余热发电机组的启停及注意事项
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程前言余热发电系统是一种能够利用生产生活过程中产生的余热，将其转化为可用电能的环保型发电设备。
在进行余热发电时，为了保障人员安全和设备正常运行，制定规范的操作流程和安全规程非常必要。
本文将对余热发电系统的安全操作规程做出详细说明。
一、铭记安全意识，规范操作行为操作余热发电系统时，首先要明确安全意识，始终保持操作中的警惕心理。
在设备运行期间，应减少原因未明、操作不当引起的不必要设备故障和维修次数。
具体操作规程如下：1.操作人员必须穿戴好相应的安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、护目镜、手套、绝缘靴等。
2.在操作前，应确认电气设备和输电线路的状态，并按照规定的程序进行检查和试运行。
3.确认设备运行正常后，方可进行正式的操作。
4.工作时，不得离开现场，离开前须关闭设备及输电线路，并确认所有的操作已经完成和关闭正确。
5.在操作过程中，发现有任何问题或异常情况，应及时汇报给相关人员，并且立即采取补救措施。
二、设备检查余热发电系统的设备检查是确保该设备安全运行的重要流程，操作人员需要做到以下几点：1.检查设备的运行状态，检查发电设备、机器设备的连接、电气设备和输电线路的完整性和正常连接。
2.检查设备的支架和悬挂装置，以及处理好运输过程中可能出现的伤痕和缺陷。
3.检查余热发电系统的风扇、皮带、润滑油、油离器、控制器、温度计及其他检测元件是否正常。
4.检查系统是否按照操作手册正确连接，确认设备运转所需的电气接线正确。
三、设备开机和关机在开机和关机时，应该如下操作：1.开机时，首先按照操作手册操作，先启动风机，再插滑阀后插插头，确认设备开始运转。
2.在设备运行期间，应留心设备运行状况，及时处理任何可能影响设备运行的问题。
3.当需要关机时，操作人员需要依次关闭各个部件，依照操作手册的步骤进行关机操作。
4.在所有关闭操作完成后，确认设备已经完全关机，断开控制电源，远离设备。
四、设备的维护为了保护设备，保障设备的性能和寿命，设备维护至关重要。
2023年余热发电系统安全操作规程
2023年余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为了确保余热发电系统运行的安全性，保障人身安全以及设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有余热发电系统的运营和维护人员以及相关管理人员。
第三条在运营和维护余热发电系统的过程中，必须严格遵守国家有关规定和标准，确保设备安全、效率以及环境保护。
第四条运营和维护人员要加强安全意识，增强安全知识和技能，提升安全管理和应急处理能力，及时排除安全隐患，确保运营安全。
第二章设备操作第五条运营和维护人员必须熟悉余热发电系统的设备构成、工作原理和操作规程，按要求使用设备。
第六条在操作过程中，运营和维护人员要严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。
第七条在启动设备之前，必须进行全面检查，确保各项设备正常运作，设备完好无损。
第八条在运行过程中，运营和维护人员要随时关注设备的运行情况，发现异常及时报警并采取相应措施。
第九条运营和维护人员要严格遵守设备的操作限值和使用年限，及时进行维护保养和设备更新换代。
第十条在停机和设备维修时，运营和维护人员要按照操作规程进行相关操作，确保停机和维修过程安全可靠。
第三章安全措施第十一条运营和维护人员要定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
第十二条运营和维护人员要使用个人防护装备，确保自身安全。
第十三条运营和维护人员要定期检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常运行。
第十四条运营和维护人员在操作过程中要按照规定使用安全工具和器材，禁止使用有损安全的工具和器材。
