大横杆的步距均不应大于1。
2m。
３）水平杆应采用对接扣件连接或搭接.
４）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的三分之一；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.
３剪刀撑
１）满堂架模板，在外侧周圈应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑应在四周连续设置，中间在纵横向应每隔10m设置，宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
２）每到剪刀撑宽度不应小于4跨，切不应小于6m。
３）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm，搭接长度不得小于500mm，并应采用不少于2个旋转扣件,分别在离杆端不少于100mm处固定。
４扫地杆
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008）中有不一致的地方。
相同点：１）均在立柱距地面200mm处设置。
２）纵横扫地杆均必须固定在立杆上。
不同点:JGJ162—2008中按纵下横上的程序设置扫地杆，而在JGJ130—2011中按照
纵上横下设置扫地杆.两个规范在这一点上是不同的，在施工中究竟按照哪一个规范去施工，因为在JGJ162-2008是强条,而在JGJ130—2011中是一般条款，所以，我个人认为应按照强条纵下横上的要求去设置扫地杆。
５立杆伸出最上部水平杆长度
１）在JGJ130—2011中第6.9.1条规定，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0。
5m；第6.9。
6条规定，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm。
２)在JGJ162-2008中第6。
1.9(3）(强条）规定,可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
与上面的说明相同，立杆伸出最上部水平杆长度也应按JGJ162—2008中强条中的要求执行。
未尽之处，请严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）及现行法律、法规及其他验收规范要求执行。