第十五条运营和维护人员要按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
第十六条运营和维护人员要定期进行设备巡视和检修，发现问题及时报修和维护，确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十七条运营和维护人员要掌握余热发电系统的应急处理措施，能够迅速应对突发事件。
第十八条运营和维护人员要定期进行应急演练，提高应急处理能力，确保及时有效应对突发事件。
第十九条运营和维护人员在发生突发事件时要第一时间报警，并立即采取相应措施控制事态。
9MW余热发电机组的启停及注意事项
油窗 1 /3 ( 6 ) 实验低几油泵 ( 电流 、 出 日油压 ) , 实验 并开启高压油泵 ( 电流 、 出 口油压 ) 是否正常 。 投上 各油 泵保护连锁 一 D 高压油泵联 动实验 , 启 动 .苛J日由 泵 , 油压 正常后 , 将 油压联 锁 . 停止 高 J卜 油泵 , 当主油泵仄 力下降至。 t7 5 MP a时 , 高压油泵应 立 即启 动 冬 危 急遮断油 门手动实验 , 启动高压油泵 油压正常 以后 . 将危 急遮 断 i由 门挂闸 . 打 开启动阀 , 将 自动主汽门开 启 1 / 3 处 , 用 DE H装 置将 调速汽 门开启 , 手 打危急遮 断油 门 保护 实验 , 投 低油 仄保 护装 置 , 停高 压油 泵 以后 当 润滑油 J玉 I 爆至 O.55 MP a 日 寸, 发 出 “ 润汁 全 油 低 '` 信 号 : 降至 O.O4 MP ;1 时 , 低 仄油泵 启动 , 降至 o .03 Mp:,时 . 停机 自动主汽 门关 闭一降 至 几 o l 5MP 。 时 , 盘车装置 自动停止 ④电 磁阀实验 , 开启 高几油泵 , 护 山 旅正常后 , 将 危急遮断油 门
Wa s te he a t Powe r ge ne r t io n 余热发 电 / 技术 115 . a
合闸 , 自动主汽门开启 1/ 3 , 手按 紧急停 机按钮 , 自动主汽 门应迅速 关闭 。 ( 7 ) 启动 盘车 装置 , 倾听 汽轮机 内部 和前后 汽封 及各轴 承声 音 。检查是否有异音 。 ( 8 ) 实验循环水泵 和备用 泵正常 , 连锁正常 , 循 环水 泵出人 口 全开 , 系统无漏水现象 。 ( 9 ) 实验凝结水泵 和备用 泵正常 , 连锁正常 , 凝结水 泵出人 口 全开 , 系统无漏水现象 。 ( 10 ) 实验射水泵 和备用泵 正常 , 连锁 正常 , 射 水泵出人 口全 开 , 系统 无漏水现象 。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程1. 引言本文档为余热发电系统的安全操作规程，旨在指导工作人员按照规范操作程序来确保系统运行的安全性和稳定性。
余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热转化为电能的设备，其正常运行对工厂的能源利用效率和环境保护具有重要意义。
2. 设备检查和维护2.1. 每天工作开始前，操作人员应仔细检查余热发电系统的设备是否处于正常工作状态，并做好记录。
2.2. 定期检查余热发电系统的支持结构和固定装置，确保其稳定性和安全性。
2.3. 定期对余热发电系统的关键部件进行检修和维护，如涡轮机、发电机、余热回收装置等。
2.4. 对于维护过程中出现的故障和问题，及时报告相关部门并做好记录。
3. 安全操作流程3.1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可操作余热发电系统。
3.2. 在操作之前，操作人员应仔细阅读系统操作手册，并确保理解其中的操作流程和安全注意事项。
3.3. 在操作过程中，操作人员应严格按照系统操作手册中的要求来进行操作，并注意避免操作中的任何错误。
3.4. 在系统运行过程中，操作人员应时刻关注关键参数的变化，并及时采取相应措施进行调整。
3.5. 对于发生的任何异常情况，操作人员应立即报告相关部门，并采取适当的措施以确保系统的安全性。
4. 应急处理措施4.1. 在发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即按照应急处理措施进行操作，并及时采取措施以保障人员安全。
4.2. 应急处理措施包括但不限于紧急停机、切断电源、疏散人员等。
4.3. 每个操作人员都应熟悉应急处理措施，并能够在紧急情况下迅速地采取相应的行动。
4.4. 紧急情况处理后，应编写事故报告，并及时进行事故调查和处理。
5. 安全意识和培训5.1. 公司应定期组织安全培训和知识考核，以提高员工对余热发电系统的安全操作意识。
5.2. 每名操作人员都应定期参加安全培训，并将所学知识应用于实际操作中。
5.3. 安全意识的培养应贯穿于日常工作中，通过例行巡检和会议等形式进行强化和提醒。
余热电站2×9MW发电机启动操作过程及注意事项Microsoft W
余热电站2×9MW发电机启动操作过程及注意事项霍煤鸿骏电力分公司余热电站2013年04月16日一、系统概述余热电站2X9MW机组利用碳素回转窑产生的高温烟经余热锅炉产生蒸汽用于汽轮发电机发电。
发电机额定容量是11250KVA，额定有功功率是9000KW，额定无功功率是6750Var，额定定子电压是10.5KV。
发电机出口经主开关直接接至10KV母线，有两条10KV线路与系统连接。
余热电站机组停运时，厂用电由三期铝厂动力变经碳素中心配通过两条线送至余热电站，机组运行时通过两条线路向碳素区供电。
余热电站10kV母线采用单母线分段接线方式，1号发电机、1号联络线、1号低厂变、化水变、低备变、2号炉引风机接在10kV厂用I段母线。
2号发电机、2号联络线、2号低厂用变、1号炉引风机接在10kV 厂用II段母线。
二、10KV系统现运行方式1、6号动力变带10KV总配I段母线运行，7号动力变带10KV总配II段母线运行，1131、1132开关、11311、11321刀闸在合位；2、总配10KVI、II段母线母联1001、1002刀闸在合位、100开关在分位，I-备用段母联1103、1101刀闸在合位、110开关在分位，II-备用段母联1202、1203刀闸、120开关合位；3、10KV总配I、II段母线至碳素中心配1、2号电源1813、1823刀闸、181、182开关在合位；4、10KV碳素中心配I、II段母线1、2号电源进线881、882开关在工作位合闸；5、10KV碳素中心配I、II段母线母联800开关在工作分闸；6、10KV碳素中心配I、II段母线至余热电站1、2号电源821、822开关在工作位合闸；7、余热电站10KVI段母线1号电源进行101开关在工作位合闸，II段母线2号电源进线102开关工作位分闸；8、余热电站10KVI、II段母线母联100开关在工作位合闸。
9、详见附图一。
三、发电机并网后10KV系统运行方式1、10KV碳素中心配I段母线1号电源进行881开关在工作位合闸，II段母线2号电源进线882开关在工作位分闸；2、10KV碳素中心配I、II段母线母联800开关在工作位合闸；3、余热电站10KVI、II段母线1、2号电源进线101、102开关在工作位合闸；4、余热电站1号或2号发电机出口开关在工作位合闸。
余热发电操作运行规程(电气修改最终版)要点
1 余热发电操作运行规程（电气修改最终版）要点1三友公司余热发电操作规程目录总则第一部分汽轮机操作规程第一章技术参数第二章NZ7.9 －1.05/0.2 型机组的启动第一节启动前的准备工作第二节附属设备的启动第三节暖管第四节冲转第五节热态启动原则第六节闪蒸器的投入第三章运行与维护第一节正常运行控制指标第二节运行中的维护与检查第四章汽轮机的停止第一节停机前的准备工作第二节手动停机第三节盘车装置的使用第五章汽轮发电机组的故障处理第一节事故处理原则第二节事故停机及故障停机条件第三节事故停机及故障停机步骤第四节主蒸汽系统故障第五节凝汽器真空下降第六节油系统故障第七节发电机甩负荷及保护装置故障第八节不正常的振动和异音三友公司余热发电操作规程第九节运行中叶片损坏或断落第十节管道故障第十一节厂用电源故障第十二节电网周波不符合标准第十三节发电机、励磁机着火第二部分附属设备操作规程第一章总则第二章附属设备的启停第一节附属设备技术参数第二节凝结水泵第三节循环水泵第四节射水泵及射水抽汽器第五节交直流油泵第六节凝汽器第七节冷油器第八节冷却水塔第九节给水泵第三部分化学操作规程第一章纯水的制取第二章加药及加药装置第一节加药方法第二节运行监督第三节汽水质量标准第四部分余热炉操作规程第一章AQC 炉操作规程第一节AQC 炉的启动第二节AQC 炉的停止三友公司余热发电操作规程第二章第一节PH 炉的启动第二节PH 炉的停止第三章余热炉的运行维护第一节锅炉运行基本参数第二节余热炉的运行与维护第三节余热炉的事故处理及预防第四节拉链机的操作第五部分设备试验规程PH 炉操作规程第一章汽轮机启动前的试验项目第二章汽轮机定速后的试验项目第三章设备定期倒换第四章主要试验项目的试验方法第一节低油压油泵自投及停机保护试验第二节机电联锁试验第三节主汽门严密性试验第四节高压调门严密性试验第五节喷油试验第六节超速保护试验第七节DEH 拉阀试验第八节调门活动试验第九节真空严密性试验第六部分特殊规程的规定第一章热力系统拟定的原则及特点第二章重要操作的规定第三章380V 低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规三友公司余热发电操作规程第七部分电气操作规程第一章运行方式第一节380V 厂用电运行方式第二节倒闸操作的一般规定第三节其它规定第二章事故处理规程第一节事故处理的一般规定第二节处理事故的原则第三节异常及事故的现象和处理第三章发电机、励磁机规范第一节发电机规范第二节励磁机规范第四章起动、并列、带负荷第一节发电机起动前的准备第二节发电机起动、升压与并列第三节正常运行的监督与维护第四节发电机的解列与停机第五节异常现象和事故处理第六节DVR-2000B 自动电压调节器第五章变压器运行规程第一节变压器的投入与停止第二节正常运行的监督第六章消弧线圈运行规程第一节消弧线圈投入与停止第二节消弧线圈第三节测控仪的异常情况处理第四节消弧线圈的事故处理第七章电动机运行规程三友公司余热发电操作规程第一节电动机的启动与停止第二节电动机运行的监督与检查第三节异常现象和事故处理第八章配电装置运行规程第一节总则第二节开关第三节刀闸第四节电缆第五节避雷器第六节电流、电压互感器运行与检查第七节电流、电压互感器异常及处理第八节继电保护装置第九节联路线的有关规定第九章直流系统运行规程第一节正常运行方式第二节蓄电池的操作。
余热发电系统安全操作规程模版（三篇）
余热发电系统安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保余热发电系统的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于我单位余热发电系统的操作和维护人员，包括余热发电系统的日常操作、巡视、检修和设备的维护等工作。
第三条在余热发电系统的操作过程中，要始终坚持安全第一的原则，严格遵守国家的相关法律法规和本单位的安全生产制度，加强操作人员的安全教育和培训。
第四条对于未经培训或经审核未合格的人员，不得擅自进行余热发电系统的操作和维护工作。
第五条余热发电系统的操作和维护人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。
第六条余热发电系统的操作和维护人员必须熟悉本单位的余热发电系统的结构、性能和操作规程，不得擅自更改或调整系统的工作参数和操作模式。
第七条余热发电系统的操作和维护人员应按照本规程的要求进行操作，并将操作情况记录在操作日志中。
第八条余热发电系统的操作和维护人员在发现运行异常、故障或其他安全隐患时，应立即向上级报告，并采取措施进行紧急处理。
第九条对于违反本规程的操作和维护行为，将给予相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章余热发电系统的操作第十条余热发电系统的操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋、安全帽和防护手套等个人防护装备。
第十一条余热发电系统的操作人员应在进行操作前，仔细检查系统的各项设备和仪器仪表的工作情况，确保无异常情况后方可进行操作。
第十二条余热发电系统的操作人员应按照操作程序的规定，依次进行各项操作，并密切关注系统的运行情况和参数变化。
第十三条在余热发电系统的操作过程中，操作人员应严禁随意调整系统的工作参数和操作模式，如有需要应及时报告上级并按照要求进行调整。
第十四条在余热发电系统的操作过程中，操作人员应密切关注系统设备的工作状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理，并向上级报告。
第十五条在余热发电系统的停机和开机过程中，操作人员应按照相关的操作规程进行操作，并保证安全稳定地停止或启动系统。
余热发电系统安全操作规程模版
余热发电系统安全操作规程模版一、引言余热发电系统是一种高效能的能源回收方式，能够将工业生产过程中产生的余热转化为电能，提高能源利用率和工业生产效益。
然而，余热发电系统使用过程中存在一定的安全风险，为确保系统的正常运行和使用人员的安全，制定一套严格的安全操作规程是必要的。
本文旨在制定具体、细致的操作规范，以提供给运维人员参考和遵循。
二、系统操作安全规程1. 设备检查与维护a. 在操作前，必须对余热发电系统的设备进行全面检查，确保设备无异常，如电气接地、连接线路等。
b. 定期维护设备，包括清洁、紧固螺栓、润滑等，确保设备的正常运行。
c. 若发现设备异常或存在故障，应立即停机并及时通知相关维修人员进行检修，不得私自进行操作或修复。
d. 确保设备周围环境清洁，防止杂物滞留，以免引发危险或故障。
2. 系统启动与停止a. 在启动前，必须了解并掌握设备的启动程序，按照正确的操作流程依次启动设备。
b. 在停机前，必须按照停机程序逐步停止系统运行，确保每个步骤完整且正确。
同时，必须关闭与系统相关的所有电源开关，确保系统安全停止运行。
3. 温度、压力检测与控制a. 在系统运行过程中，应对温度、压力进行实时检测，并设定合理的上下限，确保系统处于安全操作状态。
b. 如发现温度或压力异常超出设定范围，应立即停止系统运行，并通知相关维修人员进行处理。
c. 严禁私自修改或取消温度、压力限制设定值，否则可能导致设备损坏、事故发生。
4. 卸压与排污操作a. 在进行卸压或排污操作前，必须切断相关进出口阀门，并确保无压力存在。
b. 在进行卸压或排污操作时，必须佩戴防护手套、眼睛等个人防护设备，以防溅射或喷溅物对人身造成伤害。
c. 在卸压或排污操作结束后，必须关闭相关阀门，清理操作现场，确保无泄漏。
5. 应急处理措施a. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急救援程序，并及时报告给上级主管领导和相关部门。
b. 人员必须按照事故应急预案执行相应操作，包括疏散、施救、封控等，确保人员安全并减少事故后果的扩大。
水泥余热发电机组启停机操作规程
水泥余热发电机组启停机操作规程一、启动前准备1.1检查设备：在启动前，操作人员需要检查机组的各个设备和部件是否正常运行，如润滑系统、冷却系统、电控系统等。
1.2检查用电：检查供电设备是否正常工作，确保发电机组能正常供电。
1.3检查燃料：检查燃料储存容器是否有足够的燃料，燃料的质量是否符合要求。
1.4检查环境：检查机组周围的环境是否符合运行要求，如温度、湿度等。
1.5交接班：在启动前，需要进行交接班，将前一班的运行情况进行交接。
二、启动操作2.1启动辅助设备：先启动冷却系统和润滑系统，确保机组的冷却和润滑系统正常运行。
2.2燃烧系统启动：按照设备操作手册的要求，启动燃烧系统，并逐步增加燃料供给，确保燃烧的稳定和可靠。
2.3发电机组启动：按照设备操作手册的要求，启动发电机组，通过调节转速和负荷，使发电机组进入正常发电状态。
2.4检查运行参数：在机组启动后，操作人员需要检查各项运行参数是否正常，如温度、压力、电流等。
2.5试运行：在机组启动后，需要进行试运行，持续一段时间，检查机组运行的稳定性和可靠性。
三、运行状态监控3.1巡视检查：操作人员需要定期巡视机组，观察设备的运行情况，如温度、压力、振动等。
3.2设备监控：操作人员需要通过仪表和监控系统监测发电机组的运行状态，如电流、功率等。
3.3启动报警系统：在机组运行中，如果发现异常情况，及时启动报警系统，采取相应的应急措施。
四、停机操作4.1停机准备：在停机前，需要进行相应的准备工作，如减少负荷、排空压力、关闭燃料供给等。
4.2停机指令：操作人员需要向监控中心发出停机指令，并确保指令的执行。
4.3停机过程：在接到停机指令后，按照要求逐步减少负荷，将机组逐渐停止运行。
4.4检查停机情况：在机组停机后，操作人员需要检查各个设备和系统的运行情况，如温度、压力等。
4.5交接班：在停机后，需要进行交接班，将机组的停机情况和运行问题进行交接，并记录相关信息。
五、安全措施5.1操作人员安全教育：操作人员需要接受相关的安全教育培训，了解机组的运行原理和操作要求。
余热发电系统开停机注意事项
余热发电系统开机注意事项一、锅炉升温升压注意事项1）辅机系统启动并运行正常，两台锅炉汽包水位显示正常并与现场核对水位；2）检查锅炉阀门开闭是否正常，所有人孔门是否泄漏；3）锅炉辅机系统运行正常，仪表投入运行；4）当窑系统正常运转，通知现场锅炉升温升压，打开241601V汽包排气阀及241606V过热器排气阀；5）当汽包压力升至0.1MPa时，通知现场关闭汽包排气阀241601V及过热器排气阀241606V；打开所有联箱排污阀及疏水阀，打开定期排污和连续排污阀，启动24161V开启20%以上；6）当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；7）当汽包压力升至0.5MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计，压力升至0.588MPa时，现场人员全面检查锅炉系统，系统正常，主蒸气管道暖管；二、汽轮机启动注意事项：1）主蒸气暖管要充分，冷态一般不少于2小时，12小时以内一般为0.5~1.0小时，包括主蒸气管道旁路；2）真空系统建立，运行正常；3）油系统运行正常，各油压建立正常，轴承回油正常，润滑油温控制在35℃~45℃之间，投入ETS保护系统，油泵连锁；4）检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时，辅机系统运行正常，启动汽轮机暖机过程，按操作规程进行，冷态60分钟，热态25分钟；5）在暖机、升速时，监控回油温度，轴瓦温度，机组膨胀，轴向位移及振动值是否正常；6）操作人员要密切监控好系统水位及锅炉负荷，防止水位大幅波动；7）在操作档板过程中，密切和窑操、磨操配合，保持系统稳定；8）一切正常后，汽轮机稳定在3000r/min，通知相关人员准备并网，高压油泵注意油压变化；三、发电机并网及混汽投入注意事项1）当发电机并上网后，要迅速带上初负荷，防止逆功率跳停；2）在锅炉负荷满足稳定前提下，缓慢升负荷，防止负荷聚升聚减，造成机组振动上升；3）当发电机有功功率达到4000KW时，现场将恒电压转为恒功率因数位臵（前提是转换开关在自动位臵）通过增磁、减磁开关，将功率因数控制在0.94左右；4）混汽投入时，暖管必须充分，省煤器出口温度达到167℃，发电机必须3000KW 以上，与现场核对液位是否一致；5）当系统稳定后，根据主蒸气压力控制界面下合理调整主蒸气压力设定值，将汽轮机控制模式由功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。
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余热发电机组的启停及注意事项
1、汽轮机开机前的准备及注意事项
1.1测量发电机是否绝缘，在遥测绝缘合格的条件下，检查所属设备是否正常，将各动力设备送电。
1.2汽轮机在启动之前首先检查电力室电力柜、变电柜的线路是否有电，高、低电压指示是否正确。
1.3投入相应的电气保护，其中包括发电机纵差保护装置、发电机后备保护装置、发电机接地保护装置。
发电机综合测控装置保护。
发电机励磁故障保护、发电机水∕热工故障保护等。
1.4检查保安电源是否有电。
电站采用两条供电网，从烧成窑尾电力室引一路380V电源作为保安电源。
1.5对油系统检查。
1.5.1检查油系统附属设备是否完好，无渗漏油现象。
1.5.2检查油箱油位是否正常（油位在100mm以上），油质良好，油位计指示器动作是否灵活，补油门应关闭，油箱的事故放油门应关闭严密。
1.5.3冷油器进、出口油门应开启，备用冷油器进、出口油门应关闭。
1.5.4高压油泵、低压油泵、直流油泵的转子盘动应灵活，保护罩齐全牢固，进口油门、出口油门开启，高压油泵轴承室油位不低于油窗1∕3。
1.6试验低压油泵（电流、出口油压），试验并开启高压油泵（电流、出口油压）是否正常。
投上各油泵保护连锁。
1.6.1高压油泵联动实验，启动高压油泵，油压正常后，将油压联锁，停止高压油泵，当主油泵压力下降至1.7Mpa时，高压油泵应立即启动。
1.6.2危急遮断油门手动实验，启动高压油泵油压正常后，将危急遮断油门挂闸，打开启动阀，将自动主汽门开启1∕3处，用505将调速汽门开启，手打危急遮断油门，自动主汽门和调速汽门应迅速关闭。
1.6.3低油压保护实验，投低油压保护装置，停高压油泵以后当润滑油压降至0.55Mpa时，发出“润滑油压低”信号；降至0.04Mpa时，低压油泵启动，降至0.03Mpa时，停机自动主汽门关闭。
降至0.015Mpa时，盘车装置自动停止。
1.6.4电磁阀实验，开启高压油泵，油压正常后，将危急遮断油门合闸，自动主汽门开启1∕3，手按紧急停机按钮，自动主汽门应迅速关闭。
1.7启动盘车装置，倾听汽轮机内部和前后汽封及各轴承声音。
检查是否有异音。
1.8实验循环水泵和备用泵正常，连锁正常，循环水泵出入口全开，系统无漏水现象。
1.9实验凝结水泵和备用泵正常，连锁正常，凝结水泵出入口全开，系统无漏水现象。
1.10实验射水泵和备用泵正常，连锁正常，射水泵出入口全开，系统无漏水现象。
2、锅炉启炉及母管暖管准备工作
2.1检查锅炉外围及辅助设备是否正常，确认中控操作画面各电气设备是否备妥。
2.2检查锅炉给水系统，开启锅炉过热器和汽包对空排汽门，缓慢上水至汽包水位计可见水位。
上水速度不要太快。
2.3当旋窑运转稳定时（窑速不低于2.8r/min，投料量不低于300t/h）联系回转窑中控和
锅炉现场巡检人员，启动锅炉排灰（振打）系统，开启拉链机，逐渐开启锅炉进、全开出口阀门，在进口门开度大于20%时，将锅炉旁路门关到80℅，给锅炉缓慢升温（锅炉本着先升温再升压的原则）。
2.4启动汽轮机油系统，开启高压油泵（升温及润滑）。
2.5做热工保护及信号实验（危急保安器、低油压保护、低真空保护、轴向位移保护、紧急停机按钮）实验结束。
2.6锅炉升温工作，初期温度按每分钟1℃炉温升温，避免炉温变化过快，使汽包、受热面、护板、炉墙受到损伤。
严密监视汽包水位，正常水位为±30mm，极限水位为±75mm。
在保证正常水位的同时，应使气温均衡上升。
2.7当锅炉汽包温度升到200℃时，将锅炉旁路阀门关到50℅开始升压。
2.7.1当汽压升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热蒸汽对空排汽阀门。
2.7.2当汽压升至0.3Mpa时，依次对蒸发器排污放水，热紧主要管道上的阀门、法兰、压盖，冲洗并校对水位计。
2.7.3当汽压升至0.6Mpa时，开启主蒸汽管道上的疏水阀门，微开手动进汽截门，压力升至0.2—0.3Mpa时暖管20-30分钟，以每分钟0.1—0.15Mpa的升压速度，升至1Mpa，注意升温速度不超过5℃／min。
2.7.4当汽压升至1.0Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况应立即停止升压，待故障消除后继续升压。
2.8全开手动截止门，适当关小主蒸汽管道各疏水阀门，开启电动主汽门疏水，开启电动门，进行自动主汽门前暖管20分钟。
2.9当机组并网之后，根据供汽需要逐步调节烟道阀门至进、出口门全开，旁路门全关。
3、汽轮机的启动和冲转工作
3.1开启循环水泵、凝结水泵、射水泵并投入联锁。
3.2投均压箱向轴封供汽，投入轴封加热器，保持均压箱压力在0.05Mpa左右。
3.3检查冷油器出口油温保证在30℃以上。
打开疏水膨胀箱各个阀门将废气外排，将气缸本体疏水和气缸结合面疏水阀门打开。
3.4当自动主汽门前温度升至280℃、压力升至1.0Mpa时，合上危急保安器、开启启动阀、全开自动主汽门，检查汽轮机转速不能有变化，投上相应的保护（转速﹤3360r∕min,润滑低油压保护﹤0.03Mpa、凝汽器真空﹥0.06Mpa、轴向位移﹤0.7mm、轴瓦振动﹤0.163mm、轴瓦温度﹤100℃、回油温度﹤70℃、DEH停机保护、发电机保护）。
3.5投入相应的保护后，按DEH复位键，使所有的报警和停机状态复位。
汽轮机准备冲转，在冲转之前必须具备以下六个条件：
3.5.1主蒸汽压力必须1.0Mpa以上。
3.5.2主蒸汽温度必须在260℃以上。
3.5.3凝汽器真空应在-0.06Mpa以上（冷态在-0.06—-0.07Mpa、温态在-0.08Mpa以上、热态在-0.09Mpa以上）。
3.5.4冷油器出口温度在30℃以上，最佳油温保证在38—42℃之间，夏天油温低些，冬天油温高些。
3.5.5盘车装置及辅助油泵能连续正常运转。
3.5.6各保护开关处于投入位置。
具备以上条件后按DEH运行键，汽轮机开始冲转，升速率控制在150r／min,过临界时控
制在400r／min（过临界应遵照快速平稳的原则，一般升速率由505自动控制），如果振动过大，及时把转速降下来，等稳定以后再升速。
3.6当汽轮机转速升至500r／min时，进行低速暖机，当转速升至200r／min时，盘车应自动甩出，否则手动退出，在暖机过程中真空应维持在-0.06至-0.07Mpa，全面检查各辅机是否运行正常。
当汽轮机转速升至1100r／min，进行中速暖机，检查系统汽压、温度、排汽温度、机组振动、转动声音、轴承回油温度、油量、机组热膨胀是否正常。
3.7当中速暖机结束后，将真空升至-0.09Mpa，将汽轮机转速升至3000r／min，升速过程中，各轴振动不得大于0.25mm，过临界转速最大振动不超过0.3mm。
3.8当汽轮机转速达到3000r／min时，对机组进行全面检查，逐渐关闭高压油泵出口阀门，如果油压不降，停高压油泵开出口阀门。
这时应根据油温的上升情况，及时投入冷油器，维持油温在35-45℃之间（最好稳定在38-42℃）。
3.9根据凝汽器热水井水位高低，及时调整水位在1∕2—3∕4之间，凝结水化验前放水运行，合格后打入除氧器。
准备发电并列。
4、发电机并列及升负荷工作
4.1检查站用电是否正常，保安电源是否投上，全面检查设备运行仪表指示是否正确。
4.2检查发电机励磁调节器并投上电源，将FMK开关合上，将脉放电源合上，将A套或B套电源合上，将运行方式选择手动。
按起励按钮将励磁送上，通过增磁调节发电机出口电压10.3kv。
4.3发电机并列必须具备以下四种条件：发电机的相位角、相序、电压、频率必须与总将电网相同。
如果相同，联系总降准备并列。
4.4检查手动切换与自动同期装置，将发电机同期开关投上，将自动同期开关投上，等待发电机并列。
发电机并列后，即可带上500kw负荷，将自动同期开关退出，将发电机同期开关退出。
4.5将负荷缓慢升至2500KW，低负荷暖机20分钟以后，以每分钟150kw增负荷至4500kw，暖机30分钟，缓慢升值额定值。
增加负荷过程中，运行人员密切注意机组各部工作情况，尤其是气缸膨胀、轴向位移、轴承温度及振动、热井水位、润滑油压等变化并及时调整。
4.6关闭疏水膨胀箱各疏水阀门、主汽门和调速汽门的疏水阀。
检查后汽缸排汽温度如果高于65℃开喷淋降温（从化水间引一路除盐水直接打到热井，补水降温效果非常好）。
并列后，发电机风温升至30℃时投入空冷器（开启空冷器循环水出水总门），保持风温20-40℃.
4.7在增加负荷时，若汽轮机振动明显增大，应停止增加负荷，并在该负荷下暖机20-30min，若振动仍未消除，应降低负荷500-1000kw继续暖机30分钟，若异常振动仍未消除，应迅速查明原因，汇报值班长作停机处理。
在开机过程中应注意下列事项：
1.机组发出不正常声音或振动大于0.2mm（非临界转速）应立即降速，使振动下降至合格并查明原因暖机15分钟后再升速。
2.机组热膨胀有显著变化时，应停止升速全面检查。
3.升速过程中，凝汽器真空逐渐提高，应注意转速变化，同时注意热水井水位变化，水位保持正常。
4.正常情况下，额定转速时真空应在0.09Mpa以上，排汽温度不大于65℃，超过该温度及时开喷淋冷却降温。
5.当油系统出现不正常现象（油压过高或过低）应查明原因。